內(nèi)孔加含油軸承防粘結(jié)重型車貫通橋主動圓柱齒輪 1017     

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一種內(nèi)孔加含油軸承防粘結(jié)重型車貫通橋主動圓柱齒輪，包括重型車貫通橋主動圓柱齒輪，在重型車貫通橋主動圓柱齒輪內(nèi)孔鑲?cè)氲姆勰┮苯鸷洼S承；所述的粉末冶金含油軸承，其內(nèi)孔設(shè)置徑向弧狀環(huán)形潤滑油孔，在其內(nèi)孔設(shè)置、與徑向弧狀環(huán)形潤滑油孔相貫通、并與徑向弧狀環(huán)形潤滑油孔呈X型的斜向弧狀潤滑油孔。本發(fā)明內(nèi)孔加含油軸承防粘結(jié)重型車貫通橋主動圓柱齒輪，潤滑性能好，抗膠合粘結(jié)，提高耐磨性與抗壓強度，抗蝕性，可塑性，延展性，運行可靠，轉(zhuǎn)動精度高，使用壽命長，維修費用低，減振，降低噪聲。可廣泛應(yīng)用于重型車車輛中。

包蓋切割均勻的線切割裝置 802     

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本實用新型涉及冶金輔材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種包蓋切割均勻的線切割裝置，旨在解決傳統(tǒng)的切割裝置在對包蓋進行切割時，切口粗糙，容易導(dǎo)致包蓋產(chǎn)生崩口，使得包蓋不能適配于中間包的使用，且切割效率慢，需要逐步推進切割，導(dǎo)致切口不整齊，外觀難看的問題，包括底座箱、底座箱上端邊緣安裝的多個支撐桿和支撐桿上端安裝的頂板，所述頂板的下端安裝有線切割裝置，所述線切割裝置的下方設(shè)有包蓋放置座，且包蓋放置座滑動安裝在底座箱的上端，所述包蓋放置座相對的兩側(cè)設(shè)有除塵組件；本實用新型尤其適用于冶金行業(yè)包蓋的均勻切割，具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。

快速熔覆耐磨涂層的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種快速熔覆耐磨涂層的方法，它是以等離子炬產(chǎn)生的轉(zhuǎn)移弧等離子束流沿鋼板表面按照程序設(shè)定軌跡向前移動，使鋼板表面熔化形成一層薄的熔化層，緊隨其后是兩路勻速送絲的分別接在交流弧焊機兩極的藥芯焊絲短路熔化形成的合金液流，該液流鋪展到等離子束熔化層上，冷凝后形成與鋼板呈冶金結(jié)合的耐磨涂層。本發(fā)明利用等離子束流的高溫、高指向性和高穩(wěn)定性，使鋼板表面快速熔化形成熔深一致的淺熔化層，為涂層提供了均勻優(yōu)質(zhì)的冶金結(jié)合層，同時減少了鋼板熱輸入和變形。然后兩路藥芯焊絲短路放電快速熔化形成了大量的高溫合金液流，鋪展到鋼板熔化層上，自然流平形成平整致密的涂層，避免了焊絲對熔池放電造成的飛濺。

帶破拱裝置的儲料倉 948     

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帶破拱裝置的儲料倉,設(shè)有脈沖風(fēng)破拱噴嘴和氣動激振器(7),脈沖風(fēng)破拱噴嘴由脈沖風(fēng)噴嘴接口(8)和粉末冶金噴嘴(9)構(gòu)成,脈沖風(fēng)噴嘴接口(8)呈管狀,內(nèi)置一縱向剖面呈T型120+40至120-40目銅合金粉末冶金噴嘴(9),經(jīng)過過濾的干燥壓縮空氣氣源管接入脈沖風(fēng)噴嘴接口,將結(jié)拱和成塊狀態(tài)的粉料擊碎,同時結(jié)合氣動激振器,通過來回振蕩的氣動活塞,使結(jié)拱破碎,從而使粉料下落通暢。

