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本實(shí)用新型公開一種新型流化床生物膜反應(yīng)器,包括有反應(yīng)器本體和置于該反應(yīng)器本體中的多種微生物及供微生物附著的懸浮載體,其中,該反應(yīng)器本體開設(shè)有出水口;本實(shí)用新型之產(chǎn)品利用硅藻土做懸浮填料,其充填率高,硅藻土的空隙多、表面積大,微生物附著面積多,非常適合微生物的生長(zhǎng),微生物活性強(qiáng)、抵抗力強(qiáng),懸浮硅藻土可沖刷表面的生物膜,形成生長(zhǎng)平衡,如此,大大提高了污水處理能力及出水水質(zhì),降低了廢水處理成本,同時(shí),硅藻土無(wú)毒無(wú)害,不會(huì)造成二次污染;另外,前述反應(yīng)器本體內(nèi)底部設(shè)置有曝氣裝置,進(jìn)一步增強(qiáng)了污水處理效果及降低了廢水處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種新型智能噴淋水簾柜,包括吸排氣風(fēng)機(jī)、柜體和補(bǔ)水槽,吸排氣風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有軟連接,且吸排氣風(fēng)機(jī)連接有吸排氣管道,軟連接下方設(shè)置有柜體,柜體右側(cè)設(shè)置有溢水槽,溢水槽下方連接有上水管,上水管連接有噴頭,且上水管連接有閥門,閥門連接有控制箱,控制箱連接有霧氣濃度計(jì),控制箱通過閥門連接有進(jìn)水管,且控制箱連接有液面計(jì),補(bǔ)水槽連接有水泵,水泵連接有上水管,補(bǔ)水槽連接有回流管,回流管通過水泵連接有廢水清理池,廢水清理池連接有儲(chǔ)水池,儲(chǔ)水池與柜體底部相連接,本裝置有效的避免了排風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)柜體的共振,具有除塵效果好、使用穩(wěn)定性好、壽命更長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),大大提高了工作者的環(huán)境舒適性。
本實(shí)用新型公開了一種金屬外殼自動(dòng)化噴涂裝置,包括噴涂機(jī)本體,噴涂機(jī)本體的頂部固定安裝有凈化機(jī)構(gòu),噴涂機(jī)本體的兩端均固定連接有吸附罩,凈化箱內(nèi)腔的中部通過隔板分為凈化腔和廢水收集腔,廢水收集腔內(nèi)腔的兩側(cè)均穿插有進(jìn)氣管,隔板的頂端固定連接有導(dǎo)流座,導(dǎo)流座的一側(cè)固定連接有初步防塵網(wǎng)和電燒板,導(dǎo)流座的另一側(cè)固定連接有兩個(gè)活性炭過濾網(wǎng),凈化箱頂部靠近活性炭過濾網(wǎng)的一側(cè)固定安裝有吸風(fēng)機(jī),活性炭過濾網(wǎng)和電燒板之間且位于凈化箱內(nèi)壁的頂端固定連接有噴淋架,噴淋架的底端固定連接有集水板,集水板的底端等距固定連通有若干噴頭,本實(shí)用新型一種金屬外殼自動(dòng)化噴涂裝置,實(shí)現(xiàn)為噴涂廢氣凈化的目的,改善工人的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種蜂蜜飲料RO反滲透水處理裝置,包括機(jī)體、過濾組件、反滲透膜和儲(chǔ)水罐;本實(shí)用新型通過設(shè)置流量計(jì)和警報(bào)器,使用者在使用該裝置之間可以設(shè)置流量計(jì)的警報(bào)數(shù)值,當(dāng)凈水總量達(dá)到設(shè)置的警報(bào)數(shù)值時(shí),將信息反饋給警報(bào)器,有警報(bào)器發(fā)出警報(bào),提醒使用者更換濾芯;本實(shí)用新型通過五微米PP棉濾芯去除水中大顆粒雜質(zhì),通過顆粒活性炭濾芯吸附掉余氯雜質(zhì);通過一微米PP棉濾芯進(jìn)行再次過濾,完成對(duì)自來水的初步凈化;完成初步凈化后,通過增壓泵,確保水壓足夠讓水可以通過反滲透膜進(jìn)行一個(gè)超高精度的凈化提純,然后,廢水通過廢水口排出,凈水通過后置過濾炭濾芯增加凈水的口感,實(shí)現(xiàn)對(duì)自來水進(jìn)行凈化提純的目的。
