受熱均勻的冶金用礦料預(yù)熱裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種受熱均勻的冶金用礦料預(yù)熱裝置，涉及冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐座，支撐座的外表面下方安裝有操作臺(tái)，支撐座的頂部開設(shè)有燃燒槽，燃燒槽的內(nèi)部安裝有多個(gè)噴頭，燃燒槽的底部安裝有燃?xì)馄?，支撐座的一?cè)下方安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)熱桿和導(dǎo)熱球，在噴頭對(duì)預(yù)熱滾筒內(nèi)的礦料預(yù)熱時(shí)，熱量會(huì)沿著多個(gè)導(dǎo)熱桿傳遞至導(dǎo)熱球，之后隨著電機(jī)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶讓從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得預(yù)熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，而預(yù)熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中其內(nèi)部的礦料則會(huì)持續(xù)與多個(gè)導(dǎo)熱桿和導(dǎo)熱球接觸，可更加全面的對(duì)礦料進(jìn)行熱交換，使得對(duì)礦料預(yù)熱更加均勻，避免了裝置對(duì)礦石預(yù)熱不均的情況。

粉末冶金高強(qiáng)韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明屬于高強(qiáng)韌性高熵合金硼化物領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高強(qiáng)韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法首先通過球磨并添加分散劑的方法完成機(jī)械合金化，得到粒徑均勻的近球形高熵合金粉末；對(duì)得到的粉末進(jìn)行超速離心及超聲處理，以便保證粉體的分散，往復(fù)循環(huán)直至粉體粒徑小于5μm；隨后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)將分散劑去除，再進(jìn)行干燥處理；干燥得到的粉體經(jīng)放電等離子燒結(jié)加熱速率30～200℃/min，在800～1700℃，軸向壓力為0～50Mpa下燒結(jié)制得塊體，得到粉末冶金高強(qiáng)韌性含硼高熵合金材料。本發(fā)明制備的高強(qiáng)韌性含硼高熵合金塊體中析出硼化物相少且無大塊偏聚，具有高致密度、強(qiáng)韌性和較高硬度。

粉末冶金冷壓輥軸套的中轉(zhuǎn)臺(tái) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金冷壓輥軸套的中轉(zhuǎn)臺(tái)，包括直線地軌和設(shè)在直線地軌上可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的載具,載具上設(shè)有冷壓輥軸套自動(dòng)夾放裝置，冷壓輥軸套自動(dòng)夾放裝置包括設(shè)在載具上相對(duì)的第一基座和第二基座，第一基座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸，旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸的旋轉(zhuǎn)端蓋上連接有承載座，承載座在遠(yuǎn)離第二基座的一端設(shè)有垂直向上彎折的擋板，承載座的中段位置設(shè)有左右間隔分布的兩爪座，爪座具有用于承載冷壓輥軸套的“V”型承載槽，第二基座上設(shè)有頂桿氣缸，頂桿氣缸的頂桿末端設(shè)有用于抵緊冷壓輥軸套的抵緊圓盤。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)冷壓輥軸套在多個(gè)上下游粉末冶金工藝設(shè)備之間靈活地轉(zhuǎn)移，無需人工干預(yù)協(xié)助即可快速完成冷壓輥軸套的有序轉(zhuǎn)移加工。

精密儀器用高耐磨鎢合金粉末冶金材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明屬于鎢合金材料領(lǐng)域，公開了一種精密儀器用高耐磨鎢合金粉末冶金材料及其制備方法。所述鎢合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成為：鎢88.3～93.0％，粘結(jié)相鎳和鐵6.0～7.0％，氧化鋁0.1～3.0％，氧化鋯0.08～2.1％，以及不可避免的微量雜質(zhì)。制備步驟如下：將各組分混合均勻后進(jìn)行低能球磨、冷等靜壓壓制成型、燒結(jié)、淬火處理后即獲得高耐磨的鎢合金。所得鎢合金的硬度大于430HV，屈服強(qiáng)度大于1400MPa。本發(fā)明通過添加適量的3mol.％Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2和α?Al2O3納米顆粒，細(xì)化鎢晶粒，提高鎢合金的硬度和耐磨性能，同時(shí)利用ZrO2相變增韌機(jī)理改善鎢合金的強(qiáng)韌性，適用于精密儀器領(lǐng)域。

