旋轉(zhuǎn)和吹氣誘導(dǎo)反向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 765     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反向誘導(dǎo)凝固的方法及設(shè)備。該方法在真空環(huán)境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝使上層硅熔體在離心力的作用下向坩堝側(cè)壁聚集，同時(shí)向上層剩余硅熔體頂端中心吹入惰性氣體，使上層剩余硅熔體在氣流的作用下從坩堝中心向側(cè)壁聚集并迅速反向凝固，在坩堝側(cè)壁處完全凝固；整個(gè)硅錠冷卻后去除坩堝側(cè)壁凝固得到的上層鑄錠，剩余的鑄錠為高純硅鑄錠，本發(fā)明的設(shè)備是在原有定向凝固設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加坩堝旋轉(zhuǎn)和吹氣的功能，本發(fā)明減少了雜質(zhì)的反擴(kuò)散，提高了鑄錠的出成率，減少了工藝環(huán)節(jié)，降低了能耗，設(shè)備改造安裝方便，有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)周期和成本。?

用于含碳固廢化學(xué)鏈氣化的載氧體制備工藝及方法 825     

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本發(fā)明為一種用于含碳固廢化學(xué)鏈氣化的載氧體制備工藝及方法，包括干法?；b置、直接還原爐、煅燒爐、余熱鍋爐及其附屬設(shè)備，包括干法?；⒅苯舆€原、煅燒氧化及余熱回收等步驟。方法為：將富鐵冶金渣制備為高溫球形的渣粒，渣粒在直接還原爐中通過(guò)直接還原反應(yīng)析出鐵合金；在煅燒爐內(nèi)鐵合金液滴氧化為金屬氧化物；通過(guò)余熱鍋爐回收氧載體高溫余熱。該發(fā)明將充分利用冶金渣廢棄物的余熱資源及金屬資源，實(shí)現(xiàn)了氧載體的低成本制備。該工藝余熱回收率可達(dá)75%，制備的氧載體的載氧量可達(dá)0.2g/g，氧載體的制備成本大幅度降低。

定量成型裝置 800     

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本發(fā)明公開了一種定量成型裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括機(jī)架，限位漏料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)；限位漏料機(jī)構(gòu)包括頂部與升降氣缸的缸體底部連接，上、下面設(shè)置下料口的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)設(shè)有中部開設(shè)有限位孔的限位塊，一端與限位塊一端部連接的回位彈簧，一端部連接在限位塊另一端部的驅(qū)動(dòng)拉桿，連接在驅(qū)動(dòng)拉桿另一端部的豎桿A的頂部。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明自動(dòng)化程度高，使得重量已經(jīng)合格的金屬粉末自動(dòng)下料，方便經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的金屬粉末連續(xù)成型，適合批量生產(chǎn)。 1

具有組合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種具有組合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔復(fù)合材料及制備方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉為原料,同時(shí)空氣中的氮?dú)庖矃⑴c反應(yīng),原料粉末及氮?dú)獍l(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng),合成骨架由顆粒狀的TiC、TiB2、TiN和分布于顆粒之間的NiAl組成的多孔復(fù)合材料,孔洞是開孔和閉孔的組合結(jié)構(gòu)。這種多孔材料可廣泛用于冶金、化工、環(huán)保、能源、生物、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域中的過(guò)濾、分離部件和催化劑載體等。

電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的方法及設(shè)備 677     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的方法及設(shè)備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動(dòng)熔煉用電子槍對(duì)多晶硅料進(jìn)行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質(zhì)氧；在輻射用電子槍作用下保持液態(tài)進(jìn)一步除氧，最后通過(guò)水冷傳輸帶引導(dǎo)進(jìn)入鑄錠裝置中，進(jìn)行定向長(zhǎng)晶鑄錠工藝，得到多晶硅鑄錠，至所有鑄錠裝置中定向長(zhǎng)晶鑄錠工藝完成，該設(shè)備包括電子束熔煉組件和連續(xù)鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側(cè)設(shè)有的水冷傳輸帶，鑄錠裝置為3-6臺(tái)，固定安裝于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，本發(fā)明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實(shí)現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時(shí)結(jié)合連續(xù)鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。

