電渣重熔制備鎳基高溫合金空心鋼錠設備與方法 914     

 0

一種電渣重熔制備鎳基高溫合金空心鋼錠設備與方法，屬于冶金技術領域。其特征是設備中采用了單電源雙回路供電、T型導電結晶器和內結晶器，制備方法包括：準備自耗電極組，制取成分合適的渣系，經烘烤和熔化后澆入由T型導電結晶器和內結晶器形成的空腔內，同時先開啟導電回路Ⅱ的電源，在開啟導電回路Ⅰ的電源，將自耗電極組插入熔渣中進行熔煉、抽錠，自耗電極組剩余較少時及時更換，直至冶煉結束。該方法可制造出成分均勻、內外表面質量良好的鎳基高溫合金空心鋼錠。

含錫與鋁的高強度高塑性鎂合金及其制備方法 953     

 0

本發(fā)明涉及一種低成本的、含錫(Sn)與鋁(Al)的高強度高塑性鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域,通過合理選擇合金化元素,解決現有技術中AZ91系列合金普遍存在塑性較差的問題,以及AM60/50合金存在強度不高的缺陷。鎂合金組分及重量百分比為:3-7%Al,3-6%Sn,剩余部分為Mg和不可避免的雜質。熔煉過程在氣體保護下進行,將工業(yè)純美熔化后,分別加入純Sn、純Al,等合金元素完全溶解后精煉,保溫除渣后進行鑄造。本發(fā)明合金在鑄態(tài)下,抗拉強度σb達到210-250MPa,屈服強度σ0.2達到90-180MPa,延伸率δ達到11-16%,具有高的強度與優(yōu)良的塑性,不需要熱處理,即可直接使用。

氧化物彌散強化低活化鐵素體/馬氏體鋼及其冶煉方法 837     

 0

一種氧化物彌散強化低活化鐵素體/馬氏體鋼及其冶煉工藝冶煉方法，屬于特殊鋼冶金技術領域。該包括的原料及其質量百分比為：電解鉻(8.9～9.1％)、電解錳(0.4～0.5％)、高純硅(0.05～0.08％)、高純石墨(0.08～0.12％)、金屬鎢(1.4～1.6％)、金屬鉭(0.1％)、金屬釩(0.18～0.22％)、海綿鈦(0.1～0.25％)、高純稀土釔(0.2～0.5％)、氧化鐵皮(1％)，余量為高純低硫低磷生鐵。其制備方法包括：備料、真空感應熔煉、澆鑄、鍛造和電渣重熔工藝，制得ODS?RAFM，具有致密度高、成分均勻、耗能少、純度高、冶煉方法穩(wěn)定、滿足大型核電設備所需的大規(guī)格ODS鋼。

屈服強度500MPa級冷軋鋼板及其制備方法 826     

 0

一種屈服強度500MPa級冷軋鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域；鋼板組成成分及其質量百分比為：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余為Fe及不可避免雜質元素；制備方法：1)按照冷軋鋼板的化學成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進行熱軋，制得熱軋板后，以一定冷卻速率，冷卻至適當溫度時卷??；3)將卷曲后的熱軋板，酸洗后冷軋，制得冷軋板；4)將冷軋板進行分段加熱和分段冷卻的連續(xù)退火處理。本發(fā)明冷軋鋼板，微觀組織主要包括鐵素體、珠光體和滲碳體，屈服強度為530～560MPa，抗拉強度為580～615MPa，延伸率A80為21.3～22.5％，屈強比≥0.90。

從尾礦中浸出鈮鈧的方法 894     

 0

本發(fā)明公開一種從尾礦中浸出鈮鈧的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和煤粉，得到混合物，將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對焙燒礦進行球磨處理，并通過弱磁選，得到弱磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；S3、將弱磁選尾礦與濃硫酸混合，攪拌浸出，得到硫酸浸出物，經過濾洗滌后，得到含有鈮和鈧的浸出液和浸出渣。本發(fā)明的方法操作簡單，能耗低，具有良好的環(huán)境效益，工藝成本低，可有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧，鈮、鈧浸出率高，還能回收高品位、高收率的鐵。