本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種方便回收紙?jiān)男l(wèi)生紙生產(chǎn)用過濾裝置,包括機(jī)體,機(jī)體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部均設(shè)有過濾板,過濾板的前部固定連接有支撐桿,支撐桿的前端固定連接有拉手,機(jī)體的內(nèi)部底側(cè)中心位置開設(shè)有透水孔,透水孔的底部連通有廢水箱,廢水箱固定連接于機(jī)體底部,機(jī)體的內(nèi)部頂側(cè)安裝有烘干箱。該方便回收紙?jiān)男l(wèi)生紙生產(chǎn)用過濾裝置通過設(shè)置的過濾板,通過過濾板上的過濾網(wǎng)不僅對(duì)紙?jiān)M(jìn)行過濾,且通過滑槽可對(duì)過濾板進(jìn)行滑動(dòng)抽出,對(duì)濾網(wǎng)上的紙?jiān)M(jìn)行回收,解決了傳統(tǒng)衛(wèi)生紙生產(chǎn)用過濾裝置不能很好的過濾和對(duì)紙?jiān)M(jìn)行收集回收的問題。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)電子發(fā)射板設(shè)備的清洗裝置,包括裝置本體和支撐柱,裝置本體底部固定安裝支撐柱,支撐柱上設(shè)有減震裝置,裝置本體內(nèi)設(shè)有輸送裝置,輸送裝置右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,輸送裝置同高度水平方向?qū)ΨQ設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸固定連接電機(jī)的輸出端,轉(zhuǎn)軸之間的輸送裝置上方設(shè)有電子發(fā)射板夾持清洗裝置,電子發(fā)射板夾持清洗裝置包括固定桿、擋板和彈性伸縮桿,輸送裝置上側(cè)設(shè)有連接水管,連接水管通過出水管連接儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱通過水管連接收集箱,收集箱上方箱口設(shè)有廢水過濾裝置,廢水過濾裝置含有過濾網(wǎng)和吸附炭層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便,可以避免手工對(duì)電子發(fā)射板上的電鍍液進(jìn)行清洗,本實(shí)用新型清洗效果明顯。
本實(shí)用新型涉及塑料加工用殺菌設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種塑料加工用表面殺菌裝置,包括消毒箱體、設(shè)置于所述消毒箱體內(nèi)部上方的消毒液噴灑組件、固定于所述消毒箱體內(nèi)部下方的廢水箱;所述消毒液噴灑組件包括進(jìn)液管、連接于所述進(jìn)液管下方的分液管、等距連接于所述分液管下方的若干噴頭;所述廢水箱的中部設(shè)置有抽水組件;所述抽水組件包括水泵、用于驅(qū)動(dòng)水泵抽液的電機(jī)、分別連通于所述水泵兩側(cè)的進(jìn)液軟管、連接于所述水泵上部的出液軟管;所述出液軟管的一端連接有外接水管。本實(shí)用新型提供一種使用方便、殺菌效果好的塑料加工用表面殺菌裝置。
本實(shí)用新型公開了一種隔油罐,包括罐體以及設(shè)置在所述罐體的外側(cè)的透明液位計(jì);所述罐體的頂部的設(shè)有進(jìn)料孔、廢氣孔和第一人孔;所述罐體的側(cè)壁的下部設(shè)有油泥出口和第二人孔,所述罐體的側(cè)壁的上部設(shè)有浮油出口。在一個(gè)實(shí)施例中,所述浮油出口與所述罐體的頂部的距離為所述罐體的長(zhǎng)度的1/6~1/8。這種隔油罐通過進(jìn)料口注入廢水,靜置后待油水分層,通過透明液位計(jì)觀察,當(dāng)上層的油達(dá)到一定量時(shí),打開浮油出口排油。這種隔油罐能夠簡(jiǎn)單方便的完成廢水中油的去除,具有較佳的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種塑料生產(chǎn)加熱用廢氣凈化裝置,包括底座,所述底座的頂部設(shè)置有加工箱,所述加工箱的頂部依次分別設(shè)置有集水箱、進(jìn)料口,所述加工箱的右端設(shè)置有塑料收集箱。