碳纖維PC復(fù)合材料加工成型的筆記本底座 1061     

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本發(fā)明涉及一種筆記本底座，特別涉及一種碳纖維PC復(fù)合材料加工成型的筆記本底座。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種碳纖維PC復(fù)合材料加工成型的筆記本底座，制備配比為：PC基材20%—25%、超高分子聚乙烯25%?35%、碳纖維25%?30%、偶聯(lián)劑5%?15%、導(dǎo)電粒子2%?5%、阻燃劑5%?10%、抗氧劑5%—10%、紫外線吸收劑3%—6%。采用上述技術(shù)方案，提供了一種不易破裂、耐溫耐酸堿性能好、使用壽命長(zhǎng)、成本低的碳纖維PC復(fù)合材料加工成型的筆記本底座。

導(dǎo)熱耐候PP/ABS復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種PP/ABS復(fù)合材料，具體涉及一種導(dǎo)熱耐候PP/ABS復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由PP、ABS作為主料，并預(yù)先利用玻璃纖維改性PP，用鱗片鋁粉改性ABS，最后再將改性后的PP、ABS母粒交聯(lián)混合造粒，并加入了具有高導(dǎo)熱耐候性能的納米氮化鋁、納米二氧化鈦等物料，制備得到的成品復(fù)合料不僅高效的結(jié)合了PP與ABS的優(yōu)點(diǎn)，改性效率提高，還具有耐熱導(dǎo)熱、耐候耐老化、光澤度高等優(yōu)點(diǎn)，極大的提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

橡膠復(fù)合材料 760     

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一種橡膠復(fù)合材料，屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料：天然橡膠NR100份、超細(xì)二氧化硅纖維10分、超細(xì)碳酸鈣10份、木質(zhì)素10份、氧化鋅3份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑NS1.2份、防老劑RD1.5份、防老劑4010NA1.5份、白炭黑10份、硫磺1.2份。本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料，在保證橡膠具有獨(dú)特高彈性的同時(shí)，提高了橡膠的模量，使其具備高模量、高硬度、耐撕裂、耐切割、低生熱、抗蠕變等一系列的優(yōu)異性能，從而極大地拓寬了橡膠的使用范圍。

全生物降解的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種全生物降解的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料包括40-93重量份聚乳酸、5-40重量份增韌劑、1-10重量份增塑劑、1-30重量份植物纖維、0.1-2重量份抗氧劑、0.1-1重量份硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明中,植物纖維復(fù)合聚乳酸改性,既可以增強(qiáng)聚乳酸材料力學(xué)性能和耐熱性能,同時(shí)又完全可降解,且其原材料可再生,資源豐富;纖維采取側(cè)位進(jìn)料的方式,螺桿對(duì)纖維的破壞更小,纖維的增強(qiáng)、增韌效果更好。使用聚丁二酸丁二醇酯(PBS)接枝聚乳酸共聚物作為增韌劑,既大大提高了PBS與聚乳酸的相容性,又可以提高復(fù)合材料的韌性和耐熱性。

纖維復(fù)合材料制品和具有其的汽車頂蓋總成 960     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維復(fù)合材料制品和具有其的汽車頂蓋總成，所述纖維復(fù)合材料制品包括：多個(gè)第一纖維層和多個(gè)第二纖維層，具體地，每個(gè)所述第一纖維層包括平行設(shè)置的多條第一纖維束；每個(gè)所述第二纖維層包括平行設(shè)置的多條第二纖維束；多個(gè)第一纖維層適于與多個(gè)第二纖維層沿上下方向?qū)盈B設(shè)置，且上下相鄰的兩個(gè)所述第一纖維束之間、上下相鄰的兩個(gè)所述第二纖維束之間或者上下相鄰的第一纖維束和所述第二纖維束之間均具有夾角。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的纖維復(fù)合材料制品整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，輕量化水平高，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。

