本實用新型公開了一種便攜式電子能譜儀,包括主體,主體內(nèi)底部的一端設置有電子能譜儀,主體內(nèi)底部遠離電子能譜儀一端的中間位置處設置有操作按鈕,主體內(nèi)底部遠離電子能譜儀一端的一側(cè)設置有控制面板;本實用新型通過防護板、固定螺栓、滑桿、限位孔和套塊之間的相互配合,可對能譜儀電腦顯示屏進行防護,避免能譜儀電腦顯示屏造成碰撞損壞,延長能譜儀電腦顯示屏的使用壽命,通過防護板上設置有海綿擦拭塊,每次當移動防護板時都會對能譜儀電腦顯示屏進行擦拭,從而提高能譜儀電腦顯示屏的整潔度,提高能譜儀電腦顯示屏的顯示效果,同時通過海綿擦拭塊可進一步的對能譜儀電腦顯示屏進行防護。
本實用新型涉及管道檢測技術(shù)領域,具體而言,涉及一種基于3DTOF技術(shù)的管道內(nèi)窺鏡,包括:所述線纜盤的外側(cè)纏繞有導線機構(gòu),所述導線機構(gòu)的外端固定連接有防護殼體,且防護殼體的內(nèi)部固定連接有3dtof深度相機;所述導線機構(gòu)的內(nèi)端與計算機控制端的輸入輸出端,所述導線機構(gòu)包括彈性加強殼體和導線本體。通過設備的整體結(jié)構(gòu),功耗小,節(jié)約電能,并且直接輸出三維結(jié)構(gòu)模型、直接定位故障缺陷位置、故障缺陷狀況直接數(shù)字化展現(xiàn),而提高判別的準確率;并且導線機構(gòu)的外側(cè)設有加強保護層的彈性加強殼體,而在導線機構(gòu)被拉扯時,內(nèi)部的導線本體并沒有被拉扯,從而能夠有效的保護導線本體,避免導線本體被拉斷,增大導線機構(gòu)的使用壽命。
本實用新型公開了一種自清理轉(zhuǎn)桿振動篩,包括篩箱、激振源、篩桿、驅(qū)動裝置和驅(qū)動電機,所述篩桿位于篩箱的兩側(cè)板之間,篩桿的兩端與篩箱的兩側(cè)板通過軸承連接,篩桿的一端單向固定,另一端與驅(qū)動裝置連接;所述驅(qū)動裝置包括位于側(cè)板外的齒輪和皮帶,所述驅(qū)動電機驅(qū)動入料端篩桿轉(zhuǎn)動并帶動其余篩桿轉(zhuǎn)動;所述篩桿的旋轉(zhuǎn)方向與物料顆粒的流動方向相反;所述激振源位于篩箱的外側(cè),用于驅(qū)動振動篩作高頻簡諧運動。本實用新型主要用于干燥或含水量低于2%的物料顆粒的按粒度分選,通過驅(qū)動帶有螺紋的篩桿轉(zhuǎn)動和篩機振動實現(xiàn)篩面自清理及高效篩分。
本實用新型介紹了一種帶自動清洗裝置的振動篩,包括振動篩本體以及自動清洗裝置,自動清洗裝置設置在振動篩本體的曬面板結(jié)構(gòu)上端;自動清洗裝置包括水箱、高壓水泵、管路系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)以及感應器;管路系統(tǒng)通過高壓水泵與水箱相連通,感應器設置在曬面板結(jié)構(gòu)的曬面出口處和曬面邊緣處,感應器通過PLC控制系統(tǒng)與高壓水泵相連通;管路系統(tǒng)包括高壓沖洗管道和多個沖洗支管,沖洗支管平行設置在篩面板上且多個沖洗支管之間的間距遞減,所述沖洗支管上設置有均勻排布的噴淋頭且多個沖洗支管上的噴淋頭數(shù)量遞加,本申請通過對沖洗支管間距以及沖洗支管上的噴淋頭數(shù)量進行調(diào)整,進而實現(xiàn)了節(jié)約水資源和電力資源的技術(shù)效果。
本實用新型公開了一種軋機傳動齒輪箱,包括箱體結(jié)構(gòu),所述箱體結(jié)構(gòu)的頂端設有風幕結(jié)構(gòu),所述箱體結(jié)構(gòu)的底端設有負壓結(jié)構(gòu),所述負壓結(jié)構(gòu)的底端設有固定結(jié)構(gòu),風幕結(jié)構(gòu)包括出口槽、第一機體、合頁、第二機體,負壓結(jié)構(gòu)包括負壓倉、對接口、連接管、連接口,固定結(jié)構(gòu)包括電動桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果:本實用新型通過所設有的風幕結(jié)構(gòu)以及負壓結(jié)構(gòu)可以幫助箱體結(jié)構(gòu)的表面進行散熱降溫,同時可以防止表面粘附粉塵等雜物,提高表面的清潔度,設有的固定結(jié)構(gòu)便于整體結(jié)構(gòu)進行移動固定,提高設備的安裝固定便捷度。
