熱熔渣巖棉生產(chǎn)工藝 719     

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本發(fā)明公開了一種熱熔渣巖棉生產(chǎn)工藝，采用高溫熔化爐熔化煤矸石生產(chǎn)熱熔渣或采用冶金熱熔渣，通過出渣口出渣至渣罐內(nèi)，渣罐經(jīng)運輸線上的渣罐車直線運輸至調(diào)溫調(diào)質(zhì)跨，渣罐運輸線上設有在線烘烤器，可隨時加熱渣罐，調(diào)溫調(diào)質(zhì)跨內(nèi)行車吊運熱熔渣加入調(diào)溫調(diào)質(zhì)爐，經(jīng)調(diào)溫調(diào)質(zhì)后進行成棉，生產(chǎn)出合格巖棉，實現(xiàn)了由熱熔渣生產(chǎn)巖棉的一體化生產(chǎn)工藝。通過本發(fā)明將熱熔爐和巖棉車間相互連接，渣罐車承載渣罐運行于出渣和調(diào)溫調(diào)質(zhì)之間，并通過調(diào)溫調(diào)質(zhì)跨內(nèi)行車吊運渣罐至跨內(nèi)任何一座調(diào)溫調(diào)質(zhì)爐，大大拉近了熱熔爐與巖棉車間的距離，多座熱熔爐對應多個調(diào)溫調(diào)質(zhì)爐，實現(xiàn)了熱熔渣巖棉生產(chǎn)的連續(xù)、緊湊和動態(tài)有序。

含磷渣的高氧化鈉預熔熔精煉渣及其生產(chǎn)方法 778     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)輔料技術領域，特別涉及一種含磷渣的高氧化鈉預熔精煉渣及其生產(chǎn)方法。其化學組成成份以質(zhì)量百分數(shù)計：SiO236?42％,CaO 21?27％,Na2O 26?31％,Al2O32?4％。解決不銹鋼及特種鋼用連鑄保護渣在生產(chǎn)中存在的諸多問題，避免高氧化鈉原材料熔點差距過大出現(xiàn)熔融斷層，高堿度預熔料加熱熔化不均衡，并且兼顧除雜效果的問題。

高效活性炭凈水劑 1109     

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本發(fā)明所采取的技術方案是，一種高效活性炭凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；活性炭，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；乙二胺四乙酸二鈉，0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè)，生產(chǎn)成本較低，使用效果好。

不銹鋼含金屬固廢磨礦方法 867     

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本發(fā)明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，特別涉及一種不銹鋼含金屬固廢磨礦方法。本發(fā)明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，包括：(1)將鉻鐵礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進行磨礦處理；(2)將物料磨至粒徑在?200目以下的含量＞70％后，與第二不銹鋼含金屬固廢混合；(3)送去造球工序。本發(fā)明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，可為造球以及后續(xù)的入爐冶煉創(chuàng)造條件，繼而實現(xiàn)不銹鋼固廢中Fe、Cr、Ni等有價金屬資源的回收利用，降低環(huán)境污染隱患。

用于熱交換的碳化硅管及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種用于熱交換的碳化硅管制備方法包括粉體混料、和泥混料、真空練泥、陳腐、擠出成型、干燥、等靜壓成型、抽芯截邊整理、脫蠟、高溫燒結(jié)處理步驟，采用亞微米級碳化硅粉為原料粉體，添加工藝助劑，經(jīng)粉體混料、和泥混料、真空練泥、陳腐、擠出成型獲得管材坯體，避免變形，成型效率高；管材坯體經(jīng)過干燥、等靜壓成型、抽芯截邊整理、脫蠟、高溫燒結(jié)最終制成碳化硅管，材質(zhì)均勻，成型尺寸精度高，能夠廣泛應用于石油化工、冶金等行業(yè)的關鍵熱交換部件。