用于提升氣霧化鐵硅鋁軟磁復(fù)合材料強(qiáng)度的方法 926     

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本發(fā)明涉及一種用于提升氣霧化鐵硅鋁軟磁復(fù)合材料強(qiáng)度的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。制備操作步驟如下：（1）在絕緣處理后的磁粉中加入高粘度的樹脂與脫模劑硬脂酸鋅；（2）按質(zhì)量百分比為30～60％的環(huán)氧樹脂、3～7％的EVA、3～7％的EAA、30～60％的丙酮溶液以及0.1％抗氧劑的配方配備好浸潤(rùn)液；（3）將半成品磁芯放入配備好的浸潤(rùn)液中浸潤(rùn)然后取出清洗；（4）烘烤，得到高強(qiáng)度的氣霧化鐵硅鋁軟磁復(fù)合材料磁芯成品。提升后的氣霧化鐵硅鋁軟磁復(fù)合材料的強(qiáng)度為5100～6200N，成品率為98%以上。本發(fā)明大大減小了在工藝流轉(zhuǎn)過程中磁芯的破損與缺陷，使得良品率大大提升，也很好的解決了磁芯浸潤(rùn)之后表面溢膠的問題。

二氧化錫量子點(diǎn)/碳納米管/硫顆粒多孔微膠囊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供了一種二氧化錫量子點(diǎn)/碳納米管/硫顆粒多孔微膠囊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將表面生長(zhǎng)有二氧化錫量子點(diǎn)的碳納米管分散在聚乙烯醇溶液中形成膠囊內(nèi)相；ETPTA與光引發(fā)劑和二氧化硅納米球攪拌均勻形成膠囊外相；通過微流控技術(shù)，制備二氧化錫量子點(diǎn)/碳納米管/微膠囊復(fù)合材料，高溫碳化后刻蝕掉二氧化硅納米球，熏硫，硫顆粒負(fù)載在微膠囊內(nèi)部的納米管的管壁上以及微膠囊內(nèi)壁和外殼中，形成二氧化錫量子點(diǎn)/碳納米管/硫顆粒多孔微膠囊復(fù)合材料。其內(nèi)部存在的豐富的空隙結(jié)構(gòu)，能緩沖體積變化，大大提高硫顆粒及二氧化錫量子點(diǎn)/碳納米管結(jié)構(gòu)完整性，減少了充電/放電過程中的活性質(zhì)量損失，從而改善了正極的電化學(xué)性能。

高強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法，該高強(qiáng)木塑復(fù)合材料包括木塑復(fù)合載體層和設(shè)于所述木塑復(fù)合載體層上的耐磨抗老化面層；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，木塑復(fù)合載體層包括：第一聚烯烴樹脂80?100份，植物纖維材料40?60份，納米二氧化硅粉5?8份，超細(xì)納米陶瓷粉5?8份，第一抗紫外線劑0.8?2.5份，第一偶聯(lián)劑1?2.5份和潤(rùn)滑劑1?2.5份；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，耐磨抗老化面層包括：第二聚烯烴樹脂80?100份，粉末碳纖維2.5?8份，硅油1.5?2.5份，第二抗紫外線劑0.8?2.5份和第二偶聯(lián)劑1?2份。本發(fā)明通過木塑復(fù)合載體層配方優(yōu)化，使得木塑復(fù)合載體層具有良好的強(qiáng)度、耐老化性，通過設(shè)置耐磨抗老化面層以提高木塑復(fù)合材料的耐磨性、強(qiáng)度和耐老化性。

芳綸纖維表面修飾橡膠復(fù)合材料的制備方法 932     

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一種芳綸纖維表面修飾橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)芳綸纖維進(jìn)行表面改性處理、天然橡膠NR塑煉、纖維及其他配料混煉、制得混煉膠膠片、混煉膠膠片硫化處理。在芳綸纖維表面引入環(huán)氧基團(tuán)，提高芳綸纖維與橡膠的粘合性能，改性纖維/橡膠復(fù)合材料的界面粘合表現(xiàn)出優(yōu)異的耐老化和抗疲勞性能。

