浸沒式管束混合頂吹噴槍 861     

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本發(fā)明涉及一種浸沒式管束混合頂吹噴槍，屬重有色金屬冶煉技術領域。本發(fā)明包括管束混合段(1)，設置在混合段(1)頂部或環(huán)形側向的三個或三個以上相同的多流體接口(2)，與管束混合段(1)連接的混合流體直通段(3)，與混合流體直通段(3)連接的其內部置有一旋流器的旋流段(4)，一端與旋流段(4)連接、另一端開口的中空紊流段(5)。本發(fā)明的有益效果在于：結構簡單、制造方便、冷卻強度大，壽命長；實現(xiàn)了多種流體在噴槍內混合，提高了有色金屬冶煉的效率；紊流段(5)是一層管道，在埋入火法冶金容器中損耗一部分時，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金運行成本。

用蒸餾-冷凝裝置從鋅二次資源中分離回收鋅的方法 979     

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用蒸餾-冷凝裝置從鋅二次資源中分離回收鋅的方法。本發(fā)明屬于火法冶金領域，特別是金屬鋅的提取冶金技術，是一種從鋅二次資源分離回收鋅的方法和裝置。本方法將鋅含量大于30wt%的鋅二次物料加入蒸發(fā)罐內，密封頂蓋，啟動感應加熱線圈升溫，使蒸發(fā)罐內的溫度達到900℃～1150℃，生成鋅液并蒸發(fā)，鋅蒸氣保溫導入冷凝器內，在冷凝腔體內壁冷凝聚結形成液體鋅，打開冷凝器下部出口，將液體鋅從出口處放出，鑄錠得到鋅錠。本發(fā)明設備簡單，操作方便，具有回收率高，物料適應范圍廣，經(jīng)濟效益好，投資回收快等特點。

超富集植物無害化利用的處理系統(tǒng) 1051     

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本實用新型公開了一種超富集植物無害化利用的處理系統(tǒng)，包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本實用新型通過配制超富集植物、燃料、冶金礦原料以及熱返礦、冷返礦，充分利用超富集植物，其焚燒產(chǎn)生的熱能用于冶金礦的燒結，使超富集植物殘體無害化，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，具有提升冶金礦料成品的重金屬含量的優(yōu)點，同時，能夠減少能源浪費。本實用新型通過熱篩、冷篩，實現(xiàn)生成不同粒徑的冷返礦、熱返礦并輸送至配料混合裝置，再參與焚燒，起到能源循環(huán)利用以及節(jié)能環(huán)保的作用。

超富集植物無害化利用的處理方法及處理系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明公開了一種超富集植物無害化利用的處理方法及處理系統(tǒng)，所述處理方法包括超富集植物風干、燃料混合粉碎、配料、焚燒步驟。包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本發(fā)明使超富集植物殘體無害化，充分利用超富集植物，其焚燒產(chǎn)生的熱能用于冶金礦的燒結，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，提升冶金礦料成品的重金屬含量，涉及工藝簡單，成本低廉。

去除金屬硅表面雜質的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種用復合腐蝕劑和磁選的方法去除多晶硅表面雜質的技術,屬于物理冶金領域。金屬硅原料經(jīng)粗破、細破、篩分、磁選后,放入帶攪拌的容器中,加入腐蝕劑,加溫,攪拌,濾液循環(huán)使用,濾餅經(jīng)洗滌、脫水、烘干得脫雜多晶硅,可作為提純鑄錠或電子束爐等其它火法提純的入爐料。本發(fā)明采用濕法冶金的方法大大降低了火法設備除雜的生產(chǎn)成本,是一種工業(yè)上可大規(guī)模實施的操作簡單,低投資、低能耗的新型多晶硅濕法冶金法除雜方法。可將不經(jīng)任何選別提純預處理的原料多晶硅中金屬雜質從幾千ppmw降低至200ppmw以下。摒棄了直接火法冶金法電耗大、設備投資大的弊端,提供一種工業(yè)上可大規(guī)模實施的操作簡單,低投資、低能耗的一條可行的新途徑。

硫磺渣真空揮發(fā)富集貴金屬的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種硫磺渣真空揮發(fā)富集貴金屬的方法,屬于一種真空火法冶金方法。將原料硫磺渣,加入真空冶煉爐中,控制真空冶煉爐內的壓力10～30PA,溫度250～400℃,蒸餾時間50-120分鐘,使元素硫揮發(fā),硫蒸汽降溫冷卻形成液體,硫以液體形式從真空冶煉爐排出,得到富集了銅、鎳、鋨、釔、釕、銠、金、銀、鉑、鈀等金屬硫化物的粉末。該方法工藝簡單,稀貴金屬的富集比高,無環(huán)境污染,能源消耗少,生產(chǎn)成本低。

