目前在對半導(dǎo)體電子材料進(jìn)行輻照研究時(shí)往往通過輻照箱來進(jìn)行,將半導(dǎo)體電子材料放入輻照箱內(nèi)從而對半導(dǎo)體電子材料進(jìn)行輻照研究,但由于半導(dǎo)體電子材料大都是片狀的,從而使半導(dǎo)體電子材料的上下表面和每一表面的不同位置容易出現(xiàn)輻照不均勻的現(xiàn)象,從而影響對半導(dǎo)體電子材料輻照效應(yīng)的研究。為此,提出用于半導(dǎo)體電子材料輻照效應(yīng)研究的裝置。
本發(fā)明屬于不銹鋼-耐熱鋼材料冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用。
本發(fā)明涉及鋅離子電池領(lǐng)域,涉及一種二氧化錳納米材料正極極片及其制備方法和含有其的鋅離子電池。
現(xiàn)有技術(shù)中,對織物的收卷為恒張力收卷,在收卷的過程中,織物布面會出現(xiàn)較大的抽芯現(xiàn)象,而且布卷的端面會出現(xiàn)不同程度的位移,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于上述問題的存在,本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識,并配合學(xué)理的運(yùn)用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種變張力收卷方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲介質(zhì),使其更具有實(shí)用性。
本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球形氮化鋁造粒粉及填料粉的制備方法。
現(xiàn)有電池隔膜一般會涂覆陶瓷涂層,但陶瓷涂覆隔膜和極片基本無粘接力,電池在充電及放電期間,正電極及負(fù)電極會反復(fù)收縮及膨脹,導(dǎo)致電池隔膜和極片的分離,引發(fā)電池性能及穩(wěn)定性等問題。針對傳統(tǒng)隔膜的缺陷,研究者們通過在陶瓷涂覆層上涂膠使隔膜和極片具有一定的粘接力,從而提高電池的穩(wěn)定性,但工藝復(fù)雜且生產(chǎn)成本高。同時(shí)開發(fā)了有機(jī)-無機(jī)(陶瓷)混合涂覆復(fù)合隔膜,但此類隔膜在同樣較?。ㄐ∮?μm)的涂層厚度下熱收縮性能相較于全陶瓷涂覆隔膜會變得很差。
電機(jī)主軸是電機(jī)中強(qiáng)度要求最高的一個(gè)零件,主軸的材料強(qiáng)度主要包括剛性(抵抗變形的能力)和彈性(形變后恢復(fù)的能力)兩個(gè)方面,為了簡化測量步驟,降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和成本,并且將測量結(jié)果更加直觀、準(zhǔn)確地反饋出來,本發(fā)明重點(diǎn)提出了一種將激光射燈固定在偏心的配重塊上,通過畫出的光圈的大小反饋出主軸當(dāng)前彎曲程度的測量裝置。本發(fā)明屬于電機(jī)主軸測驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種基于離心運(yùn)動(dòng)電機(jī)主軸材料特性測驗(yàn)裝置。
導(dǎo)電膠帶結(jié)合了導(dǎo)電布的導(dǎo)電屏蔽性能和膠帶柔軟服貼的特性,導(dǎo)電膠帶更兼具輕薄和持久耐用的特性。導(dǎo)電膠帶在動(dòng)態(tài)摩擦和易腐蝕的環(huán)境之下,它依然具有良好的屏蔽效果。導(dǎo)電膠帶其實(shí)是一種很好的屏蔽材料,在行業(yè)當(dāng)中有著很廣的應(yīng)用范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙層導(dǎo)電膠帶的生產(chǎn)裝置,以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種耐熱鋼材鑄件焊補(bǔ)加工散熱裝置,解決了耐熱鋼材鑄件在經(jīng)過焊補(bǔ)加工的過程中的冷卻工序通常采用獨(dú)立的風(fēng)扇等簡易裝置降溫,不僅降溫效果差,不穩(wěn)定的風(fēng)力也會影響塑形效果的問題。
本發(fā)明提供一種用于磁性新材料的制造設(shè)備,其可避免非操作人員打開箱式電阻爐的爐門,而且本發(fā)明還設(shè)置有通過連接柱與箱式電阻爐爐門連接的立柱,當(dāng)非工作人員準(zhǔn)備打開箱式電阻爐爐門時(shí),其會將握桿認(rèn)定為其為箱式電阻爐爐門的打開把手,而當(dāng)其拉動(dòng)握桿時(shí),將通過加重壓塊的下落設(shè)置接通報(bào)警殼體的電源,從而使得蜂鳴器發(fā)出高分貝聲響,以及時(shí)提醒工作人員有人操作箱式電阻爐。
