粉末冶金擋片齒輪 1013     

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本實用新型公開了一種粉末冶金擋片齒輪，包括底座和凸環(huán)，凸環(huán)設在底座上，凸環(huán)的外側設有多個外齒部，外齒部的一側設有導向斜面，外齒部的底端與底座連接，外齒部的頂端與凸環(huán)的端面相平齊，底座和凸環(huán)為不銹鋼粉末冶金一體制成。本實用新型的擋片齒輪的外齒部齒形為直齒，外齒部的頂端與凸環(huán)的端面相平齊，同時在外齒部的一側設置導向斜面，由此在不影響裝配使用的前提下，解決了現有擋片齒輪外齒部的結構強度較低，從而影響擋片齒輪產品的使用壽命的問題，提高了外齒部的強度。

多晶硅的冶金提純方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅的冶金提純方法,特別是一種能夠降低影響電池效率的硼、磷含量的純化技術,在造渣氧化過程中添加氧化鈉以及石灰、螢石,通過置換反應將硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通過加入螢石降低熔融的溫度,在稀酸浸出過程溶解造渣劑、氧化性酸氧化溶解硼化物以及過渡區(qū)金屬化合物,再通過氫氟酸以及硼的絡合劑的作用,腐蝕硅表面的同時將硼雜質在絡合劑作用下從硅顆粒表面萃取到溶劑中。本方法能耗低、無污染,且能提高多晶硅純度。

粉末冶金產品防銹用達克羅的工藝 1105     

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一種粉末冶金產品防銹用達克羅的工藝，它涉及表面處理技術領域。它包含如下步驟：步驟一、預處理；步驟二、除銹處理；步驟三、拋光處理；步驟四、噴砂處理；步驟五、浸漬達克羅；步驟六、自然涂覆；步驟七、熱風烘烤；步驟八、冷卻成品。本發(fā)明有益效果為：工藝簡單，使用價值高，能夠改善粉末冶金產品的防銹性能以及抗腐蝕性，在涂層厚度相同的情況下，達克羅工藝耐腐蝕的能力是傳統鍍鋅層的7?10倍，在同行領域對比中性能優(yōu)良且推廣性強。

不銹鋼粉末冶金材料的制備方法 1172     

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一種不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。其特征是按重量百分比計，將 68.25～88.55％Cr12不銹鋼粉，10～30％440C不銹鋼粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸鹽混合，加壓，使壓坯密度為5.8～6.2g/cm3；在溫度 1260～1290℃，5～20Pa下，燒結90～120分鐘，降溫至950～1050℃時，充入 氮氣冷卻；然后再加熱溫度至980～1060℃，保溫30～45分鐘，充入氮氣冷 卻。本發(fā)明是一種既有較好成型性，燒結過程容易控制，又能達到硬度和 密度要求的不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。本發(fā)明的方法適用于制備不 銹鋼食品、飲料機械等。

粉末冶金模架 696     

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本發(fā)明公開了一種液壓驅動側置的粉末冶金模架。該模架包括頂板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驅動油缸10及下模板驅動油缸8,上模板驅動油缸10設置在模架的側旁,一端固定在頂板1的底面上,另一端則與上模板2相連接;下模板驅動油缸8設置在模架的側旁,一端固定在底板7的頂面上,另一端則與下模板3相連接。本發(fā)明較好地解決了模架的整體高度增加的問題,從而優(yōu)化了模架的結構。

金屬絲冶金結合多孔材料在制造流體潤滑機械零件的應用 818     

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本發(fā)明公開了一種金屬絲冶金結合多孔材料在制造流體潤滑機械零件的應用，將金屬絲材料聚集在一起，壓制使金屬絲材之間相互接觸，并使絲材之間實現冶金結合，獲得具有連通孔隙的金屬絲多孔隙材料；將金屬絲多孔隙材料加工成多孔隙流體潤滑機械零件，將多孔隙流體潤滑機械零件裝配至機械結構中相應位置處固定；再使流體從多孔隙流體潤滑機械零件的一側通過多孔隙流體潤滑機械零件的孔隙達到多孔隙流體潤滑機械零件的另一側進入到多孔隙流體潤滑機械零件與另外一個零件之間的間隙形成流體潤滑層，減小或消除存在相對運動的兩個零件之間的摩擦磨損。本發(fā)明制造工藝流程短、原材料和軸承總制造成本低、效率高、工藝過程穩(wěn)定，容易實現大批量生產。