本發(fā)明公開了一種軸流風機的旋繩式動葉可調(diào)裝置及方法,其中裝置包括利用繩(16)連接的中心前繩盤(8)、葉片繩盤(12)和中心后繩盤(7),其中,中心前繩盤(8)和中心后繩盤(7)位于帶有減速器(13)的伺服電機(14)的輸出軸上,葉片繩盤(12)通過帶動葉片軸(3)旋轉(zhuǎn)進而改變?nèi)~片(1)的安裝角,使輸出軸帶動中心前繩盤(8)和中心后繩盤(7)旋轉(zhuǎn),經(jīng)繩(16)帶動葉片繩盤(12)轉(zhuǎn)動,并通過葉片軸(3)能夠使葉片(1)的安裝角發(fā)生改變,實現(xiàn)動葉可調(diào)。本發(fā)明通過對關鍵組件及其結(jié)構(gòu)和設置方式等方面的設計,得到的旋繩式動葉可調(diào)裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、調(diào)節(jié)靈活、形式新穎。
本實用新型公開了一種用于掃描電鏡原位拉伸臺壓縮試驗分析的樣品夾具,包括基座、與基座卡接的連接板以及固定在基座上表面的立筒,基座和立筒分別對稱設置,立筒上方設置有升降板,立筒內(nèi)部設置有控制升降板升降的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),升降板上轉(zhuǎn)動連接有與設置在基座上的搭放板相匹配的用于樣品固定的防滑壓板;基座上還設置有便于樣品取出的樣品頂出結(jié)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的設計,利用轉(zhuǎn)桿調(diào)整升降板的升降,調(diào)整防滑壓板與搭放板之間的距離,無需拆裝即能滿足不同規(guī)格樣品的固定需求;同時,通過樣品頂出結(jié)構(gòu)的設計,利用氣彈簧的彈力將樣品頂出,能避免出現(xiàn)樣品卡扣過緊難以取出的情況,便于樣品的取出,有效節(jié)約樣品取放時間,大大提高了試驗效率。
本實用新型公開了一種新型的有機廢氣凈化用活性炭吸附機,包括罐體,罐體的內(nèi)壁上以圓心環(huán)繞設置有多個側(cè)插槽,罐體的底部貫穿設有多個對應連通側(cè)插槽的底插槽,罐體上端設有可拆卸安裝的上蓋板;罐體的內(nèi)部設有內(nèi)芯組件,內(nèi)芯組件包括中心柱,中心柱的側(cè)壁上以圓心環(huán)繞設置有多個濾網(wǎng)框,濾網(wǎng)框邊側(cè)對應插設于側(cè)插槽上,濾網(wǎng)框的下端插設于底插槽內(nèi)部,濾網(wǎng)框的下端均設有下料口,中心柱的上端內(nèi)部設有上料通道;本實用新型采用環(huán)形陣列分布的多個濾網(wǎng)框,避免現(xiàn)有活性炭板橫向疊加增加活性炭吸附機的長度和體積,提高了有機廢氣與活性炭板接觸面積,保證了有機廢氣凈化率;并且采用免拆即可直接更換活性炭,操作上十分簡單,具有實用性。
本實用新型公開了一種連鑄機的剛性四連桿振動裝置,解決了現(xiàn)有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質(zhì)量的問題。技術(shù)方案包括安裝在振動架上的結(jié)晶器、固定架和傳動裝置;所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點A處鉸接,另一端與固定架上段在第二鉸點B處鉸接;所述下連接的一端與振動架下段在第三鉸點C處鉸接,中段與固定架下段在第四鉸點D處鉸接,另一端與傳動裝置在第五鉸點E處鉸接,所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線S3或以上的位置,所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點C的豎直垂線上。結(jié)構(gòu)簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機構(gòu)的振動頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長。
