利用非蒸發(fā)結(jié)晶法脫除硼酸溶液中硫酸鎂的新方法 860     

 0

本發(fā)明提供一種利用非蒸發(fā)結(jié)晶法脫除硼酸溶液中硫酸鎂的新方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法是將含有硫酸鎂的硼酸溶液升溫至140～220℃，利用硫酸鎂和硼酸在高溫高壓條件下溶解和再結(jié)晶行為的差異，通過控制MgSO₄·H₂O晶體的析出行為，達到脫除硼酸溶液中鎂鹽的目的。本發(fā)明脫除硫酸鎂的效率更高，鎂鹽脫除率可以達到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶體微觀形貌呈現(xiàn)橢球狀，粒徑范圍為60～120μm，純度≥98％，耐水化性能強，顆粒附聚程度高，而且易于固液分離；更為重要的是溶液中硼酸損失率極低，溶液中H₃BO₃的損失率≤1.5％，對于我國硼鎂礦的清潔化和資源化利用技術(shù)水平的提高具有重要意義。

可快速振打的水平撈渣裝置 851     

 0

一種可快速振打的水平撈渣裝置屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速振打水平撈取的抓斗機構(gòu)。本發(fā)明提供一種既能滿足水平撈取功能的，又能滿足快速振打的抓斗機構(gòu)。本發(fā)明包括固定架和活動架，活動架上設(shè)置有抓取油缸，抓取油缸與一異形板的一端鉸接，異形板的中部與活動架鉸接，異形板的另一端與抓斗連桿鉸接，抓斗連桿的下端與固定架上的抓斗機構(gòu)相連；異形板的下端與一支撐桿鉸接，其特征在于：固定架上通過支點液壓缸設(shè)置有鉸接座，所述支撐桿的下端與鉸接座鉸接；鉸接座和固定架之間鉸接設(shè)置有擺桿；所述活動架的側(cè)方設(shè)置有擋架，所述固定架上相應(yīng)于擋架設(shè)置有托架。

雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼過程中析出物與夾雜物控制方法 1119     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，針對于雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)無取向硅鋼的過程中對析出物和夾雜物尚無合適的控制方法的問題，提出一種雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼過程中析出物與夾雜物控制方法。方法為，將無取向硅鋼鋼液經(jīng)雙輥薄帶連鑄機凝固并成形，鑄帶厚度2.0～2.6mm；鑄帶出輥后進入鑄后二冷段時，通過緩冷室緩冷；再進入三冷段，立即快冷；將經(jīng)三冷段快冷的鑄帶冷卻后進行卷取，得到無取向硅鋼鑄帶。通過該方法，可以使鑄帶中AlN析出物達到0.5～2.0μm級別，而MnS析出被明顯抑制，基本消除了二者對再結(jié)晶晶粒長大和磁疇壁移動的影響，為開發(fā)高品質(zhì)無取向硅鋼奠定基礎(chǔ)。

基于薄帶連鑄制備高磁感無取向硅鋼薄規(guī)格產(chǎn)品的方法 688     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備高磁感無取向硅鋼薄規(guī)格產(chǎn)品的方法。按照以下步驟進行：(1)按照設(shè)定的成分冶煉鋼水，其成分按質(zhì)量百分比為：C≤0.003％，Si?2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P?0.02～0.06％，S≤0.003％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；(2)薄帶連鑄得到鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行熱軋；(4)冷卻至650℃卷取，去除氧化鐵皮厚進行單階段多道次冷軋；(5)冷軋帶進行連續(xù)退火，然后涂覆絕緣層并烘干，獲得高性能無取向硅鋼薄規(guī)格產(chǎn)品。本發(fā)明的方法基于薄帶連鑄技術(shù)，簡化工藝、降低生產(chǎn)成本，提高了無取向硅鋼薄規(guī)格成品的磁性能。