鉍精煉過程中除銀的方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種粗鉍精煉過程中除銀的方法,屬于火法冶金技術領域。在鼓風氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后,先通入氯氣除鉛,并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣,當?shù)竭_除鉛終點時再通入氯氣除銀,使鉍液中的銀和氯氣發(fā)生反應生成氯化銀,這樣就使鉍液中98%的銀被富集入渣除去,使后期氯化鉛含銀高達50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過程中單靠加鋅除銀效率低,銀回收率低的問題,由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少,后續(xù)加鋅除銀作業(yè)時間縮短40%。降低了生產(chǎn)成本,提高了金屬鉍的回收率。

硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺煙銀 745     

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一種硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺錮銀的方法,是一種有色金屬火法冶金方法。本工藝在臥式真空爐中進行,固體進出料控制蒸鋅溫度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝溫度大于460℃,冶煉時間小于16小時,蒸發(fā)結果得到鋅錠,粗鉛和鍺渣,粗鉛再入真空爐,分離得到粗鉛和鍺渣,兩次得到的鍺渣送回收鍺煙銀。本工藝集脫鋅和富集鍺錮銀于一爐,工藝流程短,運行穩(wěn)定安全,經(jīng)濟效益顯著。

微量銀廢液回收銀的方法 1039     

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一種微量銀廢液回收銀的方法。本發(fā)明屬于貴 金屬冶金。方法是向銀廢液中加入少量三氯化鐵、硫 酸高鐵、聚合硫酸鐵溶液三者中的一種，常溫，陳化使 微量銀沉淀；向沉淀中加稀硫酸加熱浸出除鐵。除鐵 銀泥加入碳酸鈉或氫氧化鈉400-700℃焙燒，焙燒 渣加入碳酸鈉，硼酸鈉，硝酸鈉熔煉得純銀。銀純度 99.9-99.95％，回收率96-98.5％，適宜從感光材料 廠的各種含微量銀廢液回收銀。

利用低鎂中間型紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種利用低鎂中間型紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法,依次包括焙燒預還原,將經(jīng)破碎、篩分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基紅土鎳礦配入重量比約10%的無煙煤、2-7%的CAO,進行預還原焙燒處理,礦粒力度5～10MM,時間30～50分鐘,溫度800℃～900℃,鐵的還原度控制在70～80%;熔煉,將經(jīng)焙燒處理的焙砂和回收的煙塵配入重量比1～3.5%的還原劑加入轉移弧直流電爐開弧熔煉;分離爐渣,得到鎳鐵熔煉產(chǎn)物。發(fā)明使用直流供電,在電爐內陰極和陽極之間產(chǎn)生具有定向電子流動的電弧,通過電弧電阻產(chǎn)生焦耳熱加熱爐料實現(xiàn)熔煉,它可以根據(jù)爐料的冶金特性實現(xiàn)開弧熔煉或埋弧熔煉,特別適合于低鎂中間型紅土鎳礦的鎳鐵冶煉,生產(chǎn)效率高。

從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產(chǎn)物，然后將還原產(chǎn)物通過氧化吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵；一段低溫真空蒸餾：將得到的貴鉛在溫度為400～700℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次低溫真空蒸餾1～3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金；二段高溫真空蒸餾：將得到的二次貴鉛在溫度為800～1200℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次高溫真空蒸餾1～3h，獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。本方法整個工藝流程安全可控，操作簡便，所需設備簡單，無三廢排放，環(huán)境友好。

將拜耳法赤泥中鋁從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種將拜耳法赤泥中鋁從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度為80~200目細粉，向細粉中加入細粉質量2~8%的碳氫有機粘結劑混合均勻，再用手工揉捏或者制粒機制成粒徑為1~5mm圓顆粒；將圓顆粒微波焙燒20~100min，最后在400~800℃的條件下保溫10~60min，即能獲得從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的拜耳法赤泥圓顆粒。該方法具有溫度低、反應時間快、不需要添加還原劑等優(yōu)點，因而能耗低、成本低，克服了現(xiàn)有技術的缺陷。

球團礦的分層配礦方法 987     

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本發(fā)明涉及一種球團礦的分層配礦方法，屬于火法冶金技術領域。將15%赤鐵礦粉和85%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅰ；進行噴霧造球球團A；將30%赤鐵礦粉和70%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅱ；將得到混合物料Ⅱ將混合潤濕物料包裹得到的球團A進行噴霧造球，制備得到球團B；將45%赤鐵礦粉和55%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅲ；將混合潤濕物料包裹得到的球團B進行噴霧造球，制備得到球團C；將60%赤鐵礦粉和40%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅳ；將混合潤濕物料包裹得到的球團C進行噴霧造球，制備得到球團D。本發(fā)明球團礦采用特定的分層配礦方法，克服了由于內外受熱不均使得的球團焙燒后強度下降的技術問題。