高強(qiáng)耐溫木塑復(fù)合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐溫木塑復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該材料包括：聚乙烯50?60份，ABS樹脂5?10份，植物材料30?35份，高強(qiáng)耐溫劑15?20份，偶聯(lián)劑3?4份，潤(rùn)滑劑3?4份，防霉劑1?2份其中，所述高強(qiáng)耐溫劑為硅藻土和納米二氧化鋯的混合物，所述硅藻土和納米二氧化鋯的質(zhì)量比為1:0.6?0.9；本發(fā)明通過在木塑復(fù)合材料中添加硅藻土和納米二氧化鋯的混合物作為高強(qiáng)耐溫劑，提高了木塑復(fù)合材料的耐溫性和力學(xué)性能。

復(fù)合材料生產(chǎn)用涂膠裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用涂膠裝置，包括連接于機(jī)械手臂的支架，所述支架通過蛇形動(dòng)作結(jié)構(gòu)設(shè)置有涂膠刷，所述涂膠刷上連接有注膠管；所述蛇形動(dòng)作結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述支架的蛇形滑道，在所述蛇形滑道內(nèi)可滑動(dòng)地嵌套有滑動(dòng)塊，所述蛇形滑道上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)塊的多向驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過在涂膠刷的底部進(jìn)行出膠，利用蛇形動(dòng)作結(jié)構(gòu)使得涂膠刷產(chǎn)生特殊的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而可使得相對(duì)復(fù)合材料而言較小面積的涂膠刷在復(fù)合材料上模擬人工進(jìn)行往復(fù)刷膠，以適應(yīng)不同面積的原料，進(jìn)而降低膠水的損耗。

CoTe納米線-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種CoTe納米線?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由CoTe納米線分散于石墨烯納米片中。該制備方法包括將氧化石墨烯超聲分散于N,N?二甲基甲酰胺和和水的混合液中，加入乙酸鈷、NaOH和水合肼，持續(xù)混合使得透明粉色溶液變成粉色沉淀，再加入亞碲酸鈉和十二烷基硫酸鈉，進(jìn)行加熱反應(yīng)。該CoTe納米線?石墨烯復(fù)合材料不僅具有較大的充放電容量和較好的導(dǎo)電性，而且更有利于電化學(xué)過程的進(jìn)行。不僅如此，采用一鍋法，不僅步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，而且易于控制，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值，對(duì)后續(xù)基于CoTe的儲(chǔ)能器件的制備和應(yīng)用提供了極大的便利。

低熱膨脹復(fù)合材料 795     

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本發(fā)明公開了一種低熱膨脹復(fù)合材料，所述低熱膨脹復(fù)合材料包括材料A、材料B、材料C和材料D；所述材料A的原料成分包括：C、Sn、Eu、S、Cr、Cd和Fe；所述材料B的原料成分包括：C、Fe、Eu、Cd、Si、Pb、Cu和Sn；所述材料C的原料成分包括：CdO、PbO₂、K₂O、Eu₂O₃和Al₂O₃；所述材料D的原料成分包括：PbO₂、ZnO、Cr₂O₃、Mn₂O₃、CdO、Eu₂O₃和Fe₂O₃。解決了傳統(tǒng)的低熱膨脹復(fù)合材料存在磁性能較低的問題。

微膠囊復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池的應(yīng)用 775     

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本發(fā)明提供了一種微膠囊復(fù)合材料及其制備方法和作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，以Cu7.2S4納米花作為膠囊內(nèi)相，將表面生長(zhǎng)有二硫化錫量子點(diǎn)的碳納米管、三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯ETPTA、光引發(fā)劑和氧化鋅納米棒攪拌均勻形成膠囊外相；通過微流控技術(shù)，制備二硫化錫量子點(diǎn)/碳納米管/Cu7.2S4膠囊復(fù)合材料，高溫碳化后刻蝕掉氧化鋅納米棒，形成二硫化錫量子點(diǎn)/碳納米管/Cu7.2S4多孔微膠囊復(fù)合材料。其內(nèi)部存在的豐富的空隙結(jié)構(gòu)，能緩沖體積變化，減少了充電/放電過程中的活性質(zhì)量損失，從而改善了負(fù)極的電化學(xué)性能。

