超細(xì)釩顆粒強(qiáng)化細(xì)晶鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開一種超細(xì)釩顆粒強(qiáng)化細(xì)晶鎂基復(fù)合材料，由超細(xì)釩顆粒與鎂基體粉末通過粉末冶金方法混合制成，超細(xì)釩顆粒占2～3wt％，鎂基體占97～98wt％，其制備方法采用如下步驟：(1)高能球磨：按照組分配比將超細(xì)釩顆粒與鎂基體在球磨罐中混合，然后進(jìn)行高能球磨，得到納米晶鎂基復(fù)合材料粉末；(2)真空熱壓燒結(jié)：在真空條件下對(duì)步驟(1)所得粉末進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到燒結(jié)件；(3)包套擠壓：對(duì)步驟(2)所得燒結(jié)件進(jìn)行包套擠壓，得到鎂基復(fù)合材料擠壓棒材；(4)熱處理：對(duì)步驟(3)所得擠壓棒材進(jìn)行熱處理。本發(fā)明所提供的鎂基復(fù)合材料，基體中鎂晶粒細(xì)小，并均勻分布著亞微米釩顆粒，在常溫及高溫下，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性都得到了顯著的增強(qiáng)。

鐵水長效孕育劑及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鐵水長效孕育劑，其按重量份計(jì)的包括：石墨化石油焦3?5份、碳化硅4?6份和石墨電極碎0.5?1.5份，其對(duì)黑色冶金的球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵均具有良好的處理效果。本發(fā)明提供的鐵水長效孕育劑在鐵水出爐或澆鑄前，能夠快速的提升鐵水中的有效碳含量，并提供鐵水凝固過程中基本的核心，使鐵水在冷卻過程中不會(huì)因?yàn)榭焖偬剂魇г斐珊诵牟蛔愕娜毕荩⑶夷軌蚓鶆蚍€(wěn)定的控制鐵水中石墨形核的速度和大小，起到穩(wěn)定鑄鐵基體組織的作用，從而大大提升鑄鐵的成品率，提升鑄件產(chǎn)品的機(jī)械性能。

縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，在開爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層冶金焦增碳劑。本發(fā)明方法能夠縮短開爐時(shí)電爐耐材燒結(jié)時(shí)間，節(jié)省電爐能耗，提高電爐煉鋼產(chǎn)量，同時(shí)保證良好的爐底耐材燒結(jié)效果，延長爐底耐材使用壽命。

防爆閥閥體鑄造方法 763     

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本發(fā)明公開了一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比；澆注成型的閥體溫度降至一定溫度，再加熱，保溫一段時(shí)間，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至一定范圍溫度，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

基于殘余應(yīng)力調(diào)控的雙相不銹鋼換熱板復(fù)合焊接方法 1026     

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本發(fā)明涉及板殼式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于殘余應(yīng)力調(diào)控的雙相不銹鋼換熱板復(fù)合焊接方法，通過電阻焊和氬弧焊的復(fù)合焊接方法降低雙相不銹鋼制板殼式換熱器芯體的焊接殘余應(yīng)力，并調(diào)控雙相不銹鋼焊接接頭的雙相比例，避免析出脆性相，提高抗點(diǎn)蝕能力；采用的電阻焊和氬弧焊復(fù)合焊接方法能夠有效降低殘余應(yīng)力，控制板片變形，在第一道電阻焊后進(jìn)行第二道氬弧焊，除了起到雙道密封的作用，密封效果更好，避免了因一道焊縫失效而導(dǎo)致的介質(zhì)泄露；氬弧焊的熱輸入還可有效起到冶金作用，促進(jìn)奧氏體相的析出，降低鐵素體含量，優(yōu)化兩相比例，提升焊接接頭的力學(xué)性能，增強(qiáng)了焊接接頭的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。

