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本發(fā)明公開了一種離子交換樹脂廢水處理方法,旨在解決離子交換樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝中處理效率低、效果不穩(wěn)定、不環(huán)保的技術(shù)問題。本發(fā)明方法通過預(yù)處理裝置出水后進入生化處理裝置,生化處理裝置出水進入后處理系統(tǒng),各部分功能明確,各司其職,工藝組成合理,將物化處理和生化處理有序有機地結(jié)合,各單元功能發(fā)揮至最大化;通過預(yù)處理的組合作用使廢水生化性提高;在生化處理裝置中利用不同菌種存在的優(yōu)勢去除不同的有機物。本發(fā)明方法能夠有效的對污水進行深度處理,使最終出水水質(zhì)COD降至200mg/L以下,滿足環(huán)保要求;其處理系統(tǒng)運行管理方便,工藝穩(wěn)定,投資運行費用低;處理效率高、處理效果穩(wěn)定且經(jīng)濟合理。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)廢水分質(zhì)回收利用裝置,涉及生產(chǎn)廢水回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的染色機廢水內(nèi)部含有大量原殘液中的染料與助劑,直接排放極大的污染環(huán)境,造成資源的浪費的問題。所述主體支架一側(cè)的下端安裝有第一安裝板,所述第一安裝板與主體支架焊接連接,所述第一安裝板的上端安裝有進水泵,所述進水泵與第一安裝板通過螺釘連接,所述進水泵的一端安裝有第一進水管道,所述第一進水管道與進水泵通過法蘭連接,所述進水泵的另一側(cè)安裝有第二進水管道,所述第二進水管道與進水泵通過法蘭連接,所述第二進水管道嵌入主體支架的內(nèi)部,所述第二進水管道的上端安裝有減流板。
本發(fā)明實施例公開了一種水晶加工廢水綜合處理及資源回收利用的方法,包括步驟有:第一次壓濾、第一次沉淀、第二次壓濾、酸溶、第三次壓濾、堿溶、第四次壓濾、第二次沉淀和第五次壓濾采用本發(fā)明所述的水晶加工廢水綜合處理及資源回收利用的方法,處理工藝簡單、無二次污染,并且對廢水中的資源進行了有效回收利用。
本實用新型提供一種重金屬廢水沉淀處理系統(tǒng)用磁粉干式添加裝置。所述重金屬廢水沉淀處理系統(tǒng)用磁粉干式添加裝置包括:底座板,所述底座板的底部對稱固定安裝有多個萬向輪,所述底座板的頂部對稱固定安裝有多個支撐柱,多個所述支撐柱的頂端固定安裝有同一個儲料箱,所述儲料箱的底部開設(shè)有出料口,所述出料口上固定安裝有下料管,所述下料管上設(shè)置有電磁閥門;兩個推把架,兩個所述推把架對稱固定安裝在所述底座板的頂部。本實用新型提供的重金屬廢水沉淀處理系統(tǒng)用磁粉干式添加裝置具有添加磁粉較為省力便捷,有利于減輕人員勞動量的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種磨料磨具生產(chǎn)中酚醛樹脂廢水的深度處理工藝,包括沉降、破乳、絮凝、水解酸化、好氧處理、二次絮凝、芬頓氧化、超濾和超高壓反滲透,本發(fā)明解決現(xiàn)有工藝處理流程長,處理效果不好,占地面積大的問題而提供一種多種處理方式相結(jié)合的一整套工藝;解決二次污染問題;經(jīng)過本發(fā)明工藝處理后的廢水能夠達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn);實現(xiàn)了生物處理高效、節(jié)能降耗、節(jié)省占地、運行維護簡單等工藝優(yōu)勢,徹底更新了現(xiàn)有生物污水處理系統(tǒng)的控制和運行模式。采用超濾系統(tǒng)處理生化后的廢水,純物理過濾,出水水質(zhì)穩(wěn)定,保證產(chǎn)水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并為后續(xù)的DTRO系統(tǒng)做好預(yù)處理。