可快速增稠環(huán)氧樹脂組合物及其纖維增強(qiáng)復(fù)合材料半固化料 912     

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本發(fā)明公開了一種可快速增稠環(huán)氧樹脂組合物及其纖維增強(qiáng)復(fù)合材料半固化料，所述可快速增稠環(huán)氧組合物由快速固化環(huán)氧樹脂和含活潑氫的環(huán)氧增稠劑組成，所述可快速增稠環(huán)氧組合物25℃初始粘度5～100Pa.s，環(huán)氧樹脂粘度低有利于浸潤(rùn)增強(qiáng)纖維，環(huán)氧增稠劑的胺基活潑氫與環(huán)氧官能團(tuán)20～70℃快速交聯(lián)反應(yīng)增稠，增稠后25℃粘度2000～500000Pa.s，形成存儲(chǔ)穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)復(fù)合材料半固化料。本發(fā)明還公開了可快速增稠環(huán)氧樹脂組合物浸潤(rùn)多種增強(qiáng)纖維，經(jīng)20～70℃增稠反應(yīng)1～200hrs制得短切纖維片狀模塑料，短切纖維氈預(yù)浸料，連續(xù)纖維或織物預(yù)浸料等纖維增強(qiáng)復(fù)合材料半固化料。

碳晶粉改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 656     

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本發(fā)明公開了一種碳晶粉改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：雙酚F環(huán)氧樹脂46-54、碳晶粉2-3、麥草漿4-7、環(huán)氧大豆油3-5、聚乙烯醇3.4-5.8、辛基酚聚氧乙烯醚6-9、馬來酸酐7-10、油酸4-8、鄰苯二甲酸聚酯5-7、蔗糖脂肪酸酯8-11、三乙醇胺5-7、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.2-2.6、四鹽基鉻酸鋅0.6-1.1、硬脂酸鋇0.5-0.9、助劑3-5；通過添加麥草漿和變溫固化的方法制備碳晶粉改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，能有效地防止低密度填料的析出，解決復(fù)合材料的相分離問題、實(shí)現(xiàn)碳晶粉在基體中的均勻分散；利用本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有耐腐蝕、硬度大、軟化點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)。

NiFe合金納米粒子/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開了一種NiFe合金納米粒子/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：1)將正二價(jià)鎳鹽、亞鐵鹽和氧化石墨烯分散于水中以制得體系一；2)將水合肼混合與體系一中以制得體系二；3)將體系二置于密閉的條件進(jìn)行水熱反應(yīng)以制得NiFe合金納米粒子/石墨烯復(fù)合材料。通過該方法制得的NiFe合金納米粒子/石墨烯復(fù)合材料對(duì)OER具有優(yōu)異的催化活性，并且該制備方法具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和和產(chǎn)物純度高的優(yōu)點(diǎn)。

納米手環(huán)三氧化二鐵/石墨烯量子點(diǎn)/二氧化錫核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和電池應(yīng)用 622     

