電機(jī)齒輪及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種電機(jī)齒輪及其制備方法，將含有銅、鉬、碳、潤滑劑和鐵的原料經(jīng)壓制，形成齒輪坯件，把齒輪坯件送入網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm³的齒輪。本發(fā)明利用粉末冶金制造齒輪的方法與現(xiàn)有的粉末冶金燒結(jié)硬化制造齒輪的方法相比，省略了齒輪燒結(jié)后的低溫回火消除應(yīng)力的過程，減少了生產(chǎn)齒輪的時間，從而提高粉末冶金制造齒輪的效率，降低了生產(chǎn)齒輪的成本，提升齒輪的市場競爭力；由于生產(chǎn)齒輪的成本降低了，以及省略了齒輪燒結(jié)后的低溫回火過程，從而減輕了生產(chǎn)齒輪的人力成本和低溫回火成本，使得企業(yè)的負(fù)擔(dān)減輕，有利于優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金無油潤滑高壓活塞 716     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金無油潤滑高壓活塞，包括氣缸體，所述氣缸體內(nèi)壁開設(shè)有反向充氣孔，所述反向充氣孔內(nèi)部盡頭處開設(shè)有回旋氣槽，所述氣缸體內(nèi)部套接有活塞，所述活塞頂部開設(shè)有主動入氣孔，所述活塞外壁中心段開設(shè)有沖氣槽，所述沖氣槽內(nèi)壁開設(shè)有正向沖氣孔，所述活塞外壁中心段開設(shè)有沖氣槽，所述沖氣槽內(nèi)壁開設(shè)有正向沖氣孔，所述活塞下表面中心處設(shè)置有連接卡，所述連接卡下方通過第一活動轉(zhuǎn)軸與連桿轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型中，該裝置通過在連桿的兩端分別用第一活動轉(zhuǎn)軸和第二活動轉(zhuǎn)軸與連接卡和推動裙件進(jìn)行連接，使得推動裙件活動更加流暢，提升了該裝置的多角度運(yùn)動效果。

具有防粘效果的粉末冶金用干燥設(shè)備 811     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防粘效果的粉末冶金用干燥設(shè)備，具體涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，包括底架和支架，所述底架的上表面前后兩側(cè)均固定安裝有套筒支撐架，兩個所述套筒支撐架的內(nèi)部設(shè)有連接套筒，所述連接套筒的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓筒，所述旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)開設(shè)有若干個出氣孔，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的右側(cè)固定安裝有傳輸圓筒，所述傳輸圓筒上套接有大鏈輪，所述電機(jī)安裝板上方通過螺栓固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上套接有小鏈輪。本實(shí)用新型通過采用旋轉(zhuǎn)圓筒進(jìn)行金屬粉末的干燥，有效避免了金屬粉末粘附在旋轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁上，同時在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁上安裝有抄板，抄板將金屬粉末抄起后再灑下，增加了干燥表面積，提高干燥效率。

粉末冶金成型防堵塞預(yù)警裝置 795     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型防堵塞預(yù)警裝置，包括橫板，所述橫板前側(cè)靠近左右兩側(cè)處均安裝有開關(guān)，所述橫板靠近中心處開設(shè)有穿孔，所述橫板左右兩側(cè)均固定連接有固定槽，所述固定槽內(nèi)腔固定連接有兩個簧片，兩個所述簧片為左右設(shè)置，所述固定槽底部設(shè)有凸塊，所述橫板底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板之間靠近底部處共同設(shè)有集料槽，所述集料槽左側(cè)設(shè)有插接機(jī)構(gòu)，通過緩沖墊和活動塊的設(shè)置，使得模具在受到上模具的壓制時，能夠同時受到多重緩沖的效果，從而增加了模具的使用壽命，進(jìn)而使得模具能夠更好的進(jìn)行工作，通過警示燈的設(shè)置使得裝置發(fā)生堵塞時警示燈亮起，以此對工作人員進(jìn)行警示。