碲化銅渣回收碲銅的方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種碲化銅渣回收碲銅的方法，屬于火法冶金技術領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將碲化銅渣粉末與硫磺混合，將得到的混合料進行壓制，得到塊體；所述碲化銅渣粉末中碲與硫磺的摩爾比為1:(1～1.3)；將所述塊體在保護氣氛下進行硫化熔煉，得到硫化產(chǎn)物；所述硫化熔煉的溫度為200～280℃；將所述硫化產(chǎn)物進行真空蒸餾，得到硫化亞銅殘留物和純碲；所述真空蒸餾的真空度為10～200Pa，蒸餾溫度為600～800℃。本發(fā)明的方法工藝簡單，不產(chǎn)生有毒有害物質，操作方便，所需設備簡單，成本低，金屬直收率高，產(chǎn)物純度高，可綜合回收利用銅碲，具有極大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從黑銅泥中脫除砷的方法 847     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。本發(fā)明提供的從黑銅泥中脫除砷的方法包括以下步驟：將黑銅泥和硫化劑混合進行焙燒；所述焙燒的壓強≤3000Pa。本發(fā)明通過添加硫化劑，同時利用黑銅泥中各組分間相互反應，在真空條件下進行焙燒以實現(xiàn)砷和其他有價金屬的分離。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，環(huán)保高效，不產(chǎn)生二氧化碳排放，并且尾氣可用于制備硫酸，符合綠色低碳和循環(huán)發(fā)展的理念。實施例結果表明，利用本發(fā)明提供的方法從黑銅泥中脫除砷，砷的脫除率可達到95％以上。

用轉爐處理銅浮渣的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種用轉爐處理銅浮渣的方法,屬于火法冶金技術領域。將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦和煙煤按照一定比率配料,加入轉爐內還原熔煉?？刂茰囟?00～800℃,冶煉1.5-2小時,使銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離,爾后提高溫度至渣過熱溫度1100-1250℃,冶煉2.5-3小時,使鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進入冰銅實現(xiàn)了銅、鉛分離。將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出,得到冰銅和粗鉛。本發(fā)明作業(yè)過程是在轉爐內進行,銅和鉛分離更徹底,可解決當前銅浮渣處理過程中存在的能耗高、污染環(huán)境嚴重、金屬回收率低和生產(chǎn)成本高等問題。

鉛陽極泥脫除砷的方法 645     

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本發(fā)明公開一種從鉛陽極泥中脫除砷的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將鉛陽極泥烘干脫水，在真空條件下焙燒處理鉛陽極泥，使鉛陽極泥中的砷氧化物以及單質砷在高溫下?lián)]發(fā)，達到脫砷的目的；還可以通過在鉛陽極泥原料上部添加碳層，把揮發(fā)的劇毒砷氧化物還原成低毒的單質砷。該方法流程簡單，脫砷效果顯著，僅通過一步真空揮發(fā)就能夠把鉛陽極泥中的砷脫除90%以上，其他有價金屬Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；該方法投資成本低，經(jīng)濟效益高，有非常好的工業(yè)化前景。

新型鍺火法提取設備 974     

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本實用新型涉及冶金技術領域。目的是提供一種還原氣氛可控的新型鍺火法提取設備。采用的技術方案是：該設備包括燃燒爐、水冷卻器、旋風除塵器和袋式收塵器，所述燃燒爐的進料口與混料機的出料口通過送料裝置連接。所述燃燒爐與水冷卻器之間通過煙氣管連通，所述煙氣管上設置補氣支管，所述補氣支管上設置鼓風機。所述袋式收塵器與尾氣處理室的進氣口之間通過氣體管道連接，所述尾氣處理室的出氣口通過回氣管與氣體分配器的進氣口連接，所述回氣管上設置引風機。所述氣體分配器上還設有與惰性氣體儲氣罐連通的管道。本實用新型的物料燃燒時的氣體氛圍可控，能夠有效提高鍺的揮發(fā)效率，進而提高鍺的回收率。