高鐵剎車片用小背板 995     

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一種高鐵剎車片用小背板，包括小背板本體，所述的小背板本體為六邊形，所述的小背板本體的中心處為設(shè)有圓環(huán)形凸槽，所述小背板本體的粘接面上設(shè)有通孔，所述的通孔數(shù)量為三個且為對稱結(jié)構(gòu)；所述的小背板本體的粘接面上設(shè)有燕尾型凸槽，所述的燕尾型凸槽在粘接面上整體構(gòu)成為圓形。本實用新型的高鐵剎車片用小背板上有三個對稱通孔，可以使小背板與粉末冶金摩擦材料的定位更加精確；小背板中心凸槽采用圓環(huán)形設(shè)計，在加工過程中裝卡一次就可以，降低生產(chǎn)成本；小背板粘接面上的燕尾型凸槽使小背板與粉末冶金摩擦材料的粘接強度更高，本實用新型加工更簡單，生產(chǎn)成本降低。

鈦合金表面陶瓷/金屬梯度高溫復(fù)合涂層及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金表面陶瓷/金屬梯度高溫復(fù)合涂層及制備工藝，它以鈦合金為基體，以Al?Nb?Si合金為靶材，采用弧輝等離子體制備得到，梯度高溫復(fù)合涂層由兩部分構(gòu)成，涂層內(nèi)層為具有優(yōu)異抗高溫氧化性能且與基體呈良好熱物理性能匹配的富鋁Ti?Al?Nb?Si多元合金化金屬層，涂層外層為兼具優(yōu)異抗高溫氧化性能和摩擦磨損性能的以鈦鋁氮化物為主的陶瓷層，涂層的化學(xué)成分梯度漸變。本發(fā)明梯度高溫復(fù)合涂層，既具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能，又具備良好的抗室溫和高溫干滑動摩擦磨損性能，涂層與鈦合金基體呈典型的冶金結(jié)合，結(jié)合牢固。

高強度可溶鋁合金及其制備方法與應(yīng)用 818     

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本發(fā)明涉及一種高強度可溶鋁合金及其制備方法與應(yīng)用，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高強度可溶鋁合金在鋁基粉末中添加低熔點金屬和強化元素，采用粉末冶金方法制備可溶鋁合金材料。向鋁基體中加入低熔點金屬元素Ga、In、Sn、Zn、Bi、Pb，可形成低熔點Al?Ga?In?Sn合金共熔體，阻止破壞鋁表面形成氧化膜。通過調(diào)節(jié)合金中低熔點金屬和強化金屬的配比與含量，能夠調(diào)節(jié)可溶鋁合金材料在Cl^?的鹽溶液中的溶解速率。同時加入強化元素Cu、Mg、Ti、Si、Fe、Re、Mo、Mn，起到固溶強化調(diào)節(jié)解速率的作用。制得的高強度可溶鋁合金抗壓強度130～800MPa，屈服強度70～350Mpa，溶解性可控，可應(yīng)用石油井下壓裂工具。原料易得，制備方法穩(wěn)定可靠，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

光纖傳感器仿生分子識別納米傳感膜及其制備方法 1000     

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一種光纖傳感器仿生分子識別納米傳感膜及其制備方法,是具有對模板分子專一的仿生分子識別能力的傳感膜,其特征在于該傳感膜是生成在以二氧化硅、玻璃或石英為材料的硅基光纖的端面上的、厚度可控的、厚度范圍為5～50NM的膜。傳感膜的厚度是通過可逆加成-鏈轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)時間控制,且與時間呈線性關(guān)系。制備方法包括對光纖端面進行氯硅烷衍生,將上述光纖端面的氯硅烷轉(zhuǎn)化為鏈轉(zhuǎn)移劑,再對上述端面為鏈轉(zhuǎn)移劑的光纖進行分子印跡聚合反應(yīng),最后洗脫仿生分子識別納米傳感膜中的模板分子。本發(fā)明直接在光纖端面合成分子印跡納米傳感膜,使得傳感膜的厚度達到NM級別,其靈敏度高、穩(wěn)定性好,將廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、環(huán)保等相關(guān)領(lǐng)域。