本實用新型公開了一種連鑄機垂直輸送設備,包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺,第一輸送裝置設有兩個,且兩個第一輸送裝置均沿左右方向設置,且二者沿前后方向間隔分布,兩個第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯,旋轉(zhuǎn)平臺設置在兩個第一輸送裝置的右方,第二輸送裝置設置在旋轉(zhuǎn)平臺上,第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉(zhuǎn)平臺的前方,其用以由后向前輸送連鑄坯,旋轉(zhuǎn)平臺用以驅(qū)動第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動至其一端朝左以接收兩個第一輸送裝置送出的連鑄坯,或驅(qū)動第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動至其一端朝后,以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置,其特點是結(jié)構(gòu)簡單,且占用空間小。
本申請公開了一種金屬材料用高效彎曲試驗機,其包括工作臺、轉(zhuǎn)動設置于所述工作臺上的轉(zhuǎn)盤、設置于所述轉(zhuǎn)盤上的彎芯軸和工作軸、轉(zhuǎn)動設置于所述工作臺上的靠山板和用于驅(qū)使所述靠山板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件,還包括固接于所述靠山板上的安裝板,所述安裝板上升降設置有抵接板,所述安裝板上還設置有用于驅(qū)使所述抵接板豎向升降的升降組件。本申請具有限制鋼筋在彎曲時易自轉(zhuǎn)盤上彈起影響試驗結(jié)果的效果。
本實用新型提出了一種紅外熱像儀的鏡頭清潔裝置,包括防護殼體和排氣頭,防護殼體內(nèi)用于安裝紅外熱像儀,防護殼體設有開口,紅外熱像儀的鏡頭朝向開口,排氣頭用于連接充氣泵,充氣泵可向排氣頭的內(nèi)腔充氣,排氣頭設于防護殼體的出口處,排氣頭的出氣口朝向紅外熱像儀的鏡頭的外表面。排氣頭可向鏡頭的外表面吹送氣流,可有效防止粉塵和水霧附著于鏡頭的外表面,保證紅外熱像儀的鏡頭干凈清晰,以提高紅外熱像儀的成像質(zhì)量和測溫精度。
本實用新型提供一種新型的高精度回轉(zhuǎn)旋振篩分離機,涉及篩分裝置技術(shù)領域,包括筒體和基座,筒體頂面栓接有防塵蓋,防塵蓋頂部設有進料口,筒體底部活動連接有渣料接收槽,且渣料接收槽側(cè)面設有把手,筒體包括第一筒體、第二筒體、第三筒體和第四筒體,且筒體側(cè)面設有小束環(huán),通過小束環(huán)栓接筒體各部分,第二筒體和第四筒體側(cè)面設有輸料口,第二筒體和第四筒體內(nèi)腔栓接有篩板,篩板上設有篩孔若干個,采用增加兩層篩網(wǎng),相鄰的兩側(cè)篩網(wǎng)目數(shù)相同,通過篩板上的篩孔直接進行二次篩分,并且輸料口的一端設有擋板,可以避免篩料下落時未經(jīng)篩分直接進入輸料口,從而增加了篩分精度,提高了篩分的工作效率。
本實用新型公開了一種適用于極薄帶軋機的二中間傳動輥,包括輥體,所述輥體的兩端均通過連接結(jié)構(gòu)連接有連接軸,所述連接結(jié)構(gòu)包括連接筒,所述連接筒內(nèi)分別設有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉,所述連接軸位于所述連接腔內(nèi)的一端設有螺紋孔一,所述連接腔的上下兩側(cè)設有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二,所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設有螺紋桿,所述螺紋桿的兩端均設有限位螺母,所述連接軸的另一端通過插接結(jié)構(gòu)連接有傳動軸,所述插接結(jié)構(gòu)包括位于所述連接軸另一端的梅花爪,所述梅花爪的另一端連接有定位柱,有益效果:這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以十分方便的對輥體進行更換,需要進行維修或者更換時大大節(jié)約了時間。