用于銅火法精煉的深度脫氧工藝 922     

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本發(fā)明涉及一種用于銅火法精煉的深度脫氧工藝。反應器內銅火法精煉在氧化脫雜達到預定指標后，反應器內事實上存在著兩種形態(tài)的氧：含飽和Cu2O的液體銅中的氧[O]和飽和Cu的液態(tài)氧化亞銅中的氧（O），此時，以壓縮空氣或氮氣為載體，向反應器中噴入還原劑NFA，單耗2-11kg還原劑NFA/t銅，還原10-90Min，還原劑NFA與爐內熔體中的氧發(fā)生反應生成氣體產(chǎn)物逸出爐子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出爐子，即可實現(xiàn)深度脫氧。應用范圍包括有色冶金領域的銅火精煉后期的還原過程或銅材生產(chǎn)的前期準備中的熔化脫雜過程。使用本工藝可以實現(xiàn)銅的殘氧量小于30~1500ppm。

火法煉銅渣型調控的方法 803     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，提供了一種火法煉銅渣型調控的方法。本發(fā)明提供的火法煉銅渣型調控的方法包括：在銅锍中加入熔劑后，進行噴吹富氧空氣，然后進行保溫，得到吹煉熔渣和粗銅；所述噴吹富氧空氣中氧氣的體積大于所述銅锍完全氧化所需的氧氣的體積。本發(fā)明控制噴吹富氧空氣中氧氣的體積大于所述銅锍完全氧化所需的氧氣的體積，過量的氧氣將金屬銅氧化為Cu2O，Cu2O和吹煉熔渣中的Fe3O4與O2繼續(xù)發(fā)生氧化生成CuFeO2，使得吹煉熔渣中Fe3O4含量明顯減少，粘度減小，促進渣?銅分離，減少了吹煉熔渣中銅的機械夾帶損失。同時，CuFeO2可在后續(xù)的磁選工序中得到回收利用。

傳統(tǒng)火法煉鋅廢氣治理工藝及設備 1106     

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本發(fā)明涉及一種傳統(tǒng)火法煉鋅廢氣治理工藝及設備,屬于冶金專用設備,尤其是對氧化鋅礦的火法煉鋅廢氣治理工藝及設備。把傳統(tǒng)火法煉鋅爐整齊有序地排列,并增設支煙道、總煙道、凈化室(器)和高大煙囪。在冶煉作業(yè)室上增設集氣罩,對蒸餾罐內產(chǎn)生的廢氣進行集中處理。治理后鋅回收率增長7～11個百分點,節(jié)煤30%,排放煙塵和二氧化硫達國家排放標準。

低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝,屬有色金屬冶金中的火法精煉技術領域。本發(fā)明的除銅精煉劑為工業(yè)NaOH和硫黃;其中,工業(yè)NaOH的加入量為粗金屬總量的1.0%～2.0%,硫黃的加入量為粗金屬含銅量的1.25倍。其除銅工藝為:在溫度為280℃時加入粗金屬總量1.0%～2.0%的工業(yè)NaOH,NaOH含有的水分為25～30%,攪拌待NaOH熔化并浮在金屬表面呈稀糊狀時,壓入為粗金屬含銅量1.25倍的硫黃,然后升溫到650～680℃,此時開動攪拌機攪拌30分鐘,然后靜置壓火降溫到450～500℃,待精煉浮渣結殼并與金屬熔體分離時撈渣。本發(fā)明具有除銅效率提高5倍以上,渣含(鉍、錫、銅)從65%～70%減到1.7～4.5%,金屬回收率高,除銅精煉時間短,能耗及勞力消耗低,提高了勞動生產(chǎn)率和單位設備生產(chǎn)力等優(yōu)點。

金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法 778     

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本發(fā)明涉及一種金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法，屬于有色金屬技術領域。金屬硫化精礦置于熔池熔煉爐中進行氧化熔煉，所述氧化還原熔煉過程中利用噴槍通過頂吹或側吹的方式噴入體積濃度為90～100%全氧使金屬硫化物轉變?yōu)榻饘傺趸铮趸蹮捦瓿珊螳@得爐渣和锍，過程中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收用于發(fā)電，從余熱鍋爐的低溫煙氣用于干燥精礦后，經(jīng)過靜電除塵器除塵，除塵后的煙氣制取濃度為98wt.%的硫酸，制酸所放出的熱量進行余熱回收，余熱進行ORC發(fā)電或直接產(chǎn)生蒸汽。本發(fā)明的提出降低冶煉成本、減少污染排放，實現(xiàn)高能耗冶金企業(yè)能源高效利用，具有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