碳鋼表面耐腐蝕梯度金屬涂層及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種碳鋼表面耐腐蝕梯度金屬涂層及其制備方法，以碳鋼為基體材料，以純Ti和Cr80Ni20(質(zhì)量比)合金為靶材，采用加弧輝光滲鍍技術(shù)制備Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂層。首先利用Cr80Ni20合金為靶材，以氬氣為工作氣體，在碳鋼表面滲CrNi，制備CrNiFe梯度涂層；然后用純Ti為靶材，以氬氣為工作氣體，在CrNiFe涂層的基礎(chǔ)上滲Ti后鍍Ti，制備Ti/TiCrNi梯度涂層。本發(fā)明制備的Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂層，總厚度在113?236μm之間，與基體呈典型的冶金結(jié)合，且其結(jié)構(gòu)、成分和熱物理性能均梯度漸變。中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)測試結(jié)果表明，梯度金屬涂層掛片180天后，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。本發(fā)明制備的涂層，可以為碳鋼提供長期有效的抗海洋腐蝕防護(hù)，對(duì)提高海洋環(huán)境下碳鋼部件服役的可靠性和安全性具有重要的戰(zhàn)略意義。

氯化稀土的制備方法 1110     

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本文公開了一種氯化稀土的制備方法，該技術(shù)既屬于固體廢物處理領(lǐng)域，又屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法是將含有稀土的催化裂化裝置產(chǎn)生的脫硫污泥置于硫酸溶液中反應(yīng)，然后(1)濃縮蒸發(fā)過濾，(2)堿轉(zhuǎn)化，(3)鹽酸酸溶，(4)Ba2+除雜后得到氯化稀土溶液。并將得到的氯化稀土重新應(yīng)用于催化劑的制備過程中，達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求。

鐵基納米晶合金的制備方法 653     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵基納米晶合金的制備方法；其包括如下步驟，步驟一，冶煉步驟：將金屬原材料冶煉成高溫鋼水；步驟二，制帶步驟：將高溫鋼水噴制成帶材；本發(fā)明通過省略冶煉母合金鋼錠和再次重熔的步驟，僅包括一次冶煉步驟，制備出納米晶母合金，具有步驟簡化、節(jié)約能源、縮短工時(shí)、提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。

可批量結(jié)晶的結(jié)晶器 869     

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本發(fā)明涉及一種可批量結(jié)晶的結(jié)晶器，屬于冶金結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括電磁腔、冷卻水套和結(jié)晶器，其中，電磁腔設(shè)置成經(jīng)緯交錯(cuò)的方式，經(jīng)緯交錯(cuò)的電磁腔形成多個(gè)方形空間，每個(gè)方形空間中設(shè)置有一個(gè)結(jié)晶器，每個(gè)結(jié)晶器側(cè)面設(shè)置有有冷卻水套。電磁腔中設(shè)置有多層電磁線圈。該可批量結(jié)晶的結(jié)晶器，采用電磁腔經(jīng)緯交錯(cuò)設(shè)置的方式，構(gòu)建出多個(gè)方形空間，每個(gè)空間中放置結(jié)晶器，并設(shè)置冷卻水套和電磁線圈用于攪拌，這樣設(shè)置的多個(gè)結(jié)晶器能夠同時(shí)用于澆鑄，并同時(shí)結(jié)晶，被拉出進(jìn)行二次冷卻，根據(jù)場地可設(shè)置成方形或者其他形狀，解決了場地環(huán)境造成的不能批量生產(chǎn)的問題。

渣處理設(shè)備和渣處理方法 1069     

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本發(fā)明屬于冶金爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種渣處理設(shè)備和渣處理方法。本發(fā)明的渣處理設(shè)備，包括第一沉淀池和與第一沉淀池溢流連通的第二沉淀池，第一沉淀池包括與轉(zhuǎn)鼓連通的第一進(jìn)水口和與第二沉淀池連通的第一出水口，第二沉淀池包括與第一沉淀池連通的第二進(jìn)水口和與外部儲(chǔ)水部件連通的第二出水口，其中，至少第二沉淀池設(shè)置成：含渣廢水進(jìn)入第二進(jìn)水口的流動(dòng)方向與含渣廢水通過第二出水口的排出方向至少在水平面上不共線。本發(fā)明的渣處理設(shè)備和渣處理方法可提高含渣廢水內(nèi)的渣的沉淀效果，同時(shí)提高爐渣的處理效率。