輕質(zhì)高強(qiáng)度耐磨粉末冶金鋼基復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 914     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)高強(qiáng)度耐磨粉末冶金鋼基復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過先獲得30CrNi4Mo合金鋼粉末，然后向合金鋼粉末中加入TiC顆粒，同時(shí)保證TiC顆粒均勻彌散分布在合金鋼粉末之中，使TiC顆粒與30CrNi4Mo基體牢固結(jié)合，得到輕質(zhì)高強(qiáng)度耐磨粉末冶金鋼基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的相對(duì)密度達(dá)97.6％以上，絕對(duì)密度低至6.83g/cm3，抗拉強(qiáng)度超過1000MPa；耐磨損性能在高速高載下較鑄鍛致密的30CrNi4Mo合金鋼提高了10倍以上，因此，可用于制作結(jié)構(gòu)件和/或耐磨損零件。本發(fā)明較好地實(shí)現(xiàn)了鋼基復(fù)合材料的輕量化，為鋼基復(fù)合材料的輕質(zhì)高強(qiáng)度應(yīng)用提供了新的配方和途徑。

過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點(diǎn)是采用快速凝固法,以進(jìn)一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數(shù)。

冶金用熔煉設(shè)備 935     

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本實(shí)用新型提供具體為一種冶金用熔煉設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域，該冶金用熔煉設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面開設(shè)有限位槽，底座的左側(cè)活動(dòng)安裝有擋板，限位槽的內(nèi)底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內(nèi)壁固定套接有內(nèi)爐。本裝置通過設(shè)置底座、限位槽、滾輪、殼體、內(nèi)爐、攪拌機(jī)構(gòu)和晃動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過攪拌桿在內(nèi)爐的內(nèi)部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設(shè)置滾輪使殼體能夠移動(dòng)，通過設(shè)置底座和限位槽使?jié)L輪能夠沿限位槽進(jìn)行移動(dòng)，通過晃動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)殼體及內(nèi)爐沿限位槽進(jìn)行晃動(dòng)，使內(nèi)爐內(nèi)部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進(jìn)度慢，降低工作效率的問題，達(dá)到提高工作效率的效果。

粉末冶金用加熱裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用加熱裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該加熱裝置包括保溫筒罩和設(shè)在保溫筒罩中的電加熱斗，保溫筒罩的上部設(shè)有與振動(dòng)裝置連接的布粉篩斗，保溫筒罩的底部連接有熱粉承接斗，熱粉承接斗的下斗口連接有下粉管，下粉管上連接有保溫加熱管套、振動(dòng)下粉機(jī)構(gòu)和接電模塊，電加熱斗、保溫加熱管套和振動(dòng)下粉機(jī)構(gòu)分別經(jīng)接電模塊與電源控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的粉末冶金用加熱裝置通過布粉篩斗可將待加熱處理的粉體均勻散布在保溫筒罩中，并通過其中的電加熱斗對(duì)流經(jīng)的粉體進(jìn)行短時(shí)快速的熱處理，最后通過外部包裹有保溫加熱管套的下粉管將預(yù)處理后的粉體送入模壓設(shè)備中進(jìn)行溫壓成型，尤其適合小微型零件的快速溫壓成型。

