制備介孔二氧化硅材料的方法 1117     

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本發(fā)明提供一種制備介孔二氧化硅材料的方法,它以生物發(fā)電廠的稻殼灰、冶煉企業(yè)的含SiO2煙塵、冶金硅廠的微硅粉及天然硅藻土礦物中的一種或幾種為原料,磨細(xì)后,與摩爾濃度為0.5～4mol/L的鹽酸溶液攪拌混合,再在40～60℃溫度下處理2～4小時(shí),分離出中間原料;再按中間原料∶NaOH∶結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑∶H2O=1∶0.2～0.5∶0.05～0.2∶150～200的摩爾比混合攪拌8～24小時(shí);進(jìn)行水熱合成或者微波合成后,調(diào)整合成液pH值10～12;烘干合成液后,于400～800℃下焙燒2～5小時(shí),冷卻后即得到介孔二氧化硅材料。本發(fā)明提供的工藝流程短,操作簡單,適用范圍廣,產(chǎn)品性能優(yōu)異,環(huán)境負(fù)荷小、能耗低、成本低,產(chǎn)品附加值高,解決了介孔二氧化硅原料難以尋求等問題。

鈦涂層陽極的制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種鈦涂層陽極的制備方法，屬于濕法冶金電積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物的制備；2）鈦板除油，清洗、干燥處理；3）將水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物均勻涂刷于鈦板表面后干燥處理；4）將干燥后的鈦板通氧焙燒；5）焙燒完成取出后冷卻至室溫，得到鈦涂層陽極。本發(fā)明在鈦板表面涂覆涂層材料，通過干燥、焙燒處理后得到該涂層陽極，可解決鋅電積、銅電積等濕法冶金電積過程存在的電極材料使用壽命短、陰極沉積金屬純度低和直流電耗高等技術(shù)問題，延長電極材料使用壽命，提高陰極沉積金屬品質(zhì)，有效增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝 859     

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從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝。本發(fā)明涉及提取釩的冶金方法,特別是從廢棄的鋼渣中用多學(xué)科技術(shù)結(jié)合提取釩、鐵的方法。本工藝的步驟如下:(1)粉碎高鈣高鐵鋼渣,磁選回收鋼渣中的鐵,再對(duì)物料焙燒處理,將其中的低價(jià)釩相應(yīng)地轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩,或先焙燒后磁選;(2)對(duì)上步驟物料用95～98%的濃硫酸浸出,再固液分離;(3)對(duì)浸出液酸度調(diào)節(jié),使PH為1.0～2.3,氧化還原電位為-1000MV～-200MV;(4)采用2級(jí)以上萃取,萃取相比O/A為1/6～1/1,卸載水相;(5)對(duì)負(fù)載有機(jī)洗滌,脫除鐵,洗滌劑為硫酸鹽;(6)用0.25M～1.5M堿性溶液作反萃劑進(jìn)行反萃,相比O/A為1/1～6/1,對(duì)含釩溶液沉釩。本發(fā)明工藝簡單,可對(duì)高鈣、高鐵鋼渣提釩、提鐵,成本低、污染小、回收率高。

高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法,屬于高鐵硫化鋅精礦冶金與選礦技術(shù)領(lǐng)域。本方法的技術(shù)方案是:將含鋅35wt%～48wt%、鐵7.5wt%～25wt%、銦0.05～0.20wt%的高鐵硫化鋅精礦焙燒得到的熱焙砂,在冷卻速度1～15℃/min下進(jìn)行緩慢冷卻,對(duì)緩慢冷卻處理后的焙砂進(jìn)行磨細(xì)制漿,再濕式磁選處理,分離焙砂中的鋅與鐵礦物,得到低鐵鋅精礦和富銦高鐵鋅精礦。本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少、能耗低、金屬回收率高、環(huán)境友好,可從高鐵硫化鋅精礦焙燒所得焙砂中高效分離鐵鋅。