自動控制液壓分料裝置 786     

 0

一種自動控制液壓分料裝置，包括液壓裝置、傳動裝置、料流分割器、三通體、限位開關(guān)、稱重膠帶機、沖擊穩(wěn)定器、鎖定調(diào)整閥，料流分割器為類梯形箱體結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸與傳動裝置鏈接，傳動裝置主結(jié)構(gòu)為位于三通體雙側(cè)的液壓缸，液壓裝置通過油管與傳動裝置組成閉合回路，可根據(jù)現(xiàn)場的實際工況調(diào)整位置，沖擊穩(wěn)定器和鎖定調(diào)節(jié)閥設(shè)置在液壓裝置與傳動裝置之間的油路上，稱重膠帶機位于整套裝置的下部，限位開關(guān)焊接在三通體雙側(cè)外部極限位置。該發(fā)明通過液壓裝置自動控制調(diào)節(jié)料流分割,實現(xiàn)物料直通車間或鍋爐的工藝流程，減小料場儲量的壓力，降低系統(tǒng)的能耗，增加工作效率，應(yīng)用于港口、煤炭、電力、冶金、礦山等行業(yè)散狀物料的輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中。

萬向多排電纜卷筒 863     

 0

一種應(yīng)用于冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材、化工等技術(shù)領(lǐng)域中的萬向多排電纜卷筒，包括集電箱、底座、筒體、自動排纜裝置、變頻電動機、圓柱—圓錐齒輪減速機、變頻器箱、萬向?qū)Ю|器、導(dǎo)纜裝置、供電電纜、空心主軸、上機電纜，供電電纜通過萬向?qū)Ю|器、導(dǎo)纜裝置、自動排纜裝置后纏繞在筒體上，筒體安裝在底座上，變頻電動機與圓柱—圓錐齒輪減速機安裝在底座上；供電電纜在自動排纜裝置的作用下，按順序一層一層的排列在筒體上，供電電纜在經(jīng)過筒體的空心主軸接到集電箱的銅環(huán)上，另一根上機電纜接到集電箱的銅環(huán)上的碳刷上。該發(fā)明移動設(shè)備能夠隨意移動，避免移動設(shè)備能按直線移動的弊端，能為隨意移動設(shè)備提供連續(xù)的動能及信號。

離心風機裝置 920     

 0

一種應(yīng)用于冶金、礦山、火力發(fā)電、鍋爐等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的離心風機裝置，包括機殼上部、旋向指示牌、產(chǎn)品銘牌、進風口補償器、風量調(diào)節(jié)閥、起吊裝置、進風口部、葉輪部、軸承座部、主軸、聯(lián)軸器防護罩、聯(lián)軸器、電動機、傳動座、傳動座地腳螺栓、機殼支腳、機殼地腳螺栓、清灰門、機殼下部、出風口，其特征在于：用傳動座地腳螺栓將傳動座固定在基礎(chǔ)上，在傳動座安裝電動機，聯(lián)軸器與電動機的輸出軸連接，聯(lián)軸器防護罩安裝在聯(lián)軸器上方，并固定在傳動座上，由軸承座部支撐主軸并將軸承座部固定在傳動座上，主軸的一端與聯(lián)軸器連接。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝合理，氣體與葉片之間的撞擊輕,能量的損失較少，噪聲較小，效率較高，氣體流速高，在風機的出口處能夠獲得較大的靜壓。

鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)及活化煅燒和溶出方法 814     

 0

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有鋁土礦溶出技術(shù)上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)及活化煅燒和溶出方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括活化煅燒單元，礦漿調(diào)配單元，溶出單元，燃料供應(yīng)單元，循環(huán)母液供應(yīng)單元，石灰供應(yīng)單元；該系統(tǒng)還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。利用了上述裝置的一種鋁土礦活化煅燒和溶出方法，包括(1)制備鋁土礦粉、(2)活化煅燒、(3)調(diào)配礦漿、(4)低溫溶出。通過該系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁，使鋁土礦經(jīng)過活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態(tài)，其能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、相對溶出率提高4％左右、經(jīng)濟效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。