大型冶金回轉(zhuǎn)窯用軸承座 846     

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本實(shí)用新型公開了一種大型冶金回轉(zhuǎn)窯用軸承座，包括連接件和支撐座，連接件的表面套接有支撐座，拖輪桿的一端表面安裝有燕尾塊，在軸承的內(nèi)端表面開設(shè)有燕尾槽，燕尾塊與燕尾槽滑動(dòng)連接，能夠?yàn)橐苯鸹剞D(zhuǎn)窯提供更好的旋轉(zhuǎn)，燕尾塊與燕尾槽緊密連接在一起，不會(huì)出現(xiàn)拖輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)而軸承不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，第二軸承座的上端安裝有第一防滑牙，第一防滑牙與緊固裝置下端開設(shè)的第二防滑牙咬合連接，第一緊固尺的上端連接有第二緊固尺，當(dāng)螺絲擰緊后，第一防滑牙與第二防滑牙相互卡緊，第一緊固尺與第二緊固尺相互卡緊，有效防止冶金回轉(zhuǎn)窯因震動(dòng)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油及其制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油及其制備方法。一種鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油，按重量份計(jì)，包括如下組分：基礎(chǔ)油60?90份、無鋇磺酸鹽3?20份、防銹劑0.1?20份、輔助劑0.5?10份、抗氧劑0.1?1份。本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油，采用基礎(chǔ)油、無鋇磺酸鹽、防銹劑、輔助劑以及抗氧劑復(fù)配提供高防銹性能，不同于傳統(tǒng)粉末冶金防銹需高溫蒸煮，該產(chǎn)品常溫浸泡使用，即可快速滲透到金屬空隙內(nèi)部，將孔隙內(nèi)部及金屬表面的水分排出，瀝干后油膜薄不粘灰塵，抗鹽霧性好滿足產(chǎn)品海運(yùn)出口的防銹要求，該產(chǎn)品不含鋇等重金屬安全環(huán)保。

無磁鋼結(jié)構(gòu)件的粉末冶金燒結(jié)方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種無磁鋼結(jié)構(gòu)件的粉末冶金燒結(jié)方法，采用粉末冶金燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)，包括如下步驟：獲取無磁鋼結(jié)構(gòu)件的生坯；所述粉末冶金燒結(jié)裝置具有用于放置所述生坯的托盤；在所述托盤的底部鋪墊砂子以形成墊砂層；將所述生坯置于所述墊砂層之上，進(jìn)行燒結(jié)，得無磁鋼結(jié)構(gòu)件。該粉末冶金燒結(jié)方法能夠減少無磁鋼結(jié)構(gòu)件燒結(jié)前后的尺寸變化，使其公差滿足市場的要求。

粉末冶金毛坯取放吸盤 778     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤，包括吸盤主體、真空感應(yīng)器、和電磁閥，所述吸盤主體包括吸盤底板、吸盤壓板以及連接板，所述吸盤底板、吸盤壓板以及連接板通過浮動(dòng)接頭依次連接；所述吸盤底板具有若干個(gè)通氣孔；所述吸盤壓板具有兩個(gè)第1氣管接頭、所述連接板具有兩個(gè)第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤底板與所述吸盤壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應(yīng)器設(shè)于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤通過氣路通道能夠?qū)崿F(xiàn)吸取物件和清除灰塵。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于超重和超薄并易脆的毛坯制品進(jìn)行長期有效的吸取。

粉末冶金制品后處理淬火裝置 1141     

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本發(fā)明涉及一種淬火裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品后處理淬火裝置。技術(shù)問題：提供一種操作方便且可以回收冷卻液的粉末冶金制品后處理淬火裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種粉末冶金制品后處理淬火裝置，包括有：底座；外殼，底座上設(shè)有外殼；加熱圈，外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)有加熱圈；移動(dòng)組件，外殼內(nèi)部中側(cè)設(shè)有移動(dòng)組件；冷卻組件，外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)有冷卻組件。當(dāng)電動(dòng)推桿的伸縮桿向下移動(dòng)與第一活動(dòng)架接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)第一活動(dòng)架、置物架和冶金制品向下移動(dòng)，此時(shí)加熱圈會(huì)將冶金制品進(jìn)行高溫加熱，此時(shí)人們將冷卻液接入第一進(jìn)水管，水會(huì)通過出水管和噴頭對(duì)冶金制品進(jìn)行淬火工作。