低成本的粉末冶金用混料機(jī) 684     

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本實(shí)用新型公開了一種低成本的粉末冶金用混料機(jī)，具體涉及混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括混料機(jī)主體和混料筒，所述混料筒位于混料機(jī)主體的上端內(nèi)表面，所述混料筒的外端設(shè)有轉(zhuǎn)動框，所述轉(zhuǎn)動框的外端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述混料筒的外端設(shè)有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述外弧形槽的內(nèi)端設(shè)有滑塊，所述滑塊的外端設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的尾端設(shè)有下弧形槽，所述下弧形槽的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外端設(shè)有底板，所述底板的中央設(shè)有連接轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤上端的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)動桿帶動滑塊沿著外弧形槽滑動到轉(zhuǎn)動槽，從而利用轉(zhuǎn)動槽與混料筒之間的活動，方便了對于混料筒的轉(zhuǎn)動，便于下料。

冶金機(jī)械設(shè)備輔助裝置 1056     

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本發(fā)明涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備輔助裝置，包括導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的上端連接有曲桿，所述曲桿上設(shè)有配重塊，曲桿上連接有轉(zhuǎn)軸，曲桿上設(shè)有壓板，導(dǎo)向座的左端連接有延伸板，所述延伸板上設(shè)有復(fù)位桿，所述復(fù)位桿的下端連接有可換沖擊錘，延伸板的上端連接有固定臺，所述固定臺上連接有復(fù)位彈簧，導(dǎo)向座的下端連接有凸輪，所述凸輪的下端設(shè)有搖桿，所述搖桿通過固定軸連接于凸輪，導(dǎo)向座的下端連接有支腿，所述支腿的下端連接有車輪，所述車輪通過車軸和支腿連接于車輪上，導(dǎo)向座的左端連接有加強(qiáng)筋。本發(fā)明通過設(shè)置帶有配重塊的曲桿，有助于實(shí)現(xiàn)曲桿的轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置復(fù)位桿和復(fù)位彈簧有助于實(shí)現(xiàn)裝備的快速復(fù)位，通過設(shè)置可換沖擊錘有助于延長裝備的生命周期，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金用滲碳爐 656     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金用滲碳爐，具體涉及滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的下端面等角度固定安裝有四個支撐柱，四個所述支撐柱呈環(huán)形分布，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定安裝在箱體內(nèi)部底端面的中部，所述轉(zhuǎn)軸上等間距固定安裝有若干個攪拌葉，所述箱體下端面的中部固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置蓄電池和溫差發(fā)電片，溫差發(fā)電片在受到高溫時能夠發(fā)電，發(fā)的電能夠給電機(jī)和加熱片提供電源，減少加熱片和電機(jī)對外界電能的需求，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，同時多出的電能能夠儲存在蓄電池中，供下次使用，提高電能的利用率。

粉末冶金成型壓力值控制裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型壓力值控制裝置，包括外殼，所述外殼前后側(cè)壁為不封閉設(shè)置，所述外殼內(nèi)腔靠近頂面處設(shè)置有曲軸，所述曲軸兩端分別與外殼內(nèi)腔左右側(cè)壁活動連接，所述曲軸左端貫穿外殼并固定連接有第一皮帶輪，所述外殼頂面靠近左側(cè)處固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離伺服電機(jī)一端固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接，所述曲軸中心處活動連接有活動桿，所述活動桿底端活動連接有壓軸，本實(shí)用新型具有工作效率高和安裝成本低等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)通過限制壓軸的升降距離對壓力進(jìn)行控制,根據(jù)不同壓力值產(chǎn)品可設(shè)置不同升降距離產(chǎn)生壓力，從而提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置，包括蓋板、手柄、顯示屏、底座、把手、支撐板、壓力傳感器、升降桿、氣缸、電源、控制裝置以及開關(guān)，所述裝置主體右端固定有手柄，所述裝置主體左端固定有蓋板，所述裝置主體前端固定有顯示屏，所述裝置主體后端固定有模數(shù)轉(zhuǎn)換器以及單片機(jī)，所述裝置主體上端固定有開關(guān)，所述裝置主體內(nèi)部底端固定有氣缸，所述氣缸上端固定有升降桿，所述裝置主體內(nèi)部左端面上固定有電源以及控制裝置，所述裝置主體內(nèi)部右端面上固定有溫度調(diào)節(jié)器以及濕度調(diào)節(jié)器，所述壓力傳感器與模數(shù)轉(zhuǎn)換器電性連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器與單片機(jī)電性連接，本實(shí)用新型便于拿取粉末，能夠稱重，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1140     