含助劑稀土氯化物溶液噴霧熱解的方法 935     

 0

本發(fā)明屬于稀土冶金領域，具體涉及一種含助劑稀土氯化物溶液噴霧熱解的方法。本發(fā)明的技術方案是將焙燒爐升溫至700-1500℃，將濃度為10~300g/L的三價稀土氯化物溶液與助劑混合，然后與流速為5~8000升/小時的氣體載體混合，以噴霧形式噴入焙燒爐內，焙燒1~40分鐘，得到的產物經自然冷卻，獲得三價稀土氫氧化物含量90~99wt%的粉末。本發(fā)明的工藝過程中不采用氨水或NaOH等堿進行沉淀，不產生傳統工藝中NH4+、Na+等離子對水的污染，極大的降低了對環(huán)境的污染，并且所得稀土氧化物產品產率高，純度高。

氟碳鈰礦的分解方法 836     

 0

本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種氟碳鈰礦的分解方法。按以下步驟進行：首先將氟碳鈰礦與硼化物按氟硼摩爾比（2～4）:1混合后，在溫度為450~950℃下進行焙燒0.5~5.0小時；然后按質量配比氟優(yōu)浸劑：焙燒產物=（10~20）:1將氟優(yōu)浸劑加入到焙燒產物中，在20~100℃條件下進行氟優(yōu)浸反應0.5~10小時，得到氟優(yōu)浸液和氟優(yōu)浸渣；再向氟優(yōu)浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和濾液，濾液返回進行循環(huán)利用；最后按質量配比稀硫酸：氟優(yōu)浸渣=(10～20):1向步驟（2）得到的氟優(yōu)浸渣中加入稀硫酸，在浸出溫度為50～100℃條件下進行1～4小時的稀硫酸浸出，最后得到稀土、釷硫酸浸出液。

利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅的方法 681     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅粉體的方法，本發(fā)明所述的方法包括：將中低品位氧化鋅礦磨細后與硫酸氫銨混合均勻并焙燒，得焙燒物料，對焙燒物料加水溶解并過濾，濾渣用于提取鉛、鍶、硅等有價組分，對濾液以黃銨鐵礬法沉鐵，以氫氧化鋁形式沉鋁，得到去除了鐵和鋁的凈化溶液；將所述凈化溶液與堿溶液以摩爾比Zn²⁺:OH^?＝1:2～10混合后置于水熱反應釜內，并向該水熱反應釜加入質量百分濃度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，攪拌均勻后在120～220℃反應4～12h，過濾洗滌干燥即得花狀結構氧化鋅粉體。

一步噴霧熱分解制備實心球狀稀土氧化物的方法 944     

 0

本發(fā)明屬于稀土冶金領域，具體涉及一種一步噴霧熱分解制備實心球狀稀土氧化物的方法。本發(fā)明方法是首先將焙燒爐溫度控制在400~1700℃，然后將含有濃度為10~350g/L稀土氯化物、濃度為0.1~500g/L羧酸或碳酸添加劑的溶液，與流速為5~8000升/小時的載體壓縮氣體混合后噴入焙燒爐內，焙燒1~60秒，焙渣經自然冷卻，獲得稀土氧化物含量大于90wt%的實心球狀粉末產物。由于本發(fā)明采用三價稀土氯化物溶液為原料，因此生產工藝過程中不采用碳銨和有毒性的草酸，不產生傳統工藝中在灼燒過程中排放二氧化碳，極大的降低了對環(huán)境的污染。一步熱分解可以制備獲得實心球狀的粉末。

冷坩堝反重力精密鑄造設備 1087     

 0

本發(fā)明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種冷坩堝反重力精密鑄造設備。其能夠滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉。包括由熔煉室、模具室構成的爐體；熔煉室內設置有冷坩堝熔煉系統；其特征在于，冷坩堝熔煉系統為分瓣式水冷銅坩堝，水冷銅坩堝周圍設置有熔煉感應線圈；水冷銅坩堝上方設置有吸鑄管，熔液在熔煉室中的冷坩堝熔煉系統完成熔煉后，給熔煉室充壓，溶液受壓后由吸鑄管向上進入模具室，完成吸鑄；水冷銅坩堝的坩堝底采用弧形底面。