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本發(fā)明提供了納米手環(huán)三氧化二鐵/石墨烯量子點(diǎn)/二氧化錫核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，首先合成納米手環(huán)狀的三氧化二鐵，再吸附具有良好性能的石墨烯量子點(diǎn)，并在石墨烯量子點(diǎn)三氧化二鐵的外層包裹上二氧化硅，最后通過二氧化錫的包裹，使二氧化硅溶解在溶液中，得到了核殼結(jié)構(gòu)納米手環(huán)三氧化二鐵/石墨烯量子點(diǎn)/二氧化錫復(fù)合材料。這種內(nèi)部為空心的納米手環(huán)核殼結(jié)構(gòu)，不僅在熏硫時(shí)可以容納更多的硫活性物質(zhì)，并且在充放電過程中核殼結(jié)構(gòu)也可以有效的緩解硫的體積膨脹問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明在材料中吸附了石墨烯量子點(diǎn)，增加了穩(wěn)定性和導(dǎo)電性；核殼結(jié)構(gòu)有利于緩解硫的體積變化；復(fù)合材料具有吸附多硫化物的能力，抑制穿梭效應(yīng)。

硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明提供了一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其電催化方面的應(yīng)用，制備方法：將硒源加入水合肼中，溶解后，再加入去離子水和乙醇的混合溶液，得到混合液；Mo箔置于混合溶液中，加熱反應(yīng)；冷卻、清洗、干燥，得到在鉬箔表面直接生長(zhǎng)的自支撐的MoSe₂納米片陣列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的MoSe₂納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)潔，所用原料簡(jiǎn)單、價(jià)廉易得，制備成本低，且反應(yīng)可控、產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)。所得的MoSe₂納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料因其材料組成和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可直接作為電極在不同pH值環(huán)境中催化電解水析氫反應(yīng)，對(duì)于實(shí)際制氫工業(yè)具有優(yōu)良的應(yīng)用性能。

新型接支共聚改性PA66與碳纖維熱塑性復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明涉及新型接支共聚改性PA66與碳纖維熱塑性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，步驟一：取20?40份Kevlar纖維、10?20份的PA66混合，在混合料中通入冷態(tài)的氧等離子氣體；步驟二：取40?60份碳纖維充分烘干粉碎并經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出造粒備用；步驟三：將經(jīng)過步驟一處理的混合料浸漬于酸性混合液中，使混合料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成羧基；將經(jīng)過步驟六處理后的碳纖維束送入加熱系統(tǒng)中加熱，加熱溫度控制在500?550℃，使微粉與碳纖維粘合得到新型碳纖維熱塑性復(fù)合材料，經(jīng)接枝改性后的PA66與碳纖維熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能獲得明顯改善，分子間作用力明顯提高，結(jié)晶度上升，綜合性能大大增強(qiáng)，而將其噴涂于碳纖維表面后使碳纖維吸濕性降低物理性能提升。

原位合成的EPR/ZnO納米復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種原位合成的EPR/ZnO納米復(fù)合材料及其制備方法，材料由乙丙橡膠、過氧化二異丙苯、納米氫氧化鋅混合而成，方法為先采用六次甲基四胺和乙酸鋅或硝酸鋅在50-70℃溫度范圍內(nèi)水浴加熱合成層狀氫氧化鋅，之后按照各原料間一定的重量配比混合均勻，加入到開煉機(jī)或密煉機(jī)中混煉，再將其置于平板硫化機(jī)上壓片成型，利用EPR的高溫硫化過程實(shí)現(xiàn)層狀氫氧化鋅到棒狀氧化鋅的原位轉(zhuǎn)變，最終制得具有較好補(bǔ)強(qiáng)效果且分散均勻的EPR/ZnO納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的EPR/ZnO納米復(fù)合材料具有較好分散性及補(bǔ)強(qiáng)效果且制備工藝簡(jiǎn)單。