于燒結(jié)灰中回收有色金屬及去除氯的方法 896     

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本發(fā)明屬于金屬回收及除氯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種于燒結(jié)灰中回收有色金屬及去除氯的方法。通過步驟焙燒：將原料直接造球，生球在80?120℃的干燥箱干燥，干燥后的生球在900?1200℃下焙燒，焙燒時(shí)間為30?150min，焙燒氣氛為惰性氣體；步驟尾氣吸收：將焙燒步驟中的產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行冷凝回收得到含有銅鉛鋅鉍金銀的渣。在焙燒過程中，由于燒結(jié)灰中含有一部分氯化劑，通過自身氯化劑氯化焙燒使燒結(jié)灰中的金、銀、銅、鉛、鋅、鉍等以氯化物氣體形式揮發(fā)，具有工藝簡單、回收效率高的特點(diǎn)。同時(shí)產(chǎn)生的焙燒礦中氯含量大大降低，可返回高爐進(jìn)行熔煉進(jìn)而回收鐵，具有資源綜合循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明使燒結(jié)灰中有色金屬和鐵均得到回收利用，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)頭灰的綠色綜合利用。

去除工業(yè)硅中硼、磷及其它雜質(zhì)的綜合利用方法 963     

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本發(fā)明涉及一種去除工業(yè)硅中硼、磷及其它雜質(zhì)的綜合利用方法,本發(fā)明涉及采用濕法冶金、氧化造渣和電子束熔煉去除多晶硅中硼、磷及其它雜質(zhì)。包括:用濕法冶金酸洗方式去除硅中的雜質(zhì)獲得低雜質(zhì)多晶硅,再用中頻感應(yīng)加熱對(duì)低雜質(zhì)多晶硅進(jìn)行氧化造渣熔煉,通過造渣劑的氧化方式去除多晶硅中的雜質(zhì)硼,從而獲得低硼多晶硅,再次用電子束熔煉去除低硼多晶硅中的磷雜質(zhì)獲得低金屬低硼低磷多晶硅。其特點(diǎn)是:低投入、低成本、環(huán)境污染小、工藝簡單、回收率高,形成了一整套適合于工業(yè)化生產(chǎn)太陽能級(jí)多晶硅中間產(chǎn)品的可實(shí)施工藝。

用因分特爐煉銅的工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種用因分特爐(Infinity?Furnace)煉銅的工藝,屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本工藝在因分特冶金爐中完成含銅物料的冶煉得到粗銅,爐料為硫化銅礦、熔劑、銅冶金常規(guī)冶煉流程中產(chǎn)出的煙塵、中間渣、銅冰銅、返料及電子廢料或廢舊金屬的二次銅資源,本工藝的熔煉、吹煉、渣貧化三個(gè)過程在因分特爐里完成,產(chǎn)物為粗銅和棄渣混合物。棄渣混合物澄清分離,得到含Cu≤0.5%的棄渣和少量銅冰銅。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:在一座爐子中完成熔煉、吹煉作業(yè),一步產(chǎn)出粗銅;無需專門的爐渣貧化或爐渣選礦設(shè)施,棄渣含銅<0.5%;棄渣混合物澄清分離后得到的冰銅,在水淬后返回流程處理。取消PS轉(zhuǎn)爐,兩個(gè)爐缸的操作步驟互相配合,使煙氣二氧化硫含量相對(duì)穩(wěn)定,提高了硫的利用率。

由含鋅物料制取氧化鋅的方法 1116     

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本發(fā)明提供一種由含鋅物料制取氧化鋅的方法， 屬濕法冶金領(lǐng)域。工藝過程為：含鋅物料磨粉—→浸 出—→凈化—→合成—→焙燒—→氧化鋅成品。浸 出階段先加酸，再加氧化劑、牛皮膠并控制適當(dāng)pH 值；凈化階段加鋅粉置換后再加具有氧化性質(zhì)的過酸 鹽類或過氧化物氧化；合成階段加氨及二氧化碳；焙 燒階段在760-800℃焙燒。各階段的副產(chǎn)物可循環(huán) 返回前階段過程中使用，具有生產(chǎn)成本低、操作方便、 設(shè)備利用率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法 629     

