粉末冶金用臥式沖壓設備 829     

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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金用臥式沖壓設備，包括橫置沖壓筒、通過螺栓固定安裝在橫置沖壓筒背面的中置電機、安裝在橫置沖壓筒左側的左置偏心輪盤和安裝在橫置沖壓筒右側的右置偏心輪盤。本實用新型的一種粉末冶金用臥式沖壓設備通過單個中置電機同時帶動兩側中置皮帶傳動輪旋轉，利用傳動皮帶同步帶動橫置沖壓筒兩端的側置皮帶傳動輪和偏心輪盤旋轉，利用偏心輪盤帶動傳動桿與伸縮沖壓塊在橫置沖壓筒內部平移伸縮，配合橫置沖壓筒兩側的伸縮沖壓塊相互擠壓沖擊配合連接面上的側向切割刀片來提升沖壓方式和沖壓效率，傳動效率也很高。

納米粉末冶金切削劑及加工方法 960     

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本發(fā)明公開了一種納米粉末冶金切削劑及加工方法，配方包括：乙二醇、苯甲胺、四硼酸鈉、氯化石蠟、石油硫磺鈉、偏硅酸鈉、油酸、三乙醇胺、消泡劑和防腐劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25％的乙二醇、20?30％的苯甲胺、15?25％的四硼酸鈉、10?20％的氯化石蠟、2?4％的石油硫磺鈉、10?20％的偏硅酸鈉、1?3％的油酸、5?10％的三乙醇胺、0.5?1％的消泡劑和0.5?1％的防腐劑；該發(fā)明，采用油酸與三乙醇胺合成油酸三乙醇胺脂與苯甲胺作為原料，摒棄傳統(tǒng)硫化錳為原料的制作工藝，性能更加穩(wěn)定，大大提高其潤滑性與防銹性，無氣味，具有良好的磨屑沉降性能，且生產時采用超聲波進行反應，使納米粉末冶金切削劑在制作時濃度更加均勻，有利于提升納米粉末冶金切削劑密度。

冶金用蒸餾裝置 1001     

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本實用新型提供一種冶金用蒸餾裝置，涉及冶金蒸餾領域。該冶金用蒸餾裝置，包括外殼，外殼左端面固定連接有進料斗，進料斗右端位于外殼內壁固定連接有熔爐，熔爐外表面套接有加熱罩，加熱罩與外殼之間插接有密封門，密封門前后端固定連接有液壓桿。該裝置在使用時，將金屬原料從進料斗投入進入熔爐，加熱罩對熔爐加熱，原料經過加熱變成液態(tài)經過進料管進入蒸餾室，內加熱層對液態(tài)金屬再次加熱，原料通過導流通道流到蒸餾室底部，過程中蒸餾室對原料進行蒸餾，提純過的氣態(tài)原料通過壓縮機經過導氣管進入冷卻室，冷卻液盒將冷卻液輸送到冷卻室，對氣態(tài)原料進行冷卻，流經冷凝管完成操作，具有對原料加熱均勻、使原料得到充分利用的優(yōu)點。

粉末冶金機器壓機裝置 848     

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本實用新型公開了一種粉末冶金機器壓機裝置，包括支撐架、上壓模、下壓模，所述支撐架旁設置有操控箱，所述支撐架上設置有所述下壓模，所述下壓模上設置有所述上壓模，所述支撐架頂部設置有曲軸，所述曲軸上靠近所述操控箱處設置有主齒輪，所述主齒輪上設置有傳感器，所述曲軸上遠離所述操控箱處設置有送粉鏈輪，所述曲軸兩側設置有出模凸輪，所述出模凸輪下設置有出模桿，所述出模凸輪旁設置有加壓凸輪。有益效果在于：本實用新型通過壓模高度調整裝置調整下T型塊高度，調整壓模高度，通過出模調整裝置移動調整螺桿，調整擋塊離合裝置位置，調整出模位置，方便了粉末冶金機器壓機的調整，提高了粉末冶金機器壓機的加工精度。

粉末冶金原料分級篩選設備 1110     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料分級篩選設備，具體涉及粉末冶金技術領域，包括箱體，所述箱體內部設有三個上下依次分布的篩選機構；所述篩選機構包括活動橫板、篩網和兩個側板，所述活動橫板固定設在篩網外側，兩個側板分別設在活動橫板兩側外端，所述活動橫板一側設有活動軸，所述活動軸貫穿靠近活動軸的側板以及箱體的一側，所述活動橫板和靠近活動軸的側板與活動軸均活動連接，遠離活動軸的側板的一側固定設有轉動軸，所述轉動軸貫穿箱體的另一側且與箱體通過軸承活動連接，三個篩網的孔徑從上往下依次減小。本實用新型通過多級篩選提高篩選效果，且篩選效率高。