鈦合金表面耐磨復(fù)合陶瓷涂層及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種鈦合金表面耐磨復(fù)合陶瓷涂層及其制備方法，所述耐磨復(fù)合陶瓷涂層的原始合金化粉末的成分體系(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：(40?80)％B4C+(10?30)％C?(10?30)％Si3N4。本發(fā)明采用激光表面合金化的方式，在鈦合金表面制備原位生成的耐磨復(fù)合陶瓷涂層，該涂層與基體呈典型的冶金結(jié)合。該涂層具有高的硬度和優(yōu)異的耐磨性能，極具應(yīng)用前景。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

復(fù)合含碳球團(tuán) 652     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,主要涉及鋼鐵冶煉用的含碳球團(tuán),特別涉及電爐用廢鋼煉鋼或鑄鋼的增碳,本發(fā)明復(fù)合含碳球團(tuán)的化學(xué)成分(wt%)為:含碳材料40～80%,金屬氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘結(jié)劑2～10%,增強(qiáng)劑1～5%,膨脹劑1～5%,鋼材加工切屑1～4%。本發(fā)明復(fù)合含碳球團(tuán)的強(qiáng)度高,其單個(gè)球體的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上,使之在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不破裂,保持球團(tuán)的固有性能。本發(fā)明復(fù)合含碳球團(tuán)加入鋼水中不僅能增碳,而且能減少鋼中夾雜物,去除有害氣體,并能凈化晶界,細(xì)化晶粒,從而提高鋼的韌性。

高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置 720     

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一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置,由丙烷增效劑合成裝置(含電器)及與之配套的雙環(huán)快速焊割炬及雙環(huán)快速切割嘴等部分構(gòu)成。其中的丙烷增效劑合成裝置由機(jī)體1、氣劑合成罐2、增效劑進(jìn)料管路3、丙烷進(jìn)料管路4、燃?xì)廨敵龉苈?組合構(gòu)成。實(shí)際工作時(shí),合成的燃?xì)庥呻p環(huán)快速割嘴的內(nèi)環(huán)噴出與氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動(dòng)力場(chǎng),隨后外環(huán)燃?xì)庠诟钭煨倍茸饔孟聡姵雠c一次燃燒動(dòng)力場(chǎng)交匯燃燒,形成二次高溫集中燃燒動(dòng)力場(chǎng),火燃溫度高達(dá)3410度,極大的提高了切割速度,切割質(zhì)量,切割成品率高達(dá)97%,切割氧節(jié)約35%,燃?xì)馀c乙炔比較節(jié)約30%,割縫由原來(lái)的8-10MM減少到2-2.5MM。該裝置是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想設(shè)備,具有較好的推廣價(jià)值,可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)及其澆注工藝 644     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)及其澆注工藝，包括澆注區(qū)、基層管、用于驅(qū)動(dòng)基層管轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)組件、陶瓷模具、盛鋼桶以及升降機(jī)構(gòu)；該系統(tǒng)及工藝采用固液復(fù)合的方式生產(chǎn)碳鋼/不銹鋼復(fù)合管，降低了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)真空度的要求，不銹鋼/碳鋼間界面通過(guò)熔合實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，強(qiáng)度足以滿足后續(xù)熱軋生產(chǎn)的需求；通過(guò)合理設(shè)計(jì)陶瓷模具形狀及運(yùn)動(dòng)方式，在澆注過(guò)程中對(duì)復(fù)層產(chǎn)生擠壓作用，通過(guò)壓力提高固液界面冶金結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，改善了不銹鋼復(fù)層的表面及內(nèi)部質(zhì)量；外壁的基層管也可在澆注過(guò)程中同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高界面結(jié)合強(qiáng)度，并改善不銹鋼復(fù)層的均勻性；該方案自動(dòng)化程度高，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