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本發(fā)明公開了一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟：將錫鋅噴金粉加入液固比為(2～6)：1的硫酸中浸出，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌得到濾液1和濾渣1，濾渣1送到澳斯麥特爐或電爐中還原熔煉，再通過火法精煉可得到99.9％以上的錫；向?yàn)V液1中加入鋅粉置換，反應(yīng)結(jié)束后，通過過濾、洗滌得到濾液2和濾渣2，濾渣2經(jīng)火法精煉可得到99.9％以上的錫；將濾液2作電解液，鋁板作陰極，鉛銀合金板作陽極進(jìn)行電解，在陰極可回收鋅。本方法工藝簡單，操作方便，所需設(shè)備簡單、成本低，金屬回收率高，產(chǎn)物純度高，實(shí)現(xiàn)了錫鋅的分離與回收，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。

硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法 900     

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本發(fā)明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯(lián)合技術(shù)領(lǐng)域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進(jìn)行干燥、破碎、篩分預(yù)處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進(jìn)劑混合均勻制成球團(tuán)，球團(tuán)經(jīng)還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經(jīng)過水淬球磨后，球磨后礦漿進(jìn)行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進(jìn)行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調(diào)節(jié)pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經(jīng)過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發(fā)明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 910     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對(duì)濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進(jìn)行3、4次浸出;5)對(duì)第1次浸出液用氨水調(diào)節(jié)pH值至2-2.5后,用質(zhì)量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規(guī)方法經(jīng)鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經(jīng)復(fù)蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經(jīng)火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對(duì)環(huán)境的污染。具有成本低,回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

高溫熔渣余熱回收系統(tǒng) 858     

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一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)涉及一種余熱的再利用系統(tǒng),特別涉及火法冶金爐附產(chǎn)高溫熔渣的余熱進(jìn)行回收再利用的系統(tǒng),本實(shí)用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風(fēng)噴射器、風(fēng)熱交換器、風(fēng)碎電爐渣渣罐和熱風(fēng)管構(gòu)成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風(fēng)熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風(fēng)熱交換器的入口處連接有高壓風(fēng)噴射器,風(fēng)熱交換器的出口處連接有熱風(fēng)管,風(fēng)碎電爐渣儲(chǔ)渣罐位于風(fēng)熱交換器出口的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。

錫精煉硫渣硫化的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，使硫渣中易硫化的非硫化態(tài)金屬元素變?yōu)榱蚧瘧B(tài)，增加了金屬的揮發(fā)性。本發(fā)明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產(chǎn)物可采用真空蒸餾方法實(shí)現(xiàn)金屬元素的進(jìn)一步分離。

金銀銅合金分離提純的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種金銀銅合金分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶金提純領(lǐng)域。該方法可由兩種途徑實(shí)現(xiàn)，途徑一原則步驟：第一步將金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1100～1300℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內(nèi)壓強(qiáng)0.01～100Pa條件下真空氣化分離，得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發(fā)物粗銀及殘余物金銅合金；第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進(jìn)行第二次真空氣化分離，控制升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內(nèi)壓強(qiáng)0.01～100Pa，得到第二步真空氣化分離揮發(fā)物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟：將原料金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內(nèi)壓強(qiáng)0.01～100Pa條件下真空氣化分離，在坩堝內(nèi)得到殘余物粗金，在不同冷凝區(qū)域分別得到粗銅及粗銀。本發(fā)明工藝流程短、無化學(xué)試劑消耗、無廢水廢氣產(chǎn)生，綠色高效。

精餾塔塔盤 723     

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本實(shí)用新型公開一種精餾塔塔盤，其包括精餾塔燃燒室，在所述精餾塔燃燒室內(nèi)設(shè)有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部和下延部，上延部裝有精餾塔回流盤，下延部裝有精餾塔蒸發(fā)盤，上延部一側(cè)連接有精餾塔冷凝器，所述精餾塔冷凝器下部設(shè)置有冷凝器方井，在精餾塔塔腔側(cè)部設(shè)置有換熱室，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mm×790?mm。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有技術(shù)中的塔盤的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造和創(chuàng)新，可以使火法冶金精餾塔生產(chǎn)過程中原料的處理量增加，從而增加成品產(chǎn)量，同時(shí)增加塔腔容量及塔腔內(nèi)外受熱面積，從而提高成品直產(chǎn)率；最終達(dá)到提高精餾塔單塔產(chǎn)能、降低金屬成品單位能耗的目的，解決了產(chǎn)量低、成本高、生產(chǎn)效率低等問題。