通過滾壓實現(xiàn)粉末冶金燒結材料表面致密化的裝置 872     

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本實用新型公開了一種通過滾壓實現(xiàn)粉末冶金燒結材料表面致密化的裝置，包括工作平臺、動力組件、轉動夾盤、從動夾盤以及滾壓組件，所述工作平臺上設置有導軌，轉動夾盤和從動夾盤設置在所述工作平臺上，動力組件與轉動夾盤連接，滾壓組件設置于轉動夾盤和從動夾盤之間，所述滾壓組件包括連接在導軌上的滑板以及設置在所述滑板上的滾壓機構。本實用新型對滾壓材料的兩端進行裝夾，有效減少滾壓加工過程中滾壓材料的震動和避免受力彎曲的現(xiàn)象，能夠對粉末冶金材料表面產生很好的致密化效果，且材料性能得到明顯提高，滾壓組件能夠橫向移動，可用于長軸的滾壓加工。

冶金生產用原料破碎裝置 847     

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本實用新型涉及冶金生產技術領域，且公開了一種冶金生產用原料破碎裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有篩選裝置，所述篩選裝置上表面的左側固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有破碎裝置。該冶金生產用原料破碎裝置，通過控制傳動電機的輸出端旋轉帶動第一傳動齒輪轉動，使得破碎軸旋轉將原料進行破碎，進而增強了該裝置的破碎效果，避免了因破碎不夠均勻而導致冶煉耗費能量較大的情況發(fā)生，通過控制電機的輸出端旋轉帶動控制盤轉動，使得篩選板左右移動輔助體積較小的原料顆粒穿過篩選層落到底部，進而縮短了原料經過篩選板所需要的時間，大大提升了該裝置的工作效率。

冶金法制備太陽能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅 1027     

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冶金法制備太陽能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅,涉及一種多晶硅的制備方法及用該方法制備的多晶硅。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有冶金法制備太陽能級多晶硅其純度不夠高的問題。本發(fā)明主要通過氧化造渣,加入造渣劑,把硅熔體中的雜質氧化后上浮于硅熔體的上層,然后再繼續(xù)給熔體一個自下而上的冷凝梯度,使硅熔體與爐渣更好的分離,同時真空定向凝固有利于雜質的進一步去除。然后把硅錠破碎,將聚集在晶界處的雜質,利用氫氟酸進一步去除得到太陽能級硅。本發(fā)明與傳統(tǒng)化學法相比,能耗大大降低,生產周期縮短、適合工業(yè)化生產。整個生產過程中無污染,酸浸過程的廢料可通過簡單的中和后排出。本發(fā)明可將冶金硅提純到太陽能級硅。

智能化冶金保溫加熱裝置 750     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機構、旋轉機構和取蓋機構。本發(fā)明中，通過線圈中產生的交變磁場對金屬進行加熱，通過于旋轉機構中設置有轉動軸一，且轉動軸一上套接固定的轉動柱上環(huán)形等角度連接有四個連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動塊來控制兩個坩堝移動，從而能將兩個坩堝移動到線圈中去，從而能對坩堝中的煉金爐進行加熱，這樣通過每次轉動九十度能不停的進行冶煉，通過利用電磁感應加熱速度快的特點能提高設備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動能同時對兩個煉金爐進行冶煉，從另一個角度來說提高了電熱的利用效率。

高密度無磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用 994     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種高密度無磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用。該粉末冶金制備方法通過將Fe-Mn-C預合金與WC經高速壓制、高溫燒結實現(xiàn)。本發(fā)明通過利用WC對Fe-Mn-C增強實現(xiàn)高性能，通過高速壓制成形技術解決增強顆粒WC加入后的壓縮性差的問題，得到密度高、性能優(yōu)異的合金材料，在無磁平衡塊較少組分的前提下實現(xiàn)高性能，所得無磁平衡塊密度高達7.6～7.8g/cm3。本發(fā)明的粉末冶金制備方法工藝簡單、流程短、近凈成形、成本低、實用性好、成形快、生產效率高，具有良好的工業(yè)化生產前景。