鎳基合金-碳化鉻硬面復(fù)合涂層材料及方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種鎳基合金-碳化鉻硬面復(fù)合涂 層材料和方法，選高硬度的自熔性合金粉末添加碳化 鉻，鉻粉末材料，用真空熔燒法在鋼基表面制備硬面 涂層，具有很高抗磨耐蝕性能，比淬火45號(hào)鋼干磨損 提高五倍，濕磨損提高十倍，涂層與母材界面成牢固的冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)300～400N/mm2。可制備和修復(fù)低于900℃，更好是低于700℃的溫度長期承受高應(yīng)力作用下的抗磨耐蝕零件，有顯著延長使用壽命，節(jié)約合金，設(shè)備簡單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

太陽能級(jí)高純納米硅粉的制備方法及其設(shè)備系統(tǒng) 643     

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本發(fā)明提供一種制備高純納米硅粉的方法及其設(shè)備系統(tǒng),它是一種采用化學(xué)提純法制備為太陽能級(jí)多晶硅的生產(chǎn)提供高質(zhì)量的硅原料的方法。本方法使用冶金級(jí)硅為原料,通過粉碎、研磨、干燥獲得含水量低于3%、粒度為50～100NM的硅粉物料,經(jīng)兩次酸浸、清洗、干燥,獲得高純度納米硅粉,其中硅的純度為99.99%以上。此外,本發(fā)明還給出了適用于上述方法的設(shè)備系統(tǒng),主要由氣流粉碎機(jī)、納米研磨機(jī)、噴霧干燥設(shè)備、計(jì)量加料裝置、反應(yīng)釜、陶瓷膜洗滌設(shè)備、提純物料收集器等構(gòu)成,該設(shè)備系統(tǒng)具有簡單、安全、耗電量小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢;且設(shè)備自動(dòng)化程度高,人體接觸物料幾率低,有利于人體健康;易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

Α型旋流分離器 949     

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一種Α型旋流分離器,屬于分離技術(shù)。包括直筒體、錐筒體、排灰管、頂蓋、流體進(jìn)口以及流體出口。它為小錐角長錐體結(jié)構(gòu),流體進(jìn)口的軸線和水平方向成夾角Α。頂蓋為帶一定傾角Α的螺旋板,氣體進(jìn)口按頂蓋傾斜角度Α與直筒體和頂蓋相切。角度Α為5°～25°。還可以串聯(lián)二級(jí)或二級(jí)、三級(jí)環(huán)流式旋流分離器。它的分離效率明顯高于傳統(tǒng)的水力旋流器,壓降小、放大效應(yīng)小,分割清晰度高,節(jié)能效果明顯。壓降僅為傳統(tǒng)水力旋流器的70%。因此,能夠滿足某些濃度高、固體顆粒的粒度分布廣、工藝過程要求高、分級(jí)難度大的物料的分離需要。它可廣泛推廣應(yīng)用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域中。

密封釬焊方法及釬焊系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封釬焊方法及釬焊系統(tǒng)。該密封釬焊方法包括以下步驟：搭接組裝待焊工件并對(duì)待焊工件的搭接處進(jìn)行點(diǎn)固焊，以在待焊工件的搭接處形成若干個(gè)焊點(diǎn)；在低溫條件下，對(duì)各個(gè)焊點(diǎn)的間隙處實(shí)施釬焊，以在各個(gè)焊點(diǎn)的間隙處實(shí)現(xiàn)釬料與母材間的冶金結(jié)合；其中，低溫條件為釬焊的焊接熔點(diǎn)不高于300℃。通過該方法能實(shí)現(xiàn)車身的可靠密封連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)密封連接處理方法的有效替代，能解決傳統(tǒng)密封連接處理方法中存在的電弧熔化焊接變形大的問題，以及密封膠的各項(xiàng)缺陷。該密封釬焊方法具有操作方便、無需其他助焊劑、密封強(qiáng)度高、使用壽命長、耐蝕性好、以及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