通過溫度傳感器把溫度數(shù)據(jù)顯示在溫度顯示器上,在通過溫度控制器控制加熱的溫度,在通過溫度顯示器查看溫度以及了解降溫的時(shí)間,通過抽水泵抽取集水箱內(nèi)部的水,并通過輸水軟管把水輸送到灑水噴頭,最后由灑水噴頭噴灑出去,在降溫完成時(shí),通過打開排水管表面上的第一開關(guān)閥,再由加熱攪拌罐內(nèi)部底側(cè)的排水管把廢水輸送到廢水收集箱里面,不僅可以進(jìn)行降溫還可以進(jìn)行清洗,節(jié)省了人力,不僅增加了方便性,還提升了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種高壓脈沖電解氧化除磷裝置,包括集水池、第一反應(yīng)池、高壓脈沖電解槽、第二反應(yīng)池、過濾裝置及第三反應(yīng)池。優(yōu)選地,所述第一反應(yīng)池為PH調(diào)節(jié)池,所述第三反應(yīng)池為清水池,所述過濾裝置優(yōu)選采用袋式過濾器,所述集水池與所述第一反應(yīng)池間設(shè)有提升泵,所述過濾裝置上設(shè)有增壓泵。相比于傳統(tǒng)電解法的低電壓,大電流,高壓脈沖電解法采用的是高電壓,低電流,采用電化學(xué)原理,借助外加高電壓作用,產(chǎn)生電化反應(yīng),把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能,再經(jīng)電凝設(shè)備即可對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng),進(jìn)而凝聚、浮除,將污染物從水體中分離,可有效地去除廢水中的磷酸鹽。
本實(shí)用新型公開一種多層式水過濾裝置,包括有水槽以及至少兩帶孔板;該水槽的頂部設(shè)置有進(jìn)水口,水槽的底部設(shè)有出水口;帶孔板間隔設(shè)置于水槽內(nèi)部而將水槽內(nèi)部分隔形成有一出水腔和至少兩濾水腔,其中至少一帶孔板上設(shè)有有機(jī)物處理藥劑,至少一帶孔板上設(shè)有重金屬處理藥劑。藉此,通過在水槽中設(shè)置有至少兩帶孔板而形成有至少兩濾水腔,并配合在至少一帶孔板上設(shè)置有有機(jī)物處理藥劑,在至少一帶孔板上設(shè)置有重金屬處理藥劑,利用有機(jī)物處理藥劑對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行過濾處理,利用重金屬處理藥劑對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行過濾處理,如此,對(duì)有機(jī)物和重金屬進(jìn)行分層處理,處理效果好,并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作也很方便。
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于水處理設(shè)備的濾膜清洗系統(tǒng),包括有密封容器,該密封容器對(duì)外開設(shè)有廢水排放口,該密封容置槽內(nèi)貫穿式設(shè)置有產(chǎn)水管,該產(chǎn)水管一端設(shè)置有產(chǎn)水出口,該產(chǎn)水管外周面沿軸向間距式套設(shè)有多個(gè)濾膜片,每個(gè)濾膜片具有兩層濾膜,且該兩層濾膜的周邊彼此連接以于其內(nèi)部形成濾水空間,該濾水空間與前述產(chǎn)水管相通;該相鄰兩濾膜片之間夾設(shè)有用于刮掉濾膜片表面殘留及污漬的刮件,該刮件亦套設(shè)于前述產(chǎn)水管的外周面,且刮件相對(duì)密封容器固定;其中,該產(chǎn)水管連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),并由該驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn),濾膜片隨該產(chǎn)水管同步旋轉(zhuǎn);本發(fā)明利用濾膜片隨產(chǎn)水管的同步旋轉(zhuǎn),形成刮件與濾膜片間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),以刮掉濾膜片表面的殘留及污漬。