本發(fā)明涉及一種中藥廢水處理污泥資源化回收利用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括格柵、第一篩分裝置、氣浮池、浮選分離裝置、收料倉和污泥池,格柵的入口用于通入中藥廢水處理污泥漿液,格柵的出口與第一篩分裝置的入口連通,第一篩分裝置的第一出口與收料倉連通,第一篩分裝置的第二出口與氣浮池連通,氣浮池的出料口與浮選分離裝置的入口連通,浮選分離裝置的第一出口與收料倉連通,浮選分離裝置的第二出口與污泥池連通。本發(fā)明能夠有效地對污泥中的藥材進行回收,處理時間短,且能夠減少污泥排放量,對處理過程的砂粒和水進行回收并回用到本系統(tǒng),實現(xiàn)資源綜合利用,大幅減少砂粒固體廢棄物和廢水及藥渣固廢的產(chǎn)生,避免污染環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種煤氣化廢水深度處理裝置和方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括儲水池、深度處理反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器、氣體清洗罐和清水池,所述深度處理反應(yīng)器的底部設(shè)置微孔鈦曝氣頭,深度處理反應(yīng)器內(nèi)部填充復(fù)合催化劑。本發(fā)明采用微孔臭氧曝氣結(jié)合一種自制新型高效催化劑處理煤氣化廢水生化出水,實現(xiàn)煤氣化廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所制催化劑具有高效催化性能,易回收,煤氣化廢水處理工藝流程簡單,反應(yīng)能耗低,處理裝置占地面積小。
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)用廢水廢料分離回收過濾裝置,針對現(xiàn)有的一些過濾裝置因其結(jié)構(gòu)簡單,不僅過濾效果不好,而且使用不方便造成維修困難,現(xiàn)提出以下方案,包括反應(yīng)箱體和過濾箱體,所述反應(yīng)箱體一側(cè)內(nèi)壁頂端插接有進料管,且進料管上設(shè)有第一電磁閥,所述反應(yīng)箱體頂部外壁通過螺栓固定有電機,且電機輸出軸穿過反應(yīng)箱體頂部內(nèi)壁焊接有傳動軸,所述傳動軸一側(cè)外壁焊接有等距離環(huán)形分布的攪拌棒。本發(fā)明有效將廢水原料中固體反應(yīng)沉淀物快速析出,方便固液分離工作,降低廢水溶液中的有色物質(zhì)占有率,過濾廢水中顆粒較大的原子,能夠方便工人進行更換維修。
本發(fā)明涉及一種薯蕷皂素的無廢水生產(chǎn)方法,它是采用加壓分解的方法,將粗碎后的黃姜、穿山龍、黃山藥等薯蕷屬原料放在熱分解裝置中進行加壓分解,控制裝置內(nèi)的溫度為0~200℃,壓力為0.8~40MPa,保持時間為5min~8h,分解后的物料干燥后即可按照常規(guī)方法提取薯蕷皂素。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中,對原料的處理方法進行了改進,在整個生產(chǎn)過程中無需使用酸、堿,完全摒棄了傳統(tǒng)提取方法中需要進行酸水解的步驟,避開了大量廢水的產(chǎn)生,提取效果顯著,提取后的物料可作為發(fā)酵酒精的原料使用,也可作為生產(chǎn)飼料、肥料或活性炭的原料來使用,生產(chǎn)流程簡單,生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)成本降低,且可滿足環(huán)保要求。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種發(fā)酵類抗生素廢水的深度處理工藝,包括以下步驟:將經(jīng)過生化處理的發(fā)酵類抗生素廢水送入混凝反應(yīng)池內(nèi),加入混凝劑和助凝劑反應(yīng);將混凝反應(yīng)池出水在混凝沉淀池內(nèi)進行沉淀分離處理,將沉淀后的絮體沉淀物送入污泥濃縮池;將混凝沉淀池出水送入催化氧化反應(yīng)池,通過芬頓催化氧化反應(yīng);將催化氧化反應(yīng)池出水進入催化氧化沉淀池進行沉淀分離處理,氧化反應(yīng)后出水中的絮體在沉淀池中沉淀,沉淀后的絮體進入污泥濃縮池;將催化氧化沉淀池出水進入雙膜法脫鹽裝置進行脫鹽處理,經(jīng)過該工藝處理的發(fā)酵抗生素廢水水質(zhì)優(yōu)、能夠達(dá)到中水回用的要求。
本實用新型公開了一種低碳氮比廢水高效脫氮設(shè)備,涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)池、MBR膜組件、鼓泡裝置、水泵,所述反應(yīng)池的上部敞開,所述MBR膜組件安裝在所述反應(yīng)池內(nèi),所述鼓泡裝置的出口位于所述MBR膜組件下方,所述MBR膜組件、水泵連通,所述鼓泡裝置包括第一進氣管、第二進氣管、混合器、排氣管,所述混合器的出口與所述排氣管連通,所述排氣管的出口位于所述MBR膜組件下方,所述反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置、溶氧儀,所述溶氧儀用于測量所述反應(yīng)池內(nèi)廢水中的溶解氧含量,本實用新型用于低碳氮比廢水的脫氮處理,在處理碳氮比較低的廢水時無需外加碳源提高碳氮比,降低設(shè)備成本和污水處理成本。