含有排蠟口的成型澆道及其制備和封堵方法 839     

 0

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中排蠟口封堵存在的問題，提供了一種含有排蠟口的成型澆道及其制備和封堵方法，屬于大型薄壁鑄件熔模鑄造領(lǐng)域。該成型澆道為兩端開口的蠟質(zhì)管道，由左段、中段和右段組成；右段為蠟質(zhì)管道空腔；中段為一端粗一端細的蠟質(zhì)管道空腔，較細的一端與右段連接，較粗的一端與左段連接；左段為側(cè)壁有一凸臺的蠟質(zhì)管道空腔；凸臺的上表面即為尚未開口的排蠟口。該成型澆道生產(chǎn)一致性好，便于進行生產(chǎn)過程控制；并且，本發(fā)明采用專用陶瓷堵塊封堵排蠟口，再配合以適當?shù)耐苛希軌蚍乐節(jié)沧r出現(xiàn)鋼水滲漏現(xiàn)象，保證補縮效果，減少縮孔、疏松及夾雜等冶金缺陷的發(fā)生。

螺紋軸柱絲杠 1002     

 0

一種螺紋軸柱絲杠，其特征在于：所述的螺紋軸柱絲杠包括絲杠，螺柱，外套，內(nèi)齒圈，圓環(huán)端蓋，彈性內(nèi)擋圈；絲杠穿過外套的內(nèi)部，帶有外螺紋的螺柱位于絲杠和外套之間，外套的兩端內(nèi)部安裝有內(nèi)齒圈，起到軸向固定螺柱作用的圓環(huán)端蓋安裝在內(nèi)齒圈的內(nèi)部外端，彈性內(nèi)擋圈嵌入內(nèi)齒圈擋住圓環(huán)端蓋。本發(fā)明的優(yōu)點：壽命長、載荷能強、精度高。根據(jù)要求選定相應(yīng)的螺紋角度和形式，能夠相應(yīng)滿足軸向、徑向、絲杠旋轉(zhuǎn)力的要求。根據(jù)具體應(yīng)用情況，可以任意選定外套或絲杠傳動的主動和被動。取代普通絲杠，滾珠絲杠。機床工業(yè)、尤其是是大型機床，航天、航空、軍工、武器，石油設(shè)備、化工設(shè)備、自動化設(shè)備；汽車工業(yè)、冶金工業(yè)、專用設(shè)備等廣泛應(yīng)用。

利用光纖激光再制造芯棒的方法 816     

 0

本發(fā)明針對冶金行業(yè)無縫鋼管制造的工藝，具體的說是一種利用光纖激光再制造芯棒的方法。具體為將處理后的芯棒基體于350-400℃預(yù)熱保持1-2小時，而后再以350-400℃恒溫下，利用3000-6000W光纖激光以10-20mm/s速度掃描修復(fù)芯棒，激光熔覆1-3mm厚高溫合金625粉與鈷包碳化鎢的混合層，熔覆后降溫處理、復(fù)形，即得到修復(fù)后芯棒。本發(fā)明利用激光修復(fù)的芯棒的熔鑄層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷，WC顆粒均勻存在于激光熔覆層。熔覆層具有良好的室溫持久強度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能，能夠滿足芯棒的工況條件。

提高中鉻鐵素體不銹鋼中板韌性的方法 1123     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高中鉻鐵素體不銹鋼中板韌性的方法。本發(fā)明選取中鉻鐵素體不銹鋼，經(jīng)過冶煉和澆注制成板坯，加熱至1100~1250℃，保溫1~2h，在850~1100℃條件下進行粗軋和精軋，并空冷至室溫得到軋制板材。軋制板材再加熱至260~600℃，并進行累積壓下量為40~80%的多道次軋制變形。采用本發(fā)明方法能夠獲得高韌性的鐵素體不銹鋼中板，其組織明顯細化，相應(yīng)的韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低20℃~41℃，韌性顯著改善。