冶金用制品運(yùn)輸容納裝置 1029     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金用制品運(yùn)輸容納裝置，包括車體，所述車體頂部固定連接有容納箱，所述容納箱頂部兩側(cè)均通過限位機(jī)構(gòu)卡接有蓋板，所述容納箱內(nèi)腔設(shè)有若干承接機(jī)構(gòu)，且承接機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有若干放置機(jī)構(gòu)，且容納箱內(nèi)腔底部設(shè)有出液機(jī)構(gòu)，所述蓋板內(nèi)腔底部通過擠壓機(jī)構(gòu)與放置機(jī)構(gòu)頂部相貼合。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的擠壓機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，兩側(cè)第三滑桿移動(dòng)拉動(dòng)第三彈簧吸收底部的擠壓振動(dòng)，第二滑套移動(dòng)能夠擠壓第二彈簧，第二彈簧能夠利用自身彈力對(duì)三角板進(jìn)行支撐，能夠快速調(diào)節(jié)容納箱的封閉開合，并且能夠?qū)ξ挥陧敳康姆胖靡苯鸺M(jìn)行擠壓限位，顯著提高放置能力，并且方便通過蓋板的開合降低外部灰塵散溢，提高使用適配性。

粉末冶金燒結(jié)后用冷卻處理設(shè)備 1120     

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本發(fā)明涉及一種冷卻處理設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金燒結(jié)后用冷卻處理設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種能夠提升降溫效率，自動(dòng)化操作減少人力的粉末冶金燒結(jié)后用冷卻處理設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種粉末冶金燒結(jié)后用冷卻處理設(shè)備，包括有：外殼和循環(huán)利用組件，外殼內(nèi)設(shè)有循環(huán)利用組件；噴頭，循環(huán)利用組件上間隔均勻設(shè)有多個(gè)噴頭；電機(jī)，外殼內(nèi)一側(cè)設(shè)有電機(jī)。本發(fā)明通過將燒結(jié)后的金屬塊放置在移動(dòng)組件上，啟動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)組件與循環(huán)利用組件向后移動(dòng)，同時(shí)通過循環(huán)利用組件江水流導(dǎo)向噴頭后，噴頭將水噴灑在金屬塊上進(jìn)行降溫，再由移動(dòng)組件將金屬塊向前送出，達(dá)到使用方便，快速降溫的效果。

鐵基粉末冶金材料超聲拉壓疲勞實(shí)驗(yàn)的試樣尺寸設(shè)計(jì)方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金材料超聲拉壓疲勞實(shí)驗(yàn)的試樣尺寸設(shè)計(jì)方法，首先測量鐵基粉末冶金材料的密度和彈性模量等參數(shù)；其次，計(jì)算出拉壓疲勞中試樣的理論尺寸；將理論尺寸作為邊界條件，采用有限元分析計(jì)算出材料共振時(shí)所需要的響應(yīng)頻率，當(dāng)頻率不符合超聲振動(dòng)頻率時(shí)，對(duì)試樣的尺寸進(jìn)行修正微調(diào)，直到符合超聲振動(dòng)頻率，則該尺寸設(shè)計(jì)可作為實(shí)驗(yàn)參數(shù)。本發(fā)明的設(shè)計(jì)方法可以在不同密度和性能的鐵基粉末冶金材料中使用，超聲疲勞試驗(yàn)測試頻率達(dá)到20kHz，提高了超聲疲勞測試的可行性和效率。

