粉末冶金制造品燒結(jié)后快速冷卻設(shè)備 674     

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本發(fā)明涉及一種冷卻設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金制造品燒結(jié)后快速冷卻設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種冷卻效果好且操作方便的粉末冶金制造品燒結(jié)后快速冷卻設(shè)備。技術(shù)方案：一種粉末冶金制造品燒結(jié)后快速冷卻設(shè)備，包括有：底座；外殼，底座上一側(cè)設(shè)有外殼；放置組件，底座上中部設(shè)有放置組件；放置網(wǎng)，放置組件上放置有放置網(wǎng)；噴水組件，外殼上側(cè)設(shè)有噴水組件；噴頭，噴水組件上設(shè)有噴頭。當(dāng)活塞桿向上移動時，水箱內(nèi)的冷卻液會通過進(jìn)水管進(jìn)入活塞缸內(nèi)，當(dāng)活塞桿向下移動時，活塞缸內(nèi)的冷卻液會通過噴頭噴淋至冶金制品上，從而對冶金制品進(jìn)行快速冷卻，提高了人們的工作效率。

用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及鍋爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置，包括鍋爐桶，所述鍋爐桶的內(nèi)頂部固定連接有一級過濾板，所述一級過濾板的正上方設(shè)置有分離板，所述分離板的正上方設(shè)置有二級過濾板，所述鍋爐桶的上表面連通有聚風(fēng)桶，所述聚風(fēng)桶的上表面連通有傳輸管。該用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置，通過廢煙穿過一級過濾板和二級過濾板進(jìn)行初級過濾，有效過濾掉廢煙中的煙塵顆粒和灰塵，避免造成過濾裝置內(nèi)渾濁堵塞導(dǎo)致除塵效果降低，提高過濾效果，通過廢煙穿過錐形過濾板、圓形過濾板和過濾棉進(jìn)行深度過濾，進(jìn)一步過濾掉廢煙中的細(xì)小的灰塵，降低廢煙中灰塵的含量，提高工作效率。

切肉機(jī)粉末冶金專用切刀 870     

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本實(shí)用新型涉及刀具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切肉機(jī)粉末冶金專用切刀，包括安裝座和刀片，所述安裝座開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔包括圓孔和矩形孔，所述矩形孔和圓孔連通，且圓孔的直徑小于矩形孔的任一條邊；所述刀片設(shè)有四組，四組刀片與安裝座固定，且刀片在安裝座上均勻分布；所述安裝座和刀片一體成型。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作簡單，便于安裝和更換切刀，實(shí)用可靠，值得推廣；本實(shí)用新型的切刀運(yùn)用粉末冶金制造，切刀一體成型，有利于提高制造切刀的效率，減少制造切刀的加工工序，從而降低制造切刀的生產(chǎn)成本，從而提高制造切刀的效益。

具有保溫效果的粉末冶金用干燥設(shè)備 730     

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本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種具有保溫效果的粉末冶金用干燥設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種在烘干時便可翻動粉末的具有保溫效果的粉末冶金用干燥設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有保溫效果的粉末冶金用干燥設(shè)備，包括有安裝臺、安裝殼、把手、濾板和第一安裝板，安裝臺頂部設(shè)有安裝殼，安裝殼外壁設(shè)有多個把手，安裝殼內(nèi)滑動式設(shè)有濾板，濾板與安裝殼之間連接有彈性件，安裝殼內(nèi)底部一側(cè)設(shè)有第一安裝板。通過設(shè)置的下料機(jī)構(gòu)可便于對粉末進(jìn)行下料，不會有過多的粉末堆積；通過設(shè)置的烘干機(jī)構(gòu)便可將粉末烘干便于進(jìn)行冶金。

