低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀 780     

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低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結(jié)合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯(lián)合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優(yōu)良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設(shè)備投資低、能耗少、易實(shí)現(xiàn)及無污染等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)灰資源化處理方法及焙燒裝置 1113     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于燒結(jié)灰焙燒回收金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)灰資源化處理方法及焙燒裝置。通過收集鋼鐵冶金鐵礦燒結(jié)工藝中電除塵器的燒結(jié)灰做為原料，向原料中添加氯化劑，混勻后采用造球制粒機(jī)制得生球；將生球置于設(shè)有煙氣回收系統(tǒng)的隧道窯中進(jìn)行焙燒；對隧道窯排出的焙燒礦進(jìn)行轉(zhuǎn)移，通過破碎，振動篩選后輸送到高爐進(jìn)行熔煉，即以鋼鐵冶金過程產(chǎn)生的燒結(jié)灰廢棄物為原料通過氯化焙燒，將鉛，銀氯化揮發(fā)回收。本發(fā)明采用燒結(jié)灰通過氯化焙燒法回收鉛，銀，同時回收鐵，生產(chǎn)過程簡單易操作，回收效率高，可縮短生產(chǎn)周期。此外，在回收鉛，銀的同時，焙燒渣可成為煉鐵原料，具有資源綜合循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

微波焙燒預(yù)處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒預(yù)處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。微波焙燒預(yù)處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質(zhì)量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進(jìn)行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進(jìn)行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進(jìn)行固液分離，固體渣經(jīng)5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經(jīng)凈化除雜、蒸氨結(jié)晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發(fā)明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時低能制備高品質(zhì)ZnO產(chǎn)品。

鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法 995     

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本發(fā)明公開了一種鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法，包括：(1)浮選銅銀：將鋅渣經(jīng)磨細(xì)，加入捕獲劑、二號油進(jìn)行浮選，包括一次粗選、一次精選、兩次掃選，得到浮選精礦、尾礦A；(2)磁選：浮選精礦經(jīng)磨細(xì)后用高梯度脈沖強(qiáng)磁選機(jī)磁選，去除浮選精礦中有機(jī)碳，磁場強(qiáng)度為1T，得到磁選精礦、尾礦B；(3)焙燒酸浸：磁選精礦經(jīng)焙燒后超磨細(xì)，用硫酸浸出，過濾洗滌后得到貴液、洗液、浸渣，貴液回收貴金屬，尾礦A、尾礦B為水泥配料，浸渣為火法冶金原料。本發(fā)明金屬回收率較高，過程中產(chǎn)生的尾礦是水泥的配料，浸出渣作為火法冶金的原料，可直接再利用，將各環(huán)節(jié)產(chǎn)物適地應(yīng)用，成本較低，實(shí)現(xiàn)無尾礦綜合回收利用，利于鋅渣回收再利用技術(shù)的推進(jìn)。

應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑 993     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數(shù)要高于柴油中含的碳原子數(shù)，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優(yōu)于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節(jié)能減排的效果，為促進(jìn)有色冶煉行業(yè)的節(jié)能減排提供切實(shí)可行的優(yōu)化型技術(shù)方案。

應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑 798     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑，屬于冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該燃料還原劑為生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的體積比為9：1～1：9，其中生物燃油為動物油或植物油，成分為混合脂肪酸甲酯。該應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑在使用過程中極大的減少煙氣和煙氣等污染物的排放，可節(jié)省柴油10%～90%，起到了節(jié)能減排的效果，為促進(jìn)有色冶煉行業(yè)的節(jié)能減排提供切實(shí)可行的優(yōu)化型技術(shù)方案。

有色冶金頂吹熔池熔煉優(yōu)化爐型 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種有色冶金頂吹熔池熔煉優(yōu)化爐型，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括噴槍、排煙管道、爐體Ⅰ、爐體Ⅱ；其中噴槍從爐體Ⅰ頂端插入至爐體Ⅱ，排煙管道位于爐體Ⅰ表面，爐體Ⅰ位于爐體Ⅱ上方，爐體Ⅰ的爐壁與爐體Ⅱ爐壁延長線之間成一定夾角，爐體Ⅰ與爐體Ⅱ之間為無縫焊接。本實(shí)用新型減少了污染物的排放；結(jié)構(gòu)簡單，易于制作；與常規(guī)設(shè)備相比后續(xù)設(shè)備擁有更長的使用壽命；便于模塊化，可以根據(jù)爐子的實(shí)際負(fù)荷更換該設(shè)備；該爐體結(jié)構(gòu)能有效提高后續(xù)設(shè)備的熱效率，節(jié)約了燃料；便于清掃，減少了清掃次數(shù)，節(jié)約了人力成本。

冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝 988     

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本發(fā)明涉及冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝可使冶金礦焙燒段、烘干段及冷卻段出來的煙氣經(jīng)過多次除塵、二次換熱、吸收和脫硫等工藝后，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，同時，本發(fā)明還能夠充分利用熱量，達(dá)到節(jié)能運(yùn)行效果。采用本發(fā)明裝置，在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產(chǎn)品，能夠?yàn)榱蛩徜@的生產(chǎn)提供大量的原料，并省去硫酸銨生產(chǎn)過程中的許多工藝，易于推廣應(yīng)用。