用于船舶螺旋槳腐蝕修復(fù)與長(zhǎng)效防護(hù)的方法 903     

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本發(fā)明提供了一種用于船舶螺旋槳腐蝕修復(fù)與長(zhǎng)效防護(hù)的方法，包括下述步驟：A.采用電阻熱能微弧堆焊設(shè)備對(duì)船舶螺旋槳表面腐蝕部位進(jìn)行修復(fù)；B.采用超音速火焰噴涂設(shè)備在船舶螺旋槳表面制備陶瓷防護(hù)涂層。本發(fā)明提供的用于船舶螺旋槳腐蝕修復(fù)與長(zhǎng)效防護(hù)的方法，首先利用電阻熱能微弧堆焊設(shè)備，對(duì)船舶螺旋槳表面腐蝕缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)過(guò)程中，焊材與基體可實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，且熱影響區(qū)小，精度可控，維修風(fēng)險(xiǎn)低；之后利用超音速火焰噴涂設(shè)備，在船舶螺旋槳表面制備一層陶瓷涂層，陶瓷涂層硬度超強(qiáng)，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨損抗腐蝕性能優(yōu)良，可對(duì)螺旋槳表面起到長(zhǎng)效防護(hù)作用，從而大大延長(zhǎng)其使用壽命。

泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)的制備工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)的制備工藝。其技術(shù)方案是：根據(jù)所需的泡沫鋁芯合金成分，將鋁粉和其他合金元素粉(如硅等)及發(fā)泡劑TiH2按一定重量比混合。將混合粉與面板一起放人模具中(混合粉在兩塊面板之間)，沿軸向冷、熱壓制，得到可發(fā)泡三明治復(fù)合板。隨后在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜嶂翉?fù)合板的芯部熔融，發(fā)泡劑分解出氣體使鋁熔體發(fā)泡，得到具有冶金界面結(jié)合的泡沫鋁芯三明治結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的特點(diǎn)是：粉末冶金法有兩個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)：一是與其他方法比較可用的合金成分更為廣泛，有利于改善泡沫鋁的力學(xué)性能；二是可以直接制造形狀復(fù)雜的部件，在建筑、交通運(yùn)輸、機(jī)械、電子、通訊和軍工等行業(yè)具有廣泛應(yīng)用前景。

連鑄坯火焰切割自動(dòng)清渣裝置 1099     

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一種連鑄坯火焰切割自動(dòng)清渣裝置,由電氣控制單元A、壓縮氣單元B、自動(dòng)清渣槍單元C、冷卻水單元D四部分組合構(gòu)成。該自動(dòng)清渣裝置及配套的火焰切割裝置是鋼廠連鑄機(jī)軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設(shè)備,技術(shù)性能超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及用戶的工藝規(guī)范要求。定尺切割鋼坯成品率高達(dá)99%以上,切割氧氣、燃?xì)?、壓縮氣均節(jié)約85%以上,割縫由原來(lái)的8mm左右下降到2mm左右,殘?jiān)宄浅８蓛?解決了連鑄坯火焰切割掛渣的老大難問(wèn)題,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。特別是用于帶溫≤950℃金屬材料的快速連續(xù)切割、清渣。

均勻加保護(hù)渣的方法及實(shí)現(xiàn)裝置 1034     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種均勻加保護(hù)渣的方法及實(shí)現(xiàn)裝置，鴨嘴式外殼一端通過(guò)安裝螺栓連接在結(jié)晶器上，鴨嘴式外殼的另一端開口處鉸接有可開合的前擺動(dòng)板，前擺動(dòng)板通過(guò)前擺連桿傳動(dòng)連接設(shè)置在鴨嘴式外殼上的前擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及冷卻套；鴨嘴式外殼的內(nèi)部可左右搖擺的設(shè)置有內(nèi)擺動(dòng)板，內(nèi)擺動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)的套在內(nèi)擺支柱上，內(nèi)擺動(dòng)版通過(guò)內(nèi)擺連桿傳動(dòng)連接設(shè)置在鴨嘴式外殼一側(cè)的內(nèi)擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及冷卻套；鴨嘴式外殼的底部安裝有渣面攝像機(jī)及冷卻套。本發(fā)明的有益效果是：可以結(jié)合氮風(fēng)自動(dòng)加渣系統(tǒng)，保證整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣添加均勻可靠并不受結(jié)晶器內(nèi)各處融化速度不同的影響。