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一種增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征是由以下成分和質(zhì)量百分組成：粒徑為5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒徑為10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，鈦粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本發(fā)明所述的增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法步驟如下：將TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均勻；在沖擊速度為4.50～6.28m/s，沖擊能量與裝粉量之比為：1370～2602J∶10～19g的條件下，壓制生坯；真空燒結(jié)生坯，得到所述增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料是一種燒結(jié)致密度高、硬度和彎曲強(qiáng)度高的材料。本發(fā)明方法制備鈦基復(fù)合材料工藝過程簡單，成本低，可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低能耗，適合于大批量生產(chǎn)。

冶金法提純工業(yè)硅的工藝 671     

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本發(fā)明公開了一種冶金法提純工業(yè)硅的工藝，包括以下步驟：1）將工業(yè)硅塊置于真空環(huán)境中加熱至其熔化，并保持該溫度40-80min以精煉硅塊；2）在上步的真空環(huán)境中導(dǎo)入含氧氣、水蒸氣的保護(hù)氣氛以使得保護(hù)氣氛中的氧氣、水蒸氣與硅塊中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，保護(hù)氣氛的導(dǎo)入流量為50-100ml/min；此步中，工業(yè)硅塊依然處于熔化狀態(tài)；3）將上步得到的硅液驟冷，形成碎晶；4）將碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗滌、干燥即可。本工藝流程簡單，能耗低，同時無需引入任何金屬氧化物造渣劑，避免了造渣劑帶來的二次污染；并可將工業(yè)硅純化至太陽能級多晶硅。

用于冶金設(shè)備的廢氣回收裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的廢氣回收裝置，包括底座和回收塔本體，過濾好的氣體通過出氣口排出，可連接管道回收利用，出氣口的內(nèi)部固定安裝有PH值檢測計(jì)，可檢測過濾完成后氣體PH值的濃度，便于驗(yàn)收成果，實(shí)用性強(qiáng)，活性炭層和石墨烯層的吸附效果好，可進(jìn)一步的吸附氣體，便于空氣的清新，感溫器可感知回收塔本體中的溫度，便于觀察，活性炭柱固定安裝在墊層的內(nèi)部，吸入的氣體可通過活性炭柱吸附，安置筒可防護(hù)活性炭柱的重復(fù)利用不被損壞，小孔設(shè)置有若干組，且均設(shè)置在安置筒的外表面，活性炭柱可通過小孔進(jìn)行對氣體的吸附，并通過高壓噴頭進(jìn)行噴淋，閥門固定安裝在高壓噴頭的內(nèi)部，可隨時對高壓噴頭進(jìn)行開啟和關(guān)閉，便于維修。

粉末冶金成型機(jī)的上二結(jié)構(gòu) 702     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)的上二結(jié)構(gòu)，其包括上斜塊、上模板、內(nèi)沖活塞桿、外沖活塞桿、固定在上模板上的缸體、固定在內(nèi)沖活塞桿下部的上內(nèi)沖和固定在外沖活塞桿下部的上外沖，所述上斜塊安裝在缸體內(nèi)部設(shè)置的凹陷部中，所述內(nèi)沖活塞桿通過上斜塊安裝在缸體內(nèi)，所述內(nèi)沖活塞桿貫穿上模板，所述外沖活塞桿安裝在上模板的下端面上。本實(shí)用新型通過設(shè)置上內(nèi)沖和上外沖從而更好地進(jìn)行多臺階結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壓制成型，產(chǎn)品成型的效率提高，尺寸精度較高；并且通過調(diào)整上斜塊以調(diào)整上內(nèi)沖下行后的位置，從而使產(chǎn)品上段的長度更易于控制。本實(shí)用新型改善了成型機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能，使非常規(guī)的產(chǎn)品也能便捷地生產(chǎn)，有利于新產(chǎn)品的開發(fā)。

粉末冶金復(fù)合材料發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)筒 1029     

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一種粉末冶金復(fù)合材料發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)筒,筒體頂部上面的表層由材料B構(gòu)成,筒體由材料A構(gòu)成;所述材料A的組分及其質(zhì)量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì);所述材料B的組分及其質(zhì)量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì),本實(shí)用新型的氣門導(dǎo)筒既有高的強(qiáng)度又有高的硬度和耐磨性。