等溫高效火法冶金設(shè)備 965     

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本發(fā)明提供了一種等溫高效火法冶金設(shè)備，其包括從左至右依次放置的自動進(jìn)料系統(tǒng)、恒溫反應(yīng)爐、出料冷卻系統(tǒng)、表面冷卻器以及粉塵收集器。本發(fā)明提供的等溫高效火法冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可同時實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，溫度易于控制，達(dá)到連續(xù)反應(yīng)的目的，為火法冶金提供一種擴(kuò)大試驗(yàn)研究設(shè)備，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加貼近實(shí)際生產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用提供更加準(zhǔn)確可靠的技術(shù)指導(dǎo)。本發(fā)明提供的等溫高效火法冶金設(shè)備可耐溫度100?1500℃條件下的火法冶金反應(yīng)，可運(yùn)用于冶煉浸出渣還原揮發(fā)、低品位氧化鋅礦還原揮發(fā)、含鋅物料還原揮發(fā)等。

氫氣流量對化學(xué)氣相沉積鉭涂層的影響 1203     

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利用TaCl5-H2-HCl反應(yīng)體系，以冷壁式化學(xué)氣相沉積法在鉬基體表面沉積鉭涂層。研究了氫氣流量對鉭的沉積速率、涂層表面形貌、擇優(yōu)取向、密度和硬度的影響。研究結(jié)果表明：隨著氫氣流量的增加，沉積速率加快，晶粒尺寸增大，涂層表面呈類金字塔形，由體心立方結(jié)構(gòu)的鉭(α-Ta)構(gòu)成，涂層(200)晶面方向生長最快，氫氣流量變化對涂層硬度及密度影響不明顯。

高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Cr-Zr系合金制備工藝的研究進(jìn)展 732     

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從Cu-Cr-Zr系合金強(qiáng)化方式和強(qiáng)化機(jī)理、添加微量元素、新型凝固制備工藝和形變及熱處理技術(shù)出發(fā)，分析了Cu-Cr-Zr系合金強(qiáng)度、導(dǎo)電率以及耐磨性等性能，總結(jié)了高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Cr-Zr系合金在新型制備工藝方面的研究進(jìn)展。利用形變及熱處理技術(shù)在一定程度上亦能提高合金的綜合性能。

高效回收利用氧化鋅煙塵中鋅鍺的方法 911     

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氧化鋅煙塵是一種重要的二次資源，伴隨著市場對鍺需求量的增加及鍺資源短缺的現(xiàn)狀，并且氧化鋅煙塵產(chǎn)量大，若不對其進(jìn)行高效回收利用，不但會造成資源浪費(fèi)，還會嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，開發(fā)一種能解決上述問題的方法是非常必要的。

冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置 2122     

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本實(shí)用新型涉及冶金和新材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置。

從黑銅泥中脫除砷的方法 1642     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。

節(jié)能環(huán)保的冶金用轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保的冶金用轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置，通過進(jìn)煙管內(nèi)的過濾網(wǎng)和活性炭板，可實(shí)現(xiàn)對煙氣灰塵的過濾，避免灰塵煙灰進(jìn)入換熱裝置內(nèi)，附著在換熱管的表面，導(dǎo)致?lián)Q熱管壁變厚，降低對煙氣的換熱效果，通過驅(qū)動部件驅(qū)動安裝架移動，使得清潔棉、毛刷和刮板同步對過濾網(wǎng)表面上的灰塵進(jìn)行清理，避免灰塵煙灰附著在過濾網(wǎng)上，影響過濾效果。

含碳硫砷金礦的綠色浸金方法 2155     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，本發(fā)明采用的藥劑為綠色環(huán)保藥劑，不含有毒的氰化物，環(huán)境友好。

金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素回收方法 2152     

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金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素的回收方法，其特征在于，其工藝技術(shù)路線為：載金銀鐵礦物梯級磁選，將尾礦采用中磁選回收強(qiáng)磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁選尾礦采用高場強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體；

防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

從高鎘煙塵中回收鎘的方法 1698     

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近年來，各鉛鋅冶煉企業(yè)處理的含鎘高的原料不斷增加，隨原料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的鎘量也不斷增加，鎘的開路成了各鉛鋅冶煉企業(yè)的一塊“心病”。因此，有必要尋找一種經(jīng)濟(jì)合理的處理方法來開路冶煉流程煙塵中的鎘，實(shí)現(xiàn)鎘煙塵的綜合利用。

高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料及其制備方法 2142     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料及其的制備方法，制備的高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料硬度超過HRC35，導(dǎo)熱率超過95W/(m.k)，與鈹銅相當(dāng)，具有無毒無污染、安全性高、成本低、應(yīng)用廣等突出優(yōu)點(diǎn)

處理含鈦渣料富集金紅石的方法 2219     

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地球上，鈦的相對豐度在所有元素中居第九位。中國鈦資源總量排名世界第一，但主要以鈦品位較低，Ca、Mn、Mg、Fe等雜質(zhì)氧化物含量較高(近20wt％)的復(fù)合鈦礦為主。本發(fā)明的目的在于提供處理含鈦渣料富集金紅石的方法，采用本發(fā)明的方法處理含鈦渣料，Ti的收率和產(chǎn)品中金紅石含量較高。