鎂合金表面Mg17Al12涂層及其熔覆工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金表面Mg17Al12涂層及其熔覆工藝,它是以Mg、Al為原料,按照質(zhì)量比為Mg∶Al=34∶27進(jìn)行配比,在等離子束的作用下,發(fā)生原位反應(yīng),形成與微熔的鎂合金基體表面呈冶金結(jié)合的涂層,物相組成為單相的Mg17Al12,組織形態(tài)為細(xì)密的樹晶狀,致密、均勻,無(wú)孔洞和裂紋。本發(fā)明采用等離子束對(duì)鎂合金表面進(jìn)行處理,工藝方法簡(jiǎn)單,操作容易,不需要真空室等復(fù)雜設(shè)備,只需在常壓下氬氣保護(hù)即可,鹽霧腐蝕試驗(yàn)表明,涂層耐蝕性提高2.3～3.2倍。

自潤(rùn)滑涂層的電火花沉積制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及使用一種含有固體潤(rùn)滑劑的燒結(jié)電極用于自潤(rùn)滑涂層的電火花沉積制備方法。采用軟金屬Cu作為涂層網(wǎng)絡(luò)骨骼，采用二硫化鉬、六方氮化硼等作為固體潤(rùn)滑劑，把固體潤(rùn)滑劑與軟金屬采用粉末冶金的方法，制備成復(fù)合材料作為電極，通過(guò)電火花沉積方式，在硬質(zhì)合金或鋼基體表面形成自潤(rùn)滑涂層。利用銅（本身也是良好的固體潤(rùn)滑劑）與固體潤(rùn)滑劑的協(xié)同作用提高自潤(rùn)滑性能。銅在電火花沉積過(guò)程中會(huì)熔融，與基體形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層，固體潤(rùn)滑劑被包絡(luò)在軟金屬中，使自潤(rùn)滑涂層具有很高的結(jié)合強(qiáng)度，又具有良好的潤(rùn)滑性能。

不銹鋼/碳鋼復(fù)合板及其制作工藝 1070     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合板及其制作工藝，屬于復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)界面融合實(shí)現(xiàn)冶金連接，其強(qiáng)度足以滿足后續(xù)熱軋要求，而且該中復(fù)合方式對(duì)結(jié)合層氧化皮的要求較低，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)，本發(fā)明的固液復(fù)合法生產(chǎn)的鑄坯減小了熱軋前結(jié)合面預(yù)加工的工作量，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)真空度的要求。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)內(nèi)、外雙層模具的方式，簡(jiǎn)化了工藝流程，并可適應(yīng)多種規(guī)格、多種成分的生產(chǎn)要求；同時(shí)本發(fā)明制備復(fù)合板的夾持模具可以重復(fù)利用，方便模具運(yùn)輸過(guò)程的同時(shí)起到預(yù)防不銹鋼模具鼓肚變形，提升復(fù)層表面質(zhì)量的作用。本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，無(wú)需大量人工操作，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

金屬蜂窩吸能芯材的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種金屬蜂窩吸能芯材的制備方法，包括：在表面預(yù)處理后的板材上施加釬料；將所述板材制備為數(shù)量為多個(gè)、端面為多邊形的條狀的瓦楞板；所述多邊形的任意相鄰兩邊彎折呈一定的夾角；所述端面形成彎曲的形狀；將兩個(gè)條狀的瓦楞板鏡像放置，采用釬焊設(shè)備冶金結(jié)合，形成筒狀芯材；將多個(gè)筒狀的芯材按照多行多列排列，將接觸面采用釬焊設(shè)備冶金結(jié)合，制作成所述金屬蜂窩吸能芯材。采用本發(fā)明的方法制備的金屬蜂窩吸能芯材的各連接部位采用焊接結(jié)構(gòu)結(jié)合，使其結(jié)構(gòu)不受環(huán)境影響，其力學(xué)性能兼顧了結(jié)構(gòu)及連接形態(tài)兩方面的優(yōu)勢(shì)。

鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進(jìn)行制備鋁蜂窩芯材與蜂窩板；本發(fā)明制成的產(chǎn)品接頭能形成冶金結(jié)構(gòu)，可焊接、重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無(wú)污染，克服了現(xiàn)有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規(guī)則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點(diǎn)；其力學(xué)性能遠(yuǎn)高于膠粘材料力學(xué)性能，而且使制備工藝及操作手段更簡(jiǎn)單，且各項(xiàng)性能均得到了顯著提升，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

雙金屬?gòu)?fù)合板及其制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于雙金屬?gòu)?fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合板及其制備方法。本發(fā)明采用固液復(fù)合配合壓鑄工藝，通過(guò)澆鑄液態(tài)碳鋼與固態(tài)不銹鋼/鎳基合金進(jìn)行冶金復(fù)合，獲得冶金復(fù)合強(qiáng)度的雙金屬?gòu)?fù)合板坯，再將復(fù)合板坯進(jìn)行壓鑄成型，使得雙金屬冶金復(fù)合板坯的結(jié)合質(zhì)量和壁厚滿足預(yù)定要求，最后通過(guò)熱軋加冷軋或冷軋獲得成品復(fù)合板材。本發(fā)明通過(guò)澆鑄成型和壓鑄工藝配合，直接制備鍛造復(fù)合板坯，復(fù)合坯質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄態(tài)復(fù)合板坯，工藝簡(jiǎn)單，效率高，省時(shí)省力。

多孔發(fā)熱體、發(fā)熱體制作方法及安裝有該發(fā)熱體的燃燒器 932     

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本發(fā)明涉及一種多孔發(fā)熱體、發(fā)熱體制作方法及安裝有該發(fā)熱體的燃燒器，發(fā)熱體為粉末冶金一體結(jié)構(gòu)件，在發(fā)熱體上具有若干個(gè)上下貫穿的孔,采用粉末冶金法制作，具體包括如下步驟：A、在金屬粉末或合金粉末中添加粘結(jié)劑；B、均勻混合后，利用帶有若干根針狀物的壓制模具將金屬粉末或合金粉末壓制出具有若干個(gè)貫穿孔的多孔坯體；C、坯體經(jīng)干燥、脫除粘結(jié)劑后，在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)成型，制成粉末冶金多孔發(fā)熱體。本發(fā)明不但結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可提高燃燒穩(wěn)定性，而且工藝簡(jiǎn)單，制作精度高，制造成本低，特別適合標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。

高硼高速鋼軋輥的離心復(fù)合鑄造方法 798     

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本發(fā)明提供一種高硼高速鋼軋輥的離心復(fù)合鑄造方法，僅用兩臺(tái)電爐分別冶煉鋼水和鐵水，分三次澆注，即先在離心機(jī)上澆注外層高硼高速鋼，然后加入第一保護(hù)劑，繼續(xù)在離心機(jī)上澆注過(guò)渡層球墨鑄鐵鐵水，再加入第二保護(hù)劑，在靜態(tài)下澆注輥芯球墨鑄鐵鐵水，實(shí)現(xiàn)高硼高速鋼復(fù)合軋輥的冶金結(jié)合。本發(fā)明生產(chǎn)的高硼高速鋼軋輥，工藝簡(jiǎn)便，既使外層高硼高速鋼與過(guò)渡層球墨鑄鐵之間，實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，同時(shí)也使過(guò)渡層球墨鑄鐵與輥芯球墨鑄鐵之間實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，使過(guò)渡層的抗拉強(qiáng)度達(dá)到680Mpa以上，軋輥使用安全、可靠，推廣應(yīng)用效益良好。