基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法。冶金廢渣進行破碎過篩，獲得廢渣粉末與純堿或燒堿并添加氯化鈉進行混合均一，在空氣氛圍下焙燒，焙燒冷卻后的廢渣進行洗滌、過濾，分離得到鉻提取溶液和脫鉻殘渣。本發(fā)明通過氯化鈉與純堿或燒堿促進了高硅含量冶金廢渣中鉻的氧化，其中氯化鈉作為承擔模板劑與Na+運輸載體的作用，可加速并控制硅酸鈉晶體的取向生長，釋放被包裹的氧化鉻相，降低了反應底物接觸受阻的影響，形成的大孔道提供了氧傳遞通道，提升了反應氧含量，加速了鉻的氧化效率。采用本方法含鉻冶金廢渣的鉻提取率大于95％，實現(xiàn)了鉻的資源化回收利用，具有良好的社會經濟效益和生態(tài)環(huán)境效益。

用于粉末冶金的齒輪淬火裝置 989     

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本發(fā)明涉及一種齒輪淬火裝置，尤其涉及一種用于粉末冶金的齒輪淬火裝置。主要是提供一種無需人工操作便對齒輪自動推送加熱，隨后將齒輪撥入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齒輪淬火裝置。一種用于粉末冶金的齒輪淬火裝置，包括有：底座、冷卻池、廢水排出管道、支撐座和電阻加熱絲，底座頂部設有冷卻池，冷卻池下部設有廢水排出管道，冷卻池頂部一側設有支撐座，支撐座一側連接有電阻加熱絲。通過設置浸水冷卻機構和儲料機構，帶動齒輪向上移動與電阻加熱絲接觸，電阻加熱絲運作便可對齒輪加熱，隨后撥動加熱的齒輪向左滑落至清水內，完成淬火，實現(xiàn)基本功能。

納米粉末冶金潤滑劑及制備工藝 899     

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本發(fā)明公開了一種納米粉末冶金潤滑劑及制備工藝，配方包括：石蠟粉、聚乙烯基異丁醚、石墨粉、三硬脂酸甘油酯、油酸、增塑劑、防銹劑和抗氧化穩(wěn)定劑，各組分的質量百分含量分別是：石蠟粉16％、聚乙烯基異丁醚25％、石墨粉20％、三硬脂酸甘油酯10％、油酸10％、增塑劑7％、防銹劑10％和抗氧化穩(wěn)定劑2％；該發(fā)明采用聚乙烯基異丁醚與三硬脂酸甘油酯作為原料，再加入球磨后的石蠟粉與石墨粉加工而成，摒棄傳統(tǒng)軋制潤滑劑制作工藝，使納米粉末冶金潤滑劑在制作時濃度更加均勻，提升納米粉末冶金潤滑劑密度，脫模力小，潤滑效果好，生坯能力強，避免生坯產生裂紋，且可以在不犧牲潤滑效果情況下降低添加量，同時燒結污染低，有利于用戶使用。

冶金用除塵降塵裝置 924     

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本實用新型涉及冶金除塵技術領域，且公開了一種冶金用除塵降塵裝置，包括底板，所述底板下表面的左右兩側均固定連接有連接板，所述連接板正面與背面的中部均轉動連接有移動輪，所述底板上表面的右側固定連接有移動控制桿，所述底板上表面的左側設置有除塵箱。該冶金用除塵降塵裝置，通過吸風機吸塵實現(xiàn)了對冶金加工過程中所產生粉塵的去除，使得加工人員的工作環(huán)境得到了保障，通過霧化噴頭噴水實現(xiàn)了對除塵箱內部粉塵的降塵，加快了除塵的速度，提高了工作效率，增強了除塵裝置的實用性，通過過濾桶內部的過濾網實現(xiàn)了對除塵用水的過濾處理，實現(xiàn)了對水資源的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，減少了生產成本。

冶金爐輥用輥徑測量裝置 798     

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本實用新型公開了一種冶金爐輥用輥徑測量裝置，涉及冶金爐輥領域，本實用新型包括工作臺，工作臺的頂部中間開設有放置槽，放置槽的外表面固定有防滑凸塊，放置槽的頂部放置有爐輥，放置槽的兩側分別固定有第一側板和第二側板，第二側板的一側安裝有氣缸，氣缸的輸出端通過活塞桿連接有推板，推板的頂部兩側均安裝有照明燈，推板和第一側板之間固定有兩個伸縮桿。本實用新型通過設置有伸縮桿、照明燈和推板，在爐輥被推板夾持過程中，推板會帶動伸縮桿伸縮，而伸縮桿所在長度即為爐輥長度，之后通過照明燈的補光，使用者可直接查看伸縮桿一端的刻度線數(shù)值，更加方便，避免了冶金爐輥測量方式容易使得使用者眼睛疲勞的情況。