嗜酸性喜溫硫桿菌中的信號(hào)分子及其在加速菌株硫氧化中的應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種嗜酸性喜溫硫桿菌中的信號(hào)分子，是嗜酸性喜溫硫桿菌株中ACT類型群體感應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的信號(hào)分子是3?OH?C14?AHL。本發(fā)明還公開了所述嗜酸性喜溫硫桿菌中的信號(hào)分子在加速菌株硫氧化或在調(diào)控硫代謝和生長中的應(yīng)用。通過信號(hào)分子反添加實(shí)驗(yàn)證實(shí)，3?OH?C14?AHL能夠促進(jìn)和提高敲除菌株A.caldus(Δact)胞外多糖的產(chǎn)生、生物被膜的形成及菌株的酸耐受能力，從而提高菌株的硫氧化能力。這種通過新型信號(hào)分子提高嗜酸性喜溫硫桿菌硫氧化能力的策略為提高生物冶金工業(yè)中菌株浸礦效率奠定了理論基礎(chǔ)，也為解決酸性礦水排放等環(huán)境污染問題提供了新思路，具有廣闊的開發(fā)前景。

多孔發(fā)熱體、制作方法及安裝有該發(fā)熱體的燃燒器 694     

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本發(fā)明公開了一種多孔發(fā)熱體、制作方法及安裝有該發(fā)熱體的燃燒器，發(fā)熱體為粉末冶金一體結(jié)構(gòu)件，在所述的發(fā)熱體上具有上下貫穿的彎曲的孔道。所述的孔道在其長度方向上包括多個(gè)彎曲部，同一孔道上相鄰彎曲部的彎曲方向相反，且平滑過渡連接。本發(fā)明的多孔發(fā)熱體不但能夠大幅提高燃燒的穩(wěn)定性，具有更好的防回火功能，而且工藝簡單，制作精度高，制造成本低，特別適合標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。

造渣熔煉后取渣設(shè)備及其使用方法 828     

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本發(fā)明屬于冶金造渣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造渣熔煉后取渣設(shè)備及其使用方法，在原有造渣設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加了存渣器、石墨管和真空裝置，首先將硅料和渣料加熱至熔融態(tài)形成硅液和渣劑，停止加熱，將石墨管伸入硅液底部，之后對(duì)硅液充氣體；充氣結(jié)束后，將石墨管移至渣劑表層，之后用真空罐對(duì)石墨管另一端抽真空，上層的渣劑在壓力差作用下進(jìn)入存渣器中，同時(shí)將石墨管向下伸入，保證石墨管底端浸入渣劑中，直至渣劑全部進(jìn)入存渣器中，打開存渣器，將渣劑取出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質(zhì)提高，出成率提高，在生產(chǎn)中不產(chǎn)生灰塵等垃圾，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

微生物氧化─漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒─生物制劑提金工藝 725     

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本發(fā)明涉及一種微生物氧化─漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒─生物制劑提金工藝，屬于冶金領(lǐng)域，所述它包括如下步驟：(1)礦物磨洗、浮選處理，(2)微生物氧化預(yù)處理，(3)濃密壓濾洗滌，(4)一段式漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒，(5)生物制劑浸金，(6)鋅粉置換法回收金；所述方法對(duì)難處理金精礦采取微生物氧化與焙燒結(jié)合的預(yù)處理方案，經(jīng)過預(yù)處理后得到的焙砂，采用生物制劑來進(jìn)行浸金，以雙氧水、高錳酸鉀、過氧化鈣等氧化劑作為助浸劑，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本發(fā)明方法使生物氧化時(shí)間由常規(guī)的6天縮短至3天，同時(shí)降低焙燒時(shí)硫砷的排放量，避免有機(jī)碳造成的浸出后吸附劫金問題。此外，生物制劑無毒、環(huán)保，在該工藝條件下可有效替代氰化物，解決了含氰物質(zhì)對(duì)人畜和環(huán)境的危害問題。