鐵鋁共生礦的綜合利用方法 1018     

 0

一種鐵鋁共生礦的綜合利用方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進行：將鐵鋁共生礦破碎制成球團，通入還原煤氣預(yù)還原獲得預(yù)還原礦；將預(yù)還原礦和石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，置于碳酸鈉溶液中浸出，獲得浸出液和浸出渣；將浸出液進行常壓脫硅和中壓脫硅，獲得精制液；向精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁焙燒制成氧化鋁；向分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于浸出。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術(shù)上和經(jīng)濟效益上可行，有效綜合利用我國的鐵鋁共生礦資源。

Mg-8Gd-2Y-Li-Zr鎂合金及其制備方法 1095     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種Mg-8Gd-2Y-Li-Zr鎂合金及其制備方法。該鎂合金以現(xiàn)有Mg-8Gd-2Y為基，加入Li和Zr作為合金化組元，按質(zhì)量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量為Mg。將合金熔體澆鑄至鐵制坩堝中，得到鑄錠；將鑄錠熱處理后車削，去除表面氧化部分，加工為Φ46mm的合金棒材；反向擠壓得到Φ12mm的鎂合金擠壓棒材，對合金擠壓棒材進行T6熱處理。本發(fā)明所制得的鎂合金的最低擠壓溫度可低至200℃，可實現(xiàn)溫擠壓，其在室溫下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于純鎂密度（1.732g/cm3）；其在400℃擠壓加T6時效后的室溫力學(xué)性能為：抗拉強度Rm=341.58MPa，屈服強度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。

PLC控制直流電源 843     

 0

一種PLC控制直流電源,其特征是,控制電路由PLC控制的交流及電壓,電流采樣系統(tǒng)構(gòu)成。控制電源與外圍電路相連。電壓,電流采樣則由磁平衡式霍爾元件來實現(xiàn);外圍電路是在控制回路的控制下協(xié)調(diào)和完善直流電源的各項工作,主要包括絕緣監(jiān)察功能,閃光系統(tǒng),繼電器控制系統(tǒng),聲音報警系統(tǒng)控制等。其優(yōu)點是,具有體積小,功能強,靈活通用于較強的適劣環(huán)境的能力,因而在冶金,化工,交通,電力等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用,成為現(xiàn)代工業(yè)控制的直流電源的更新?lián)Q代的產(chǎn)品。?

由低鋁硅比的含鋁礦物制備氧化鋁的方法 855     

 0

一種由低鋁硅比的含鋁礦物制備氧化鋁的方法，該方法包括：(1)細磨，(2)磁選，(3)酸處理，(4)過濾分離，(5)加熱脫水分解，(6)回收SO3工藝步驟，制得高純度的Al2O3，經(jīng)檢測完全符合有色金屬冶金行業(yè)標準YS/T274-1998。純度達到99.5％。本發(fā)明方法的優(yōu)點：本發(fā)明方法使物料全部循環(huán)利用、工藝流程簡單、設(shè)備簡便，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本實現(xiàn)對低鋁硅比含鋁資源的精細化綜合利用。

熱破碎機齒輥、箅板及制造工藝 1050     

 0

一種用于冶金機械行業(yè)中燒結(jié)機上的熱破碎機齒輥及箅板,由大齒輪、鍵、軸承座、輥、齒、護套、箅板母體、格子板、法蘭組成,大齒輪用鍵固定在輥上,齒均勻地布置在輥上并焊接在一起,輥和齒內(nèi)各有兩個進出水孔,箅板母體內(nèi)有兩個進出水孔,護套裝在輥兩端,兩端固定法蘭,在每個箅板母體上對稱布置兩塊格子板并焊接在一起,將法蘭固定在基礎(chǔ)上。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、造價低、壽命長、減少工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