鎳基粉末冶金修復材料及其應用 1049     

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本發(fā)明屬于鎳基合金修復技術領域，公開了一種鎳基合金產品的修復材料及修復方法。本發(fā)明的修復材料是一種“膏狀”可塑性粉末體；按質量百分比計，由65～80%鎳基合金粉末，15～25%活性輔助鎳基合金粉末和5～10%塑化成型劑組成。通過將修復材料涂覆于基體的表面或損傷區(qū)，并對其進行脫脂，隨后采用微區(qū)液相燒結技術對待修復的合金進行燒結，最后對燒結后的材料進行修整。塑化成型劑提高鎳基粉末冶金修復材料的成型性和可塑性，修復后的合金修復區(qū)組織均勻，該修復方法有效地克服熔焊存在的熱裂紋和釬焊不能修復大間隙缺陷的不足，可修復鎳基合金大尺寸復雜缺陷損傷，從而大大提高粉末冶金修復技術在鎳基合金零件修復中的應用。

節(jié)能環(huán)保的粉末冶金制品預熱設備 705     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的粉末冶金制品預熱設備，具體涉及粉末冶金制品預熱技術領域，包括預熱倉，所述預熱倉后端一側設有加熱箱，所述加熱箱后側設有水箱，所述水箱內部設有攪拌機構，所述加熱箱內部設有輸送管，所述輸送管截面為波浪狀，所述輸送管底端貫穿加熱箱并延伸至加熱箱底端前側，所述輸送管底端貫穿預熱倉并延伸至預熱倉內部，所述輸送管后端貫穿加熱箱并延伸至加熱箱頂端后側，所述加熱箱頂端固定連通有連接管，所述連接管遠離加熱箱的一端固定連通有供熱管，所述供熱管和連接管截面均設為L形。本實用新型通過利用燒結爐的高溫廢氣對產品進行提前預熱，提高了對資源的利用效率，同時也提高了對后續(xù)產品的加熱效果。

絞肉機粉末冶金專用刀盤 856     

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本實用新型公開了一種絞肉機粉末冶金專用刀盤，至少包括刀盤和固定架，所述刀盤邊緣設有兩組U形定位槽，所述刀盤開設切割孔，所述固定架為環(huán)形，在所述固定架表面呈圓周均勻開設有螺孔，經過所述固定架的圓心固定焊接有支桿所述支桿中部設有螺栓孔，所述刀盤由六片扇形獨立的刀盤組件構成，所述刀盤組件在固定架上方呈環(huán)形陣列，所述兩組U形定位槽沿刀盤邊緣對稱設置該絞肉機粉末冶金專用刀盤，通過切割孔形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外，操作簡單，結構簡單，方便更換，實用可靠等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

冶金用可過濾灰塵沉降裝置 719     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用可過濾灰塵沉降裝置，包括箱體，所述箱體正面的頂部插接有風機管，所述風機管內壁的前側固定連接有防護網，所述風機管內壁的中部固定連接有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括風機架，所述風機架的中部插接有扇葉，所述風機架背面的中部固定連接有電機箱。該冶金用可過濾灰塵沉降裝置，通過設置有沉降裝置，實現了對灰塵的沉降，且設置有沉降箱和沉降網，實現了對灰塵的沉降和收集，提高了此裝置的除塵效果，便于工廠使用，水泵和第二抽水管配合使用，能夠將沉降箱中的大部分水分及時抽取到水箱中，避免人們將沉降箱取出時有水灑落，便于清洗，提高了此裝置的實用性。

工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置 953     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右側面開設多組通氣孔，所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手，所述收集盒內壁的右側滑動連接有過濾網架，所述過濾網架內側面固定連接有過濾網。該工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，通過抽風機將灰塵收集在沉降箱內，并通過第一把手將收集盒內經過濾網過濾后的灰塵取出，從而實現了對冶金所產生灰塵的回收與利用，進一步減少了資源浪費，通過移動第二把手將過濾網架取出，進而方便了使用者對過濾網的更換，減輕了該裝置的維護工作強度。

具有熱循環(huán)功能的粉末冶金淬火爐 960     

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本實用新型公開了一種具有熱循環(huán)功能的粉末冶金淬火爐，具體涉及粉末冶金技術領域，包括爐體，所述爐體一側內壁上鑲嵌有加熱板，所述爐體內部設有外半圓筒，所述外半圓筒內部設有內半圓筒，所述內半圓筒內部設有多個放置板，所述外半圓筒底端固定設有封閉板。本實用新型通過內半圓筒在外半圓筒中轉動可將外半圓筒打開或是封閉，因此在將制件放置和取出的過程中，利用內半圓筒將外半圓筒封閉，便不會像傳統的爐門打開時那樣使得爐體內部的高溫大面積暴露在外，大大縮小了爐體內部熱量傳播的通道，避免在取出和放置制件的過程中使得爐體內部的高溫大量涌出而造成燙傷，也減小了爐體內部的熱量損失。