釩渣深度提釩方法 1158     

 0

本發(fā)明公開一種釩渣深度提釩方法，涉及釩化工冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、將釩渣和焙燒劑碳酸鈉混合焙燒，得到焙燒熟料；S2、將焙燒熟料與熱水混合，攪拌浸提，固液分離后得到堿性含釩溶液和一次尾渣；S3、將一次尾渣與酸溶液混合，攪拌酸浸，固液分離后得到酸性含釩溶液；S4、將酸性含釩溶液加入堿性含釩溶液中進行混合，得到pH值為4?6的混合液；S5、在混合液中加入除雜劑進行除雜，經固液分離后得到純凈的釩液；S6、在釩液中加入硫酸，調節(jié)混合液的pH值在1.9?2.1，加入沉淀劑，固液分離后得到沉淀母液和含釩沉淀物；S7、將含釩沉淀物煅燒，得到粉狀釩產品。本發(fā)明操作簡單，能耗低，成本低，綠色環(huán)保，能夠深度提釩，釩提取率高。

高溫分解制備三價稀土氧化物的方法 1124     

 0

本發(fā)明屬于稀土冶金領域，具體涉及一種高溫分解制備三價稀土氧化物的方法。將焙燒爐升溫至1000~1700℃范圍內，然后將濃度為10~300g/L的三價稀土氯化物溶液，與流速為5~8000升/小時的壓縮空氣混合后噴入焙燒爐內，焙燒1~40分鐘，經焙燒后的焙渣自然冷卻，獲得三價稀土氧化物含量大于99wt%的粉末產物。由于本發(fā)明采用三價稀土氯化物溶液為原料，因此生產工藝過程中不采用碳銨和有毒性的草酸，不產生傳統工藝中在灼燒過程中排放二氧化碳，極大的降低了對環(huán)境的污染。

從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法 848     

 0

本發(fā)明公開一種從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和氯化鈉，混合均勻得到混合物，并將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對焙燒礦進行球磨處理；S3、將球磨處理的焙燒礦與鹽酸混合，加熱浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和鈧的浸出液Ⅰ；S4、將浸出渣Ⅰ烘干，采用濃硫酸加熱浸出的方法對浸出渣Ⅰ進行浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含鈮的浸出液Ⅱ。本發(fā)明的方法操作簡單，能耗低，綠色環(huán)保，工藝成本低，能夠有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧及稀土，且鈮、鈧及稀土的浸出率高。

含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置 914     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工、冶金技術領域，特別涉及一種含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置。本發(fā)明中的方法主要用于包含赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物和鐵的硫化物的含硫鐵礦石，利用鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的固?固相反應，在焙燒反應時無需加入其它氧化劑，可在完成脫硫的同時還原出部分磁鐵礦，有利于后續(xù)磁化焙燒的進行。本發(fā)明還提供了一種用于該方法的懸浮焙燒脫硫還原裝置，使含硫鐵礦石粉料在懸浮焙燒爐內流化運動狀態(tài)下進行鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的反應，并通過旋風預熱器和旋風分離器進行固氣分離，分別進行氣體和固體的進一步處理，裝置氣固傳質傳熱效率高，爐內溫度均勻，產品性質穩(wěn)定，生產效率高。

利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法 832     

 0

本發(fā)明是一種氧化鋁的方法，尤其涉及一種利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：將粉煤灰用氨法焙燒得到的產物用水在60~95℃下浸出并分離；采用針鐵礦法除去溶液中的鐵離子；用焙燒產生的氨氣分解硫酸鋁溶液，用氨氣進行前期溶液pH的調節(jié)；加入晶種；進行二段溶液pH的調節(jié)；然后進行終點pH值的調節(jié)；停留后得到氫氧化鋁；制備的氫氧化鋁進行煅燒得到冶金級氧化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明采用焙燒過程中產生的氨氣對除鐵液進行分解，可使整個氨法焙燒過程中產生的氨氣循環(huán)利用，分解生成的氫氧化鋁易于固液分離，工藝簡單，利于產業(yè)化。