粉末冶金材料生坯的壓制模具 646     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金材料生坯的壓制模具，解決了現(xiàn)在粉末冶金材料生坯的壓制模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便，不易于脫模，沒有緩沖沖壓時瞬間接觸產(chǎn)生的沖力的問題，其包括安裝底板，所述安裝底板頂端的中部通過減震裝置安裝有底座，底座的頂端安裝有下模，下模的頂端通過第一固定螺栓安裝有上模，下模和上模的中部均開設(shè)有模腔，下模的內(nèi)部插接有底模柱，上模的內(nèi)部插接有上模柱，上模柱的頂端設(shè)置有上模柱安裝塊，所述模腔的邊緣處嵌入設(shè)置有內(nèi)嵌模塊，內(nèi)嵌模塊的頂端設(shè)置有安裝鉺，安裝鉺通過第二固定螺栓與上模連接，底座底部的兩端通過輔助固定裝置與安裝底板連接。

采用生物質(zhì)氣的冶金鋼鐵加熱爐系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種采用生物質(zhì)氣的冶金鋼鐵加熱爐系統(tǒng),其包括冶金鋼鐵加熱爐加熱爐、生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)及生物質(zhì)可燃?xì)夤艿垒斔拖到y(tǒng)。在加熱爐中設(shè)有燃燒裝置和燃?xì)夤艿?其中,所述加熱爐的燃?xì)夤艿琅c一生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)直接連接,該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括生物質(zhì)原料供給裝置、生物質(zhì)流化床氣化反應(yīng)器、氣化介質(zhì)供給裝置、以及設(shè)置于該生物質(zhì)流化床氣化反應(yīng)器之外的兩級以上的分離裝置,所述的兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置。本實(shí)用新型直接利用生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)現(xiàn)場制備可燃的生物質(zhì)氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化石能源作為燃料供加熱爐使用,并可實(shí)現(xiàn)多臺氣化反應(yīng)系統(tǒng)并聯(lián)供氣給加熱爐,不僅可以節(jié)省運(yùn)輸成本,而且對環(huán)境的污染少。

鉆頭胎體用冶金粉 869     

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本發(fā)明涉及鉆頭胎體用冶金粉，由以下組分及其質(zhì)量百分組成：球形鑄造碳化鎢∶75~95%和鎳粉∶5~25%。本發(fā)明提供一種PDC鉆頭胎體用冶金粉，組分簡單，易混合均勻，不但具有良好的滲透性，而且制造的鉆頭胎體具有更高的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性及硬度。

粉末冶金溫壓用熱油加熱裝置 800     

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本發(fā)明涉及粉末冶金溫壓技術(shù)，具體是一種粉末冶金溫壓用熱油加熱裝置。該熱油加熱裝置設(shè)有粉末流通通道和兩個獨(dú)立的熱油流通回路；所述粉末流通通道：以中心蓄油腔為基準(zhǔn)，若干個直徑不等的圓環(huán)蓄油腔按直徑由小到大依次由內(nèi)而外套裝，中心蓄油腔與其鄰近圓環(huán)蓄油腔的間隙，各圓環(huán)蓄油腔之間的間隙，以及中心蓄油腔與錐體蓄油腔之間的間隙均與進(jìn)、出粉口相通并構(gòu)成粉末流通通道。所述圓環(huán)蓄油腔個數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活設(shè)置，可以在3～8個范圍內(nèi)選擇。本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)簡單，加熱速度快，粉末加熱溫度穩(wěn)定、均勻，粉末流通阻力小，本裝置充分發(fā)揮了熱油系統(tǒng)的優(yōu)越性，但其制造成本是國內(nèi)外同類產(chǎn)品的1/3，具有極好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

無粘結(jié)劑溫壓粉末及制造高密度高強(qiáng)度粉末冶金件的方法 1101     

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本發(fā)明提供了無粘結(jié)劑溫壓粉末及用其制造高密度、高強(qiáng)度粉末冶金零件的方法。該溫壓粉末的組分及其質(zhì)量百分比含量范圍如下:1.0～3.0%的Cu,1.75～3.0%的Ni,0.5～1.2%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.7～1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1～0.4%的潤滑劑。均勻地涂于模具內(nèi)壁面的潤滑劑是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂層厚度為0.03～0.2mm。本配粉方法靈活、方便,成本低,使零件生產(chǎn)廠家擺脫原材料依賴進(jìn)口且可提高研究和開發(fā)新產(chǎn)品的能力。