含釩鋼渣制粒燒結(jié)方法 756     

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本發(fā)明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結(jié)方法，包括如下步驟：(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結(jié)冷返礦按照預設比例配料混合，磨至?100目，得到含釩混合粉料；(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土，添加水分，進行造球，得到生料；(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內(nèi)依次進行干燥、預熱、燒結(jié)、冷卻；(4)破碎、篩分，得到燒結(jié)礦。本發(fā)明還提高了采用該方法制備得到的燒結(jié)礦。采用本發(fā)明的方法制備得到的燒結(jié)礦成分穩(wěn)定、粒度均勻，具有很好的冶金性能，可滿足后續(xù)礦熱爐冶煉要求。

利用輝光放電高效快速氧化固定廢水中砷的方法及其裝置 855     

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本發(fā)明涉及環(huán)境污水處理領域，特別涉及一種利用輝光放電高效快速氧化固定廢水中砷的方法及其裝置。本發(fā)明將等離子體技術應用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)離子的冶金、采礦等廢水的處理體系，利用輝光放電體系將As(III)轉(zhuǎn)化為毒性更小的As(V)，將溶液中的Fe(II)氧化為Fe(III)，同時在輝光放電等離子體體系中在合適的pH以及較優(yōu)的鐵砷摩爾比的范圍內(nèi)可以快速生成砷酸鐵的難容性非晶化合物沉淀，實現(xiàn)高效的砷的去除。

電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備 1120     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質(zhì)氧；在輻射用電子槍作用下保持液態(tài)進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶，得到多晶硅鑄錠，該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本發(fā)明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時結(jié)合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。

雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結(jié)合為雙金屬復合錘頭；雙金屬復合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結(jié)合形式為機械結(jié)合；當體積比為8:1，結(jié)合牢固形成良好結(jié)合；當體積比為10:1，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結(jié)合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術簡單、生產(chǎn)成本低、成品率高，具有明顯的經(jīng)濟效益和推廣價值。

銅磷釬料焊片及其制備方法 915     

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本發(fā)明屬于釬焊材料技術領域，具體涉及一種銅磷釬料焊片及其制備方法。所述銅磷釬料焊片是以銅絲網(wǎng)為骨架，由含錫銅磷釬料漿料涂覆于銅絲網(wǎng)表面經(jīng)熱壓制得到的。本發(fā)明在銅磷釬料漿料中添加錫粉，在高溫、壓力作用下利用錫粉分別與漿料中銅粉和銅絲網(wǎng)骨架發(fā)生冶金反應，實現(xiàn)采用熱壓制技術獲得薄焊片的目的，解決了現(xiàn)有軋制工藝無法制得較薄高錫含量銅磷釬料焊片的問題；而且焊片中釬料分布更加均勻，一方面在壓制過程中保護各粉末避免氧化，另一方面降低熔化溫度，改善潤濕性，從而顯著提高焊片的自釬性，不僅簡化實際釬焊的操作，節(jié)省額外添加釬料，而且大大縮短銅磷釬料焊片的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。

成型裝置 1129     

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本發(fā)明公開了一種成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：所述成型裝置包括成型機構，所述成型機構包括支撐架，固定在所述支撐架上液壓缸，連接在所述液壓缸的活塞桿頂端的下沖壓模具機構，設置在所述支撐架上，位于所述下沖壓模具機構上方的固定模具，以及置于所述固定模具以上的金屬粉末注射機構。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的固定模具與下沖壓模具機構的下沖壓模具相互擠壓使得金屬粉末快速成型，彈性支撐元件的設置實現(xiàn)了將已經(jīng)成型的金屬塊頂出中空圓柱體，液壓缸使得沖壓模具在短時間內(nèi)達到預定的壓力和擠壓速度，方便經(jīng)過計量合格的金屬粉末連續(xù)成型，適合批量生產(chǎn)。