高強(qiáng)度、中低溫快速固化的環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、中低溫快速固化的環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：1）將多種環(huán)氧樹脂加熱熔融以制得環(huán)氧樹脂混合液A；2）將丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂混合液A混合并加熱以制得混合液B；3）將催化劑與混合液B混合以形成混合液C；4）將固化劑與混合液C混合以形成混合液D；5）將促進(jìn)劑與混合液D混合以形成混合液E；6）將混合液E烘烤、涂膠處理以制得膠膜，接著將碳纖維與膠膜復(fù)合、熱壓以制得環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料。該環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的固化溫度、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單、原料易得的優(yōu)點(diǎn)。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連續(xù)化降解回收裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連續(xù)化降解回收裝置，涉及化學(xué)分解反應(yīng)裝置領(lǐng)域，包括釜蓋、旋轉(zhuǎn)撐桿、釜體、離心桶、離心凹槽、離心卡塊、出液管、離心電機(jī)、進(jìn)液管、殼程加熱裝置、掛耳、吊機(jī)，所述釜蓋上設(shè)有排氣裝置，所述旋轉(zhuǎn)撐桿連接釜蓋和釜體，所述離心桶為帶孔結(jié)構(gòu)，且離心桶底部設(shè)有離心凹槽，所述離心卡塊和離心凹槽為分體結(jié)構(gòu)，通過重力作用鎖緊，所述離心桶掛耳安裝于離心桶上，所述吊機(jī)系統(tǒng)和離心桶為分體式結(jié)構(gòu)。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)入離心桶后可實(shí)現(xiàn)降解、分離、洗滌、脫溶和回收纖維采出一體化操作，該裝置完全避免了回收纖維的采出難和轉(zhuǎn)移困難等問題。本發(fā)明可擴(kuò)展性與實(shí)用性強(qiáng)，可連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化、高效率回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

碳纖維芯梯形銅導(dǎo)線復(fù)合材料交聯(lián)電力電纜 994     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維芯梯形銅導(dǎo)線復(fù)合材料交聯(lián)電力電纜，包括有數(shù)根導(dǎo)體，導(dǎo)體是由五層結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料內(nèi)芯，內(nèi)芯外設(shè)有玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料外芯，外芯外設(shè)有聚四氟乙烯薄膜層，聚四氟乙烯薄膜層外設(shè)有二層梯形銅導(dǎo)體，數(shù)根導(dǎo)體外分別包裹有改性聚乙烯形成的絕緣層，絕緣層與導(dǎo)體之間繞包有一層聚酯帶構(gòu)成的絕緣保護(hù)層，絕緣層外采用撕裂繩進(jìn)行繞包形成的繞包層，繞包層外包裹有由高溫玻璃纖維繩進(jìn)行擠包形成的內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層外擠包有改性聚烴材料形成的外護(hù)套層，外護(hù)套層外包裹有采用鍍鋅鋼帶或鋁合金帶編制的鎧裝層。本實(shí)用新型具有重量輕、強(qiáng)度高、載流量大、線路損耗小、不受腐蝕和環(huán)保等特性，能適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。

Co摻雜的硒化鉬納米片/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 655     

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本發(fā)明提供了一種Co摻雜的硒化鉬納米片/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，首先利用電沉積的方式在鉬箔表面沉積一層Co(OH)2，隨后煅燒形成氧化物，最后再通過液相硒化的方法在鉬箔表面生成MoSe2納米片，同時(shí)鉬箔表面原本沉積的Co元素?fù)诫s進(jìn)入MoSe2納米片中，得到Co摻雜的硒化鉬納米片/Mo箔復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備工藝簡(jiǎn)潔，所用的原料簡(jiǎn)單、價(jià)廉易得，制備成本低，且反應(yīng)可控、產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)。所得的Co摻雜的硒化鉬納米片/Mo箔復(fù)合材料因其材料組成和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可直接作為電極在酸性和堿性環(huán)境中催化電解水析氫反應(yīng)，對(duì)于實(shí)際制氫工業(yè)具有優(yōu)良的應(yīng)用性能。