高性能粉末冶金鈦金屬及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金鈦金屬及其制備方法；其制備步驟為：先對不同粒徑配比的TiH₂粉末進(jìn)行溫壓成形處理；再對成形后的TiH₂生坯進(jìn)行脫氫預(yù)燒結(jié)處理；然后對脫氫處理后的純鈦試樣進(jìn)行熱擠壓處理。本發(fā)明采用廉價(jià)TiH₂粉末為原料，結(jié)合粉末冶金工藝，大幅降低純鈦金屬材料的原料與加工成本；同時引入熱擠壓技術(shù)消除和改善粉末冶金純鈦金屬材料中的孔隙、晶粒粗大、顯微裂紋等組織缺陷，細(xì)化晶粒并形成高密度位錯及大量亞結(jié)構(gòu)，大幅提高純鈦的力學(xué)性能和致密度。本發(fā)明所制備的純鈦金屬材料，具有高達(dá)99.8％以上的致密度，組織均勻細(xì)化，其室溫屈服強(qiáng)度為471～592MPa，抗拉強(qiáng)度為666～779MPa，斷后伸長率為29～39％，遠(yuǎn)高于鍛件水平。

通過滾壓實(shí)現(xiàn)粉末冶金燒結(jié)材料表面致密化的裝置及方法 989     

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本發(fā)明公開了一種通過滾壓實(shí)現(xiàn)粉末冶金燒結(jié)材料表面致密化的裝置，包括工作平臺、動力組件、轉(zhuǎn)動夾盤、從動夾盤以及滾壓組件，所述工作平臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)動夾盤和從動夾盤設(shè)置在所述工作平臺上，動力組件與轉(zhuǎn)動夾盤連接，滾壓組件設(shè)置于轉(zhuǎn)動夾盤和從動夾盤之間，所述滾壓組件包括連接在導(dǎo)軌上的滑板以及設(shè)置在所述滑板上的滾壓機(jī)構(gòu)。還公開了一種實(shí)現(xiàn)粉末冶金燒結(jié)材料表面致密化的方法，本發(fā)明對滾壓材料的兩端進(jìn)行裝夾，有效減少滾壓加工過程中滾壓材料的震動和避免受力彎曲的現(xiàn)象，能夠?qū)Ψ勰┮苯鸩牧媳砻娈a(chǎn)生很好的致密化效果，且材料性能得到明顯提高，滾壓組件能夠橫向移動，可用于長軸的滾壓加工。

用于冶金粉末的盛料裝置 1023     

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本發(fā)明屬于冶金粉末用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冶金粉末的盛料裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料裝置。一種用于冶金粉末的盛料裝置，包括有底板、L形支桿、盛料筒、支架、進(jìn)料管、封蓋、倒V形導(dǎo)向板、固定板、第一電機(jī)、第一軸承座、吸潮滾筒等；盛料筒底端設(shè)有出料口，出料口安裝有控制閥門；承裝器皿放置于底板頂部，且承裝器皿位于出料口正下方；進(jìn)料管通過支架固接于盛料筒頂部，且進(jìn)料管底端與盛料筒內(nèi)連通；進(jìn)料管頂端外表面設(shè)有外螺紋，封蓋內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。本發(fā)明達(dá)到供料速率快、防潮效果好的效果。

耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑及其制備方法，該耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：第一基礎(chǔ)油65?74%、第二基礎(chǔ)油10?20%、改性二硫化鉬5?10%、抗氧化劑5?8%、極壓抗磨劑5?6%、改性二硫化鉬由以下質(zhì)量百分比的組分制備而成：聚乙二醇20?25%、硅烷偶聯(lián)劑10?15%、二硫化鉬10?15%、膨潤土25?35%、揮發(fā)性有機(jī)溶劑20?25%。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請制備的潤滑劑流動性更好，滲透性更佳，能快速滲透進(jìn)入鋼絲繩內(nèi)部，有效改善鋼絲繩高溫缺油問題。

Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法 699     

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一種Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用潤滑劑潤滑模具內(nèi)壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔內(nèi),預(yù)壓排氣后,采用沖擊能量與裝粉量之比為304～1065J∶7.43～9.65g,壓制生坯;將生坯以3～4℃/min的升溫速率,在真空度為1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下燒結(jié)2～3h,冷卻后得到Ti-6Al-4V合金。本發(fā)明工藝過程簡單,能夠近凈成形、短流程、低成本地制備性能優(yōu)良的粉末冶金鈦合金,可適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所制備鈦合金的致密度為95.1～97.8%,硬度HV為261～358,壓縮強(qiáng)度為1600～2100MPa。

耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開一種耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料及其制備方法。該耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料采用機(jī)械合金化和放電等離子燒結(jié)制備而成。該合金組織由α?(Fe,Cr,Mn,Al)相，F(xiàn)e₂AlCr相，CrFeB相，Mn₂B相和TiB₂相組成，致密度達(dá)到98％以上，室溫硬度達(dá)到645.0?785.0HV，室溫抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.0?3.0GPa，600?800℃的抗壓強(qiáng)度也達(dá)到了0.3?1.0GPa。該材料的鋁液熔蝕體積損失速率較H13鋼降低了30％?60％，耐鋁液熔蝕性能優(yōu)良。采用此耐鋁液熔蝕材料，可以有效地提高零部件使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率，具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會效益。

粉末冶金制品用快速分離設(shè)備 681     

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本實(shí)用新型屬于冶金制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金制品用快速分離設(shè)備，針對現(xiàn)有的刮板損壞的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括刮板，所述刮板兩側(cè)頂部均滑動安裝有支架支架的一側(cè)底部均開設(shè)有第一限位孔，刮板的兩側(cè)頂部均開設(shè)有第一限位槽，第一限位孔內(nèi)滑動安裝有第一限位桿，第一限位桿的一端延伸至第一限位槽內(nèi)，第一限位桿的另一端延伸至支架外，兩個支架相互遠(yuǎn)離的一側(cè)固定安裝有支撐桿，支撐桿上轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿。本實(shí)用新型將刮板通過第一限位桿固定安裝在支架上，極大的方便了蓋板的更換，降低了更換時間。

礦石冶金廢氣處理裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石冶金廢氣處理裝置，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦石冶金廢氣處理裝置，包括底板，所述底板的頂部外表面焊接安裝有過濾箱，過濾箱的兩側(cè)外壁分別焊接安裝有橫板和連接板，橫板的頂部外表面焊接安裝有大型液壓桿和側(cè)機(jī)架，側(cè)機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側(cè)外壁焊接安裝有異形板，滑塊的另一側(cè)外壁焊接安裝有連接塊，大型液壓桿的伸縮端與連接塊的底部外表面焊接安裝。本實(shí)用新型可以將堵塞的過濾板取出，方便工作人員對其進(jìn)行清理，避免堵塞的過濾板影響到廢氣處理效率，而且可以對過濾板上夾雜的金屬顆粒進(jìn)行有效的回收，減少資源的浪費(fèi)。

冶金設(shè)備煙氣凈化裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備煙氣凈化裝置，包括兩組支架，所述兩組所述支架的頂部分別與安裝座左側(cè)和右側(cè)固定連接，所述安裝座底部的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂端伸入至安裝座內(nèi)并與連接嘴后側(cè)連通，所述連接嘴的外側(cè)壁與安裝座的前側(cè)固定連接，所述進(jìn)氣管的底端伸入至過濾室內(nèi)頂部。該冶金設(shè)備煙氣凈化裝置，通過煙氣通過連接嘴和進(jìn)氣管進(jìn)入到過濾室內(nèi)，煙氣向下通過過濾層，進(jìn)而被過濾層內(nèi)的活性炭顆粒吸附較大的顆粒物，然后煙氣進(jìn)入到水洗管內(nèi)，煙氣推動水洗管內(nèi)的水進(jìn)入到緩沖室內(nèi)并產(chǎn)生氣泡，此時的煙氣能夠完全進(jìn)入清洗水內(nèi)溶解，使得煙氣與水的接觸較為充分。