濕法冶金反應(yīng)系統(tǒng) 735     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計(jì)量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜上，所述粉料容器與所述反應(yīng)釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設(shè)置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應(yīng)釜通過粉料管道相連通；該冶金反應(yīng)系統(tǒng)還包括用于將粉料送入反應(yīng)釜的送料裝置；所述加熱裝置設(shè)置于所述液體容器和/或所述反應(yīng)釜內(nèi)；該濕法冶金反應(yīng)系統(tǒng)節(jié)省人工成本、且易控制投料分量。

粉末冶金沖壓成型設(shè)備 831     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金沖壓成型設(shè)備，包括底板，所述底板中部固定安裝有中心支撐臺(tái)，所述中心支撐臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述底板外側(cè)固定安裝有支撐環(huán)壁，所述支撐環(huán)壁上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，該設(shè)備用于粉末冶金工藝工程中的沖壓成型工序，能夠通過轉(zhuǎn)臺(tái)的方式使工件模具在液壓機(jī)、進(jìn)料口和下料機(jī)構(gòu)之間傳送，使各個(gè)機(jī)構(gòu)能夠不停地工作，增加生產(chǎn)的效率，而且設(shè)備中的各個(gè)模具之間互不影響，所以能夠裝入四種不同的模具，使一臺(tái)設(shè)備能同時(shí)生產(chǎn)四種工件，無需在生產(chǎn)過程中更換模具，減少時(shí)間的浪費(fèi)。

用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝 864     

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一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝，它涉及冶金零部件成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工作原理：在粉末物中加入高溫新型潤滑劑，并進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度為650?850r/Min，攪拌時(shí)長為0.2?0.4H，得到攪拌混合物；在粉末輔助加熱裝置中加入攪拌混合物，并將加熱溫度提升至125?175攝氏度，加熱時(shí)長為2?3.5H，期間持續(xù)沖入保護(hù)氣體，得到加熱混合物；將加熱混合物送入模腔中進(jìn)行壓制，并在模腔壓制成型時(shí)加入潤滑劑，第一次壓制壓強(qiáng)為400?600Mpa，第一次壓制時(shí)長為1?2.5H，得到第一壓制坯件。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：產(chǎn)品的密度、強(qiáng)度都較高，可靠性強(qiáng)，產(chǎn)品密度均勻，提高產(chǎn)品的最終力學(xué)性能，拓展粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，在同行領(lǐng)域中性能優(yōu)越推廣性強(qiáng)。

粉末冶金用節(jié)能型加熱爐 809     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用節(jié)能型加熱爐，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體外壁套設(shè)有保溫套，所述爐體頂部固定設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部依次貫穿進(jìn)料斗、保溫套和爐體并延伸至爐體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸外壁套設(shè)有圓盤，所述圓盤底部表面開設(shè)有多個(gè)出料孔。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，材料經(jīng)過轉(zhuǎn)軸上的通孔流到空腔中，再經(jīng)過空腔流到底部的圓盤內(nèi)，圓盤跟隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，使材料從多個(gè)出料孔均勻的灑到爐體內(nèi)，避免材料堆積在一起形成塊狀，配合攪拌桿旋轉(zhuǎn)攪拌，使材料受熱更加均勻，提高了材料的融化效果，在爐體外側(cè)套設(shè)有保溫套，保溫套可以減少熱量的散發(fā)。

用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具 790     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、下墊塊以及上沖頭，所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及下墊塊圍成模腔，還包括用于鎖緊所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板的可拆式鎖模結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具模腔為矩形且是可拆卸式組合模具，可拆卸式組合模具使用螺栓螺母鎖緊，或U形卡扣件鎖緊，或用液壓缸壓力鎖緊，壓制完生坯后去除鎖緊力，將壓制模具拆卸開，可以實(shí)現(xiàn)生坯無脫模力脫模，生坯成型完整，無開裂和裂紋，無掉邊掉角缺陷，低壓力壓制可以獲得大孔隙率。