貧化電爐浸沒式噴吹還原系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統(tǒng)，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統(tǒng)，包括地溝油庫、過濾及脫水裝置、過濾脫水地溝油庫、管道系統(tǒng)、還原油槍與貧化電爐，其中過濾及脫水裝置包括過濾器與油水分離器；管道系統(tǒng)包括升壓油泵、流量計(jì)、電磁閥、止回閥、球閥與壓力控制閥。該系統(tǒng)采用過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮?dú)庑纬傻挠蜌饣旌衔餅檫€原劑，實(shí)現(xiàn)了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時(shí)提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產(chǎn)成本。

錳鐵合金粉微波燒結(jié)裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及一種錳鐵合金粉微波燒結(jié)裝置，屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該錳鐵合金粉微波燒結(jié)裝置，包括傳送帶、收料箱、球磨系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)裝置和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)球磨系統(tǒng)處理后的物料通過傳送帶傳送到升溫系統(tǒng)中，然后傳送到保溫系統(tǒng)裝置中保溫，最后經(jīng)過收料箱進(jìn)行收料。本裝置簡單，結(jié)構(gòu)布局合理、操作簡單、實(shí)用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料較好的處理效果，性能穩(wěn)定，效果好。

含銻粗錫分離銻的方法 912     

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一種含銻粗錫分離銻的方法，是一種火法冶金方 法。適用于含銻高的粗錫精煉脫銻及回收其他伴生金屬。含銻 高的粗錫在真空爐內(nèi)冶煉，控制爐溫1200-1300℃，爐內(nèi)殘壓 小于13Pa，蒸餾時(shí)間30-120分鐘，產(chǎn)出含錫大于99％，含銻小 于1％的錫產(chǎn)品。本發(fā)明不加化學(xué)試劑，無渣子產(chǎn)出，錫銻的回 收率高，爐子為密封設(shè)備，對(duì)環(huán)境無污染。

粗銀提純的方法 1222     

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本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗銀提純的方法。本發(fā)明采用真空蒸餾?分區(qū)冷凝的方法，利用各種雜質(zhì)元素與銀的揮發(fā)特性與冷凝特性差異、真空蒸餾爐在豎直方向的溫度梯度，借助設(shè)計(jì)的冷凝裝置，在坩堝內(nèi)得到粗銀真空揮發(fā)殘余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝裝置得到分區(qū)冷凝的粗銀提純產(chǎn)品及雜質(zhì)合金(元素組成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)銀的提純。本發(fā)明整個(gè)提純過程在密閉的真空蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行，工藝流程短、設(shè)備操作智能簡單、無任何試劑藥品添加，無廢水廢氣產(chǎn)生、綠色高效。

粗銀真空氣化-定向冷凝-二次真空氣化提純的裝置及方法 759     

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本發(fā)明提供了一種粗銀真空氣化?定向冷凝?二次真空氣化提純的裝置及方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行提純時(shí)，將粗銀放入下蒸發(fā)區(qū)的容器內(nèi)進(jìn)行加熱，在升溫及保溫過程中，粗銀中的銀與鉛、銻、鉍、硒、碲等元素氣化揮發(fā)，部分揮發(fā)出來的金、銅等比銀難揮發(fā)元素則通過過渡區(qū)組件中的斜底圓筒回流或平底圓筒冷凝，從而抑制金、銅的揮發(fā)；控制定向冷凝及二次蒸發(fā)區(qū)組件溫度并借助平底圓筒上部的斜底圓筒，使銀蒸氣定向冷凝于平底圓筒中，與此同時(shí)，部分與銀一起冷凝在平底圓筒中的雜質(zhì)元素鉛、銻、鉍、硒、碲則二次揮發(fā)并分級(jí)冷凝于定向冷凝及二次蒸發(fā)區(qū)組件中的斜盤圓筒和分級(jí)冷凝區(qū)組件中，從而一步實(shí)現(xiàn)了粗銀的提純。