冶金粉末混料機(jī) 750     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末混料機(jī)，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該混料機(jī)包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒徑一致的混料主筒，以及一體成型在混料主筒下端的下料錐斗，混料主筒的頂部中心位置設(shè)有電機(jī)座，電機(jī)座上設(shè)有伺服電機(jī)，混料斗中設(shè)有與伺服電機(jī)傳動連接的攪拌下料執(zhí)行機(jī)構(gòu)，下料錐斗的下斗口設(shè)有電控下料蝶閥，在伺服電機(jī)正向轉(zhuǎn)動時，攪拌下料執(zhí)行機(jī)構(gòu)為混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動時，攪拌下料執(zhí)行機(jī)構(gòu)為混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本實(shí)用新型的冶金粉末混料機(jī)使用方便，通過可正反轉(zhuǎn)的攪拌下料執(zhí)行機(jī)構(gòu)既可執(zhí)行多層次的空間的混料，也可推動混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。

冶金工業(yè)用金屬礦石清洗裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金工業(yè)用金屬礦石清洗裝置，包括底座，所述底座上表面的四角均固定連接有支撐柱，位于左側(cè)的兩組支撐柱和位于右側(cè)的兩組支撐柱內(nèi)側(cè)面均固定連接有連接柱，所述連接柱內(nèi)側(cè)面固定連接有支撐套，所述支撐套內(nèi)部套接有空心軸，所述空心軸內(nèi)壁的左右兩側(cè)均設(shè)置有軸承。該冶金工業(yè)用金屬礦石清洗裝置，通過驅(qū)動電機(jī)帶動清洗桶轉(zhuǎn)動，礦石在清洗桶內(nèi)做不規(guī)則運(yùn)動，并通過噴水頭噴水對運(yùn)動中的礦石進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)了該裝置對于金屬礦石的全方位清洗，進(jìn)一步提高了金屬礦石清洗裝置對于礦石的清洗效果，提高了礦石的清洗效率，保證了清洗后礦石的成分質(zhì)量。

粉末冶金螺旋齒輪 720     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金螺旋齒輪，包括齒輪外環(huán)和齒輪本體，所述齒輪外環(huán)外側(cè)安裝有若干個齒牙和防護(hù)槽，所述齒牙傾斜安裝，且多個齒牙成螺旋狀圍在齒輪外環(huán)外，所述齒輪本體固定在齒輪外環(huán)內(nèi)側(cè)，且齒輪本體由粉末冶金法制成，所述齒輪本體上下兩側(cè)對稱安裝有固定槽，所述固定槽表面外槽鑲嵌固定有防磨環(huán)，所述固定槽表面內(nèi)槽鑲嵌固定有密封橡膠環(huán)，所述齒輪本體內(nèi)側(cè)安裝有軸墊，所述軸墊內(nèi)側(cè)安裝有軸孔。該粉末冶金螺旋齒輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，防護(hù)效果好，減小了磨損，可以實(shí)現(xiàn)高精度加工，使用壽命長。

便于防塵的粉末冶金成型設(shè)備 1004     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于防塵的粉末冶金成型設(shè)備，包括箱體，所述箱體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口且另一側(cè)固定安裝有集塵箱，進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng),箱體的頂部內(nèi)壁上固定安裝有除塵風(fēng)扇，除塵風(fēng)扇的底部固定安裝有進(jìn)料管,進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有多個第二濾網(wǎng)，所述集塵箱的頂部固定安裝有L型管的豎直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱體內(nèi)且與除塵風(fēng)扇固定連接，所述集塵箱遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)開設(shè)有活動口，活動口內(nèi)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動安裝有與活動口相適配的門板，集塵箱兩側(cè)內(nèi)壁上滑動安裝有同一個接塵板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于在進(jìn)行粉磨冶金的過程中，進(jìn)行除塵。