雙金屬?gòu)?fù)合管及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬?gòu)?fù)合管及其制備方法，本發(fā)明采用固液復(fù)合配合壓鑄工藝，通過(guò)澆注液態(tài)碳鋼與固態(tài)不銹鋼/鎳基合金管進(jìn)行冶金復(fù)合，獲得冶金復(fù)合強(qiáng)度的雙金屬?gòu)?fù)合管坯，再將復(fù)合管坯進(jìn)行壓鑄成型，使得雙金屬冶金復(fù)合管坯的結(jié)合質(zhì)量和壁厚滿足預(yù)定要求，最后通過(guò)擠壓或熱軋加冷軋或冷軋獲得成品復(fù)合管。本發(fā)明通過(guò)澆注成型和壓鑄工藝配合，直接制備鍛造復(fù)合管坯，復(fù)合坯質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄態(tài)復(fù)合管坯，工藝簡(jiǎn)單，效率高，省時(shí)省力。

復(fù)合含碳球團(tuán)的制造方法及其裝置 1028     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，主要涁參鋼鐵冶煉用 的含砳球團(tuán)的制造方法。本發(fā)明所述的復(fù)合含碳球團(tuán)的制造方 法，其工藝步驟包括配料、混料、壓球、球坯覆膜、冷卻；其 制造裝置由料倉(cāng)、稱重配料器、三輥行星混料機(jī)、高壓壓球機(jī)、 覆膜機(jī)、冷卻裝置和計(jì)量包裝機(jī)組成。采用本發(fā)明所生產(chǎn)的復(fù) 合含碳球團(tuán)不僅可選擇合適的含碳量，而且球團(tuán)表面包覆一層 鈍化保護(hù)膜，使之不吸水，防潮性好，在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球團(tuán)致密度高，達(dá) 3.0g/cm3以上，故承壓強(qiáng)度大， 單個(gè)球體能承受5MPa以上的壓力，特別適用于電爐煉鋼或鑸 鋼中作為增碳劑用的冶金副原料。

高速列車閘片用摩擦單元及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種高速列車閘片用摩擦單元及其制備方法。所述摩擦單元包括依次燒結(jié)成一體的粉末冶金背板、融滲層和摩擦體；融滲層分別與粉末冶金背板和所述摩擦體互溶后冶金結(jié)合在一起；粉末冶金背板由金屬粉末Ⅰ壓制燒結(jié)而成；融滲層由金屬粉末Ⅱ壓制而成；摩擦體由金屬粉末Ⅲ壓制而成。本發(fā)明提供的摩擦單元，其中的融滲層分別與粉末冶金背板和摩擦體完全形成固溶合金，并起到對(duì)粉末冶金背板鍍?nèi)跐B防腐和背板與摩擦體之間粘接的作用。所述粉末冶金背板由鐵基材料壓制燒結(jié)而成；在燒結(jié)時(shí)通過(guò)所述融滲層將所述粉末冶金背板和摩擦體粘接在一起，并對(duì)粉末冶金背板進(jìn)行融滲鍍銅處理，實(shí)現(xiàn)防腐作用。

碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1151     

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本發(fā)明提供一種碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料，其中含有0.5-5.0重量份的鋅、0.05-5.0重量份的碳納米管，所述碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料中還包括鉻，所述鉻與鋅的質(zhì)量比為1:4-8，所述碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的延伸度為19-22％。本發(fā)明的碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料中的碳納米管結(jié)構(gòu)完整、晶粒組織細(xì)小均勻，具有良好的強(qiáng)度、模量、耐腐蝕性和延伸度。

粉末冶金自動(dòng)加料裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)加料裝置，具體涉及粉末加料技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板一側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板上依次并排設(shè)置有加料機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座頂部設(shè)置有移動(dòng)承載機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一電機(jī)可以帶動(dòng)密封板和一側(cè)的敲打棍轉(zhuǎn)動(dòng)，而敲打棍一側(cè)的弧形凸塊可以對(duì)固定盤上的粉末放置盒進(jìn)行敲打，從而使粉末放置盒內(nèi)部的粉末不會(huì)堆積在一處，影響到粉末的燒結(jié)，而通過(guò)密封板的設(shè)置，可以防止在弧形凸塊在敲打時(shí)，粉末放置盒內(nèi)部的粉末不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而泄漏出去，從而提高了敲打的效率，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，使得粉末在粉末放置盒內(nèi)更加平整松散，有效提高了燒結(jié)的效率。