直排大氣的多級羅茨干式真空泵 1148     

 0

本發(fā)明涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種直排大氣的多級羅茨真空泵。該泵具有主從動軸、主從動轉(zhuǎn)子、主從動齒輪,主動齒輪、主動轉(zhuǎn)子安裝在主動軸上,從動齒輪、從動轉(zhuǎn)子安裝在從動軸上,泵體采用多級相連結(jié)構(gòu),隨轉(zhuǎn)子級數(shù)不同分有多個相對獨立的泵腔,每兩個泵腔之間有級間隔板分開,并通過級間氣流通道相連。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中一次性投入大、加工難度大、極限真空低、消耗功率大、不能直排大氣、不能用于IC裝備的不足。本發(fā)明在抽氣過程中可保持真空環(huán)境不受污染,適用于半導(dǎo)體、石化、冶金、食品、醫(yī)藥、電子、包裝、印刷等行業(yè)。

連鑄及鋼坯冷卻過程熱的多級次相變回收與儲存裝置 1003     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄及鋼坯冷卻過程熱的多級次相變回收與儲存裝置，利用相變儲能材料對冶金過程中連鑄和高溫鋼坯堆放冷卻過程產(chǎn)生的大量高溫熱進行回收和儲存。所述裝置包括高溫連鑄過程相變回收儲能罩、鋼坯運輸裝置、鋼坯堆垛冷卻室以及控制系統(tǒng)；所述高溫連鑄過程相變回收儲能罩用于回收和儲存連鑄過程中的熱能，所述鋼坯堆垛冷卻室用于回收和儲存鋼坯冷卻過程中的熱能。本發(fā)明的有益效果是：通過多級次地使用相變儲能材料，對高溫金屬連鑄過程以及鋼坯堆垛冷卻過程中釋放的大量熱量進行回收和儲存，并將回收和儲存的熱量用于蒸汽發(fā)電，熱量回收較為充分，同時也提高了能源的利用率。

解決高爐堿金屬爐壁結(jié)瘤及爐料表面結(jié)露的設(shè)備及方法 896     

 0

本發(fā)明的解決高爐堿金屬爐壁結(jié)瘤及爐料表面結(jié)露的設(shè)備及方法，設(shè)備包括高爐主體，高爐主體包括爐身高溫區(qū)和爐身中低溫區(qū)，爐身中低溫區(qū)側(cè)壁設(shè)爐氣引出管，爐身高溫區(qū)側(cè)壁設(shè)引回氣管，爐氣引出管與引回氣管之間設(shè)有除堿金屬設(shè)備，設(shè)備內(nèi)設(shè)有冷凝管。運行時，高爐爐氣在高爐內(nèi)由下向上運行，經(jīng)過爐氣引出管，將部分高爐爐氣引出，通過除堿金屬設(shè)備內(nèi)冷凝管冷凝脫除氣態(tài)堿金屬化合物，獲得脫除堿金屬后爐氣，返回爐內(nèi)參與冶金反應(yīng)，當高爐系統(tǒng)阻力正常時，停止除堿金屬操作，當高爐系統(tǒng)阻力超出正常值時，啟動堿金屬脫除操作，保證爐內(nèi)無堿金屬化合物結(jié)瘤。該設(shè)備工藝大幅提高爐料反應(yīng)活性與透氣性，無結(jié)瘤現(xiàn)象產(chǎn)生，高爐阻力與能源消耗顯著降低。

雙油缸升降的偏心清理機構(gòu) 939     

 0

一種雙油缸升降的偏心清理機構(gòu)屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙油缸升降的偏心清理機構(gòu)。本發(fā)明提供一種運行穩(wěn)定，使用方便，效率高的雙油缸升降的偏心清理機構(gòu)。本發(fā)明包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的固定桿、中間導(dǎo)桿和內(nèi)桿，其特征在于：所述固定桿和中間導(dǎo)桿之間設(shè)置有第一油缸、中間導(dǎo)桿和內(nèi)桿之間設(shè)置有第二油缸；所述內(nèi)桿下端設(shè)置有安裝架，安裝架下部設(shè)置有偏心抓，安裝架側(cè)方設(shè)置有偏心抓的開閉氣缸。