粉末冶金模的冷卻機構 974     

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一種粉末冶金模的冷卻機構，本實用新型涉及粉末冶金技術領域，進水管的左端口貫通連接有三通管，三通管的左側的下端口貫通連接有一號水管，三通管左側的上端口貫通連接有二號水管，固定底板的內部設有冷卻通道，固定底板的左右兩側對稱設有一號通管，右側的一號通管的右端口與一號水管貫通連接，左側的一號通管的左端口與一號回水管貫通連接；模具的周壁卡設固定有數(shù)個冷卻盤管，冷卻盤管的左右兩側對稱設有二號通管，右側的二號通管的右端口與二號水管貫通連接，左側的二號通管的左端口與二號回水管貫通連接，一號回水管與二號回水管均與出水管貫通連接；通過數(shù)個冷卻盤管同時冷卻，可以使冶金模冷卻更加均勻，提高產品質量。

碳化鎢基硬質合金粉末冶金材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及塑性成形技術、粉末冶金技術和快速成形技術,提供一種碳化鎢基硬質合金粉末冶金材料及其制備方法。該材料配比中以鋁部分代替鈷,組分及其質量百分比含量如下:WC 86～95%,Co 4～8%,Al 1～3%,TiC 0～2%,VC 0～2%。其制備方法是首先按上述原料粉末用量分批投料預球磨,直至球磨粉末中WC粉末顆粒細化至亞微米或納米級,Co、Al相均勻分布,所有組分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均勻包覆WC相;然后采用電流快速燒結法成形固結球磨粉末。本發(fā)明不僅可以節(jié)約戰(zhàn)略資源鈷和降低材料成本,而且該材料還達到了工業(yè)應用水平,有良好的推廣應用前景。

礦石冶金用工業(yè)處理裝置 853     

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本實用新型公開了一種礦石冶金用工業(yè)處理裝置，涉及礦山冶金技術領域。該礦石冶金用工業(yè)處理裝置，包括底板，所述底板的頂部外表面焊接安裝有側機架，側機架的頂部外表面焊接安裝有頂板，側機架的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側外壁焊接安裝有橫板和連接板，連接板的自由端與橫板的底部外表面焊接安裝，頂板的底部外表面焊接安裝有大型液壓桿，大型液壓桿的伸縮端與橫板的頂部外表面焊接安裝，橫板的下方設置有轉動式夾緊機構。本實用新型可以對礦石進行夾緊并進行轉動，方便對礦石的各個面進行清洗工作，有效的提高了清洗效率，而在清洗完成之后，通過轉動的方式，可以對礦石進行類似于甩干的運動。

冶金工業(yè)用冷卻裝置 1033     

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本實用新型涉及冶金機械技術領域，且公開了一種冶金工業(yè)用冷卻裝置，包括水箱，所述水箱的頂部與風干箱的底部固定連接，所述風干箱的內部與水箱的內部連通，所述風干箱的前側轉動連接有箱門，所述箱門的前側底部固定連接有把手，所述水箱下表面的左右兩側分別與兩組底座的頂部固定連接，兩組滑塊滑動連接在兩組滑動槽內。該冶金工業(yè)用冷卻裝置，通過液壓缸和滑塊的配合設置，使放置架達到升降的效果，通過通孔的設置，使水箱內的水便于滲透到放置架內且便于冷卻時的水蒸氣穿過放置架，通過氣泵、輸入管和輸出管的配合設置，使水蒸氣便于進入到水箱內，通過電風扇和電加熱網的配合設置，使坯件烘干的速率更快。

冶金用下壓式胚料成型裝置 807     

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本發(fā)明涉及一種成型裝置，尤其涉及一種冶金用下壓式胚料成型裝置。要解決的技術問題是：提供一種壓力分布均勻且減少人工操作的麻煩的冶金用下壓式胚料成型裝置。本發(fā)明的技術方案為：一種冶金用下壓式胚料成型裝置，包括：框體、安裝板、下料板、支撐架、立桿、氣缸、下壓塊、第一彈簧、下料機構和接觸機構，框體內一側設有安裝板，框體一側設有下料板，安裝板頂部一側設有支撐架，支撐架頂部設有立桿，立桿一側設有氣缸，氣缸伸縮桿上設有下壓塊。本發(fā)明通過設有旋轉機構，無需人們手動移動儲料框，從而減少人工操作的麻煩；通過推料機構和拉動機構之間的配合，第一推塊將成型的胚料向上推出，方便人們將成型的胚料取出。

冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備 1071     

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本發(fā)明涉及一種噴涂設備，尤其涉及一種冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備。本發(fā)明提供一種自動噴涂防腐劑和噴涂均勻的冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備。本發(fā)明提供了這樣一種冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備，包括：保護框和存液箱，保護框內部底部放置有存液箱；抽水機，存液箱內部安裝有抽水機；出液管，存液箱頂部中間設有出液管；放料機構，保護框頂部設有入口放料機構。本發(fā)明通過設有入口放料機構，人們可打開入口放料機構，將存儲罐放入保護框內，隨后關閉入口放料機構，通過抽水機運動開始噴涂防腐劑，進而實現(xiàn)了封閉式噴涂防腐劑。

粉末冶金精密化零件制備設備 911     

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本發(fā)明涉及一種制備設備，尤其涉及一種粉末冶金精密化零件制備設備。主要是提供一種無需人手放置粉末，避免安全事故發(fā)生，減少操作量，實現(xiàn)自動化操作的粉末冶金精密化零件制備設備。一種粉末冶金精密化零件制備設備，包括有：底座、殼體、導向桿、基座、推塊、固定塊、氣缸和壓塊，底座頂部設有殼體，殼體內壁底部設有基座，基座頂部兩側對稱設有導向桿，導向桿下部之間連接有固定塊，導向桿底部之間滑動式設有推塊，殼體內壁頂部設有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有壓塊，壓塊與導向桿滑動式連接。通過帶動壓塊向下移動對金屬粉末進行壓制，完成零件定型，隨后放入加熱倉完成煉制，實現(xiàn)基本功能。

粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)及方法 806     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括位于遠程監(jiān)控點的上位PC監(jiān)控機、中轉站PLC和位于粉末冶金生產車間的中轉站PLC、數(shù)據(jù)實時監(jiān)控模塊、PLC，通過采用PLC作為控制模塊，485BD模塊對PLC收集到的信息通過RS485協(xié)議先傳輸?shù)街修D站PLC，中轉站PLC再用433M通訊模塊傳輸?shù)竭h程監(jiān)控點的中轉站PLC中，該中轉站PLC再與上位PC監(jiān)控機的組態(tài)王進行信息交互。此系統(tǒng)通過有線與無線的配合作用，可對粉末冶金成型生產參數(shù)實時遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)庫存儲、實時報警、手機終端遠程控制啟停、Excel數(shù)據(jù)報表讀取，實現(xiàn)實時指導現(xiàn)場生產，同時降低現(xiàn)場工人勞動強度。

高度自動化的粉末冶金用成形設備 776     

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本發(fā)明涉及一種成形設備，尤其涉及一種高度自動化的粉末冶金用成形設備。要解決的技術問題為：提供一種可以自動將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設備。本發(fā)明的技術方案為：一種高度自動化的粉末冶金用成形設備，包括有：第一殼體和支撐框，第一殼體內下部設有支撐框；成形組件，第一殼體內上部設有成形組件；實心座，支撐框一側滑動式設有實心座；模具，成形組件底部設有模具。本發(fā)明通過下料斗將粉末倒入旋轉塊內，再通過旋轉塊將足量的粉末倒入實心座內，并通過刮料架將實心座上多余的粉末推出，如此每次進行按壓的粉末量都是一致的。

冶金用環(huán)保型均勻冷卻機構 787     

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本實用新型公開了一種冶金用環(huán)保型均勻冷卻機構，熱氣罐體的中部固定安裝有螺旋管，螺旋管的底端固定連接有連接水管，連接水管的一端安裝有儲水箱，儲水箱內部的一端嵌入安裝有過濾板，儲水箱中部的一端固定安裝有水泵，水泵的頂部固定安裝有輸水管，通過集水槽和螺旋管的配合使用，便于對噴淋后的冷卻水進行收集，避免冷卻水中含有的冶金加工殘渣排出對環(huán)境造成影響，通過過濾板的使用，便于對廢水進行過濾，提高冷卻水的潔凈度，使得殘渣留在儲水箱內部，通過水泵和輸水管的配合使用，將過濾后的冷卻水輸送至噴水頭，使得冷卻水可以實現(xiàn)循環(huán)使用，提高裝置的環(huán)保性，減少了資源的浪費。