三叉桿式軸向柱塞泵 699     

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本發(fā)明涉及一種用于工程機械、礦山冶金機械、船舶等領(lǐng)域的等角速、高效能并具有高壓力的三叉桿式軸向柱塞泵,傳動軸橫穿過配油盤和缸體,并與缸體聯(lián)動,配油盤夾在缸體與殼體之間,由定位螺釘固定,工作過程中是不動的,配油盤上制有的兩個腰形壓油口和吸油口分別與進口和出口相通;圓柱滾子軸承和調(diào)心球軸承支撐傳動軸并防止傳動軸游離,圓柱滾子軸承是對缸體的支撐;被動軸聯(lián)接頭一端四周間隔120度對稱制有三個徑向叉桿,每個叉桿上裝有向心關(guān)節(jié)軸承,被動軸聯(lián)接頭另一端中心制有圓柱形內(nèi)孔,其結(jié)構(gòu)簡單,同步性能好,效率高,造價低,制造裝配容易,便于工業(yè)應(yīng)用等特點。

自動點火雙環(huán)快速切割炬 822     

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一種自動點火雙環(huán)快速切割炬,由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環(huán)單元D、自動點火快速切割單元E五部分組合構(gòu)成。該切割炬因有自動點火及水循環(huán)降溫功能,因此具有:工作行程時點火切割;空行程時停氣熄火等優(yōu)點。燃氣、氧氣消耗進一步下降,割嘴使用壽命大大提高;更換切割嘴可在空行程即停火時間更換,安全性高。該切割炬技術(shù)性能超過國家標準、行業(yè)標準及用戶的工藝規(guī)范要求。定尺切割鋼坯成品率高達98%以上,切割氧氣節(jié)約35-45%,燃氣節(jié)約55-75%,割縫由原來的8-10mm下降到2-2.5mm,是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設(shè)備,具有較好的推廣應(yīng)用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。特別是用于帶溫(≤950℃)金屬材料的快速連續(xù)切割。

TiB2-Al2O3復(fù)合過濾材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種TiB2－Al2O3復(fù)合過濾材料，它是以工業(yè)純的TiO2、B2O3、Al、Al2O3為原料，利用等離子束引發(fā)自蔓延高溫合成反應(yīng)，依靠原位反應(yīng)獲得多孔TiB2+Al2O3復(fù)合過濾材料，其結(jié)構(gòu)是由TiB2相物質(zhì)以細小的六邊形顆粒狀或者棒條形分布在Al2O3基體中，二者之間呈冶金結(jié)合。本發(fā)明過濾材料用于環(huán)保行業(yè)污水過濾凈化、冶金行業(yè)熱交換器或多種液體的過濾。

低驅(qū)動電位鋁合金犧牲陽極 950     

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本發(fā)明涉及一種低驅(qū)動電位鋁合金犧牲陽極。該犧牲陽極以高純鋁為主要原料,添加元素鋅,鎵,硅,各成分的重量百分比是:鋅0.05～1.0%,鎵0.05～0.3%,硅0.5～1.5%;其他雜質(zhì)鐵+銅+鎳≤0.15%,鈣≤0.15%,余量為鋁。該犧牲陽極可以采用鑄造工藝或其它冶金手段制造,在天然海水中的工作電位在-0.80～-0.85V之間,溶解形貌均勻,電流效率不低于85%,可應(yīng)用于高強鋼、不銹鋼及鈦合金等氫脆敏感材料結(jié)構(gòu)物的腐蝕防護技術(shù)領(lǐng)域。