粉末冶金弧形齒條 1073     

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本實用新型涉及齒條的技術領域，尤其是涉及一種粉末冶金弧形齒條，包括齒條本體，齒條本體呈弧形設置，齒條本體的一面設有若干齒爪，若干齒爪規(guī)則分布，所述齒條本體的另一面設有安裝槽，安裝槽的長度方向與齒條本體的長度方向相同且安裝槽貫穿齒條本體。本實用新型設計科學合理，結構簡單，便于安裝，從而提高安裝效率；本實用新型采用粉末冶金一體成型制造，減少了加工工序，從而減少人工成本，有利于提高齒條本體的競爭力，從而提高企業(yè)的效益。

金屬絲冶金結合多孔材料在制造耐高溫機械零件的應用 993     

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本發(fā)明公開了一種金屬絲冶金結合多孔材料在制造耐高溫機械零件的應用，將金屬絲材料聚集在一起，壓制使金屬絲材之間相互接觸，并使絲材之間實現冶金結合，制備獲得具有連通孔隙的金屬絲多孔隙材料；將金屬絲多孔隙材料加工成多孔隙耐高溫機械零件，并裝配至機械結構中相應位置處固定；使流體經過流體通道進入耐高溫機械零件內部，使流體從多孔隙耐高溫機械零件的內表面一側通過多孔隙耐高溫機械零件的孔隙達到多孔隙耐高溫機械零件的外表面，冷卻耐高溫機械零件，并在耐高溫機械零件的外表面形成流體膜，阻止熱流對耐高溫機械零件的直接接觸，使耐高溫機械零件處于較低溫度條件下工作。本發(fā)明可提高耐高溫機械零件在高溫工作環(huán)境下的使用壽命。

冶金工件的淬火裝置 1090     

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本發(fā)明公開的一種冶金工件的淬火裝置，包括淬火池，所述淬火池內設有淬火腔，所述淬火腔下端壁設有調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置包括前后對稱的兩個移動塊，所述移動塊均固設有環(huán)形的安裝架，所述安裝架內設有固定塊，左右的所述固定塊相互遠離的一側設有限定裝置，本發(fā)明設置有可滑動的安裝架，安裝架內通過轉動的隔板將單個的待淬火的工件阻隔，并帶動工件轉動，使得冶金工件可均勻的在淬火腔內進行淬火工藝，淬火質量好，效率高，且前后的兩個安裝架之間的距離可根據待淬火的工件長度進行調節(jié)，擴大其使用范圍。

便于加料的粉末冶金用混料裝置 1056     

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本實用新型公開了一種便于加料的粉末冶金用混料裝置，具體涉及粉末冶金混料技術領域，包括混料罐，所述混料罐頂部一側設有進料漏斗，所述進料漏斗與混料罐內部相連通，所述混料罐內部設有攪拌機構，所述混料罐底部固定設有四個支撐桿，四個所述支撐桿底部固定設有同一個第一支撐板，所述第一支撐板底部固定設有多個第一豎桿，所述第一豎桿外端設有第二豎桿，所述第一支撐板底部中間位置設有振動電機。本實用新型通過在混料罐的底部加裝支撐桿和第一支撐板，并在第一支撐板底部安裝振動電機，利用振動電機帶動混料罐進行震動，從而能夠帶動混料罐內部底端的粉末不停的上下震動，使其能夠與混料罐內部上方的粉末接觸并混合，以提高混合效果。

粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置 1041     

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本實用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置。該加熱裝置是由實施分段連續(xù)加熱的三個加熱爐疊裝而成,各段加熱爐外壁周圍分別裝有獨立控溫的發(fā)熱絲;還裝有一與第一、二段加熱爐相通的熱氣體管道。本加熱裝置設計合理、結構簡單,升溫速度快,粉末溫度均勻、精確,供粉量能滿足工業(yè)化連續(xù)工作的要求。本裝置成本僅為進口設備的10%,特別適用于中、小型粉末冶金零件廠。有利于先進的溫壓工藝推廣應用。

車用樹脂基粉末冶金鋼纖維摩擦材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種車用樹脂基粉末冶金鋼纖維摩擦材料的制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到銅基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將丁腈橡膠改性酚醛樹脂10‐20％、銅基粉末冶金摩擦材料20‐40％、鋼纖維15‐30％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；熱壓成型，冷卻，出爐。本發(fā)明通過鋼纖維所提供的增強作用，結合銅基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗和樹脂基復合摩擦材料韌性好、硬度低的特點，得到的材料同時具有耐高溫、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。