粉末冶金制品用振動分離裝置 882     

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本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品用振動分離裝置。本發(fā)明提供一種防止在分離的過程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振動分離裝置。一種粉末冶金制品用振動分離裝置，包括：底座，底座頂部設(shè)置有外殼；電機(jī)，所述外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有所述電機(jī)；搖晃機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有所述搖晃機(jī)構(gòu)；遮擋機(jī)構(gòu)，所述外殼頂部設(shè)置有所述遮擋機(jī)構(gòu)。在電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動的作用下，使得搖晃機(jī)構(gòu)前后晃動對成型的粉末冶金制品進(jìn)行振動分離，遮擋機(jī)構(gòu)向下滑動將搖晃機(jī)構(gòu)蓋住能夠防止粉末冶金制品晃出掉落。

碳化鎢顆粒增強(qiáng)的鐵基粉末冶金材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及塑性成形技術(shù)和粉末冶金技術(shù),具體是指一種碳化鎢顆粒增強(qiáng)的鐵基粉末冶金材料及其制備方法。鐵基粉末冶金材料具體配方按質(zhì)量百分比計(jì)的組分及其含量如下:基體材料85.0～90.0%,增強(qiáng)相碳化鎢10.0～15.0%;所述基體材料按質(zhì)量百分比計(jì)的組分及其含量為銅1.4～2.0%,鎳1.7～2.0%,鉬0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量為鐵。本發(fā)明采用放電等離子快速燒結(jié),所得材料具有近全致密、硬度高、室溫抗彎強(qiáng)度好和高溫力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn),可用作耐磨材料、刀具材料等,可減少我國刀具材料生產(chǎn)對釩、鉻等貴重金屬的進(jìn)口依賴。本發(fā)明性價(jià)比高,工業(yè)化生產(chǎn)前景好。

冶金設(shè)備用減排裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及減排裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括冶金設(shè)備機(jī)體，所述冶金設(shè)備機(jī)體的頂部固定連接有排煙管，所述排煙管的右端固定連接有減排箱體。該冶金設(shè)備用減排裝置，通過排煙管可將冶金設(shè)備機(jī)體內(nèi)側(cè)的煙氣放進(jìn)減排箱體的內(nèi)側(cè)，因?yàn)榕艧煿芪挥诨钚蕴课桨宓南路?，所以通過設(shè)置活性炭吸附板，可以對煙氣中的顆粒和飛灰進(jìn)行過濾，可以將煙氣中的顆粒和飛灰擋在活性炭吸附板的下方，通過調(diào)節(jié)控制閥，可以將出料管內(nèi)側(cè)的顆粒和飛灰放進(jìn)收集箱的內(nèi)側(cè)，通過活性炭吸附板、吸水棉板和纖維素板之間的配合作用，可以對煙氣進(jìn)行層層的過濾，可以過濾煙氣中的有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了煙氣減排過濾的目的。

便于下料的冶金輔料運(yùn)輸裝置 815     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸裝置，尤其涉及一種便于下料的冶金輔料運(yùn)輸裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種勞動強(qiáng)度低的便于下料的冶金輔料運(yùn)輸裝置。技術(shù)方案為：一種便于下料的冶金輔料運(yùn)輸裝置，包括有底座、支桿、支撐板和減速電機(jī)等，底座的頂部右側(cè)連接有支撐板，支撐板的頂部安裝有減速電機(jī)，底座的頂部轉(zhuǎn)動式連接有支桿。通過以減速電機(jī)為驅(qū)動力，能夠使滑動桿轉(zhuǎn)動，并且在擋架的作用下，使得滑動桿帶動滑動板一起被向右推動，從而連接框內(nèi)的冶金輔料會因重力而向下掉落至大容器內(nèi)，以此無需工作人員手動倒料即可完成下料的操作，給工作人員帶來了便利。