粉末冶金溫壓用熱油加熱粉末裝置 659     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金溫壓用熱油加熱粉末裝置，熱油箱內(nèi)設(shè)有加熱器和第一溫度計(jì)，冷油箱內(nèi)設(shè)有第二溫度計(jì)，收集裝置內(nèi)設(shè)有第一回形管，第一回形管左端與第一進(jìn)油管一端相連接，第一進(jìn)油管另一端設(shè)置在油箱內(nèi)，第一吸油泵設(shè)置在第一進(jìn)油管上，第一回形管右端與第一出油管一端相連接，第一出油管上設(shè)有第二吸油泵，卸料口設(shè)置在收集裝置下端中心處，儲料裝置內(nèi)設(shè)有第二回形管和第三回形管，第二回形管與第二進(jìn)油管一端相連接，第二進(jìn)油管上設(shè)有第三吸油泵，第三回形管與第二出油管相連接，第四吸油泵設(shè)置在第二出油管上，連接管連接第二回形管和第三回形管，進(jìn)料斗設(shè)置在橫板中心處，出料口設(shè)置在儲料倉。

燒結(jié)后粉末冶金金屬件高效研磨去毛刺裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)后粉末冶金金屬件高效研磨去毛刺裝置；它包括底座、中央減振彈簧、外周減振彈簧、振盤、定位套和振動電機(jī)，所述底座上設(shè)置有中央減振彈簧，中央減振彈簧頂部安裝有振盤，底座上圍繞中央減振彈簧周圍還設(shè)置有多根外周減振彈簧，外周減振彈簧的頂部與振盤外壁連接，所述振盤內(nèi)設(shè)置有定位套，所述定位套內(nèi)安裝有振動電機(jī)，用于提供振動所需動力，所述振盤內(nèi)表面均勻安裝有蘑菇釘，所述振盤一側(cè)連通有排料滑道；通過蘑菇釘?shù)脑O(shè)置，對磨料和金屬件產(chǎn)生不同的摩擦力，從而使得磨料與金屬件之前產(chǎn)生較劇烈的摩擦，從而提高研磨去毛刺的效率。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的粉末冶金制備方法 780     

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一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的粉末冶金制備方法，其特征在于將CuAl合金粉與Cu2O粉按比例混合均勻，將混合粉末進(jìn)行高速壓制成形，所得壓坯置于氣氛燒結(jié)爐中，依次進(jìn)行內(nèi)氧化-還原燒結(jié)一體化處理，制備Al2O3彌散強(qiáng)化銅合金。本發(fā)明工藝過程簡單，制備的合金性能與以熱擠壓等變形加工方法制備的合金性能相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)了短流程、低成本制備性能優(yōu)異的Al2O3彌散強(qiáng)化銅合金，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金燒結(jié)爐上下恒溫控制裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)爐上下恒溫控制裝置，包括底板，底板的下方設(shè)有U形板，且U形板貫穿底板的底部，并延伸至其上方，U形板的頂部安裝有恒溫控制裝置本體，底板的頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有L形板，且兩個L形板的頂部均固定連接有固定板，兩個固定板的頂部均固定連接有連接板，恒溫控制裝置本體的上方設(shè)有蓋板，且蓋板上開設(shè)有若干個散熱孔，通過液壓缸、清理板、清理擦、齒輪、齒條和集塵盒的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)對恒溫控制裝置本體左右兩側(cè)進(jìn)行清理，而蓋板、導(dǎo)熱棒和散熱孔的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)將恒溫控制裝置本體產(chǎn)生的熱量引導(dǎo)散發(fā)出去，有效的提高了散熱除塵效果。

具有水冷功能的冶金連鑄機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種具有水冷功能的冶金連鑄機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的一側(cè)固定連接有連鑄輥，所述安裝板的一側(cè)固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)筒、連鑄輥、水箱、水泵、回流管和導(dǎo)風(fēng)板的配合，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過第一齒輪和第二齒輪帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒通過連鑄輥帶動導(dǎo)風(fēng)板旋轉(zhuǎn)，對連鑄輥的內(nèi)部進(jìn)行降溫，水泵使水箱中冷卻水在回流管中流動，對連鑄輥進(jìn)行水冷，從而達(dá)到使用壽命長的效果，解決了現(xiàn)有裝置使用壽命短的問題。

粉末冶金刀盤 777     

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本實(shí)用新型涉及刀盤的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末冶金刀盤，包括若干塊依次拼接的切刀塊和安裝架，所述切刀塊的一面與安裝架抵觸，所述安裝架包括若干組安裝板、環(huán)形板和固定套，所述安裝板的一端與環(huán)形板固定，所述安裝板的另一端與固定套固定，所述固定套位于環(huán)形板的中間，所述切刀塊與安裝板和環(huán)形板之間設(shè)有鎖緊件。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過鎖緊件將切刀塊安裝在安裝架上，以便于切刀塊的拆裝，從而便于切刀塊的更換；安裝架對切刀塊起到加強(qiáng)作用，從而優(yōu)化切刀塊的切割性能。