本發(fā)明公開一種智能過濾控制方法,其正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)過濾電鍍液,并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)按需啟動(dòng)清洗,在需清洗之前,先進(jìn)行第一次排空處理,將過濾器內(nèi)殘留濾液經(jīng)過濾器的濾液出口排回至電鍍液藥槽內(nèi);對(duì)過濾器進(jìn)行藥洗水循環(huán)正向清洗;對(duì)過濾器進(jìn)行氣水混合反向沖冼,氣水混合形成清洗泡沫;停止氣水混合反沖冼后,進(jìn)行第二次排空處理,將過濾器內(nèi)存留的藥洗水自過濾器的待濾液入口排回清冼槽內(nèi),然后將清冼槽排空對(duì)藥洗水進(jìn)行回收;對(duì)過濾器進(jìn)行氣體和干凈清水混合反沖冼;清洗完成,將過渡器內(nèi)的廢水自過濾器的待濾液入口排至廢水排放口;其過濾控制精密,實(shí)時(shí)清洗過濾器,無(wú)需更換濾芯,節(jié)省了成本,對(duì)電鍍液的回收利用減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特指催化氧化處理船舶污水工藝,將生活污水和餐廚垃圾進(jìn)入收集箱,用污泥泵將原水提升送至廢水混合研磨設(shè)備內(nèi),將生活污水和餐廚垃圾研磨成1-2mm左右的顆粒;然后進(jìn)入循環(huán)水箱,在通過污泥攪拌泵打入高壓密閉電氧化裝置,借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng);在電氧化裝置里面形成裂解、推流、氧化、殺菌、滅藻、把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能,同時(shí)加入臭氧,在內(nèi)部形成一種溶氧形式,對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng),進(jìn)而凝聚,將污染物從水體中分離;最終與鐵極板或鋁極板中的任意一種,析出的鐵鹽或鋁鹽產(chǎn)生共沉析出。該工藝具有操作簡(jiǎn)便.運(yùn)行穩(wěn)定,占地小,節(jié)約能源,便于科學(xué)管理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種水處理設(shè)備的濾膜清洗系統(tǒng),包括有密封容器,該密封容器對(duì)外開設(shè)有廢水排放口,該密封容置槽內(nèi)貫穿式設(shè)置有產(chǎn)水管,該產(chǎn)水管一端設(shè)置有產(chǎn)水出口,該產(chǎn)水管外周面沿軸向間距式套設(shè)有多個(gè)濾膜片,該濾膜片相對(duì)于產(chǎn)水管固定,每個(gè)濾膜片具有兩層濾膜,且該兩層濾膜的周邊彼此連接以于其內(nèi)部形成濾水空間,該濾水空間與前述產(chǎn)水管相通,并相鄰兩濾膜片之間夾設(shè)有刮件,該刮件活動(dòng)式套設(shè)于前述產(chǎn)水管的外周面,且該刮件均連接于一擺桿;針對(duì)該擺桿,設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)擺桿及刮件同步旋轉(zhuǎn)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu);本發(fā)明利用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擺桿同步帶動(dòng)刮件旋轉(zhuǎn),如此,形成刮件與濾膜片間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),以刮掉濾膜片表面的殘留及污漬。
本發(fā)明公開一種過濾器殘留液體排空回用系統(tǒng),包括電鍍液藥槽、過濾泵及過濾器,電鍍液藥槽的出液口依次經(jīng)第一管道、過濾泵及第二管道連接至過濾器的待濾液入口,第一管道上設(shè)置有進(jìn)水閥;過濾器的濾液出口經(jīng)第三管道連接至電鍍液藥槽的進(jìn)液口,第三管道上設(shè)置有產(chǎn)水閥;過濾器底部開設(shè)有殘留濾液排放口,殘留濾液排放口經(jīng)廢液排放管道連接至廢水排放口,廢液排放管道上設(shè)置有第一排空閥;殘留濾液排放口經(jīng)排空回用管道連接至第三管道上產(chǎn)水閥與進(jìn)液口之間位置,排空回用管道上分別設(shè)置有第二排空閥和附加過濾裝置;藉此,對(duì)過濾器中殘留的電鍍液進(jìn)行了回收利用,解決了傳統(tǒng)技術(shù)中電鍍液流失浪費(fèi)的問題,減少了企業(yè)生產(chǎn)成本,也減少了廢水產(chǎn)生量。