大型振動臺用擋渣組件 714     

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本實用新型涉及冶金輔料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型振動臺用擋渣組件，包括機架和機架內(nèi)部安裝的振動臺，所述振動臺的下端設(shè)有多個振動彈簧，且振動彈簧與機架的內(nèi)底壁固定連接，所述振動臺的側(cè)壁上安裝有多個振動電機，所述振動臺的側(cè)壁上端插設(shè)有入料管，且振動臺靠近入料管的一側(cè)內(nèi)腔中設(shè)有擋渣組件。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，無法根據(jù)鋼水中的雜質(zhì)和夾雜物的多少進行調(diào)節(jié)，不能有效的擋住鋼水中過多的雜質(zhì)，影響鋼水的純凈度，進而降低冶金澆注件的質(zhì)量，具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。

鈦合金表面耐高溫涂層及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金表面耐高溫涂層及其制備方法，所述涂層的原始原料的成分體系為：(45~75)%Al?(10?20)%Nb?(5?20)%Si?(0~15)%B?(0~20)%B4C?(0~10)%C，本發(fā)明采用激光表面合金化的方式，在鈦合金表面制備原位生成的耐高溫涂層與基體呈典型的冶金結(jié)合，這種涂層不僅具有優(yōu)異的抗高溫氧化、磨損性能，同時，涂層的厚度也得到了大幅度提高，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的涂層厚度、硬度、耐磨性難以均衡提高的問題，極具應(yīng)用前景。

提高車針耐磨性的低溫多元納米復(fù)合滲劑和表面處理工藝 680     

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本發(fā)明公開一種提高車針耐磨性的低溫多元納米復(fù)合滲劑和表面處理工藝，復(fù)合滲劑是由納米滲劑、納米還原劑和表面保護劑組成；所述納米滲劑由粒徑5～50nm的V2O5納米顆粒和粒徑5～50nm的Cr2O3納米顆粒組成，V2O5納米顆粒和Cr2O3納米顆粒的重量配比為(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述納米還原劑選用粒徑5～40nm的Si納米顆粒，納米還原劑的添加重量為納米滲劑用量的3.0?4.5倍；所述表面保護劑是由粒徑均為800～1200目的碳酸鎂、氫氧化鋁和氫氧化鈣組成，碳酸鎂、氫氧化鋁和氫氧化鈣的重量配比為1.0∶1.0∶1.0。車針通過本發(fā)明工藝處理，表面硬度可以達到2500～3000HV，滲層呈冶金結(jié)合，厚度5～10um，車針切削效率提高50％以上，且降低了斷針現(xiàn)象。

復(fù)合摩擦材料、剎車片及剎車片制作方法 713     

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本發(fā)明公開了復(fù)合摩擦材料、剎車片及剎車片制作方法，復(fù)合摩擦材料沿厚度方向分兩層，一層采用粉末冶金摩擦材料；另一層采用有機摩擦材料，使用該種復(fù)合摩擦材料的剎車片，粉末冶金摩擦材料層起與對偶相摩擦的作用，而有機摩擦材料層主要起支撐作用，同時兼起緩沖振動、吸音的作用；可省去昂貴的優(yōu)質(zhì)原材料，降低材料成本。

油鋸鏈輪的制造方法 867     

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本發(fā)明提供一種油鋸鏈輪的制造方法，其特點是：選擇合理的齒輪毛坯成分，通過普通粉末冶金方法完成齒輪毛坯，然后進行齒輪毛坯閉室精密鍛造：齒輪毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮氣保護下，然后快速感應(yīng)加熱到815－950℃，感應(yīng)加熱時間應(yīng)小于20秒鐘，再移到模具內(nèi)快速閉室鍛打、脫模；鍛打后齒輪密度大于7.7g/cm3。齒輪與已加工的輪轂裝配后，鏈輪的釬焊與硬化在爐中一步完成，釬焊爐帶氣體快速冷卻系統(tǒng)，保護氣氛以氮氣為主加上少量氫氣，使鏈輪在氣體淬火中發(fā)生相變硬化；釬焊硬化后的齒輪硬度可達到HRC58以上，同時輪轂因快速氣體冷卻提高了強度。簡化工序，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，提高加工精度和質(zhì)量。