粉末冶金制品生產(chǎn)后高效燒結(jié)設(shè)備 736     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金制品生產(chǎn)后高效燒結(jié)設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種燒結(jié)效果好且操作方便的粉末冶金制品生產(chǎn)后高效燒結(jié)設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種粉末冶金制品生產(chǎn)后高效燒結(jié)設(shè)備，包括有：外殼；支撐架，外殼下部四周設(shè)有支撐架；固定塊，外殼內(nèi)部上側(cè)四周設(shè)有固定塊；噴火頭，兩側(cè)固定塊之間均轉(zhuǎn)動式設(shè)有噴火頭；運(yùn)輸組件，外殼內(nèi)部下側(cè)設(shè)有運(yùn)輸組件；放置組件，運(yùn)輸組件上側(cè)設(shè)有放置組件；載料框，放置組件上側(cè)放置有載料框；驅(qū)動組件，運(yùn)輸組件下側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件。人們將冶金制品放置在載料框內(nèi)，擋板會將載料框進(jìn)行限位，然后人們啟動噴火頭，噴火頭從而會將冶金制品進(jìn)行燒結(jié)工作。

冶金設(shè)備用冷卻防護(hù)裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用冷卻防護(hù)裝置，包括防護(hù)箱體，所述防護(hù)箱體頂部內(nèi)壁的兩側(cè)固定安裝有支撐桿，兩個所述支撐桿的底部固定安裝有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管的外壁呈等距離設(shè)置有若干個吸風(fēng)口，所述防護(hù)箱體的一側(cè)固定安裝有第一固定板。本實(shí)用新型解決了當(dāng)使用者需要對冶金盛放箱中冶金進(jìn)行冷卻時，通過輸入道使得冶金盛放箱中的冶金進(jìn)入到放置槽中，該設(shè)備防止了在操作員在操作時被傷到，保證了在操作途中的安全性，使用更加方便，再打開電機(jī)保護(hù)箱中電機(jī)，風(fēng)扇吹出的風(fēng)會直接吹向冷卻箱體，使冷卻速度更快，冷卻后的冶金再通過伸縮桿回到原來的位置，方便了人們的使用。

利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座 1121     

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本發(fā)明公開了一種利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座，利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座的原料金屬粉末組成按重量份數(shù)包括以下成分：石墨粉，銅粉，鐵粉，鉻粉，使得本發(fā)明在保證機(jī)械強(qiáng)度及機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕性和拋光亮度的條件下，降低成本，本發(fā)明中還提供一種粘接劑，這種粘接劑能有效控制材料的燒結(jié)收縮率。

粉末冶金雙通道自動檢驗(yàn)線設(shè)備 1048     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金雙通道自動檢驗(yàn)線設(shè)備，用于粉末冶金零件的檢測，包括傳輸線，傳輸線包括用于粉末冶金零件上料的自動上料機(jī)構(gòu)、用于粉末冶金零件稱重的產(chǎn)品靜態(tài)稱重機(jī)構(gòu)、用于粉末冶金零件套治具的產(chǎn)品套治具檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)以及用于檢測粉末冶金零件的外觀和高度檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型粉末冶金雙通道自動檢驗(yàn)線設(shè)備，與傳統(tǒng)的單機(jī)檢驗(yàn)或手工檢驗(yàn)，該設(shè)備整合了自動上料、產(chǎn)品靜態(tài)稱重、產(chǎn)品套治具檢驗(yàn)、產(chǎn)品外觀和高度檢驗(yàn)功能為一體，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)粉末冶金非標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目的自動化檢驗(yàn)，縮短了各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目間的運(yùn)轉(zhuǎn)時間，同時能達(dá)到高效24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，在兼顧功能的同時，更是有著高效的效率，能有效地節(jié)約人工成本。