利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法 757     

 0

本發(fā)明的一種利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法，屬于冶金資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，將菱鎂礦進行輕燒、水化、濕磨、過濾處理，獲得氫氧化鎂濾液；其次，將濾液干燥后，再進行微波加熱，同時完成活化和熱分解過程；最后，對制備的氧化鎂進行比表面積和活性測試。該方法提出對菱鎂礦的水化產(chǎn)物氫氧化鎂料漿干燥后進行微波處理，同時完成活化和熱分解過程，節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率，且操作簡單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統(tǒng) 951     

 0

一種鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統(tǒng)，屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統(tǒng)包括負壓收塵裝置和干法凈化裝置，負壓收塵裝置包括側(cè)部伸縮結(jié)構(gòu)和頂部封閉結(jié)構(gòu)，側(cè)部伸縮結(jié)構(gòu)包括柔性側(cè)部外罩、上下伸縮支架和電控升降器，頂部封閉結(jié)構(gòu)包括柔性頂部外罩、滑動框架、匯集煙管和底部輪組，干法凈化裝置包括依次連接的新鮮氧化鋁料箱、濾筒式除塵器和載氟氧化鋁料箱，所述濾筒式除塵器通過入口煙道與所述匯集煙管連通。所述鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統(tǒng)，其系統(tǒng)組成簡單、運行成本低，在鋁電解槽進行換極、出鋁作業(yè)時，有效收集無組織煙氣、減少電解煙氣的無組織排放。

電解氯化稀土制備氧化稀土的方法 818     

 0

一種電解氯化稀土制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用對氯化稀土溶液進行預(yù)脫酸電解，鹽酸返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)；在10℃≤溫度<100℃，電壓≥2.2V，預(yù)脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，得到氫氧化稀土；在陰極室進行攪拌，電解液和氫氧化稀土定向流動，經(jīng)過濾裝置固液分離，濾液循環(huán)返回陰極室；氫氧化稀土烘干、焙燒，制得氧化稀土；副產(chǎn)品氫氣和氯氣轉(zhuǎn)化為鹽酸。該方法直接以稀土生產(chǎn)過程中的氯化稀土溶液為原料，不加入任何化學(xué)試劑，經(jīng)電解得到氫氧化稀土，然后煅燒得到高純度的氧化稀土。該方法大幅度降低了生產(chǎn)成本，解決了傳統(tǒng)工藝氨氮廢水污染嚴重的難題，同時電解過程中實現(xiàn)了鹽酸循環(huán)回收利用。

凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng) 738     

 0

凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng)屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)安全可靠穩(wěn)定、可提高澆注高度的凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng)。本發(fā)明包括上爐體和下爐體，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設(shè)置有電極室；其結(jié)構(gòu)要點所述上爐體前端設(shè)置有上爐門和上爐門傳動機構(gòu)，下爐體前端設(shè)置有下爐門和下爐門傳動機構(gòu)，下爐體后下端設(shè)置有后爐門；所述上爐體采用雙層水冷U型結(jié)構(gòu)，并與下爐體把接；下爐體采用局部水冷U型結(jié)構(gòu)，并與大地固定；所述電極室和上爐體把接，所述后爐門鉸接在下爐體上。

借助電磁裝置控制金屬液流動的連鑄中間包 665     

 0

一種借助電磁裝置控制金屬液流動的連鑄中間包，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用設(shè)置在中間包外壁的穩(wěn)恒磁場發(fā)生裝置施加的穩(wěn)恒磁場，在電磁感應(yīng)作用下，金屬液流股受到與流動方向相反的電磁力作用，從而延長了金屬液在中間包內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)了對金屬液流動的控制。同時，本發(fā)明具有非接觸式控制鋼液流動、磁極位置可調(diào)整和操作靈活等優(yōu)點，且不占據(jù)中間包內(nèi)的有效容積，消除了金屬液沖擊腐蝕耐材控流裝置引起的金屬液附加污染，在實現(xiàn)控流效果的同時可進一步提高金屬液的清潔度。