冶金機械輸送裝置 881     

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本實用新型公開了一種冶金機械輸送裝置，屬于一種冶金機械輸送領域。一種冶金機械輸送裝置，包括輸送底座，輸送底座為U型結構，輸送底座上側設有傳送裝置，輸送底座右側設有裝貨板，輸送底座左端下方設有內螺紋桿，內螺紋桿頂端與輸送底座左端轉動連接，內螺紋桿下方設有固定箱，固定箱頂面固定有轉動軸承，固定箱內部固定有升降電機，升降電機輸出軸端部安裝有外螺紋桿，外螺紋桿上端依次穿過固定箱頂面及轉動軸承內部至外部并與內螺紋桿螺紋配合。本實用新型通過在輸送裝置的履帶外表面套設了防滑組件，增大了接觸面與冶金機械之間的摩擦力，使得冶金機械更穩(wěn)定的在傳送裝置上輸送。

粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置及其加熱方法 805     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金溫壓工藝通用粉末加 熱裝置及其加熱方法。該加熱裝置是由實施分段連續(xù)加熱的三 個加熱爐疊裝而成, 并裝有一與第一、二段加熱爐相通的熱氣體 管道。本法分三段分別加熱、分別控溫, 并輔以壓力可調范圍為1.02×105～1.55×105Pa的流動的熱氣體。本發(fā)明設計合理、結構簡單, 升溫速度快, 粉末溫度均勻、精確, 供粉量能滿足工業(yè)化連續(xù)工作的要求。本裝置成本僅為進口設備的10%, 特別適用于中、小型粉末冶金零件廠。有利于先進的溫壓工藝推廣應用。

冶金工業(yè)鐵環(huán)鍛壓成型設備 935     

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本發(fā)明涉及一種鍛壓成型設備，尤其涉及一種冶金工業(yè)鐵環(huán)鍛壓成型設備。提供一種操作簡單，鍛壓效率高的冶金工業(yè)鐵環(huán)鍛壓成型設備。一種冶金工業(yè)鐵環(huán)鍛壓成型設備，包括有：底座；安裝座，安裝在底座上；條形軌，安裝在安裝座上；第一滑塊，第一滑塊為兩個，均滑動式安裝在條形軌內。本發(fā)明通過鍛壓輪能夠對鐵環(huán)進行鍛壓，通過張開組件能夠帶動鍛壓輪相向移動對鐵環(huán)進行鍛壓，通過放置組件能夠放置需要進行鍛壓的鐵環(huán)，通過下壓組件能夠在放置好鐵環(huán)后自動固定鐵環(huán)，通過推動組件能夠在對鐵環(huán)進行鍛壓時提供動力，通過壓緊組件能夠在鍛壓鐵環(huán)時壓緊鐵環(huán)，通過轉動組件能夠在鍛壓時使鐵環(huán)轉動進行全面鍛壓。

高耐磨粉末冶金材料及其制備方法 1159     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高耐磨粉末冶金材料及其制備方法。本發(fā)明研制的產品中，包括氮化鋁、氮化硅、碳化硅和石墨烯；所述氮化鋁、氮化硅和碳化硅分散于石墨烯層間；所述石墨烯分子結構中相鄰片層結構之間，通過碳化硅橋接。在制備時，將氧化石墨烯分散于無水乙醇中，再加入有機硅、有機鋁和脂肪酸，加熱回流反應后，過濾，洗滌和干燥，得前驅體；將前驅體于氮氣氣氛中，緩慢升溫至1600?1800℃，保溫反應6?8h后，冷卻，出料，即得產品。本發(fā)明所得產品具有優(yōu)異的耐磨性能。

從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法 1275     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固廢資源化利用領域，尤其涉及一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法。本發(fā)明提供一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)采用酸浸的方法分別從含金屬鈷、鎳、錳的冶金礦渣提取出鈷溶液、鎳溶液和錳溶液；(2)將三種金屬提取液混合后與六亞甲基四胺進行水熱反應，反應后收集固體得到NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體；(3)NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體進行混鋰煅燒得到鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料。本方法操作簡單，能有效地從冶金礦渣中回收鈷鎳錳資源并再生為鎳鈷錳酸鋰三元電極材料，可應用于工業(yè)冶金礦渣的資源化回收。