金屬結(jié)合劑 1023     

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本發(fā)明涉及超硬材料領域，具體地說，涉及一種金屬結(jié)合劑, 其由以下質(zhì)量百分比的原料組分組成：Cu粉40～60%，Sn粉20?40%，TiH2粉2?20%；各組分質(zhì)量分數(shù)之和為100%, 本發(fā)明的金屬結(jié)合劑中，由Cu、Sn、Ti等組成元素形成的合金，可以與磨粒形成化學冶金結(jié)合，在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒；合金具有良好的強韌性匹配和熱導率，可以有效改善CBN砂輪的抗沖擊性和疲勞性能。

用硅藻純制造污水處理劑的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種污水處理劑方法，尤其公開了一種用硅藻純制造污水處理劑的方法。該用硅藻純制造污水處理劑的方法其特征在于：在硅藻純中加入酸，充分混合后并加溫制成。本發(fā)明的有益效果是：將所得的污水處理劑用于污水處理，可以獲得很好的污水處理效果，實現(xiàn)對自來水水源的凈化，城市生活污水的處理、部分工業(yè)廢水，如造紙廢水、制糖廢水、印染廢水、冶金廢水等等的處理，對ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金屬的去除率可以高達６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脫水。另外，處理劑可以回收再利用，可進一步降低使用成本。

新型復合吸附劑及其制備工藝 1127     

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本發(fā)明涉及一種含甲殼胺、凹凸棒石、活性炭、纖維紗和沸石粉的新型復合吸附劑,既具備粉炭吸附容量大,達到平衡時間短的特點,又具備粒炭通透性好、便于工業(yè)應用的特點,由于凹凸棒石的特殊結(jié)構,經(jīng)活化后具有的良好的選擇吸附性能,及甲殼胺的可溶性、分散性和斂集性能,使該吸附劑便于成型,可制成絮狀、不規(guī)則的粒狀或柱狀體,也可抄紙,因此可廣泛地應用于國防、化工、冶金、輕工、卷煙、食品、環(huán)保等行業(yè)。

酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應用 709     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應用。所述工藝具體為：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作為反應增強劑，與石灰窯富含CO2煙氣一起對鋼渣進行改性處理。本發(fā)明所提供的利用酸化與碳化耦合改性鋼渣的工藝，具有反應條件簡單，無需高壓CO2的優(yōu)勢，同時，能夠大大提升碳酸化反應速率，有效的消除鋼渣中的f?CaO和f?MgO。

高效凈水劑 1066     

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本發(fā)明所采取的技術方案是，一種高效凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；麥飯石，20-30份；白云母，5-8份；鈉云母，3-5份；硫化鎘，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè)，生產(chǎn)成本較低，使用效果好。

氣流床氣化煉鐵的裝置及方法 1107     

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本發(fā)明以煤粉和鐵粉為原料,采用氣流床氣化爐通過富氧空氣多噴嘴對噴燃燒進行煤氣化和高溫直接還原煉鐵,可完全不用冶金焦。氣化爐頂部設用一個下噴式噴嘴,上中部沿圓周設有3個以上斜向上噴嘴,噴嘴成Y型分布,下部為渣鐵分離段,底部設有出渣口、虹吸式出鐵水口和緊急處理口。本發(fā)明具有如下有益效果:直接利用粉礦、粉煤冶煉,完全免除了燒結(jié)、球團、煉焦廠投資,消除了煉焦污染;設備故障率低,可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn),易于聯(lián)產(chǎn)鑄造和電爐煉鋼;流程短,成本低,易操作。

不銹鋼/碳鋼復合板的澆注系統(tǒng)以及澆注工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板的澆注系統(tǒng)以及澆注工藝，屬于復合板制備技術領域。本發(fā)明直接以作為復合層的不銹鋼板為模具，作為基層的碳鋼通過澆注液形式注入至不銹鋼模具的腔體，通過熔合實現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強度高能夠滿足后續(xù)工藝處理，因界面通過熔合形成，避免了界面氧化的問題，且整個過程簡單，極大地提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的澆注系統(tǒng)可靠，生產(chǎn)過程流暢，自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