粉末冶金壓機成型工藝控制系統 885     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金壓機成型工藝控制系統，所述壓料機構還包括基座，所述基座的頂端固定連接有四個立柱，四個所述立柱的頂端固定連接有固定板，所述固定板的中部固定連接有壓料桿，所述壓料桿的底端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外側固定連接有壓料板，所述安裝塊的內側固定連接有壓桿，所述壓料板的四角均活動套接有立柱，所述壓桿的底端活動連接有頂板，本發(fā)明通過設有第一彈簧、第一限位板、第二限位板、連接板、頂塊、第一連接桿、滑塊、第二連接桿、連接塊、雙頭電機、半月輪、第二彈簧、滑動桿、第三限位板，有利于使頂板上方的粉末密度更大，繼而使工件成型更好，質量更高。

基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 877     

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本發(fā)明公開了一種基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法，其中攪拌頭包括攪拌針、軸向推環(huán)、推軸、水冷外套筒和軸肩圓環(huán)，所述攪拌針、軸向推環(huán)和軸肩圓環(huán)同軸設置，各個軸肩圓環(huán)依次套接，且位于最內層的軸肩圓環(huán)套接在攪拌針，且所述軸肩圓環(huán)位于水冷外套筒內，而所述攪拌針的下端伸出水冷外套筒；各個軸肩圓環(huán)的上端通過相應的銷釘與軸向推環(huán)連接，所述推軸與軸向推環(huán)之間通過軸承連接。與傳統的鍍膜或涂層等機械結合方式相比，本發(fā)明采用強冶金結合的方式，通過向焊縫中過渡不同的合金元素，增強焊縫的耐腐蝕及耐磨等性能，從而提高焊縫的服役壽命。

金屬化合物的冶金方法 908     

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一種金屬化合物的冶金方法。步驟是將金屬化合物粉末或者壓制成型的金屬化合物試片與集流體復合作為陰極，以石墨作為陽極，在惰性氣氛或者空氣氣氛中，在熔融的堿金屬鹵化物、堿土金屬鹵化物或者二者混合物中，電解電壓為1.4~3.2V，在高于對應金屬產物的熔點的工作溫度下電解1~4小時，陰極還原為相應的熔融金屬或者熔融合金。本發(fā)明提供一種能有效提升電解過程反應速率、降低產品雜質的電解冶金生產金屬的方法。

粉末冶金彈簧鋼復合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金彈簧鋼復合材料及其制備方法,復合材料按質量百分比計的組分及其含量為45CrMoV?85-95%,碳化鈮粉5-15%;這種粉末冶金彈簧鋼復合材料采用高能球磨和熱等靜壓燒結相結合的方法制備。本發(fā)明采用高能球磨,將NbC均勻彌散分布于45CrMoV彈簧鋼基體之中,在保證材料力學性能的同時使得材料的耐磨性大大提高;通過高能球磨和熱等靜壓燒結相結合的方法有效的解決了增強顆粒和基體的融合和界面問題,使得增強顆粒和基體結合得更緊密。該彈簧鋼復合材料特別是適用于制造彈性元件。

冶金鑄造用吸塵器 1042     

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本實用新型涉及冶金鑄造技術領域，具體揭示了一種冶金鑄造用吸塵器，包括吸塵罩，吸塵罩頂面的中央固定連接有吸塵管，所述吸塵管的上端與專用的吸塵器相連接，所述吸塵罩底面的中央開設有底面凹槽，所述底面凹槽的內部轉動連接有橫向設置的轉動桿，所述轉動桿外壁上下兩側的中央以及前后兩側的中央固定連接有電磁鐵，四個所述電磁鐵的外部均套設有橡膠套，電磁鐵和橡膠套的搭配使用，能夠將鐵質金屬從廢料和粉塵中分離出來，同時又便于對分離出來后的鐵質金屬進行收集，減小造成鐵質金屬浪費的可能，同時弧形凹槽增大了橡膠套的表面積，從而在電磁鐵的基礎上進一步增強了對鐵質金屬的分離與收集。