基于飛機(jī)生產(chǎn)線的復(fù)合材料用修剪裝置 725     

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本發(fā)明公開了一種基于飛機(jī)生產(chǎn)線的復(fù)合材料用修剪裝置，屬于飛機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺(tái)，用于對(duì)樹脂基復(fù)合材料板進(jìn)行切邊修剪工作；放置板，所述放置板與操作臺(tái)的頂端側(cè)壁滑動(dòng)連接；固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)均固接在操作臺(tái)上，兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)分別位于操作臺(tái)頂端的兩側(cè)；切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)固接在操作臺(tái)上，切割結(jié)構(gòu)位于放置板的的正上方；通過移動(dòng)架的回收帶動(dòng)齒形塊與從動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合傳動(dòng)可打開擋板使廢料落入收集盒內(nèi)，同時(shí)還能帶動(dòng)刷輥對(duì)下料口的邊沿進(jìn)行清理，防止廢料粉塵等堆積而素堵塞下料口，提高了該裝置在修剪過程中對(duì)廢料進(jìn)行清理時(shí)的便捷性，具有較好的清理效果。

納米復(fù)合材料粉體制備及其催化應(yīng)用方法 941     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料粉體制備及其催化應(yīng)用方法，在常溫下，用水合肼作為還原劑，硫酸銅作為原料，制備了形貌可控的氧化亞銅/石墨烯納米粉體功能復(fù)合材料粉體。通過控制反應(yīng)條件不同，通過掃描電子顯微鏡(SEM)，表征后發(fā)現(xiàn)氧化亞銅以梭形和方形分散在石墨烯表面。在可見光照射條件下，兩種形貌的氧化亞銅/石墨烯納米復(fù)合材料對(duì)含有有機(jī)染料的廢水均具有良好的光催化降解性能。

層狀雙氫氧化物/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 726     

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本發(fā)明涉及電催化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種層狀雙氫氧化物/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括：(1)將鈷鹽和二甲基咪唑分別溶解于第一溶劑中得到溶液A和溶液B，然后將溶液A和溶液B攪拌混合，靜置生長(zhǎng)后洗滌、干燥，得到紫色粉末ZIF?67；(2)將所述ZIF?67置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行煅燒，冷卻后得到多孔氮摻雜碳材料；(3)將所述多孔氮摻雜碳材料和金屬鹽于第二溶劑下進(jìn)行攪拌溶解，反應(yīng)后洗滌、干燥，得到金屬層狀雙氫氧化物/氮摻雜碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的層狀雙氫氧化物/氮摻雜碳復(fù)合材料電催化劑在電催化水分解陽(yáng)極端和陰極端均表現(xiàn)出良好的電催化活性，且制備方法簡(jiǎn)單、成本低，便于市面上的推廣與應(yīng)用。

聚酯補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種聚酯補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，屬于補(bǔ)強(qiáng)材料加工技術(shù)領(lǐng)域，該聚酯補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料，包括如下重量比成分：核殼型復(fù)合聚酯纖維膜15?20％，改性聚酯樹脂膠黏劑15?25％，離型紙50?70％，其中，改性聚酯樹脂膠黏劑是以異氰酸酯為固化劑，環(huán)氧樹脂為改性劑，飽和聚酯樹脂為基體，采用共混改性的方法制備而成，本本發(fā)明制備的聚酯補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐溶劑性、剝離強(qiáng)度、耐熱性，可廣泛應(yīng)用于柔性電路板上。

耐腐蝕液壓油管橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕液壓油管橡膠復(fù)合材料及其制備方法，所述耐腐蝕液壓油管橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：端羧基丁腈橡膠80?120份，丁苯膠乳8?15份，鄰苯二甲酸二丁酯15?24份，氯化聚乙烯樹脂10?20份，硬脂酸鎂3?6份，丁基化羥基甲苯3?7份，硬脂酸鋇2?6份，六氨基己酸3?8份，促進(jìn)劑2?5份，固化劑1?3份，亞磷酸酯4?8份，聚磷酸銨3?7份，補(bǔ)強(qiáng)劑2?7份，微空心微珠6?12份，增塑劑3?6份，阻燃劑1?3份，炭黑3?8份，硫化劑1?3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的液壓油管橡膠復(fù)合材料具有耐腐蝕性強(qiáng)、抗老化性能好以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。