便于觀察的粉末冶金干燥設(shè)備 1156     

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本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種便于觀察的粉末冶金干燥設(shè)備。技術(shù)問題為：提供一種受熱均勻、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于觀察的粉末冶金干燥設(shè)備。技術(shù)方案：一種便于觀察的粉末冶金干燥設(shè)備，包括有：箱體和溫度計(jì)，箱體一側(cè)上部對(duì)稱設(shè)有溫度計(jì)；插頭，箱體下部一側(cè)中間設(shè)有插頭；加熱管，箱體內(nèi)部一側(cè)設(shè)有加熱管，加熱管通過插頭連接電源；進(jìn)料斗，箱體內(nèi)部上側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗。本發(fā)明通過第一攪拌桿和第二攪拌桿旋轉(zhuǎn)，使得第一攪拌桿對(duì)粉末冶金進(jìn)行攪拌，在風(fēng)扇和第一攪拌桿的相互作用下，使得粉末冶金受熱均勻，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。

粉末冶金鈦粉組合物 879     

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一種粉末冶金鈦粉組合物,由99.4～99.7WT%氫化脫氫鈦粉和0.3～0.6WT%硬脂酸鋅組成。本發(fā)明通過在鈦粉中添加硬脂酸鋅,獲得了更大體積的壓坯,且提高了壓坯致密度。本發(fā)明的鈦粉組合物適用于粉末冶金制品。

粉末冶金鎖扣結(jié)構(gòu) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鎖扣結(jié)構(gòu)，包括鎖扣塊，鎖扣塊為鐵基粉末冶金一體制成，鎖扣塊上開設(shè)有貫通上下兩表面的鎖舌槽、第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別設(shè)在鎖舌槽的前后兩端，鎖扣塊的底部設(shè)有臺(tái)階部，第一安裝孔和第二安裝孔均為沉頭孔。鎖扣塊的底部設(shè)置臺(tái)階部，對(duì)鎖扣塊安裝后，通過臺(tái)階部與安裝位置相匹配，從而在臺(tái)階部與安裝位置之間形成受力面，有效地減少螺絲的受力，解決了現(xiàn)有通過粉末冶金制成的鎖扣塊存在強(qiáng)度較差的問題，提高了鎖扣塊產(chǎn)品的使用壽命，另外，第一安裝孔和第二安裝孔均為沉頭孔，避免了螺絲突出至鎖扣塊外部，保證鎖扣塊上表面的平整。

礦石冶金開采用照明裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石冶金開采用照明裝置，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦石冶金開采用照明裝置，包括底板，所述底板的底部外表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，底板的頂部外表面焊接安裝有側(cè)機(jī)架，側(cè)機(jī)架的頂部外表面焊接安裝有頂板，頂板的頂部外表面焊接安裝有電機(jī)和定位塊，側(cè)機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，滑塊的一側(cè)外壁焊接安裝有橫板，橫板的上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)式照明機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型增加照射范圍，便于工作人員在視線昏暗的情況下進(jìn)行礦石的開采工作，可以調(diào)整照明燈的照射角度，便于工作人員在特殊環(huán)境下進(jìn)行礦石開采工作，還可對(duì)本裝置進(jìn)行固定，避免本裝置因?yàn)槠閸绲纳铰罚谑褂眠^程當(dāng)中出現(xiàn)傾倒的情況。

車用銅基粉末冶金復(fù)合摩擦材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了車用銅基粉末冶金復(fù)合摩擦材料及其制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細(xì)長桿狀，將各細(xì)長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結(jié)爐中，在通入氮?dú)饣驓錃獾臈l件下溫升，得到銅基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質(zhì)量百分比計(jì)，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、銅基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增強(qiáng)纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；所得混合粉料熱壓成型，冷卻至室溫，出爐。本發(fā)明結(jié)合銅基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗的特點(diǎn)和樹脂基復(fù)合摩擦材料韌性好、硬度低的特點(diǎn)，材料同時(shí)具有耐高溫、低磨耗、韌性好、硬度低的特性。

