生產(chǎn)多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置 950     

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本實用新型屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置。懸浮焙燒裝置由給料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、結晶分離系統(tǒng)和旋風除塵系統(tǒng)組成；給料系統(tǒng)包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統(tǒng)包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統(tǒng)包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統(tǒng)包括除塵器、引風機和煙囪。本實用新型采用一套裝置，使用同一種原料，實現(xiàn)了同時生產(chǎn)冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產(chǎn)品的功能。

獨居石稀土精礦、獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦的焙燒分解方法 944     

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一種獨居石稀土精礦、獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦的焙燒分解方法,屬于冶金技術領域,針對現(xiàn)有技術中高溫硫酸焙燒分解稀土精礦過程中環(huán)境污染的問題,本發(fā)明采用氧化鈣加氯化鈉助熔劑,焙燒分解獨居石稀土精礦,獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦,焙燒過程在空氣下進行,助劑加入量為5～30%Wt,焙燒溫度為600℃～950℃,焙燒時間為10～90分鐘,本發(fā)明可以實現(xiàn)焙燒尾氣中大大減少二氧化硫和氟化氫排放,達到環(huán)保標準,并大量節(jié)約噴淋用水和硫酸,本發(fā)明與現(xiàn)有的稀土分離工序結合方便,有利于產(chǎn)量居世界第一位的我國包頭稀土生產(chǎn)流程的技術改進。

焙燒填充料加工方法及系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開了一種焙燒填充料,尤其涉及適用于生產(chǎn)鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工方法及系統(tǒng)。一種焙燒填充料加工方法,包括下述步驟:將冶金焦送到篩分設備進行篩分,篩分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋輸送機,篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設備進行處理,送到成品螺旋輸送機的冶金焦再送到成品料槽。本發(fā)明采用上述焙燒填充料加工工藝,將冶金焦經(jīng)破碎、篩分加工處理成粒級在0.5～6MM的具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合填充料成品,提高了焙燒品的體積密度和機械強度,降低生坯的收縮速度。改善了生產(chǎn)操作環(huán)境。本發(fā)明有效解決了填充料原料選擇性小、成本高,以及填充料在運送過程造成嚴重的環(huán)境污染和原料損失的技術問題。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置 1068     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術領域，尤其涉及紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉窯直接還原－燃氣頂吹熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環(huán)境污染嚴重、物料適應性差等問題。

立式焙燒爐焙燒碳塊生產(chǎn)方法 887     

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本發(fā)明涉及炭素行業(yè)炭素制品焙燒方法技術領域，具體涉及一種立式焙燒爐焙燒碳塊生產(chǎn)方法，包括碳塊生坯輸送系統(tǒng)、填充料上料系統(tǒng)、裝爐系統(tǒng)和碳塊輸送清理系統(tǒng)；生坯輸送系統(tǒng)包含輸送機甲、輸送機乙、提升設備、推塊機構和擋塊機構；填充料上料系統(tǒng)包含加料斗、閘門、振動給料機、斗式提升機和緩沖料倉；裝爐系統(tǒng)包含多功能加料車；碳塊輸送清理系統(tǒng)包含輸送機丙和清理機，用于碳塊的轉運與清理。本發(fā)明采用立式焙燒爐對碳塊進行焙燒，避免由傳統(tǒng)環(huán)式焙燒爐周期性加熱需對耐火材料和填充料進行反復蓄熱問題，降低焙燒產(chǎn)品能源消耗，減少焙燒生產(chǎn)成本；同時立式焙燒爐為連續(xù)操作，避免了傳統(tǒng)環(huán)式焙燒爐爐室空置，耐火材料投資成本高的問題。

懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法 747     

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一種懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法，屬于冶金技術領域。該懸浮焙燒爐裝置包括懸浮焙燒主爐、旋風分離器、預沉降器、鎖氣閥和返料管；預沉降器包括上部箱體和下部錐體，上部箱體和下部錐體貫通；懸浮焙燒主爐的氣固出料口和上部箱體氣固進料口連接；上部箱體氣固出料口和旋風分離器的氣固進料口連接；下部錐體出料口和鎖氣閥進料口連接，鎖氣閥出料口通過返料管和懸浮焙燒主爐底部的進料口連接。其通過設置不合格物料二次焙燒，使得懸浮焙燒爐內(nèi)的物料濃度增加，從而增加了焙燒高溫區(qū)容量，提高了懸浮焙燒爐單位容積的熱力強度，增加不合格物料在懸浮焙燒爐中的停留時間，降低焙燒溫度，減少能耗，降低產(chǎn)品灼減，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置及焙燒工藝 1108     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置及焙燒工藝。懸浮焙燒裝置由給料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、結晶分離系統(tǒng)和旋風除塵系統(tǒng)組成；給料系統(tǒng)包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統(tǒng)包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統(tǒng)包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統(tǒng)包括除塵器、引風機和煙囪；工作時，以氫氧化鋁濾餅為原料，根據(jù)多品種氧化鋁產(chǎn)品的不同要求，調(diào)整焙燒爐焙燒溫度和物料在結晶器內(nèi)的停留時間，最終得到的不同氧化鋁產(chǎn)品從干燥冷卻器中出料。本發(fā)明采用一套裝置，使用同一種原料，通過調(diào)整操作參數(shù)，實現(xiàn)了同時生產(chǎn)冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產(chǎn)品的功能。

冶金熔煉用護目鏡 1027     

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一種冶金熔煉用護目鏡,由鏡片組通過鉸鏈連接到額帶上構成,其特征在于:所述鏡片組由一鍍有半透鈦合金膜的塑料片和兩片可互相旋轉的偏振片順序組裝而成。本實用新型可以在可見光范圍內(nèi)對光強進行穩(wěn)定地調(diào)節(jié),可以濾除較多的高能量紫光和紫外光,從而實現(xiàn)對操作者眼睛的保護。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法 979     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

氰化鈉在黃鐵礦顆粒表面的吸附機理研究 813     

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本文對氰化鈉在黃鐵礦顆粒表面的吸附規(guī)律及機理進行了研究。研究了pH值、時間、黃鐵礦用量等因素對吸附過程的影響。同時檢測了吸附前后樣品的紅外光譜(IR)、掃描電鏡圖像(SEM)、能量分析譜(EDS)及元素面掃描。結果表明，黃鐵礦對氰化鈉的吸附是一個快速吸附過程，在吸附時間為1min時，就達到吸附平衡。在氰化鈉濃度24mg/L、吸附時間5min、攪拌轉速2000 r/min的試驗條件下，在黃鐵礦用量為5g/L時，吸附率就達到80%，此時吸附負載量最大為381.4mg/g。在pH范圍8.0-11.0內(nèi)，pH對吸附效果影響不是很大。

新型電極夾持機構 1828     

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現(xiàn)有的電極夾持機構中，在夾緊缸的作用下，帶動連接塊，進而促使電極夾頭和電極夾放套抱緊電極。但由于實際生產(chǎn)當中，夾緊缸與連接塊通常是通過圓螺母相連，因電極升降裝置工作頻繁，導致經(jīng)常會出現(xiàn)圓螺母松動的問題，進而導致電極夾持機構與電極出現(xiàn)松動造成接觸不良，嚴重影響煉鋼過程的正常運行。本實用新型就是針對上述問題，彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型電極夾持機構，以解決上述背景技術中出現(xiàn)的問題。

冷坩堝反重力精密鑄造設備 1534     

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本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單能耗低、工作效率高、且熔煉質(zhì)量好且成分純凈、充形效果好，滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現(xiàn)多種難熔活潑金屬的熔煉設備。

鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法 2380     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別涉及鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法。