PS轉爐 749     

 0

本實用新型公開了一種PS轉爐，屬于有色冶金技術領域。所述PS轉爐包括爐體、出煙口、進料口和第一出料口；出煙口設置在爐體的中心頂部且與爐體連通，進料口和第一出料口設置在爐體上且與爐體連通；進料口與熔煉爐通過進料溜槽連通，第一出料口通過出料溜槽與精煉爐連通；熔煉爐與進料溜槽的連通位置的高度高于進料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽與精煉爐的連通位置的高度。本實用新型通過在PS轉爐上設置進料口和第一出料口，使PS轉爐直接從進料口處進料，直接從第一出料口處出料，省去了使用冶金吊來回倒運包子的過程，簡化了工藝過程；節(jié)省了使用冶金吊車在倒運過程中人力、物力以及電力的消耗。

制備太陽能級多晶硅的新工藝 1129     

 0

本發(fā)明是以冶金級硅為原料,經還原熔煉、精煉、濕法冶金、真空提純制備太陽能級多晶硅的方法和工藝。本發(fā)明的內容是:在電弧爐內,采用石墨電極產生的電弧加熱,用碳還原硅石制備出的冶金硅液,在精煉爐內徑絮凝精煉、鋇鹽精煉、熔劑精煉、氧化精煉、硬模冷卻、破碎、酸洗、真空熔煉、真空脫氣、定向凝固、切頭去尾,得到太陽能級的多晶硅。本發(fā)明的優(yōu)點是:與西門子、改良西門子法等傳統工藝相比較,原料來源豐富,固定資產投資僅是1/3,并可分批投入,節(jié)能20～25%,降低成本20%,原材料為硅石,更易獲得,不用氯氣,環(huán)保和設備材料容易解決,可生產出滿足太陽能電池需要的多晶硅,一個工藝可以有三個產品(99.95%、99.995、太陽能多晶硅),可降低投資風險,上述三種產品國內外均有良好的市場,可應用于不同的行業(yè),最終產品可以滿足太陽能級多晶硅的要求。

高純NiTi合金絲材的制備方法 703     

 0

本發(fā)明屬于NiTi記憶合金材料加工技術領域，具體涉及一種高純NiTi合金絲材的制備方法。該NiTi合金中，NiTi合金的化學成分按質量百分比為：Ni 54.5wt.％～57wt.％，O和N元素的總和不超過200ppm，余量為Ti。本發(fā)明通過采用高純鈦和高純鎳原料，選用中頻感應熔煉與兩次真空自耗熔煉相結合的方法，不僅可以消除冶金缺陷，得到高純度、高均勻性的鑄錠，同時解決了噸級鑄錠的工藝，提高了生產效率和批次穩(wěn)定性。低氧低氮的原料控制和熔煉工藝保證了產品的冶金質量，再經過鍛造、軋制加工成絲材，最后熱拉拔、中間退火、冷拉拔和矯直生成成品絲材。

利用高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法 748     

 0

一種利用高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法，屬于冶金技術領域，其步驟為：(1)將鋁土礦 礦石磨細，采用流化床進行焙燒脫硫預處理；(2)將獲得的焙燒礦采用拜耳法進行處理，經 過溶出、晶種分解和煅燒處理，得到Al2O3產品；(3)將赤泥在攪拌條件下通入焙燒產生的 焙燒尾氣，吸收尾氣中的SO2。本發(fā)明溶出溫度低，可以有效地脫除礦石中硫元素，對開發(fā) 使用該類礦石進行氧化鋁工業(yè)生產實踐很有意義，使用氧化鋁工業(yè)生產中赤泥作為焙燒過程 中低濃度SO2尾氣吸收劑，實現了赤泥脫堿改性處理，以及綜合利用。