濕法冶金用反應裝置 1124     

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本實用新型提供一種濕法冶金用反應裝置，包括置換液配料裝置、置換反應裝置、沉淀裝置及控制裝置；所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置通過管道相連通，所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置之間的管道上設置有閥體和泵體；所述置換反應裝置與所述沉淀裝置也通過管道相連通，所述置換反應裝置與所述沉淀裝置之間的管道上也設置有閥體和泵體；所述置換液配料裝置包括第一計量傳感器，所述置換反應裝置包括第二計量傳感器；所述閥體、泵體、第一計量傳感器和第二計量傳感器皆與所述控制裝置電性連接；該濕法冶金用反應裝置生產效率高、反應效果好。

冶金生產用礦料分級設備 998     

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本實用新型公開的一種冶金生產用礦料分級設備，包括分離處理箱，所述分離處理箱的一側外表面固定安裝有電機安裝架，所述電機安裝架的一側外表面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的一側外表面轉動安裝有旋轉軸桿，所述旋轉軸桿遠離驅動電機的一端固定安裝有連軸器，所述分離處理箱的內表面轉動安裝有攪動轉動桿，所述攪動葉片的一端外表面固定安裝有提升控制桿。本實用新型所述的一種冶金生產用礦料分級設備，能夠對設備的支撐高度進行調整，從而能夠進行傾斜角度的調節(jié)，方便設備不同角度位置的使用，能夠在細料排出時，對粗料進行隔離，防止了粗料容易摻雜細料進行排出，保證了分級的質量。

粉末冶金模具鋼加工拋光裝置 984     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金模具鋼加工拋光裝置，屬于模具鋼加工技術領域。一種粉末冶金模具鋼加工拋光裝置，包括底座，推板內壁固設有橡膠墊，兩個支柱內壁上端之間固設有支撐座，支撐座頂面中部開設有圓槽，圓槽內部插設有活動柱，活動柱兩側外壁中部呈對稱結構固設有兩個限位塊，圓槽內壁相對于限位塊的位置開設有限位槽，活動柱上端貫穿開設有空腔，空腔前后內壁呈線性等間距開設有多個齒槽，空腔中部設有半齒輪，半齒輪左端通過軸心同軸固定連接有電動機，電動機底面中部固設有電機板，活動柱下方設有拋光組件。本發(fā)明提高了模具鋼的打磨充分度，且無需工作人員手動操作，省時省力。

冶金球團、燒結微量粘結劑添加方法 941     

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一種冶金球團,燒結微量粘結劑添加方法涉及冶金球團、燒結工藝,特別是粘結劑的添加方法。本方法是先將粘結劑與少量的清水制成粘結劑濃漿,然后按所需水量,使?jié)鉂{與清水在流程中混合直接噴灑到礦粉中,其優(yōu)點是避免了礦粉含水量超標或粘結劑與礦粉混合不均勻的情況。

制造高密度高強韌粉末冶金零件用的無粘結劑溫壓粉末 1031     

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本發(fā)明提供一種制造高密度、高強韌粉末冶金零件用無粘結劑溫壓粉末的配方,其組分及其質量百分比用量范圍如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述組分總質量0.1～0.6%的潤滑劑。潤滑劑是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物與含氟聚乙烯的混合物。本配方使用靈活、方便,粉末成本低,使零件生產廠家擺脫原材料依賴進口及其溫壓粉末專業(yè)生產廠家,可提高自身研究開發(fā)新產品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超過國際同類產品的先進水平。

冶金用礦物清洗篩分裝置 828     

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本實用新型公開了一種冶金用礦物清洗篩分裝置，包括箱體，箱體的上端通過支撐桿連接有清洗篩分倉，清洗篩分倉的上表面設置有進料口，箱體的上表面還設置有水箱，水箱上放置有微型水泵，微型水泵的出水口通過水管連接有清洗篩分倉，清洗篩分倉的內側設置有攪拌軸。本實用新型冶金用礦物清洗篩分裝置，微型水泵將清水輸送至清洗篩分倉內，攪拌軸旋轉進而對不同大小的礦物進行攪拌清洗，清洗干凈后，不同大小的礦物通過第一分選通孔和第二分選通孔分別分選至第一分選輸送管和第二分選輸送管內進而輸送至第一分選收集箱和第二分選收集箱內，整個礦物清洗篩分過程中，不需要人工操作，可減輕操作人員的工作負擔且清洗篩分效率高。

粉末冶金復合材料發(fā)動機氣門導筒及其制備方法 694     

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一種粉末冶金復合材料發(fā)動機氣門導筒其頂部或頂部表層由材料B構成,其余部分由材料A構成;所述材料A的組分及其質量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;所述材料B的組分及其質量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;其制備方法是經過配料、混合、溫壓成型、燒結得產品;本發(fā)明采用一次壓制燒結,保證了氣門導筒既有高的強度又有高的硬度和耐磨性。