本發(fā)明穿戴式洗頭設(shè)備包括頭盔(罩)模塊、水箱模塊、電源模塊和控制模塊,所述電源模塊與頭盔(罩)模塊、水箱模塊、控制模塊電連接;所述頭盔(罩)模塊包括支撐架、裝設(shè)在支撐架上的至少一條管道、多個(gè)按摩凸起、干發(fā)裝置和防水罩,所述管道、多個(gè)按摩凸起和干發(fā)裝置均裝設(shè)在支撐架和防水罩之間,所述管道一端連接所述按摩凸起,所述按摩凸起上開設(shè)有多個(gè)噴水孔;所述水箱模塊由供水單元、發(fā)劑單元和廢水回收單元組成,所述水箱模塊與頭盔(罩)模塊之間設(shè)置有水泵單元,所述水箱模塊與頭盔(罩)模塊之間通過水泵單元實(shí)現(xiàn)供水和廢水回收;本發(fā)明頭盔(罩)模塊實(shí)現(xiàn)封閉自動(dòng)清洗,通過按摩凸起的噴水孔大沖量細(xì)密噴射清洗按摩,通過手動(dòng)按壓按摩凸起保持天然手動(dòng)按摩效果。
本發(fā)明提供一種微生物絮凝劑和雙氰胺甲醛樹脂聯(lián)合脫色劑及其制備和應(yīng)用方法,包括Pannonibacter?phragmitetus?B7.菌株(其已保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏號(hào)為:CCTCC?NO : M2013025)的發(fā)酵培養(yǎng)、微生物絮凝劑的提取和制備及微生物絮凝劑與雙氰胺甲醛樹脂的聯(lián)合脫色劑,以及聯(lián)合脫色劑在印染廢水中的處理方法。本發(fā)明所采用的雙氰胺甲醛樹脂,帶有高正電荷,能夠高效的結(jié)合印染廢水中的殘余染料。所采用的微生物絮凝劑分布于發(fā)酵液上清,發(fā)酵工藝簡(jiǎn)單,微生物絮凝劑提取和制備方便。兩種藥劑聯(lián)合使用,具有極好的協(xié)同作用,脫色率至少能達(dá)到90%。
本發(fā)明屬于微濾膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固液分離管式微濾膜的制備方法,包括以下制備步驟:步驟A、PVDF或PE骨架的制備;步驟B、PVDF液的制備;步驟C、澆注:將PVDF液注入至PVDF骨架或PE骨架;步驟D、冷卻成型,本發(fā)明得到的固液分離管式微濾膜化學(xué)穩(wěn)定性好、高耐化學(xué)腐蝕性能、能承受PH范圍在1-14、耐高溫最高可達(dá)110℃、高抗壓強(qiáng)度、高抗沖擊強(qiáng)度;獨(dú)一無(wú)二的“鑲嵌式”錨型結(jié)構(gòu)膜允許反洗;孔徑均一,能有效地減少了固液分離過程中的堵塞現(xiàn)象;孔徑有0.05μm、0.1μm、0.5μm,滿足不同的需求;可處理固體含量高達(dá)5%的廢水,還可應(yīng)用于果汁、啤酒、葡萄酒、白酒等飲料的過濾分離領(lǐng)域。?
本發(fā)明公開了一種氧化淀粉的生產(chǎn)方法,它包括如下步驟:(1)將0.5~5重量份的過碳酸鈉和催化劑用10~15重量份的水溶解;(2)加入1000重量份的淀粉充分混合;(3)干燥,使得淀粉含水量小于15%;(4)將淀粉加入反應(yīng)罐中,調(diào)節(jié)溫度為100~120℃,反應(yīng)0.5~1小時(shí);(5)出料,風(fēng)冷后再調(diào)節(jié)水分含量為11~14%;(6)過篩后裝袋。本發(fā)明采用干法生產(chǎn)氧化淀粉代替濕法生產(chǎn)氧化淀粉,其通過控制物料的混勻比例和反應(yīng)的溫度及時(shí)間,解決了濕法生產(chǎn)氧化淀粉的廢水因SO42-含量高難于處理的問題。本發(fā)明的方法步驟簡(jiǎn)單且環(huán)保,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供了一種顆粒污泥制備方法及生活污水處理方法,所述顆粒污泥制備方法包括以下步驟:(a)在反應(yīng)器中接種生活污水廠二沉池的絮狀污泥;(b)使人工廢水流經(jīng)所述反應(yīng)器,同時(shí)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的水進(jìn)行間斷曝氣,所述人工廢水包含濃度為200?500mg/L的葡萄糖、濃度為60?230mg/L的硫酸銨、濃度為40?110mg/L的磷酸二氫鉀;(c)在所述反應(yīng)器中污泥體積指數(shù)SVI30/SVI5達(dá)到1時(shí),所述顆粒污泥制備完成。本發(fā)明通過將絮狀污泥馴化為顆粒污泥,由于顆粒污泥具有結(jié)構(gòu)致密、生物種群豐富、沉降性能好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、節(jié)省空間、耐毒性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),不僅具有良好的泥水分離能力,而且可以通過高濃度的生物量來彌補(bǔ)低溫對(duì)于生物脫氮除磷效率的影響。