大容量真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法 795     

 0

本發(fā)明涉及真空冶金領域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法。首先,根據線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結合的方法打結坩堝底部和壁部,打結到高出燒結用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統的MgO坩堝打結方法,打結MgO耐火材料;最后,將合金料放入內襯桶中,采用一定的燒結工藝,對坩堝進行整體燒結。本發(fā)明大容量鈣質坩堝的制備方法,可以打結出長壽命、大容量鈣質坩堝,有效的提高真空感應熔煉高溫合金的純度,制備出性能優(yōu)異的合金材料,擴大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

電子束制備高硅鋁硅合金涂層的工藝方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種電子束制備高硅鋁硅合金涂層的工藝方法，包括以下工藝步驟：(1)混粉：按照原料的配比將Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉機中進行混粉；(2)表面預處理：將混粉后的混合粉末摻入膠黏劑，并將其涂抹在拋光后的鋁塊上；(3)電子束表面改性：將表面預處理后的鋁塊置于6×10^?3Pa的真空條件下，對其表面進行電子束處理，獲得產品。本發(fā)明方法工藝操作簡單，綠色環(huán)保，本發(fā)明將電子束與粉末冶金工藝技術結合，解決了傳統熔煉法制備的高硅鋁硅合金經電子束產生的微裂紋無法用稀土消除的問題。由于粉末冶金工藝制備的合金初生硅尺寸可控，可實現初生硅的細化，進而充分發(fā)揮了稀土消除電子束處理后產生的微裂紋和熔坑的作用。

豎爐煤基還原海綿鐵的方法及設備 766     

 0

豎爐煤基直接還原海綿鐵的方法及設備，屬于鋼 鐵冶金工藝方法及其專用設備。本發(fā)明的方法是在專用的煤基還原豎爐中以煤 為還原劑使球團礦經過預熱或氧化焙燒、還原、冷卻 三個工藝階段而最終產出海綿鐵。該方法所用的專 用設備為煤基直接還原豎爐，與氣基還原豎爐相比， 該豎爐在還原段內壁上加裝了箅板，從而保證料柱的 透氣性和還原的均勻性。本發(fā)明實現了在豎爐中以 煤為還原劑生產海綿鐵。

利用微波加熱菱鎂礦連續(xù)生產活性氧化鎂并回收二氧化碳的方法 806     

 0

本發(fā)明涉及新材料和冶金類領域，具體為一種利用微波加熱菱鎂礦連續(xù)生產活性氧化鎂并回收二氧化碳的方法。利用微波加熱菱鎂礦顆粒，由于微波加熱是由內及表，焙燒溫度較燃料煅燒低，可生產出高活性氧化鎂，并且對這一生產過程中排出的CO2進行收集。當排CO2的過程基本結束后，菱鎂礦分解為高活性氧化鎂和高純的CO2。利用微波能量對菱鎂礦顆粒進行加溫，并提取CO2氣體的方法，除采用微波加熱無燃料燃燒產生的污染外，對加工過程中排出的CO2進行回收，基本做到零排放。

高密度高活性多主元合金及其制備方法 749     

 0

本發(fā)明涉及多主元合金或高熵合金及其制備領域，特別是涉及一種高密度高活性多主元合金及其制備方法。按原子比計，該合金的化學組成為TiZrMo_xW_y，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，該合金的密度大于7.9g/cm^?3。該合金為雙體心立方結構，雙體心立方結構的相微觀組織包括枝晶狀富W相和富TiZr基體相。該制備方法包括電弧熔煉法、感應熔煉法、粉末冶金法或3D打印法，通過Ti、Zr、Mo和W的單質金屬或中間合金制備所述的高密度高活性多主元合金。本發(fā)明不僅豐富目前高密度高活性合金種類，而且可直接應用于對合金密度、強度、塑性和活性具有高要求的環(huán)境，具有重要的工業(yè)應用和經濟效益價值。