本發(fā)明針對含氮雜環(huán)類化學(xué)合成藥物生產(chǎn)廢水提供一種集成處理工藝。含氮類雜環(huán)化合物由于具有較高的生物活性、較低的生物毒性、良好的配位能力和多變的結(jié)構(gòu),在醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用廣泛。含氮雜環(huán)類藥物化學(xué)合成過程中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜,生物處理過程中有較強的抑制性。本發(fā)明提出采用磁鐵礦與坡縷石以不同的比例混合制備成生物促進材料,應(yīng)用于水解酸化過程,能促進水解酸化過程中含氮雜環(huán)化合物的開環(huán)、斷鏈、氯代化合物的脫氯效果,提高廢水的可生化性,為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件。經(jīng)過磁鐵礦與坡縷石聯(lián)用增強水解酸化處理的廢水,采用厭氧、好氧、Fenton高級氧化等處理工藝,出水可滿足排放要求。
本發(fā)明涉及一種干旱-半干旱地區(qū)小麥-玉米輪作系統(tǒng)養(yǎng)殖廢水滴灌方法。該法采用達(dá)標(biāo)處理的養(yǎng)殖廢水,并充分利用農(nóng)田滴灌系統(tǒng)的優(yōu)勢,確定小麥和玉米養(yǎng)殖污水的最大農(nóng)田灌溉量及合理的灌溉頻次,在保證作物產(chǎn)量和品質(zhì)及環(huán)境安全的前提下,形成一套具有北方干旱-半干旱地區(qū)生態(tài)特色的水肥一體化大宗作物養(yǎng)殖廢水灌溉體系。該方法在保證農(nóng)作物獲得高產(chǎn)的情況下,既能使養(yǎng)殖業(yè)廢水得到有效的消納,又能減少化學(xué)氮肥的施用量,進而減少面源污染。
本實用新型公開了一種用于處理紅霉素生產(chǎn)廢水的系統(tǒng),包括高濃度廢水進入1#格柵渠和1#預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池,以及通過污水管道與1#預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池連接的1#混凝沉淀池,1#混凝沉淀池通過管道連接渦凹?xì)飧?,渦凹?xì)飧⊥ㄟ^管道連接1#中間水池,1#中間水池通過管道連接水解酸化池,水解酸化池通過管道連接2#中間水池,2#中間水池通過管道連接UASB反應(yīng)器,UASB反應(yīng)器通過管道連接2#預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池。本實用新型經(jīng)濟適用、專門用于處理紅霉素生產(chǎn)廢水的系統(tǒng),采用“污污分流”的處理原則,既使整個處理系統(tǒng)工藝簡單,投資較少,又提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,降低了運行成本,同時減少了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種水性樹脂生產(chǎn)專用的廢水處理裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)腔自左到右依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板、第二隔板和第三隔板把箱體的內(nèi)腔分隔成第一過濾腔、第二過濾腔、初級混合腔和高級混合腔,第一過濾腔的頂端貫通連接進水管,第一過濾腔的上部設(shè)有超濾膜,第二過濾腔的中部設(shè)有反滲透膜,初級混合腔的底壁均勻的設(shè)有若干大小不一的混合板,初級混合腔的頂壁設(shè)有噴淋裝置,高級混合腔內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上均勻的設(shè)有若干攪拌葉;本發(fā)明通過設(shè)置超濾膜和反滲透膜進行多次過濾,去除廢水中的雜質(zhì),且利用混合板和攪拌葉的相互配合,使得過濾后的廢水能有消毒液進行充分的混合,保證廢水被完全處理。