用于粉末冶金燒結(jié)材料表面致密化的滾壓工具 1018     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金燒結(jié)材料表面致密化的滾壓工具，包括滾壓頭、壓頭連接桿、內(nèi)套筒、前套筒、壓力傳感器以及后端蓋，滾壓頭連接在壓頭連接桿上，壓頭連接桿鎖緊于內(nèi)套筒中，前套筒套接在內(nèi)套筒外，壓力傳感器連接在壓頭連接桿后并與后端蓋連接。由于本發(fā)明是固定設(shè)置的沒有通過彈簧、懸掛物或液壓傳遞滾壓力，因此能夠精確測得滾壓開始時施加的滾壓力的大小和精確測得滾壓后剩余施加力的大小，滾壓力是影響滾壓效果的一個重要的參數(shù)，精確測量出滾壓力大小有助于滾壓加工時能簡單、方便和精確的控制進(jìn)給量，滾壓頭具有高的剛性，因此滾壓出的工件表面粗糙度低且不會產(chǎn)生變形。

粉末冶金的校正整形模具 818     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安裝在上模具的下表面，所述下模具的上表面開設(shè)有凹腔，所述下模芯上下滑動連接在凹腔的腔內(nèi)，所述上模具靠近其兩側(cè)的下表面固定連接有定位桿，所述下模具的上表面開設(shè)有供兩個定位桿插接的兩個定位槽，所述下模芯的兩側(cè)均固定連接有第一傳動塊，兩個所述第一傳動塊均上下限位滑動連接在下模具的內(nèi)壁上，所述下模具的內(nèi)壁左右限位滑動連接有兩個第二傳動塊。本實(shí)用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，對模具合模時提供了緩沖作用力，進(jìn)而提高了模具使用壽命。

粉末冶金的成型裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的成型裝置，包括定模板和液壓缸，所述定模板的右側(cè)固定連接有噴射裝置，所述定模板的左側(cè)固定連接有兩個對稱的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的表面滑動套有動模板，所述液壓缸上輸出軸的右端與動模板的左側(cè)固定連接，所述動模板的右側(cè)固定連接有脫離裝置，所述脫離裝置包括兩個擠壓桿，兩個所述擠壓桿的左端與動模板的右側(cè)固定連接，所述擠壓桿的右端固定連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，兩個所述導(dǎo)柱的相對側(cè)均固定連接有斜面塊。本實(shí)用新型，通過上述結(jié)構(gòu)之間的配合使用，解決了在實(shí)際使用過程中由于成型模難以進(jìn)行拆解，使得其中成型的模具難以快速取出，降低了工作效率，給使用帶來不便的問題。

冶金高溫鋼絲繩潤滑油組合式自動控制噴淋設(shè)備 715     

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本申請涉及鋼絲繩潤滑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金高溫鋼絲繩潤滑油組合式自動控制噴淋設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于噴淋潤滑油的噴油裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐板和牽引組件，所述支撐板上放置有用于纏繞鋼絲繩的卷筒，所述牽引組件和鋼絲繩配合用于牽拉鋼絲繩，所述機(jī)架上設(shè)置有張緊組件，所述噴油裝置設(shè)置在卷筒和牽引組件之間，所述張緊組件設(shè)置在噴油裝置和卷筒之間。本申請具有便于潤滑油均勻的噴涂在鋼絲繩上的效果。

粉末冶金整形機(jī)的送料裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金整形機(jī)的送料裝置，包括整形機(jī)，箱體，所述整形機(jī)的側(cè)面與箱體的一側(cè)固定連接，所述箱體上靠近其中部的頂部固定連接有電機(jī)，所述箱體上靠近其側(cè)面的頂部貫穿連接有入料管，所述電機(jī)主軸的底部穿過箱體的頂部固定連接有不完全齒輪，所述箱體內(nèi)遠(yuǎn)離整形機(jī)的一側(cè)固定連接有彈性裝置，所述彈性裝置的端部固定連接有齒板，所述齒板的底部與箱體腔內(nèi)的底部滑動連接。本實(shí)用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)具備能夠間歇式自動送料，送料效率高，安全性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的整形機(jī)都是采用人工送料的方式對整形機(jī)進(jìn)行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的問題。

粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器 995     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器。本送粉器由送料和驅(qū)動兩個部分組成。送料部分由蓋板12、閘板13、插板14、裝粉靴1、彈簧11和絕熱層10組成。驅(qū)動部分由連接板2、滑塊3、導(dǎo)套7、銷釘4、導(dǎo)軌5、底板6、汽缸8、連軸板9組成。汽缸8中心線與兩導(dǎo)軌5的中心線相互平行,并且位于兩導(dǎo)軌5的中心線平面的垂直平分面上。汽缸8的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心,對中性好。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,操作簡便,送粉器送粉準(zhǔn)確、均勻,動作流暢,適用范圍廣,完全達(dá)到了溫壓工藝對送粉的要求,有利于先進(jìn)的溫壓工藝的推廣應(yīng)用。

冶金用吊具 810     

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本實(shí)用新型涉及金屬制造技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種冶金用吊具，包括殼體，殼體的頂部的四角處均固定連接有連桿，連桿的頂部固定連接有頂板，頂板頂部的中央固定連接有固定環(huán)，殼體內(nèi)壁的頂部安裝有電機(jī)，殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿表面的左右兩側(cè)刻設(shè)有兩段螺紋相反的外螺紋，轉(zhuǎn)動桿表面的中央位置處固定連接有兩個錐齒輪，通過設(shè)置的電機(jī)，以及與電機(jī)通過錐齒輪連接的轉(zhuǎn)動桿，配合絲桿螺母和夾持臂，使得工作人員在使用時，能夠先控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿表面的外螺紋，從而帶動絲桿螺母在電機(jī)正反轉(zhuǎn)動時，能夠相互遠(yuǎn)離或相互靠近，從而對圓筒形的工件進(jìn)行穩(wěn)定的吊裝。

粉末冶金壓制成型預(yù)警裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制成型預(yù)警裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有工作臺，工作臺的頂部四個角處均固定連接有立柱，立柱的頂端固定連接有頂板，頂板上固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出軸底端固定連接有壓制板，壓制板的底部固定連接有成型模具，工作臺上固定連接有支撐架，支撐架的頂部固定連接有成型槽，且支撐架內(nèi)設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸頂端貫穿支撐架的頂部和成型槽的底部并固定連接有托板，工作臺的一側(cè)設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，其另一側(cè)設(shè)置有滑槽，滑槽的表面開設(shè)有活動槽，活動槽的下方設(shè)置有預(yù)警機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于成型出料，并且可對未推送至滑槽上的工件進(jìn)行檢測等特點(diǎn)。

用于冶金的破碎錘安裝結(jié)構(gòu) 894     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的破碎錘安裝結(jié)構(gòu),在破碎錘的末端分別與斗桿和連桿鉸接,連桿另一端與氣缸伸縮桿末端相鉸接,油壓管固定于斗桿內(nèi)側(cè),油壓管由破碎錘內(nèi)部伸入到破碎錘邊板內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,當(dāng)用于水平作業(yè)時,油管位于破碎錘內(nèi)部,不會因?yàn)橄路脚龅接参锘蛘叩孛鎸?dǎo)致油壓管損壞,而且從破碎錘內(nèi)伸入到破碎錘邊板,不需要設(shè)置較長的油壓管,當(dāng)破碎錘由水平位置恢復(fù)至豎起位置時,油壓管不會發(fā)生擠壓損壞,可以有效的提高油壓管的使用壽命,從而減少返修時間,提高工作效率。

粉末冶金雙聯(lián)齒輪 842     

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本實(shí)用新型涉及齒輪的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末冶金雙聯(lián)齒輪，包括第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪的端部與第二齒輪的端部固定，所述第一齒輪和第二齒輪一體成型，且第一齒輪和第二齒輪的軸心在同一直線，所述第一齒輪和第二齒輪均開設(shè)有軸孔，軸孔設(shè)有鍵槽；所述第一齒輪和第二齒輪的表面依次設(shè)有耐腐蝕層和耐磨層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，第一齒輪和第二齒輪表面依次設(shè)置的耐腐蝕層和耐磨層，使得雙聯(lián)齒輪更加耐磨，且耐腐蝕，從而延長雙聯(lián)齒輪的使用壽命。