赤泥提釩、配礦燒結的方法 705     

 0

一種赤泥提釩、配礦燒結的方法屬于有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明提供一種高效、經濟、合理的赤泥綜合利用方法。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一：烘干，烘干后細磨；步驟二：入配料倉，加入碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉；步驟三：將混勻后的物料送至回轉窯中焙燒；步驟四：將焙燒后的熟料用硫酸溶液在常壓下浸出；步驟五：將浸出液靜止，將上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步驟六：開啟攪拌，加入硫酸中和，加入硫酸銨，再用硫酸調節(jié)，在加熱、攪拌條件下可結晶出桔黃色多釩酸銨沉淀；步驟七：將沉淀所得多釩酸銨送入熔片工序，經脫水脫氨后熔化制得成品；步驟八：將浸出渣在烘干設備中烘干，烘干后與鐵精粉造球。

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 943     

 0

本發(fā)明屬于真空冶金鑄造領域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調溫澆注于鑄管模具中。本發(fā)明用磁封閉線圈內熱力學穩(wěn)定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術可有效的細化鑄造合金的晶粒,同時能準確控制合金的成分,使合金的雜質含量低于200ppm,鑄管的結晶組織均勻、細小,具有與熱軋態(tài)相同的性能。

金屬基鋁電解惰性陽極及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域,主要研制一種應用于鋁、鎂和稀土等電解工業(yè)的一種惰性陽極(也叫非耗性陽極)材料。該材料做陽極進行鋁電解時,陽極表面析出氧氣。陽極在電解實驗過程中表現出良好的抗氧化和耐冰晶石熔鹽腐蝕性能,鋁產品質量達到98%以上。陽極材料選用鉻、鎳、鐵、鈷、鈦、銅、鋁、錳等金屬的二元或多元合金構成,采用熔煉或粉末冶金的方法制備陽極。陽極導電導熱性能好,且易于與金屬導桿連接。目的在于解決以石墨作陽極所帶來的缺點,解決了金屬作陽極參加反應而導致產品污染所存在的問題。

耐高溫、耐沖刷材料及其制備方法 902     

 0

本發(fā)明涉及冶金領域，具體為一種耐高溫、耐沖刷的材料及其制備方法，該材料可廣泛應用于鋁電解工業(yè)及有色金屬行業(yè)。該材料基體使用碳化硅，并對該基體進行浸漬滲碳處理和二次焙燒處理。其工藝流程為：碳化硅基體→浸入液體改質瀝青→高溫高壓滲碳→二次焙燒。本發(fā)明作為電解槽的流態(tài)阻擋材料可保持形狀穩(wěn)定，不污染鋁液及電解質，較大地提升了鋁液品相，降低了鋁電解的成本。本發(fā)明作為耐高溫、耐沖刷的材料，應用于冶金行業(yè)，可有效提高各類窯爐的壽命，減少對冶煉金屬的污染，提升了企業(yè)的經濟效益。

氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法 814     

 0

一種氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領域。該方法對氯化稀土溶液進行預脫酸電解，鹽酸返回稀土生產系統；將預脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區(qū)通入高純二氧化碳氣體，并進行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環(huán)返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產品。該發(fā)明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產系統，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產品。

利用硫酸渣煉鐵的方法 1003     

 0

一種利用硫酸渣煉鐵的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)向硫酸渣中加入十二胺再水淬,獲得加水硫酸渣;(2)加入脫硫劑攪拌反應再加水稀釋獲得脫硫礦漿;(3)將脫硫礦漿加水稀釋后濃縮形成濃縮礦漿;(4)過濾后烘干獲得礦渣鐵粉;(5)將礦渣鐵粉、粘結劑、高爐布袋除塵灰、硼砂和水混合造球、靜置制成礦渣球團;(6)用鏈篦機進行干燥和燒結獲得燒結球團;(7)用回轉窯進行還原,獲得金屬球團;(8)靜置4~7h,然后采用熔煉爐冶煉制成鐵水。本發(fā)明的方法通過對硫酸渣脫硫、濃縮和過濾制成硫酸渣鐵粉,再經過造球燒結還原和熔煉獲得鐵水,該方法工藝簡單,適于工業(yè)化生產。