粉末冶金用混料裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金用混料裝置，包括縱向傳動(dòng)筒和固定安裝在縱向傳動(dòng)筒頂部的縱向電機(jī)。本實(shí)用新型的一種粉末冶金用混料裝置通過縱向傳動(dòng)筒頂部的縱向電機(jī)帶動(dòng)縱向傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，利用縱向傳動(dòng)筒外側(cè)面的環(huán)形傳動(dòng)槽上套有多個(gè)裝配環(huán)，在裝配環(huán)外側(cè)面上焊接固定有內(nèi)置橫置導(dǎo)料桿的導(dǎo)料筒，利用橫置導(dǎo)料桿頂端的錐形傳動(dòng)頭插入傳動(dòng)槽內(nèi)部和縱向傳動(dòng)軸嚙合傳動(dòng)，從而同步帶動(dòng)不同位置的螺旋導(dǎo)料葉片將導(dǎo)料筒內(nèi)部的物料導(dǎo)入縱向傳動(dòng)筒內(nèi)部，配合縱向傳動(dòng)軸外側(cè)面的攪拌葉片使得混料方式更加多樣化，通過縱向鎖止桿插入縱向鎖止孔和縱向裝配孔來方便對(duì)角度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)、裝卸和固定，操作簡單。

粉末冶金鐵粉除雜裝置 647     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金鐵粉除雜裝置，針對(duì)現(xiàn)有的粉末冶金鐵粉除雜裝在除雜時(shí)，下料易堵塞，且過濾時(shí)效率低下，同時(shí)在除雜時(shí)，不能先除大塊的除雜，在除小塊的雜質(zhì)和灰塵，導(dǎo)致除雜效果不佳的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括除雜箱，除雜箱的頂部固定連通有密封罩的底部，密封罩的頂部固定連通有進(jìn)料斗的底部，除雜箱的后側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)下料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免鐵粉的堆積或堵塞，扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)可把鐵粉中的灰塵雜質(zhì)吹出，同時(shí)經(jīng)導(dǎo)向桿、彈簧、橫板和刮片的配合，可把傳送帶上的鐵粉刮落到收集箱中，可靠性高。

用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備 879     

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本發(fā)明涉及一種提煉設(shè)備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備。技術(shù)問題為：提供一種取出熔煉后的液態(tài)金屬時(shí)，可對(duì)液態(tài)金屬與殘?jiān)M(jìn)行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備。技術(shù)方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備，包括有外殼、轉(zhuǎn)把、熔煉爐、進(jìn)料框、融料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，外殼中部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)把，轉(zhuǎn)把之間設(shè)有熔煉爐，外殼頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料框，轉(zhuǎn)把與熔煉爐之間連接有融料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料框上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的隔熱板可使熔煉爐內(nèi)的熱量不易散發(fā)出去，從而更好的進(jìn)行熔煉工作；通過設(shè)置的排氣機(jī)構(gòu)可避免工作人員站在右側(cè)取出液體狀的金屬時(shí)，會(huì)吸入熔煉產(chǎn)生的有害氣體。

粉末冶金烘烤設(shè)備下料裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金下料裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金烘烤設(shè)備下料裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體頂部與入料口底部連通，所述裝置箱體左側(cè)壁與雜質(zhì)出口右側(cè)壁連通，所述裝置箱體后側(cè)內(nèi)壁與限位板背部固定連接。該粉末冶金烘烤設(shè)備下料裝置，通過將原材料粉末通過入料口傾倒入裝置箱體的內(nèi)部，然后閉合入料口后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)次級(jí)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，主杠桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊擺動(dòng)，從而使第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)左右擺動(dòng)起到二次過濾的效果，篩選之后原料粉末通過出料口進(jìn)入烘烤設(shè)備，雜質(zhì)則通過雜質(zhì)出口取出，從而解決了裝置使用時(shí)間長皮帶容易老化，不便更換，且過濾效果不明顯的問題。