物料篩分裝置 763     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種物料篩分裝置。該物料篩分裝置包括：依次布置的給料裝置、物料輸送裝置、篩分裝置、成品輸送裝置和除塵裝置，篩分裝置包括篩分筒和設(shè)置在篩分筒上的抑塵罩，篩分筒的外周壁上形成有開孔區(qū)，開孔區(qū)的與抑塵罩相對的部分形成為抑塵區(qū)，開孔區(qū)的其它部分形成為篩分區(qū)，其中，給料裝置的出口與物料輸送裝置的入口相連通，物料輸送裝置的出口與篩分筒的進口相連通，篩分筒的出口與成品輸送裝置相連通，除塵裝置的入口與抑塵罩相連通。本發(fā)明的物料篩分裝置能夠?qū)ξ锪线M行有效篩分，且能夠?qū)Y除的物料進行綜合利用，從而有效地提高了冶金生產(chǎn)的穩(wěn)定性和冶煉質(zhì)量。

爐柵式天然氣沖天爐碳質(zhì)換熱床 1009     

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本發(fā)明公開了一種爐柵式天然氣沖天爐碳質(zhì)換熱床，包括爐身，爐身內(nèi)中部靠下位置設(shè)置有水冷爐柵，其水冷爐柵上方設(shè)置有換熱床，換熱床為碳質(zhì)塊和耐高溫陶瓷球的混合物；所述水冷爐柵的上部爐壁上開設(shè)有若干送風(fēng)口；所述換熱床的上方設(shè)置有金屬爐料，金屬爐料內(nèi)設(shè)置有若干層層焦。本發(fā)明的有益效果是，利用碳質(zhì)材料作為換熱材料的同時，發(fā)揮碳質(zhì)材料對鐵液的冶金作用，減少化學(xué)熱損失，增強換熱床供熱，達到鐵液增碳、減少合金燒損、改善鐵液質(zhì)量、簡化天然氣沖天爐燃燒室結(jié)構(gòu)、改善天然氣沖天爐熔煉性能的目的；碳質(zhì)換熱材料占換熱材料的比例可根據(jù)爐料的冶金要求和鐵液處理溫度要求調(diào)整，實現(xiàn)資源合理利用和綜合利用。

金屬耐磨復(fù)合板的加工方法及其加工裝置 1135     

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本發(fā)明公開了一種金屬耐磨復(fù)合板的加工方法及其加工裝置,它是在金屬板表面預(yù)制合金粉末,采用電磁感應(yīng)的方法,調(diào)整電磁頻率,控制加熱深度和加熱時間,使合金粉末和一定深度的金屬基體表面層熔化,電磁感應(yīng)器與工件相對運動,熔化的合金與熔化的金屬表面層混合、擴散、反應(yīng),離開加熱區(qū)隨之凝固,形成表面平整美觀,冶金結(jié)合均勻的耐磨合金層,從而制作出金屬耐磨復(fù)合材料。本發(fā)明提高了金屬耐磨復(fù)合板的表面外觀質(zhì)量和耐磨層的冶金結(jié)合力,是一種品質(zhì)高檔的金屬耐磨復(fù)合板。

具有速度調(diào)節(jié)與軋棍自動切換功能的熱軋機 973     

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本發(fā)明公開的一種具有速度調(diào)節(jié)與軋棍自動切換功能的熱軋機，包括熱軋機體，所述熱軋機體內(nèi)設(shè)有左右連通的工作腔用于連通其他冶金工藝流程的機器，所述工作腔內(nèi)中間位置設(shè)有上下對稱且能上下移動的熱軋箱，上下兩側(cè)所述熱軋箱前側(cè)貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有同一個升降軸，本發(fā)明通過對轉(zhuǎn)機的升降調(diào)整以適應(yīng)不同的軋件厚度，使熱軋機能進行更多不同的熱軋工藝，并在調(diào)整厚度的同時降低的轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動的速度，使轉(zhuǎn)機速度能適應(yīng)不同厚度的軋件減少了熱軋過程中產(chǎn)生的軋件斷裂等工藝問題，本發(fā)明在熱卷箱卷動軋件的同時對熱卷箱進行智能的加熱，使之后的軋件輸出時達到溫度均勻的效果使熱軋工藝效率更高。