一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置,實用于鋁冶煉設備。它包括:陰極槽殼1,鋁水2,電解質(zhì)3,炭陽極4,電磁安全氣閥5,上固定鐵架6,鋁水輸送管道7,抽氣機8,下固定鐵架9,電磁開關閥10,鑄錠模具盒11,傳送帶12。本發(fā)明有以下優(yōu)點:1、淘汰了現(xiàn)有出鋁所用的臺包、行車、運輸車、制造車間、保溫罐、鑄造機、扒渣機等繁雜工序和人工操作,節(jié)能節(jié)資。2、可量化出鋁,與電解生成鋁的速度同步,保持槽內(nèi)鋁水平面高度始終不變,穩(wěn)定電解過程,提高電化學正向反應穩(wěn)定度。3、出鋁鑄造均在密閉情況下進行,杜絕了在臺包、鑄造車間鋁水被氧化,也杜絕了廢渣的產(chǎn)生。4、可以在現(xiàn)有鋁廠的電解槽上進行加裝,無須停產(chǎn)和停電,而且體積小,安裝簡便。
本實用新型公開了一種設置有過濾篩調(diào)節(jié)機構(gòu)的土壤生態(tài)修復裝置,屬于土壤修復技術(shù)領域,其包括修復箱,所述修復箱內(nèi)設置有支撐板,所述支撐板的上表面與安裝座的下表面固定連接,所述安裝座的上表面與第一電機的外表面固定連接,所述第一電機輸出端的外表面與第一凸輪的內(nèi)壁相互卡接,所述第一凸輪的外表面與第二凸輪的外表面搭接,所述第二凸輪的外表面與連接桿的底端固定連接。該設置有過濾篩調(diào)節(jié)機構(gòu)的土壤生態(tài)修復裝置,通過設置第一凸輪、限位板和復位彈簧,該修復裝置通過對過濾篩進行震動,有效的避免了較大顆粒堵住篩網(wǎng)的同時,也可以將卡在篩網(wǎng)內(nèi)的大顆粒彈出,從而提高了過濾篩篩選效率的同時,也保證了土壤修復的效率。
本發(fā)明公開了自分選式行星球磨機,涉及了行星球磨設備的技術(shù)領域,解決了后續(xù)需要對物料進行分選、并循環(huán)送入行星球磨機內(nèi)研磨的問題,固定架、主軸,所述主軸轉(zhuǎn)動設置于所述固定架上,所述主軸上轉(zhuǎn)動設置有與所述主軸轉(zhuǎn)動方向相反的研磨筒,還包括:分選裝置;所述分選裝置設置于所述研磨筒筒體內(nèi)部出口端處。本發(fā)明同時具備分選的功能,提高了行星球磨機的研磨效率,減少了額外的動力損耗,更加節(jié)能。
本實用新型公開了一種便于固定延伸使用的金屬超聲波測厚儀,涉及金屬超聲波測厚儀技術(shù)領域,探頭限位外塊,其設置在超聲波測厚儀主體一側(cè)的下端,并且探頭限位外塊的內(nèi)部設置有電導體放置塊,而且電導體放置塊的一端設置有拉伸軟塊,并且電導體放置塊的一端設置有連接探頭;主控模塊,其設置在超聲波測厚儀主體內(nèi)部的下方,且主控模塊與超聲波測厚儀主體通過L型限位塊固定連接,并且電導體放置塊的兩端均設置有連接T型塊,并且連接T型塊的兩側(cè)均設置有推動柱塊,該種便于固定延伸使用的金屬超聲波測厚儀在使用時對拉伸出來的拉伸導線進行固定時可以進行隨時固定,從而增加對拉伸導線固定所消耗的時間,便于工作人員對金屬超聲波測厚儀的拉伸導線進行固定。
本實用新型公開了球磨機內(nèi)部清理機構(gòu),包括機體及旋轉(zhuǎn)臺,所述機體上設置有防護板及多個球磨罐,還包括定位板,所述定位板的上端通過多個支撐板連接有頂板,所述頂板上開設有圓孔,所述圓孔上設置有用于球磨罐夾持限位的夾持組件,所述定位板上設置有用于球磨罐內(nèi)部清理的清理組件,所述定位板的下端設置有用于球磨罐內(nèi)部清理后收集的收集組件。本實用新型的球磨機內(nèi)部清理機構(gòu),整個清理過程通過清理組件及各個夾持組件的相互配合,在球磨罐進行高壓吹氣清理的同時保持對球磨罐的夾持固定,避免球磨罐清理的過程中因手持操作發(fā)生球磨罐的脫落分離,便于球磨機內(nèi)部球磨罐的清理操作。
本申請實施例提供了一種傳感裝置、結(jié)晶器檢測裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機,涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)領域,以解決結(jié)晶器的故障隱患不容易被及時發(fā)現(xiàn)的問題。所述傳感裝置(210)可包括:加速度計(2101)和陀螺儀(2102),所述傳感裝置(210)配置為設置在結(jié)晶器(220)上。本申請用于測試結(jié)晶器的振動參數(shù)。