半固態(tài)粉末軋制法制備的SiCp/AA2024復(fù)合帶材 1119     

 0

為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種半固態(tài)粉末軋制法制備的SiCp/AA2024復(fù)合帶材。采用AA2024鋁合金粉末與SiC顆粒為原料，所制得的半固態(tài)粉末軋制法制備的SiCp/AA2024復(fù)合帶材，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，半固態(tài)粉末軋制法可制備性能良好的SiCp/AA2024復(fù)合帶材。隨粉末加熱溫度升高，帶材更致密，SiC與基體合金形成良好的冶金結(jié)合，獲得細小的球狀或近球狀顯微組織。SiC顆粒與基體不發(fā)生顯著的界面反應(yīng)，沒有生成對體系危害較大的Al4C3相。與AA2024合金帶材相比，SiCp/AA2024復(fù)合帶材具有更高的屈服強度和抗拉強度，但韌性略低。本發(fā)明能夠為制備高性能的SiCp/AA2024復(fù)合帶材提供一種新的生產(chǎn)工藝。

利用菱鎂礦微波燒結(jié)制備高密度鎂砂的方法 785     

 0

本發(fā)明的一種利用菱鎂礦微波燒結(jié)制備高密度鎂砂的方法，屬于冶金資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：將菱鎂礦置于高溫爐內(nèi)煅燒，獲得一次輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉置于球磨罐中，以去離子水為球磨介質(zhì)，同時對輕燒氧化鎂完成水化和球磨處理，經(jīng)過干燥處理，獲得氫氧化鎂粉；將氫氧化鎂粉置于高溫爐內(nèi)二次煅燒，獲得二次輕燒氧化鎂粉；將二次輕燒氧化鎂粉成型制成素坯，在一定溫度、時間下進行微波燒結(jié)，制得高密度鎂砂。該方法實現(xiàn)了菱鎂礦的高效資源化利用，大幅度降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且操作簡單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

原位生成MgO彌散強化超細晶Al-Mg合金的制備方法 921     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種原位生成MgO彌散強化超細晶Al?Mg合金的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：稱量Al粉和Mg粉，其中，溶質(zhì)Mg原子所占合金的原子比例為0?8at.％；球磨，首先用行星球磨機在低運行速度下充分混合粉末6小時，轉(zhuǎn)速為180?220轉(zhuǎn)/分鐘；然后再在高運行速度下對混合粉末球磨36小時，轉(zhuǎn)速為480?520轉(zhuǎn)/分，高能球磨期間無間歇；鈍化處理，壓制成粉末坯；加熱到500℃，隨后在500℃下保溫2分鐘，待保溫結(jié)束后，立即將加熱的粉末坯移入預(yù)熱的擠壓模具內(nèi)并將粉末坯熱擠壓成為直徑6mm的熱擠壓棒；熱處理。本發(fā)明制備的合金具有低密度、高強度、高彈性模量、超細顯微結(jié)構(gòu)和清潔顆粒界面的優(yōu)點。

一次軋制制備取向高硅鋼板的方法 933     

 0

一次軋制制備取向高硅鋼板的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備方法主要包括冶煉、鑄造、板坯加熱、熱軋、冷軋和退火等工序，其特征在于：第一，熱軋前的板坯加熱工序為1250℃以下的低溫加熱，而且如果板坯的余溫為1000～1300℃，可不進行板坯加熱，直接利用余溫進行熱軋，節(jié)約能源；第二，采用一次軋制法將熱軋板加工為薄鋼板，不含有中間退火工序，生產(chǎn)周期短。本發(fā)明生產(chǎn)取向高硅鋼的方法，通過降低板坯加熱工序的能源消耗和縮短軋制的生產(chǎn)流程，大幅降低了生產(chǎn)成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。