真空分離金銀銅合金的方法 673     

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本發(fā)明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領(lǐng)域。以含Pb、Bi、Zn等雜質(zhì)的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點(diǎn)元素，通過控制溫度與分區(qū)收集的方式實(shí)現(xiàn)分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區(qū)收集的方式實(shí)現(xiàn)分離；或通過一次蒸餾、控溫分區(qū)冷凝并分區(qū)收集的方式實(shí)現(xiàn)分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發(fā)明工藝流程短、無化學(xué)試劑消耗、無廢水廢氣產(chǎn)生，綠色高效。

加鋅除銀的新設(shè)備 795     

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一種加鋅除銀的新設(shè)備，是 從含銀金屬中除去銀，使其變成銀鋅殼的 火法冶金設(shè)備。主要由上圓柱體，下圓柱 體，內(nèi)錐圓柱體，進(jìn)液盤，進(jìn)液封蓋，導(dǎo)流細(xì) 管和分布盤等組成。上、下和內(nèi)錐圓柱體 是采用兩節(jié)不同壁厚，不同直徑的鋼管加 工焊接而成，在上圓柱體管口處設(shè)有進(jìn)液 盤和進(jìn)液封蓋，分布盤用兩根支承桿焊接 在進(jìn)液封蓋上，虹吸管從設(shè)備外下部進(jìn)入 中央。采用電加熱。

低投入高回收率環(huán)保節(jié)能煉鋅設(shè)備 781     

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本實(shí)用新型屬有色金屬火法冶金設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有豎罐造價(jià)和運(yùn)行成本高,難達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際回收率不夠理想。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下:一內(nèi)襯耐火材料的豎直罐體的下口對(duì)接有一中空且內(nèi)襯耐火材料的煤氣化段,煤氣化段的下口對(duì)接有一水冷套燃燒室,水冷套燃燒室的下部設(shè)有水冷排渣輥,罐體的上部設(shè)有進(jìn)料口、鋅蒸汽出口、煤氣進(jìn)口,水冷套燃燒室下方設(shè)有排渣口,罐體的橫截面呈方形(長方形或正方形),罐體在其橫截面兩對(duì)邊位置緊貼有燃燒室,燃燒室外又緊貼有空氣換熱室,燃燒室與空氣換熱室的內(nèi)腔相通。優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)和運(yùn)行成本低、排放能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),回收率高。

利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法 715     

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本發(fā)明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數(shù)為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經(jīng)固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產(chǎn)成本大幅降低；同時(shí)原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時(shí)副產(chǎn)品硫磺具備附加的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

金錫合金分離的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種金錫合金分離的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將金錫合金與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中密封，在無氧、攪拌條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，將金錫合金中的錫硫化為硫化亞錫。硫化后物料在一定條件下進(jìn)行真空蒸餾，使硫化亞錫揮發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)金和錫的分離。本發(fā)明工藝流程短，金錫合金通過硫化及真空蒸餾兩個(gè)工藝步驟即可分離。

用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑 920     

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本發(fā)明涉及一種用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑為過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮?dú)庖泽w積比（1～1.25）：（200～600）形成的油氣混合物，首先將過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮?dú)庑纬傻挠蜌饣旌衔镞€原劑送至有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制的管道中，然后通過與管道相連接的、從貧化電爐頂部插入且浸沒于熔池渣層中的還原油槍頂吹，使電爐渣中的磁性氧化鐵經(jīng)還原反應(yīng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時(shí)提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產(chǎn)成本。