帶有菱形耐磨格柵的球磨機襯板及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種帶有菱形耐磨格柵的球磨機襯板及其制備方法，它是在灰鑄鐵球磨機襯板的磨損表面, 對應(yīng)于襯板服役時磨損嚴重的位置，排布下述粉末原料的壓坯，壓坯呈菱形格柵排列；通過澆注時下述粉末中的原位反應(yīng)合成陶瓷增強相。宏觀上，這些耐磨陶瓷增強相呈菱形格柵分布，菱形格柵占整個襯板表面的面積為40％?70％；所述的粉末原料為Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本發(fā)明采用熔鑄原位合成技術(shù)，直接獲得帶有多尺度復(fù)合耐磨層的球磨機襯板。耐磨層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，滿足襯板承受沖擊磨損的性能要求。

抗侵蝕石墨耐火材料的制作配方 893     

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本發(fā)明提供了一種抗侵蝕石墨耐火材料的制作配方，特別是用于有色冶金爐內(nèi)襯的一種耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化鎂50-60%，碳化物19-36%，高溫?zé)o機涂層適量。本發(fā)明的特點是耐腐蝕性高，抗熱震性好，不易變形，溫度保持穩(wěn)定，導(dǎo)熱性好，抗酸堿的侵蝕，做冶金爐的內(nèi)襯十分合適。

沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝 740     

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一種沖天爐熔化鑄鐵工藝，其特點是在原沖天 爐爐內(nèi)改變部位一定尺寸、添加一種物質(zhì)，造成爐內(nèi) 高增碳強還原冶金反應(yīng)，達到增碳、還原爐渣、凈化 鐵水的目的。本發(fā)明可在常規(guī)沖天爐中，不改造、不 增加設(shè)備和燃料消耗，用廢鋼40～70％或鑄鐵屑 40～100％的配料，熔化出優(yōu)質(zhì)一般灰鑄鐵鐵水，還 能有效地消除鐵水中的氧化物和氣體，減少合金元 素?zé)龘p，提高金屬收得率和鑄件質(zhì)量。

熔融渣余熱回收裝置 1133     

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本發(fā)明提供了一種熔融渣余熱回收裝置，包括：風(fēng)淬室、振動輸送機、尾渣倉、余熱鍋爐和增壓風(fēng)機；熔融渣在風(fēng)淬室內(nèi)?；蠼?jīng)過振動輸送機進入尾渣倉；空氣依次經(jīng)過增壓風(fēng)機、尾渣倉、振動輸送機、風(fēng)淬室、余熱鍋爐，在此過程中，空氣與熔融渣逆向運行換熱，回收熔融渣的余熱。本發(fā)明的裝置能夠有效回收熔融冶金渣的顯熱，同時還能得到高品質(zhì)冶金渣細化顆粒。整個裝置負壓操作，效率更高，環(huán)保性更好。

基于非導(dǎo)電陶瓷的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法 672     

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本發(fā)明提供的一種基于非導(dǎo)電陶瓷的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法，涉及涂層的制備領(lǐng)域。首先采用CVD、PVD或化學(xué)鍍方法在非導(dǎo)電陶瓷上制備一層軟金屬涂層作為輔助電極，在輔助電極的作用下，當進行電火花沉積時會與電極產(chǎn)生火花放電，這樣就會在預(yù)先涂覆的軟金屬上進行自潤滑涂層的沉積，同時在電火花作用下，預(yù)先涂覆的軟金屬層也會發(fā)生重熔軟化，與基體形成冶金型牢固結(jié)合。本發(fā)明突破絕緣陶瓷不能進行電火花制備自潤滑涂層的限制，通過電火花沉積與基體形成冶金型牢固結(jié)合，使自潤滑涂層具有很高的結(jié)合強度，又具有良好的潤滑性能。