本發(fā)明公開了一種對比調(diào)控式化工廢水深度凈化過濾系統(tǒng),包括凈化機體,凈化機體的左側(cè)設(shè)置有泥土隔斷機,支撐連接桿的桿體端部、旋轉(zhuǎn)離心軸的圓周上設(shè)置有離心分離網(wǎng)罩,機體頂蓋的下方、凈化機體的內(nèi)腔中部位置設(shè)置有砂礫過濾層,砂礫過濾層的下方可轉(zhuǎn)動水平設(shè)置有擾動攪拌軸,外加劑添加口上連接有外加劑導(dǎo)入管,擾動攪拌軸的軸體下方、凈化機體的內(nèi)腔底部位置設(shè)置有石墨過濾吸附層,循環(huán)回流管的管體頂端向上返回至凈化機體的頂端進水口上。本發(fā)明解決了以往廢水處理過程中由于淤泥的存在而造成后續(xù)管體堵塞的弊端,保證廢水在后續(xù)處理過程中的連貫,實現(xiàn)了整個廢水處理過程的循環(huán)式操作。
本發(fā)明公開了一種利用弱堿離子交換纖維處理六價鉻廢水的方法。首先對六價鉻廢水進行預(yù)處理;將弱堿性離子交換纖維裝柱并經(jīng)鹽酸溶液處理轉(zhuǎn)型,轉(zhuǎn)型為Cl-型纖維,得到處理后的離子交換柱;將處理后的離子交換柱2-4個串聯(lián)成離子交換系統(tǒng);將處理后的六價鉻廢水通入離子交換系統(tǒng)進行吸附處理,當(dāng)出水中六價鉻濃度小于0.5mg/L時排出;否則繼續(xù)進入下一個離子交換柱進行處理,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。在吸附過程中如果離子交換柱達(dá)到吸附飽和,將其經(jīng)分步洗脫-循環(huán)濃縮解吸工藝再生,再生后重新利用。上述吸附過程可循環(huán)操作。本發(fā)明是以弱堿性離子交換纖維為材質(zhì),通過多柱串聯(lián)、飽和吸附、分步洗脫、洗脫液重復(fù)使用為特點的六價鉻廢水資源化處理方法。
本實用新型提供了一種包裝印刷廢水循環(huán)處理裝置,閃蒸罐上開設(shè)有進料口,閃蒸罐頂部通過第一管道連接有第一廢料箱,閃蒸罐底部通過出料管連接有分層箱,分層箱的出料口處連接有三通閥,三通閥的另外兩個端口分別連接有第二廢料箱和調(diào)和箱,調(diào)和箱連接有稀鹽酸儲罐,調(diào)和箱內(nèi)設(shè)置有銀離子濃度傳感器和攪拌槳,調(diào)和箱出料口處設(shè)置有濾網(wǎng)和第三電磁閥,調(diào)和箱下方設(shè)置有過濾箱,過濾箱內(nèi)設(shè)置有活性炭盒和絲杠;通過利用閃蒸罐、分層箱、調(diào)和箱、稀鹽酸儲罐、過濾箱和活性炭的配合,能夠?qū)U水處理過濾,避免重復(fù)利用的廢水對印刷板材造成損害,還能夠?qū)U水中未分離完全的有害物質(zhì)進行再一步的吸收處理,以達(dá)到更好的過濾效果。
本實用新型公開了一種養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng),包括水解酸化池、厭氧反應(yīng)器、初沉池、接觸氧化池、二沉池、人工濕地和污泥池,所述水解酸化池、厭氧反應(yīng)器、初沉池、接觸氧化池、二沉池和人工濕地通過污水管依次連通;所述水解酸化池、厭氧反應(yīng)器、初沉池和二沉池分別通過污泥管與所述污泥池相連通。本實用新型的養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)整體設(shè)計更加合理,結(jié)構(gòu)更加緊湊;采用厭氧-好氧的生化處理設(shè)備組合,保證了養(yǎng)殖廢水處理效率及處理效果,具有生化工藝組合抗沖擊負(fù)荷能力強、剩余污泥量少和防止臭味產(chǎn)生的優(yōu)點;在保證處理后的廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下,同時具有工藝流程少、占地面積小、設(shè)備投資少、維護簡單、運行成本低的優(yōu)點,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鄰甲苯胺廢水的處理方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的鄰甲苯胺廢水的處理方法,包括以下步驟:將鄰甲苯胺廢水進行pH值調(diào)節(jié)至中性,得到調(diào)節(jié)液;將所述調(diào)節(jié)液與絮凝劑混合,進行第一沉淀,得到絮凝清液;將所述絮凝清液進行氧化處理,得到氧化清液;將所述氧化清液進行厭氧處理,得到反硝化液;將所述反硝化液進行好氧處理,得到硝化液;將所述硝化液進行第二沉淀,得到清液C。所述氧化處理的試劑為生物炭和臭氧。本發(fā)明采取依次絮凝、氧化處理、厭氧處理和好氧處理聯(lián)合工藝對廢水進行處理,使得處理后鄰甲苯胺污水出水水質(zhì)能夠達(dá)到國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978?1996)。