高濃度氧負(fù)離子產(chǎn)生設(shè)備及其使用方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氧負(fù)離子產(chǎn)生設(shè)備，涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括用于產(chǎn)生小粒徑負(fù)離子的電極放電裝置，用于對(duì)空氣進(jìn)行吸附、過濾的空氣過濾裝置兩部分；電極放電裝置中的放電電極，由金、銅、石墨烯三種物質(zhì)，采用金屬粉末冶金成型工藝制成，空氣過濾裝置中的過濾膜材料是由纖維素、殼聚糖、ZIF?8、花青素四種物質(zhì)混合制成；本發(fā)明還公開了一種高濃度氧負(fù)離子產(chǎn)生設(shè)備的使用方法。本發(fā)明的有益效果是，該高濃度氧負(fù)離子產(chǎn)生設(shè)備，具有制備方法簡單，工業(yè)流程短的優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)生的負(fù)離子濃度高、穩(wěn)定性強(qiáng)，放電電極使用壽命長。

氧槍墜落自動(dòng)鎖定系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明涉及冶金安全技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種氧槍墜落自動(dòng)鎖定系統(tǒng)。該氧槍墜落自動(dòng)鎖定系統(tǒng)，包括安裝在氧槍升降鋼絲繩滾筒上的氧槍速度傳感器，其特征在于：所述氧槍速度傳感器連接速度信號(hào)接收處理裝置，速度信號(hào)接收處理裝置連接速度信號(hào)轉(zhuǎn)換傳輸裝置，速度信號(hào)轉(zhuǎn)換傳輸裝置通過數(shù)據(jù)通訊裝置與工控機(jī)相互連接，且速度信號(hào)轉(zhuǎn)換傳輸裝置連接氧槍速度鎖定裝置。本發(fā)明獨(dú)立運(yùn)行在PLC和變頻器控制系統(tǒng)之外，在PLC和變頻器系統(tǒng)發(fā)生失效時(shí)快速及時(shí)防止氧槍墜落事故的發(fā)生，增強(qiáng)氧槍的操作安全，減少事故發(fā)生。

自潤滑金屬結(jié)合劑CBN砂輪的制備工藝 1016     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑金屬結(jié)合劑CBN砂輪的制備工藝。其技術(shù)方案是：針對(duì)鈦合金難磨削加工性，提出了自潤滑金屬結(jié)合劑砂輪，綜合液相燒結(jié)與釬焊工藝制備了自潤滑金屬結(jié)合劑立方氮化硼砂輪。本發(fā)明的特點(diǎn)是：CBN具有高強(qiáng)度、高硬度、顆粒形狀好、良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)異特性，非常適合作為磨料。石墨是一種性能優(yōu)良的固體潤滑劑材料，以CBN、銅錫鈦（Cu-Sn-Ti）合金粉末及固體潤滑劑（石墨）為原料，利用相關(guān)工藝制備了自潤滑金屬結(jié)合劑CBN砂輪，砂輪中磨粒分布均勻，砂輪強(qiáng)度滿足加工要求，磨粒與結(jié)合劑反應(yīng)形成化學(xué)冶金結(jié)合，砂輪內(nèi)部存在游離態(tài)石墨。

硫酸渣生物催化氧化脫硫及伴生有色金屬浸出的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣生物催化氧化脫硫及 伴生有色金屬浸出的方法，利用含有 Fe3+的復(fù)合細(xì)菌菌液對(duì)以非浸沒 式、浸沒式、堆浸、淺層堆浸、攪拌浸方式、粒度為25－50mm 的硫酸渣進(jìn)行噴淋濕法脫硫并浸出伴生有色金屬，浸出時(shí)可充 氣或不充氣，并采用濕法冶金、化學(xué)萃取、化學(xué)沉淀、電解、 離子浮洗、離子交換等方法回收有色金屬，浸出溫度為10℃－ 70℃、調(diào)pH值為1.0－8.5。對(duì)硫酸渣的綜合利用提供了一種 浸出速度快、投資少、能耗低、環(huán)境污染小的脫硫及伴生有色 金屬浸出的方法。