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合變性淀粉制備方法,該方法工藝步驟為:1)將天然淀粉原料調(diào)漿,并用苛性堿對(duì)其調(diào)PH值;2)加入氧化劑對(duì)淀粉漿進(jìn)行氧化變性處理;3)過濾、洗滌、干燥成粉末半成品備用;4)向半成品中噴灑催化劑與復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行干法變性處理;5)冷卻降溫至25~35℃,然后調(diào)整PH值至6~8,再進(jìn)行二次干燥,最后粉碎至成品。本發(fā)明所得的產(chǎn)品極大地改善了淀粉漿的分散性,蒸煮容易且漿液穩(wěn)定,不會(huì)凝凍,對(duì)純棉粗、中支紗上漿可完全替代化學(xué)合成漿料,對(duì)高支紗、混紡紗上漿也可大比例替代合成漿料,從而大幅降低漿紗成本,同時(shí)退漿容易,有利于環(huán)保廢水處理。
本發(fā)明涉及環(huán)保電鍍生產(chǎn)工藝及設(shè)備,電鍍?cè)O(shè)備包括電鍍缸體、電極、溶液儲(chǔ)蓄缸;電鍍缸體內(nèi)設(shè)置有高壓腔、電鍍?nèi)芤焊?、溢流?電鍍?nèi)芤焊變?nèi)安裝有噴嘴,噴嘴一端與高壓腔連通,電鍍?nèi)芤焊着c溢流槽連通;溶液儲(chǔ)蓄缸通過進(jìn)液管道與高壓腔連接,溢流槽通過真空溢流管道與溶液儲(chǔ)蓄缸連接;電鍍缸體配合有密封蓋;本發(fā)明由于電鍍?nèi)芤菏冀K是在電鍍缸體、進(jìn)液管道、真空溢流管道、溶液儲(chǔ)蓄缸內(nèi)循環(huán),故生產(chǎn)過程中沒有廢氣、廢水、廢液排放到生產(chǎn)車間,具有環(huán)保特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種倒立旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)止水濾芯結(jié)構(gòu),包括進(jìn)水三通、水泵、組合沖洗閥以及水箱,還包括集成水路和濾芯組件,所述濾芯組件的各濾芯頂蓋處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接止水墊片,所述止水墊片對(duì)應(yīng)濾芯組件的進(jìn)水口、出水口及廢水口均設(shè)有通孔;所述集成水路由側(cè)立板、側(cè)圍板組成的設(shè)于下壁板上的底座結(jié)構(gòu),所述濾芯組件插接于底座結(jié)構(gòu)上且所述濾芯組件的進(jìn)水口、出水口、廢水口均連通水路通道,所述底座結(jié)構(gòu)一側(cè)還設(shè)有連通水路通道的對(duì)外接口。本發(fā)明能夠在更換濾芯時(shí)防止濾芯水流濺出或?yàn)V芯拋出,帶有旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)止水保護(hù)使用時(shí)正常通水,更換濾芯時(shí),水流會(huì)自動(dòng)切斷,更換濾芯無(wú)需切斷水源,安全有保障且濾芯的更換更為簡(jiǎn)單。
本發(fā)明涉及油污污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種油污分離裝置,包括箱體、電極板、中空板式膜和微電解材料層,所述的電極板、中空板式膜和微電解材料層固定于箱體內(nèi),所述的微電解材料層放在中空板式膜的外圍,所述的中空板式膜配有出水口。通過電極板的電解可以使廢水中的微小油滴暴露出來而浮在水面上,再通過中空板式膜處理分離油液后的污水,能達(dá)到中水的標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,便于安裝和維護(hù),可直接聯(lián)裝在食堂、餐廳等含油廢水排水管道上,實(shí)現(xiàn)快速、徹底的油水分離。
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及垃圾中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液微電解膜法一體化處理設(shè)備。包含廢水隔油結(jié)構(gòu);所述隔油結(jié)構(gòu)連接初級(jí)好氧SBR凈化結(jié)構(gòu),SBR凈化結(jié)構(gòu)通過氣動(dòng)隔膜泵管道連接廢水至壓濾機(jī)壓濾。有益效果:本發(fā)明的垃圾中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液微電解、膜法一體化處理設(shè)備集微電解生物反應(yīng)器,沸石離子交換生物反應(yīng)器,脫氨膜生物反應(yīng)器及相應(yīng)的曝氣風(fēng)機(jī)和水泵為一體,接觸面積大,集成度高,占地面積小,不僅安裝維護(hù)方便,而且污水處理效果好,處理速度快。