用于燃氣灶面板的抗菌鈦?鋁?不銹鋼復合板制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于燃氣灶面板的抗菌鈦?鋁?不銹鋼復合板制備方法，包括以下步驟：1）將鈦板、鋁板/箔和不銹鋼鋼板進行裝配，形成鈦?鋁?不銹鋼夾層結(jié)構；2）放入真空熱壓設備中，在一定的壓力溫度的條件下處理幾個小時，然后，經(jīng)過冷卻處理，得到鈦?鋁?不銹鋼鈦鋼復合板。本發(fā)明操作方法簡單，實施方便，鈦/鋁、鋁/不銹鋼界面通過均勻擴散，形成冶金結(jié)合，得到鈦?鋁?不銹鋼復合板。

納米碳化鎢粉末的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及制備納米碳化鎢粉末的技術，屬于粉末冶金技術領域。將九水硝酸鉻和偏釩酸銨用去離子水溶解，加入仲鎢酸銨(APT)球磨3.5-4小時成漿，每千克APT加入九水硝酸鉻8-10克和偏釩酸銨8-10克，再加入水溶性酚醛樹脂(PF)繼續(xù)球磨7-9小時，每千克APT加入酚醛樹脂為50-52克，然后噴霧干燥得到復合粉末；將前驅(qū)體粉末在低溫球磨中用液氮作為球磨介質(zhì)球磨38-40小時，室溫干燥后置于碳管爐中用氫氣保護碳化，升溫過程中按3-5℃/min升溫到680-720℃保溫1-2小時，再按5-10℃/min升溫到1060-1090℃保溫2-3小時得到納米碳化鎢粉。WC粉末制備流程簡單、易于控制，使工業(yè)化生產(chǎn)投資少，生產(chǎn)工藝簡單、方便，產(chǎn)品成本低，便于實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。

顆粒增強鉬基復合材料 672     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：硝酸鋁25-50份，四鉬酸銨40-48份，檸檬酸45-55份，馬來酸酐1-5份，亞油酸3-7份，碳酸鈣5-10份。本發(fā)明工藝簡單，在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復合材料，因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

鎳鐵合金制造方法 1018     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鎳鐵合金制造方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結(jié)塊的鎳鐵合金制造方法。本發(fā)明的技術方案包括以下步驟：A、含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后，壓制成球團；B、球團還原得到金屬化球團；C、金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金；D、粗鎳鐵合金經(jīng)過精煉得到精制鎳鐵合金。本發(fā)明在原料內(nèi)配煤粉造球，反應面積增大，動力學條件改善，有利于還原過程進行。還原時間短，能耗低；并且球團爐料不粘結(jié)爐襯，粉塵少、有用元素回收率高。

轉(zhuǎn)爐吹煉噪音采集保護裝置 1141     

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本發(fā)明涉及一種冶金用設備，特別公開了一種轉(zhuǎn)爐吹煉噪音采集保護裝置。該轉(zhuǎn)爐吹煉噪音采集保護裝置，包括安裝在轉(zhuǎn)爐側(cè)壁擋火墻上的定向采音管安裝腔，其特征在于：所述定向采音管安裝腔外包裹有循環(huán)水冷卻腔，定向采音管安裝腔內(nèi)放置有采音器且內(nèi)部連通有灰塵吹掃導向管，灰塵吹掃導向管通過電磁閥連通氮氣過濾器，定向采音管安裝腔端頭設置有密封蓋。本發(fā)明結(jié)構簡單，設計合理，應用靈活，可以保證采音器在高溫多粉環(huán)境中長期穩(wěn)定可靠地采集轉(zhuǎn)爐吹煉噪音，減少人工現(xiàn)場清理維護量。

聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料 733     

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本發(fā)明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過添加丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂對聚苯烯樹脂進行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優(yōu)良等特點?？蓮V泛用于煉油、化工、機械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業(yè)中長期受酸、堿、鹽以及各種化學藥品嚴重腐蝕的設備、管道、建筑物的內(nèi)外壁。