環(huán)保冶金鑄件涂料 757     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保冶金鑄件涂料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：乙烯共聚物彈性體20-30份，無(wú)機(jī)增稠劑3-8份，重鈣5-8份，半水石膏3-9份，增韌劑4-8份，阻燃劑5-13份，片層結(jié)構(gòu)的云母粉9-18份，增稠劑3-5份，礦物保溫材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸鎂14-35份，藍(lán)晶石3-9份，抗氧化劑3-8份，蒙脫石粘土增稠劑2-3份。本發(fā)明的材料具有較高的熔點(diǎn)、粘度和較快的熔化速度，渣條小、改善了流入不均現(xiàn)象，保護(hù)材料潤(rùn)滑性好，防止了粘結(jié)性漏鋼。鑄坯表面無(wú)夾渣和粘渣現(xiàn)象，鑄坯表面質(zhì)量好。

節(jié)能環(huán)保耐火冶金材料 932     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：珍珠巖17-23份，耐高溫粘接劑18-23份，微孔莫來(lái)石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸鋅1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性鈣3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脫石粘土增稠劑2-3份，消泡劑5-16份，殺菌劑3-10份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20-32份，片層結(jié)構(gòu)的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本發(fā)明的有益效果是：具有強(qiáng)度高、比重小、耐火度高和導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。使用本發(fā)明的高溫設(shè)備，可減少熱損失，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)約能源，降低成本。

冶金機(jī)械設(shè)備零件拆卸用儲(chǔ)放裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備零件拆卸用儲(chǔ)放裝置，包括儲(chǔ)放箱、把手、儲(chǔ)放槽、儲(chǔ)放柜、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向槽、調(diào)節(jié)螺母、螺桿、導(dǎo)向塊、底板、滾輪、安裝塊、拉桿、鉤板、連接板、卡孔、限位柱、圓桿、安裝腔、夾緊彈簧、限位板和卡柱。通過(guò)向頂端拉動(dòng)儲(chǔ)放箱可使得導(dǎo)向柱與螺桿發(fā)生滑動(dòng)，直至導(dǎo)向塊順著導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)至底端，此時(shí)再擰緊調(diào)節(jié)螺母，從而將導(dǎo)向柱與螺桿進(jìn)行固定，通過(guò)螺桿可對(duì)儲(chǔ)放箱進(jìn)行支撐，便于調(diào)節(jié)儲(chǔ)放箱的整體高度；可直接將螺桿回縮至導(dǎo)向柱內(nèi)部，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)安裝塊，從而通過(guò)鉤板將限位柱進(jìn)行卡合，此時(shí)在夾緊彈簧的反作用下，卡柱會(huì)順著安裝腔向底端運(yùn)動(dòng)，從而將卡柱的末端卡合在卡孔內(nèi)部，進(jìn)而對(duì)限位柱進(jìn)行限位。

冶金用具有自動(dòng)合型的造型機(jī) 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用具有自動(dòng)合型的造型機(jī)，包括底板，所述底板的一端上固定安裝有造型機(jī)本體，所述支撐板上固定連接有均勻分布的下料管，所述滑板與砂箱本體的頂部滑動(dòng)連接。該裝置支撐板、滑板和下料管在砂箱上來(lái)回移動(dòng)，并對(duì)彈性波紋管進(jìn)行彈性伸縮，物料依次經(jīng)過(guò)出料管、彈性波紋管及下料管均勻的散料至砂箱本體的內(nèi)部，使得物料平坦均勻，有效避免了需要人工攤平物料而造成的費(fèi)時(shí)費(fèi)力現(xiàn)象，提高了工作效率，通過(guò)彈性鋼絲條便于對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的刷勻操作，進(jìn)一步提高了砂箱上料的平整度，提高了工作質(zhì)量，避免物料的過(guò)度浪費(fèi)，通過(guò)滾輪、導(dǎo)向槽、止位板、定位槽和定位銷，使得該裝置移動(dòng)快捷，拆裝靈活，省時(shí)省力。