高強(qiáng)度合金鋼的冶煉方法 699     

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高強(qiáng)度合金鋼的冶煉方法，本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用于鉆頭和泵頭體材料的高強(qiáng)度合金鋼冶煉工藝。通過調(diào)整合金材料加入的順序，電弧爐初煉階段加入Mo和Ni，并增加脫碳量；LF爐精煉階段發(fā)明的復(fù)合脫氧劑，凈化鋼錠，提高力學(xué)性能；在真空脫氣精煉（VD）前加入鋁，促進(jìn)鋼水合金化，使鋼水合金化過程更充分，又可減少氧化夾雜物。鋼錠具有清潔度高、表面質(zhì)量及可淬透性好、晶粒度細(xì)等優(yōu)點(diǎn)；鋼錠強(qiáng)度高，耐高壓、耐腐蝕，機(jī)械性能良好。本工藝中，無需電渣重熔工序即可獲得良好脫氧效果，同時(shí)減少非金屬夾雜物含量，提高產(chǎn)品探傷檢測水平，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。

基于熱噴涂和感應(yīng)熔覆技術(shù)的高質(zhì)量軸類零件制備方法及裝置 913     

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本發(fā)明涉及一種基于熱噴涂和感應(yīng)熔覆技術(shù)的高質(zhì)量軸類零件制備方法及裝置。制備方法主要包括：首先，利用感應(yīng)渦流對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱，可根據(jù)材料的不同，選擇不同的預(yù)熱溫度；其次，采用熱噴涂技術(shù)，對(duì)基體進(jìn)行涂覆，涂層的厚度也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，再通過超聲沖擊對(duì)熱噴涂后的涂層進(jìn)行處理；然后，再利用高頻感應(yīng)渦流的集膚效應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行再次熔覆，以獲得涂層、基體間的冶金結(jié)合；最后，再利用超聲沖擊降低裂紋、氣泡等缺陷。制備裝置主要包括：感應(yīng)電源、臥式機(jī)床、三爪卡盤、感應(yīng)線圈、終端收集裝置、熱噴涂裝置、軸零件、變幅桿、頂針、超聲發(fā)生器。本發(fā)明既可應(yīng)用于新零件的制造，也可應(yīng)用于零件的修復(fù)，可顯著提高零件的綜合使用性能。

具有TiN涂層的多孔膜及其制備方法 737     

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一種具有TiN涂層的多孔膜，所述的多孔膜是利用氮等離子束對(duì)由Ti+TiH2制成的薄片狀壓坯進(jìn)行掃描加熱氮化處理，從而形成孔狀結(jié)構(gòu)并在孔洞之間的Ti骨架上獲得的致密連續(xù)的包圍著Ti骨架基體的TiN、Ti2N涂層。本發(fā)明將多孔材料的獲得與涂層的形成一步完成，薄膜孔隙率范圍大，制備流程短，效率高，成品率高。這種孔洞表面帶有TiN涂層的多孔Ti薄膜，組織均勻、致密,與基體為良好的冶金結(jié)合，顯微硬度為1270～1430HV。多孔膜與原坯形狀、尺寸接近，具有很好的相似性。耐磨、耐蝕性好，可用作催化、環(huán)境凈化、醫(yī)療等行業(yè)中的催化劑載體和過濾體，應(yīng)用前景廣闊。