微波雙螺旋管式爐和利用該微波雙螺旋管式爐與礦熱爐聯(lián)合制備錳鐵合金的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種微波雙螺旋管式爐和利用該微波雙螺旋管式爐與礦熱爐聯(lián)合制備錳鐵合金的方法，屬于微波設(shè)備和錳冶金技術(shù)領(lǐng)域。該微波雙螺旋管式爐包括機(jī)架、微波腔體和雙螺旋攪拌裝置三個(gè)部分。本發(fā)明采用該微波雙螺旋管式爐進(jìn)行錳礦石的預(yù)焙燒得到熱態(tài)物料，然后將熱態(tài)物料置于礦熱爐中熔煉得到錳鐵合金。該管式爐采用微波加熱，可使物料實(shí)現(xiàn)非接觸式的直接快速加熱；該反應(yīng)器磁控管的布局，使微波能轉(zhuǎn)化為熱能的效率大為提高；大量小功率磁控管的組合匹配實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)用的大功率微波反應(yīng)器的成功研發(fā)，本方法生產(chǎn)周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現(xiàn)象。

貧化電爐頂側(cè)吹參數(shù)控制方法 842     

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本發(fā)明涉及一種貧化電爐頂側(cè)吹參數(shù)控制方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先貧化電爐分為三個(gè)區(qū)域，其中三個(gè)區(qū)域?yàn)闋t前區(qū)、爐中區(qū)及爐后區(qū)，生產(chǎn)方式采用集中還原集中排放，當(dāng)貧化電爐停止放渣和放冰銅操作后，根據(jù)還原過程中預(yù)計(jì)進(jìn)料量及電爐即時(shí)容量確定噴吹時(shí)間和噴槍數(shù)量，并確保留多于半小時(shí)的沉降時(shí)間，然后根據(jù)三個(gè)區(qū)域是否5小時(shí)之內(nèi)有返渣、該區(qū)域的平均磁性鐵含量以及該區(qū)域溫度的實(shí)際生產(chǎn)情況決定噴吹方式。本發(fā)明通過貧化電爐頂火法冶煉過程中實(shí)際情況對(duì)頂側(cè)吹進(jìn)行控制，解決了單純浸沒式頂吹在貧化電爐熔渣層粘度較高工況時(shí)噴槍結(jié)瘤嚴(yán)重的情況。

碲化鎘廢料回收碲的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。步首先將碲化鎘廢料破碎成粉末得到碲化鎘廢料粉末；將得到的碲化鎘廢料粉末與硫磺混合均勻，壓制成小圓柱；將得到的小圓柱在密封、充有保護(hù)氣體條件下，在溫度為450～550℃硫化30～45min得到硫化產(chǎn)物；將得到的硫化產(chǎn)物破碎成小塊狀，然后真空蒸餾得到然后真空蒸餾得到含硫化鎘的混合料和冷凝盤中碲產(chǎn)物。本發(fā)明為一條全新的工藝流程，采用火法從碲化鎘廢料當(dāng)中有效的回收碲，實(shí)現(xiàn)碲資源的二次利用。此工藝流程短，技術(shù)路線科學(xué)合理，生產(chǎn)過程當(dāng)中無氣體排放，廢水的產(chǎn)生，環(huán)境污染低。此方法回收率高，碲純度可達(dá)99.9%以上。

從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法 926     

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本發(fā)明涉及一種從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法，屬于有色金屬火法冶金和真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將含硫多金屬冶煉渣至于真空爐內(nèi)，在爐內(nèi)壓強(qiáng)為20～400Pa、蒸餾溫度為1000～1250℃條件下蒸餾3～8h，一級(jí)冷凝器上獲得含S8～30wt%的硫化物和金屬合金，二級(jí)冷凝器上獲得含Pb85～95wt%、含銅低于2%的粗鉛，殘留物為銅銀銻合金。本發(fā)明以含硫多金屬冶煉渣為原料，通過真空蒸餾富集其中的有價(jià)金屬銅、銀、銻，該工藝無需添加任何試劑，含硫多金屬冶煉渣通過真空蒸餾分級(jí)冷凝，可以得到含銅低于2%的粗鉛冷凝物，含S為8～30%的硫化物和金屬合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的銅銀銻合金。