生物質燃油規(guī)?；玫牡吞蓟鸱掋~方法 877     

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本發(fā)明涉及一種生物質燃油規(guī)?；玫牡吞蓟鸱掋~方法，屬于綠色冶金技術領域。本發(fā)明經(jīng)過預熱后的生物質燃油依據(jù)油料流動性能和不同噴吹工藝的需求加壓到0.15～1.6MPa后送入到噴槍或燃燒器進入到火法煉銅工序中發(fā)揮不同的作用，在熔池熔煉爐、陽極爐內作為低碳燃料，在貧化電爐或沉降分離爐內作為還原劑替代化石碳質還原劑。本方法不僅將生物質燃油的物理化學特性與銅冶煉過程結合，實現(xiàn)生物質燃油有效替代化石燃料在銅冶煉過程中的功能，同時大幅降低火法煉銅過程的CO2排放，實現(xiàn)了低碳冶金，為構建綠色冶金提供技術支撐。

鉛銻合金火法精煉的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種鉛銻合金火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。將鉛銻合金與純銅混合得到混合料；在氮氣或氬氣氣氛下，將得到的混合料在溫度為1060~1070℃條件下完全熔融得到熔料；將得到的熔料置于結晶分離裝置進行結晶分離得到純鉛。本發(fā)明利用銅銻間的結合力大于鉛銻間的結合力，將銻組分與鉛組分分離；再利用銅銻合金與鉛熔點的差異性，進行結晶分離得到去除銻的純鉛。

Ni-Cr-Al-Fe系高溫合金的粉末冶金制備方法 652     

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本發(fā)明公開一種Ni?Cr?Al?Fe系高溫合金的粉末冶金制備方法，屬于高溫合金技術領域。本發(fā)明所述方法通過氣霧化法制備得到Ni?Cr?Al?Fe合金化粉末，將納米粉體擠壓成塊狀，采用真空雙管加熱爐在氫氣環(huán)境中燒結實現(xiàn)再次Ni?Cr?Al?Fe合金化，得到Ni?Cr?Al?Fe塊狀合金。燒結時還原性氣體的使用有效降低粉末的氧化，減少其他氧化物雜質的產(chǎn)生，運用納米技術制備的Ni?Cr?Al?Fe合金晶粒得到細化，同時Ni?Cr?Al?Fe合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高，能夠滿足燃氣輪機的應用要求。

濕法冶金用網(wǎng)柵型鉛基多元合金陽極 1128     

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本實用新型涉及一種濕法冶金用網(wǎng)柵型鉛基多元合金陽極。該陽極是由網(wǎng)柵型鉛基多元合金基體(1)與上方的鉛包銅導電橫梁(2)經(jīng)焊接加工而成。所述鉛基多元合金基體呈網(wǎng)柵型結構，其合金成分是由鉛、銀、鈣、鍶、復合稀土及變質劑組成。本實用新型與傳統(tǒng)直板鉛基合金陽極板相比，具有重量輕，降低工人勞動強度；網(wǎng)柵型結構有效改善了陰極區(qū)電解液的流動性，提高陽極蠕變性能；復合稀土與變質劑的添加，使該陽極具有優(yōu)異的電催化活性，析氧電位降低，能耗降低，同時陽極制造時貴金屬銀使用量大幅減少，制造成本降低，適合規(guī)?；a(chǎn)加工。

從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學冶金方法 957     

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本發(fā)明涉及一種從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學冶金方法，屬于冶金化工技術領域。本發(fā)明將金屬硫化物制備成電極即金屬硫化物電極，制備過程中調整金屬硫化物成分和力學性能；以金屬硫化物電極為陽極，將陽極和陰極間隔插入電解液中形成電極陣列進行電解，金屬硫化物中的硫元素被氧化，以硫單質的形式吸附在陽極，金屬離子進入電解液，在陰極表面發(fā)生還原反應生成金屬單質，其中陰極為鈦、銅、不銹鋼、鉛、鋅、鋁或石墨。本發(fā)明將金屬硫化物電極放入電解液中進行電解，獲得陰極金屬及陽極硫磺，實現(xiàn)金屬和硫磺的提取，具有對環(huán)境污染小、投資少、流程簡單的特點。

霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法 917     

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本發(fā)明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細化工產(chǎn)品的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進入溶液,硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化成氣相白炭黑產(chǎn)品,含鉀、鋁離子的浸出液經(jīng)離子交換實現(xiàn)鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產(chǎn)品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產(chǎn)品。本發(fā)明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發(fā)我國個舊地區(qū)高鉀高硅類的霞石。

冶金過程多相攪拌混合效果實時監(jiān)控裝置 1060     

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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監(jiān)控裝置，屬于工業(yè)過程實時監(jiān)測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規(guī)連接，微型計算機內置混合效果實時監(jiān)測評價系統(tǒng)；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監(jiān)控，實現(xiàn)不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監(jiān)控；同時裝置簡單，操作方便。