本發(fā)明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動態(tài)測量方法,采用零調(diào)過程對軋機牌坊開檔間隙進行監(jiān)測,分次進行動態(tài)壓下,通過線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式,計算工作狀態(tài)下軋機支撐軸承的回油溫度,進而得到軸承的橫向膨脹量,然后進行間隙值對比,當發(fā)現(xiàn)軋機支撐輥的動態(tài)間隙不滿足標準要求時,采取停機措施,重新調(diào)整間隙,本發(fā)明實現(xiàn)對軋機牌坊窗口間隙的合理控制,防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。
本實用新型涉及一種立式軋機萬向軸吊裝裝置,包括工字鋼梁,所述工字鋼梁的右端設有用于夾持萬向軸的夾爪,左端設有配重塊;還包括激光器和十字標靶板,所述激光器安裝在工字鋼梁的右端,所述十字標靶板安裝在底托架上;所述激光器發(fā)出的激光與萬向軸平行,并且激光與萬向軸中軸線的距離等于十字標靶板中心與立式軋機轉(zhuǎn)軸中軸線的距離。本實用新型的裝置很好的解決了萬向軸與立式軋機轉(zhuǎn)軸對中耗時長、施工進度慢、工作效率低的問題。
本實用新型涉及制砂機技術(shù)領域,具體為一種新型輥壓式制砂機液壓調(diào)整裝置,其可以控制砂粒尺寸,包括制砂裝置主體,制砂裝置主體的中部設置有制砂腔,制砂腔的底端貫穿制砂裝置主體的底部,制砂裝置主體的頂端設置有進砂塊,制砂塊的頂端設置有進砂口,制砂腔的左端中部與右端中部均設置有三角支撐塊,兩個三角支撐塊的數(shù)個棱角均呈平面狀設置,兩個三角支撐塊的數(shù)個棱角的中部均設置有內(nèi)槽,每個內(nèi)槽的靠近另一三角支撐塊的一端均設置有滑動槽,每個滑動槽均貫穿三角支撐塊,每個內(nèi)槽的中部均設置有滑動凸塊,每對滑動凸塊的靠近另一三角支撐架的一端均設置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的外部均設置有磨砂輪。
本發(fā)明公開了一種虛擬同步風機的頻率動態(tài)優(yōu)化控制方法及系統(tǒng),具體為在含虛擬同步風機的電力系統(tǒng)中,虛擬同步風機正常運行狀態(tài)下,電力系統(tǒng)受負荷擾動影響頻率發(fā)生變化,需要添加頻率動態(tài)優(yōu)化方法來優(yōu)化電力系統(tǒng)在擾動后的頻率動態(tài)。本發(fā)明只需要在虛擬同步風機的無功功率控制加上基于頻率的前級控制,經(jīng)過一個濾波環(huán)節(jié)、微分環(huán)節(jié)和比例環(huán)節(jié);在電力系統(tǒng)發(fā)生擾動后將頻率信號的變化傳遞到無功功率指令上,引起虛擬同步風機端電壓的變化,最終會相應地引起電力系統(tǒng)的有功功率變化從而優(yōu)化了電力系統(tǒng)的頻率動態(tài),保障了電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行以及電網(wǎng)友好性。
本發(fā)明提出了一種二次電池電解液及其制備方法和電池,所述電解液包溶劑、電解質(zhì)、添加劑,其中,溶劑包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷;添加劑包括硝酸鹽和二氧化硫。本發(fā)明的溶劑和添加劑可以起到協(xié)同作用,改變電解質(zhì)的溶劑化結(jié)構(gòu),一方面,可以提高電解液的電導率,減小電解質(zhì)陽離子遷移阻力,從而減小電池在快充時的極化,提高快充容量;另一方面,可以抑制溶劑共嵌入,從而提高電池的快充循環(huán)性能。本發(fā)明的添加劑在充電時可在負極表面參與SEI成膜反應,使SEI膜更穩(wěn)定,從而進一步提高電池的快充循環(huán)性能。通過各組分的共同作用解決了電池快充容量低、快充循環(huán)容量衰減快、壽命短的技術(shù)問題,本發(fā)明還提供該電解液的制備方法和含有該電解液的電池。
本發(fā)明涉及一種電解鋅,尤其涉及一種電解鋅板脫離鋅裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電解鋅板脫離鋅裝置。一種電解鋅板脫離鋅裝置,包括骨干支架,析出鹽清理機構(gòu),雙面刨削機構(gòu),第二錐齒輪,彎板熱校直機構(gòu),第三錐齒輪,第三傳動輪和控制顯示器;骨干支架內(nèi)頂端設置有析出鹽清理機構(gòu);骨干支架頂端左部與步進電機進行螺栓連接;骨干支架內(nèi)底端左部設置有第二傳動輪。本發(fā)明達到了可適用于多組電解鋅板進行同時刨削作業(yè),抑止電解鋅板在刨削中的晃動,防止剝離對單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢,提高電解鋅板的回收利用率的效果。