本發(fā)明提供了一種新型多污染源廢水處理裝置,包括依次連接的曝氣調(diào)節(jié)池、水解酸化池、厭氧反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池、生物反應(yīng)池、活性炭反應(yīng)池和超精細(xì)生物碳過濾池。其工作流程如下:(1)混合廢水首先進入曝氣調(diào)節(jié)池進行曝氣攪拌,使混合廢水的水質(zhì)水量得到均勻;(2)將步驟1中的廢水泵入水解酸化池、厭氧反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池,進行生化處理;(3)氧化溝出水進入生物碳池反應(yīng)進行深度處理,再經(jīng)生物炭濾池過濾后排放,生物炭濾池可將難以生物降解的有機物、氨氮等吸附并緩慢降解。本發(fā)明采用流水線式運作,處理效果好,處理效率高。
本實用新型公開了一種屠宰廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該屠宰廢水處理裝置包括沿廢水處理方向依次設(shè)置的格柵井、曝氣調(diào)節(jié)池、篩濾池、隔油沉淀池、氣浮池、集水井、USAB池、CASS池和緩沖池,曝氣調(diào)節(jié)池的出水口經(jīng)第一水泵提升至所述篩濾池,集水井的出水口通過第二水泵提升至USAB池,篩濾池設(shè)置排渣口,隔油沉淀池、氣浮池、USAB池和CASS池均設(shè)置排污口,排渣口和排污口均與污泥濃縮池連接,污泥濃縮池與污泥脫水機房連接,所述污泥脫水機房的滲濾液和污泥濃縮池的上清液均回流至所述曝氣調(diào)節(jié)池。該屠宰廢水處理裝置能夠使污水中污染物去除率高,排放的水質(zhì)達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種凈水膠囊。其制備過程包括以下步驟:S1:輕石材料預(yù)處理;S2:輕石負(fù)載生物炭材料制備;S3:改性輕石負(fù)載生物炭材料制備;S4:泡騰顆粒制備;S5:凈水膠囊帽、體制備;S6:凈水膠囊制備。采用本發(fā)明所述的方法制備的凈水膠囊可對含油廢水中的多種污染物進行高效吸附,處理步驟簡單、投入少,減少了含油廢水處理與轉(zhuǎn)移次數(shù),節(jié)省了場地與成本,可滿足中小企業(yè)的需求。
本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域,涉及一種等離子體微納米氣泡染色廢水、VOCs協(xié)同處理系統(tǒng)。包括廢棄凈化裝置,染色廢水噴淋液循環(huán)過濾裝置和微納米氣泡發(fā)生裝置;所述廢氣凈化裝置包括等離子體發(fā)生裝置和廢氣凈化室;廢氣凈化室內(nèi)從上到下依次設(shè)有排氣管、軸流風(fēng)機、汽液分離室、噴霧室和收集池;等離子體發(fā)生裝置上的出氣口與噴霧室相連通;微納米氣泡發(fā)生裝置還包括分離泵、過濾倉、染色廢水噴淋液儲罐和微納米氣泡泵。本系統(tǒng)對含VOC的廢氣進行等離子體裂解、微納米氣泡霧滴吸附、微納米氣泡超強氧化等多次降解處理,相對其他處理方法更為安全,操作方便,并且處理成本低,使得VOCs的去除率可達(dá)97%以上。
本實用新型公開了一種用于處理人造金剛石行業(yè)含鎳酸性廢水零排放的系統(tǒng),包括格柵渠,以及通過污水管道與格柵渠連接的調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池通過管道連接反應(yīng)池,反應(yīng)池通過管道連接沉淀池,沉淀池通過管道連接中和池,反滲透裝置分別通過管道清水箱和濃水箱,濃水箱通過管道連接MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本實用新型經(jīng)濟適用、專門用于安全有效、操作方便、專門用于處理人造金剛石行業(yè)的含鎳酸性廢水零排放的系統(tǒng),填補了專門針對于人造金剛石行業(yè)的含鎳酸性廢水達(dá)到零排放的處理的技術(shù)空白,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)人造金剛石行業(yè)的含鎳酸性廢水的零排放,減少含鎳酸性廢水及重金屬對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括處理池,所述處理池的頂部一側(cè)通過螺栓連接有兩個平行設(shè)置的支撐桿,且兩個支撐桿頂部通過螺栓連接有同一個支撐板,所述處理池的底部內(nèi)壁兩側(cè)均通過螺栓連接有超聲波換能器,所述支撐板的頂部通過螺栓連接有混合箱,所述混合箱的頂部中央開設(shè)有圓形通孔。