適用于5mm以下低碳鋼薄板件的應(yīng)急焊接維修的無電焊接焊藥及含有該焊藥的焊接筆 730     

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本發(fā)明涉及一種適用于野外應(yīng)急焊接維修的無電焊接焊藥，所述焊藥由粉末狀的高熱劑、造渣劑、合金劑和稀釋劑混合而成。本發(fā)明的焊藥在被引燃后發(fā)生自蔓延反應(yīng)，焊藥中高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熱量除維持反應(yīng)進行外，還提供足夠的熱量使母材熔化，同時高熱劑生成的金屬部分與母材的熔融部分共同形成熔池，在高溫下進行冶金反應(yīng)；造渣劑與高熱劑生成的Al2O3共同形成了低熔點，低粘度的熔渣，在熔池中與金屬成份有效分離，將Al2O3帶出，避免焊縫金屬出現(xiàn)夾渣缺陷；合金劑中的合金成份在高熱劑產(chǎn)生的高溫下進入熔池，共同參加熔池的冶金反應(yīng)，使焊縫金屬具有理想的微觀組織與合理的力學(xué)性能；稀釋劑的作用是調(diào)劑焊藥自蔓延反應(yīng)速度和反應(yīng)溫度，使之便于操作。

礦用金屬/聚合物復(fù)合輸送機托帶輥及其制備方法 899     

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本發(fā)明公布了一種礦用金屬/聚合物復(fù)合輸送機托帶輥及其制備方法,具體原料為聚氯乙烯樹脂、廢舊金屬粉末或基鐵冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗靜電阻燃尼龍、氯化聚乙烯樹脂潤滑劑、增塑劑、復(fù)合穩(wěn)定劑按重量組份,將金屬粉末經(jīng)球磨、高溫除脂,將處理后的金屬粉末與聚氯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯樹脂、潤滑劑、增塑劑、復(fù)合穩(wěn)定劑混合熱混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用雙螺桿擠出機擠出金屬聚合物芯層料,將抗靜電阻燃PA6顆粒料熱混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用單螺桿擠出機擠出得到阻燃抗靜電PA6皮層料,然后將芯層料和皮層料用復(fù)合擠出機擠出得到復(fù)合管材,復(fù)合管材經(jīng)冷卻定徑、牽引、切割根據(jù)托帶輥的規(guī)格采用通用方法進行后續(xù)加工成成品;該復(fù)合托帶輥的抗靜電、阻燃、強度、耐磨損綜合物理性能比PVC復(fù)合托帶輥高出25%以上,可廣泛用于煤礦、油田、礦山領(lǐng)域。

散裝物料取制樣系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明涉及一種取樣系統(tǒng)，具體地說，涉及一種散裝物料取制樣系統(tǒng)，本發(fā)明提供了一種對散狀物料實現(xiàn)在線制備化學(xué)分析樣品、物理性能樣品、冶金性能樣品等，可實現(xiàn)在線粒度分布測定、樣品水分檢測、物理性能測試等功能的自動化散裝物料取制樣系統(tǒng)，其包括樣品制備裝置、機械手，圍繞機械手設(shè)置粒度組成分析裝置、水分測量裝置、分析樣品制備裝置、樣品存儲裝置和清洗裝置，其還包括控制系統(tǒng)，樣品制備裝置、機械手、粒度組成分析裝置、水分測量裝置、分析樣品制備裝置、樣品存儲裝置和清洗裝置都和控制系統(tǒng)連接，由控制系統(tǒng)控制機械手依次將散裝物料送到各個裝置，全自動制樣系統(tǒng)適用行業(yè)：各鋼鐵冶金行業(yè)、礦石碼頭行業(yè)、電業(yè)行業(yè)等、勘探行業(yè)等。