本發(fā)明公開了一種沖擊式制砂機拋石裝置,涉及制砂領域,包括:用于安裝零件的主體;用于儲存的存儲箱,位于主體內(nèi)部底端的中間位置處;所述主體底部的兩側(cè)皆固定安裝有電機,兩側(cè)所述電機的輸出端皆固定連接有轉(zhuǎn)動柱,兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動柱的頂部皆轉(zhuǎn)動連接有破碎扇,所述轉(zhuǎn)動柱的外部固定連接有齒板,所述主體的前表面的兩側(cè)皆設置有隔板。本發(fā)明首先放入石頭通過第一轉(zhuǎn)盤的格擋使其均勻地掉落到第二轉(zhuǎn)盤的開口內(nèi),當石頭過多時通過第二轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的滑動桿掉落到兩側(cè)的開口內(nèi)與破碎盤中,之后啟動電源帶動雙頭電機帶動破碎盤轉(zhuǎn)動,之后帶動石頭進行離心運動撞擊至主體的內(nèi)部完成破碎,之后兩側(cè)的電機帶動轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)帶動破碎扇轉(zhuǎn)動完成破碎。
本發(fā)明公開了一種回旋比重分選機,涉及物質(zhì)分選機械技術(shù)領域,料斗下方設置有鱗狀床面,鱗狀床面通過懸掛裝置懸掛于機架上,鱗狀床面下有偏心電機,鱗狀床面在偏心電機的帶動下形成回旋式反復運動,鱗狀床面前部為長方形,后部為正梯形,后端連接排料口,排料口處設置2個不同高度的調(diào)節(jié)板,后調(diào)節(jié)板在前調(diào)節(jié)板上方,2個調(diào)節(jié)板上下部分重疊,將物料分為三層;對應兩個調(diào)節(jié)板,設置3個出口,分別是重物料出口、混合物料出口、輕物料出口;其中,混合物料出口連接輸送回料器的入口,輸送回料器的出口通向料斗。本發(fā)明的有益效果是:依據(jù)物質(zhì)比重不同的原理,通過回旋使二者分層,從而分選。本機采用物理方法,無污染,極具推廣前景。
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)蝸舌裝置及貫流風機,屬于流體機械技術(shù)領域,包括固定機構(gòu)、滑動機構(gòu)和固定件;固定機構(gòu)包括第一面板、第二面板以及分別設置于第一面板兩端的彎折面板;第一面板與所述第二面板垂直設置,彎折面板用于使固定機構(gòu)固定于貫流風機的機殼;第一面板設有多個圓孔;滑動機構(gòu)包括第三面板、過渡面板和蝸舌面板,過渡面板的兩端分別連接第三面板和蝸舌面板;第三面板設有與圓孔數(shù)量相同的多個長圓孔;固定件為與圓孔數(shù)量相同的多個,其用于將滑動機構(gòu)安裝到固定機構(gòu)后插入圓孔中并進而伸入對應的長圓孔中,以對滑動機構(gòu)進行定位。本發(fā)明可以對蝸舌面板的高度進行調(diào)節(jié)以匹配貫流風機,方便蝸舌面板的調(diào)節(jié)及更換,有效的降低了噪聲。
本實用新型公開了一種新型環(huán)保節(jié)能型催化燃燒爐,包括爐體、進氣口、隔板和通腔,所述爐體一側(cè)壁上設置有所述進氣口,所述爐體內(nèi)設置有所述隔板,所述隔板上設置有所述通腔,所述隔板一側(cè)設置有催化室,所述催化室內(nèi)兩側(cè)壁上均設置有連接塊,所述連接塊之間設置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外壁上設置有催化床板,所述隔板另一側(cè)設置有燃燒室,所述燃燒室底壁上設置有燃燒器,所述燃燒室頂端一側(cè)設置有排氣管。有益效果在于:本實用新型通過設置連接塊和轉(zhuǎn)軸,在催化過程中,連接塊與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合可使氣體推動催化床板轉(zhuǎn)動,進而降低氣體對催化床板的沖擊力,保證催化床板的使用壽命以及使用性能,提高裝置實用性。
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