本發(fā)明公開了一種衣柜除濕系統(tǒng),包括:控制主機(jī)、除濕機(jī)以及排水裝置;其中,所述控制主機(jī)與所述除濕機(jī)相連,用于對(duì)環(huán)境濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè),在監(jiān)測(cè)到所述濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值時(shí),向所述除濕機(jī)發(fā)送開啟指令,驅(qū)動(dòng)所述除濕機(jī)工作;所述排水裝置與所述除濕機(jī)相連,用于自動(dòng)排除所述除濕機(jī)產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明所提供的衣柜除濕系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)掌握衣柜的環(huán)境溫度,從而智能控制除濕機(jī)的開啟與關(guān)閉,整個(gè)過程不需要人為因素參與,不僅能夠提高除濕效率,提升除濕的效果,還能夠節(jié)省能源。另外,通過排水裝置的設(shè)置,能夠自動(dòng)排除除濕過程中產(chǎn)生的廢水。
本發(fā)明涉及重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用Magneli相介孔亞氧化鈦Ti4O7處理重金屬?gòu)U液的方法,該方法包括如下步驟:將Magneli相介孔亞氧化鈦Ti4O7置于重金屬?gòu)U液中,并采用光照射所述Magneli相介孔亞氧化鈦Ti4O7,與重金屬?gòu)U液中的重金屬離子反應(yīng)后在所述Magneli相介孔亞氧化鈦Ti4O7的表面生成含重金屬的固體。本發(fā)明以光催化材料Magneli相介孔亞氧化鈦Ti4O7處理廢液中重金屬離子,利用Magneli相介孔亞氧化鈦Ti4O7的光催化活性將重金屬離子光致氧化還原成低度或無(wú)毒的無(wú)機(jī)物,實(shí)現(xiàn)去除重金屬離子的效果,其操作簡(jiǎn)單,可用于大規(guī)模廢液處理。
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種小城鎮(zhèn)生活污水處理一體化裝置;本發(fā)明包括順次連接的格柵渠、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝池、斜管沉淀池、消毒池、流量槽;本發(fā)明的廢水通過格柵渠去除大塊雜物,后排放到調(diào)節(jié)池、水解酸化池,廢水中污染物被水解酸化池的污泥床所截留,經(jīng)吸附、同化和分解,將高分子、復(fù)雜的有機(jī)物分解成低分子、簡(jiǎn)單的有機(jī)物,污水由水解酸化池出來后進(jìn)入接觸氧化池,在有氧的條件下同化和分解水中的污染物,最終生成CO2和H2O,再經(jīng)混凝池、斜管沉淀池、消毒池、流量槽,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、處理效果好、運(yùn)行成本低,對(duì)污水水質(zhì)、水量變化適應(yīng)性強(qiáng)。
一種自動(dòng)刷洗膜表面的管式膜過濾裝置,包括罐體、管式膜過濾組件、進(jìn)液口、濃縮液出口、透過液出口和膜表面自動(dòng)刷洗系統(tǒng),罐體內(nèi)部設(shè)有與罐體內(nèi)壁互不接觸的管式膜過濾組件;進(jìn)液口、濃縮液出口均與罐體和管式膜過濾組件的間隙空間相通;透過液出口與管式膜過濾組件內(nèi)部相通;本發(fā)明所提出的自動(dòng)刷洗膜表面的管式膜過濾裝置不僅可以明顯地抑制膜污染,顯著延緩膜通量的衰減,使料液分離效果更佳,效率更高,而且操作簡(jiǎn)便,造價(jià)和運(yùn)行成本較低,可廣泛應(yīng)用于生物工程、醫(yī)藥、食品、飲料與廢水處理等多個(gè)領(lǐng)域。
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