高效石榴石凈水劑 996     

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本發(fā)明所采取的技術方案是，一種高效石榴石凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；石榴石，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；乙二胺四乙酸二鈉，0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè)，生產(chǎn)成本較低，使用效果好。

冷卻壁進出水管保護結(jié)構和應用其的高爐 825     

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本發(fā)明屬于高爐冶金技術領域，公開了一種冷卻壁進出水管保護結(jié)構和應用其的高爐。該冷卻壁進出水管保護結(jié)構包括：固定在爐殼上的用于密封穿過至少一根冷卻壁進出水管的密封箱，和位于密封箱內(nèi)的位移補償組件，位移補償組件包括套設固定在冷卻壁進出水管上的第一固定法蘭和套設在冷卻壁進出水管上且固定在冷卻壁進出水管與密封箱的內(nèi)壁之間的第二固定法蘭，以及套設在冷卻壁進出水管上的位于第一固定法蘭與第二固定法蘭之間的位移補償裝置，其中，位移補償裝置構造為能夠在冷卻壁進出水管受熱發(fā)生軸向拉伸時減小冷卻壁進出水管的拉伸位移。本發(fā)明的冷卻壁進出水管保護結(jié)構能夠有效地保護冷卻壁進出水管，從而確保了生產(chǎn)的安全性。

化學鎳-石墨烯防銹涂層 835     

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一種化學鎳?石墨烯防銹涂層，包括以下步驟：（1）將石墨烯粉與分散劑加入去離子水中，用超聲波分散后，除油去污，然后分離、用去離子水反復洗滌，待用；（2）向反應器中加入酸性化學鎳溶液A和酸性化學鎳溶液B，再加入去離子水，得到混合溶液，加熱至90~100℃，并調(diào)節(jié)PH值；（3）向步驟（2）所述的混合溶液中加入分離后的石墨烯粉，攪拌均勻；（4）將至少一塊被鍍制件浸入帶石墨烯粉的混合溶液中，反應30min后，取出晾干，即在被鍍制件上形成防銹涂層。本發(fā)明所獲得的防銹鍍層光滑平整，防銹能力強；可作為高硬度、耐磨、高導熱材料等功能性填料，廣泛應用于電子工業(yè)、電磁吸波、冶金、金屬復合材料等領域。

高效麥飯石凈水劑 1172     

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本發(fā)明所采取的技術方案是，一種高效麥飯石凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；麥飯石，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；乙二胺四乙酸二鈉，0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè)，生產(chǎn)成本較低，使用效果好。

適合于深海環(huán)境的鋁合金犧牲陽極 758     

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本發(fā)明涉及一種適合于深海環(huán)境的鋁合金犧牲陽極。該犧牲陽極以A00鋁為 主要原料，添加元素鋅，銦，鎂，鈦，鎵，錳，各成分的重量百分比如下：鋅 2.0～5.5％，銦0.03～0.08％，鎂0.5～2.0％，鈦0.05～0.2％，鎵0.05～0.55％， 錳0.02～1.2％，雜質(zhì)總量為≤0.30％，其中，雜質(zhì)鐵+銅+鎳≤0.15％，硅+鈣≤0. 15％，余量為鋁，可以采用鑄造工藝或其它冶金手段制造。該陽極在深海低溫環(huán) 境下工作電位為-1.05～-1.10V，電流效率大于90％，具有良好的活化性能，均 勻的溶解形貌，減少在深海低溫環(huán)境下鋁合金陽極的局部腐蝕溶解，可應用于 深海環(huán)境中金屬結(jié)構物的陰極保護。

焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發(fā)明針對難處理金精礦提金工藝，將常規(guī)的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒，簡化了焙燒工藝流程，降低了對氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時間，更加節(jié)能；同時，通過對難處理硫化金精礦經(jīng)焙燒處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸V，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環(huán)保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。