低能耗真空感應(yīng)母合金熔煉爐 766     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低能耗真空感應(yīng)母合金熔煉爐，包括地基，所述地基上固定安裝有工作平臺(tái)，且地基上固定安裝有爐體底座支架，所述爐體底座支架上連接有爐體，且爐體中設(shè)置有爐體燒結(jié)層，所述爐體上固定安裝有爐口密封板件，且地基上固定安裝有導(dǎo)流槽，所述工作平臺(tái)上活動(dòng)連接有行走車，且行走車上安裝有爐蓋升降機(jī)構(gòu)，爐蓋升降機(jī)構(gòu)上固定連接有爐蓋，所述爐蓋上設(shè)置有觀察口；本發(fā)明設(shè)計(jì)的感應(yīng)圈處于真空室外部，在正常工作條件下不會(huì)產(chǎn)生輝光放電與匝間短路，在保證真空熔煉工藝的同時(shí)，提高真空爐體感應(yīng)圈電壓，中頻感應(yīng)電壓可達(dá)1500?3000V以上，相同功率下，降低感應(yīng)圈電流，降低感應(yīng)圈損耗。

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 1144     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進(jìn)行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發(fā)明同時(shí)回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

冶煉用火法冶金裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領(lǐng)域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側(cè)吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側(cè)吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過(guò)煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型以水膜作為過(guò)濾介質(zhì)用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過(guò)濾效果好且設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)約人力物力。

管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管原因及對(duì)策 1396     

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管式降膜蒸發(fā)器是氧化鋁生產(chǎn)中平衡堿液濃縮循環(huán)的重要設(shè)備，蒸發(fā)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生首效加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，使得蒸發(fā)器運(yùn)行指標(biāo)變壞，消耗增加，嚴(yán)重時(shí)要停止運(yùn)行。分析探索加熱室列管大量的堵塞的原因，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)對(duì)措施，減少或避免發(fā)生加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，是氧化鋁生產(chǎn)運(yùn)行中的重要課題。

高鐵赤泥制備鐵精粉工藝試驗(yàn) 3322     

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利用低鋁低硅礦溶出高鐵赤泥，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行碳熱還原磁化焙燒試驗(yàn)研究，通過(guò)SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技術(shù)條件，磁化焙燒與磁選分離得到富礦鐵精粉與尾礦渣，試驗(yàn)磁化率達(dá)到了90%，回收率在75%，鐵精粉的全鐵品位在65%。同時(shí)利用Slon系列高梯度脈沖磁選機(jī)研究了高鐵赤泥磁選分離鐵精粉的方法，對(duì)數(shù)據(jù)及磁選前沿技術(shù)進(jìn)行了分析，并對(duì)高鐵赤泥提取鐵精粉工程化經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比對(duì)，有望真正實(shí)現(xiàn)赤泥的全面綜合利用，實(shí)現(xiàn)氧化鋁工業(yè)廢渣的零排放。