振動(dòng)臺(tái)生產(chǎn)用除雜裝置 689     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)臺(tái)生產(chǎn)用除雜裝置，包括底座、底座上端邊緣安裝的四個(gè)支撐桿和支撐桿上端安裝的頂板，所述底座的上方中部設(shè)有振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)的前后側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)臺(tái)的內(nèi)腔上部設(shè)有濾渣組件，且振動(dòng)臺(tái)的上方設(shè)有除雜裝置。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了傳統(tǒng)的除雜裝置對(duì)振動(dòng)臺(tái)內(nèi)高溫鋼水的除雜不徹底，高溫鋼水上層被振動(dòng)出的雜質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生難聞的氣味，危害加工人員的身體健康，同時(shí)，氣化的雜質(zhì)在受冷后凝結(jié)會(huì)再次回到鋼水中，造成二次污染，影響鋼水冶金質(zhì)量的問題，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

減速機(jī)傳動(dòng)軸齒接手卡子 744     

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本實(shí)用新型是屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,即涉及一種冶金機(jī)械用傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)固定裝置的技術(shù)改進(jìn),本實(shí)用新型提供了一種減速機(jī)傳動(dòng)軸齒接手卡子?？ㄗ拥男螤顬閁形,卡子兩側(cè)壁同軸開有螺栓孔;一側(cè)螺栓孔為圓形;另一側(cè)螺栓孔為螺栓帽形,如六角形、四角形等多角形;卡子的螺栓孔中貫穿一個(gè)備帽螺栓。本實(shí)用新型解決了因傳動(dòng)軸過重或其它原因?qū)е侣菟ㄋ蓜?dòng)而使齒接手脫節(jié)的問題,即使內(nèi)外齒磨禿了也不會(huì)導(dǎo)致兩聯(lián)接件脫節(jié),杜絕了事故的發(fā)生,大大降低了維護(hù)費(fèi)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用方便。

多孔金屬間化合物-陶瓷催化劑載體及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬間化合物—陶瓷催化劑載體，它是以工業(yè)純Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末為原料，加入乙醇濕法混合，通過自蔓延高溫合成反應(yīng)形成的在NiAl、NiTi、TiAl金屬間化合物組成的基體中彌散分布有TiO2和Al2O3顆粒的復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔催化劑載體主要用于汽車尾氣凈化器、污水過濾凈化器或冶金行業(yè)熱交換器中。

卷煙機(jī)刷絲輪 1163     

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一種卷煙機(jī)刷絲輪。它由盤狀輪體、硬質(zhì)合金刀頭以及固連它們的膠粘劑構(gòu)成。盤狀輪體帶有數(shù)目與硬質(zhì)合金刀頭相同的凸臺(tái),其端部為圓弧狀,可以開槽或不開槽。盤狀輪體由鐵基粉末冶金材料制成,膠粘劑以厭氧膠效果最好。盤狀輪體帶有裝配用軸孔,其兩端倒角。盤狀輪體以粉末冶金材料取代鑄鋼,加工簡單,生產(chǎn)效率提高3～150倍,安裝方便,可以廣泛應(yīng)用于卷煙機(jī)上以切掉香煙卷筒前所懸掛的煙絲。

原料場智能尋優(yōu)路徑方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì) 822     

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本發(fā)明公開了一種原料場智能尋優(yōu)路徑方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)，涉及尋路方法以及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中方法包括以下步驟：1)為每個(gè)冶金系統(tǒng)原料場的設(shè)備編號(hào)；2)確定目標(biāo)值，并根據(jù)目標(biāo)值要求，為每個(gè)設(shè)備的連接過程賦權(quán)值；3)通過權(quán)值條件的要求，創(chuàng)建相對(duì)應(yīng)的輸入矩陣A，并以目標(biāo)值最小為目標(biāo)函數(shù)，將矩陣A帶入算法模型中進(jìn)行計(jì)算；4)計(jì)算完畢后得出權(quán)值最小的最優(yōu)路徑。本發(fā)明可以解決目前的原料場的原料運(yùn)輸啟動(dòng)方式效率低下、設(shè)備可重復(fù)利用率低、程序復(fù)雜繁瑣容易出錯(cuò)且調(diào)試?yán)щy、工作量巨大的問題。