本發(fā)明步進電機帶動輸送槳葉轉(zhuǎn)動過程中,可以將堿性物質(zhì)勻速的推送到電動閘板閥處,使得堿性物質(zhì)添加變得均勻、可控,避免PH調(diào)節(jié)時范圍波動大,保證堿性物質(zhì)添加效果,加熱器提高混合溫度,使得堿性物質(zhì)溶解混合效率提高,加快電子產(chǎn)品廢水PH值調(diào)節(jié)速率,避免出現(xiàn)酸堿中和的死角,保證廢水酸堿中和處理的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種化工廢水的中水回用集成裝備,包括混凝沉淀系統(tǒng)、反硝化濾池、多介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng);混凝沉淀系統(tǒng),包括混凝區(qū)、絮凝區(qū)和斜板沉降區(qū);反硝化濾池,設(shè)有控制系統(tǒng)、配套碳源投加系統(tǒng)、廢水檢測系統(tǒng),并設(shè)有純過濾模式以及反硝化模式兩種運行模式;超濾系統(tǒng),包括自清洗過濾器、超濾裝置以及超濾就地操作盤;反滲透過濾系統(tǒng),包括保安過濾器、反滲透裝置以及反滲透就地操作盤。本發(fā)明綜合使用混凝沉淀技術(shù)、生物處理技術(shù)和膜處理技術(shù),解決了現(xiàn)有化工廢水中水回用生物接觸氧化法、混凝沉淀法難以達(dá)標(biāo)排放,而膜處理易堵塞、運行管理難技術(shù)問題,回用處理系統(tǒng)的投資、運行成本也較低。
本發(fā)明提供了一種濕電子化學(xué)品廢水氟處理方法及綜合處理方法,對濕電子化學(xué)品廢水中的氟化物采取“化學(xué)沉淀+混凝沉淀+吸附除氟”工藝,實現(xiàn)了氟的高效去除。并且,本發(fā)明還提供了一種用于濕電子化學(xué)品廢水處理的除氟吸附劑,其通過馬來酸酐和硅鉬酸的混合溶液,對氧化鋁顆粒進行改性,再加入了羥基磷灰石與氧化鋁顆粒緊密結(jié)合復(fù)配,共同組成高效的除氟吸附顆粒,提高了除氟效率。所述濕電子品廢水的綜合處理方法中,將三種成分差異大的濕電子化學(xué)品廢水,分階段引入處理系統(tǒng)中,以經(jīng)濟實用的形式實現(xiàn)了氟、氮、以及有機物的綜合處理。
本發(fā)明公開了一種洗毛廢水預(yù)處理工藝,采用加酸破乳和絮凝沉淀的方法對洗毛工藝廢水進行預(yù)處理:(1)格柵過濾處理;(2)沉降處理;(3)隔油處理;(4)加酸破乳處理;(5)溫度和PH調(diào)節(jié)處理;(6)PAC一級絮凝處理;(7)PAM二級絮凝處理;(8)澄清水溶液PH中性調(diào)節(jié)處理。采用上述工藝,對洗毛廢水的進化處理效果更佳,COD去除率在95%以上,SS去除率在88%以上;且本發(fā)明所述的洗毛廢水處理工藝所需的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,耗電量小,成本投入低,運營管理和維修維保容易,廢水經(jīng)過PAC和PAM處理后進行PH二次調(diào)節(jié)處理,將溶液調(diào)節(jié)為中性,水溶液澄清度高,可再次作為洗毛水使用,因此可以節(jié)約大量水資源,并且對洗毛工人的身體危害性極低。
本實用新型公開了一種油田廢水配制裝置,包括水箱、油箱、主管道;所述主管道由兩個旁通管并聯(lián)而成,一個所述旁通管上設(shè)置有螺旋管式混合器,另一個所述旁通管上設(shè)置有第四流量計;所述主管道在首端設(shè)置有三通,所述水箱外接有第一支管道,所述油箱外接有第二支管道,所述第一支管道、第二支管道通過三通連接在主管道上,所述第一支管道設(shè)置有第一流量計以控制從第一支管道進入主管道的水量,所述第二支管道上設(shè)置有第二流量計以控制從第二支管道進入主管道的油量。本實用新型的油田廢水配制裝置,用于配置固定含油量和固定乳化比例含油廢水,用于解決油水分離試驗中前期的配水問題,可得到固定濃度、固定乳化比例的廢水。
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