本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法,改進(jìn)后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰,解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問題,同時(shí)降低了砌塊的原料成本;利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽水泥,降低了二氧化碳的排放量,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明提供一種高韌性防腐膠泥及其制備方法,以解決現(xiàn)有鱗片膠泥粘接強(qiáng)度低、沖擊強(qiáng)度低的問題。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法,將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發(fā)活性材料,進(jìn)行二元地聚物膠凝體系的配比設(shè)計(jì)、制備方法及優(yōu)化。
本發(fā)明是關(guān)于高溫隔熱防護(hù)材料,特別是關(guān)于一種TiSi 2摻雜Gd 2Zr 2O 7陶瓷材料、制備方法及熱障涂層。
本發(fā)明的目的在于提供一種正極活性材料、電化學(xué)裝置和電子設(shè)備。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)磷酸錳鐵鋰的尺寸,并將磷酸錳鐵鋰與其他特定尺寸的活性材料相配合,協(xié)同作用,解決了磷酸錳鐵鋰電導(dǎo)率較低的問題,同時(shí)提高了電極極片的壓實(shí)密度、能量密度和電化學(xué)裝置的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中使用純料加工免噴涂材料的成本高且由此獲得的免噴涂注塑制品容易出現(xiàn)流痕和焊接線等問題。
粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中,需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測,傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進(jìn)行檢測,人工分選產(chǎn)品是否合格,剔除不合格品后進(jìn)行下步工序,粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時(shí),人工檢測會出現(xiàn)失誤,且耗時(shí)長。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了具有剔除功能的自動(dòng)化內(nèi)徑全檢裝置,具備效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時(shí),人工檢測會出現(xiàn)失誤,且耗時(shí)長的問題。
粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中,需要對粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個(gè)倒角,傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動(dòng)磨筆進(jìn)行加工,在進(jìn)行下一步工序,人工加工速度有限,耗時(shí)長,降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī),具備效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了人工加工速度有限,耗時(shí)長,降低了工作效率的問題。
本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料及其制備方法,利用石墨質(zhì)軟、層與層間距離大、結(jié)合力小、各層可以滑動(dòng)以及同層上的碳原子間結(jié)合很強(qiáng)從而極難破壞的特點(diǎn),將顆粒狀可溶于水的無機(jī)鹽晶體噴射至石墨原料表面,通過無機(jī)鹽對石墨的沖擊、磨削和耕犁作用,使得表層石墨層的層間聯(lián)結(jié)應(yīng)力降低,實(shí)現(xiàn)石墨烯層的剝離,收集噴射出的混合物固體,加水溶解除去無機(jī)鹽,經(jīng)分離干燥得到所需的石墨烯材料。本發(fā)明使用無毒的無機(jī)鹽噴射方法,實(shí)現(xiàn)石墨烯粉體的制備,無需使用危險(xiǎn)化學(xué)試劑,具有成本低、操作安全、工藝環(huán)保、
本發(fā)明提出一種基于非氧化物與氧化物結(jié)合的復(fù)合型涂料體系,以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高抗侵蝕性和高耐磨性。
有色金屬壓延成型設(shè)備,其特征在于,包括:底座;電機(jī),所述電機(jī)固定安裝在所述底座的頂部;兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板均固定安裝在所述底座的頂部;下壓延輥,所述下壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)外壁上,且所述下壓延輥的一端與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接;兩個(gè)凹槽,兩個(gè)所述凹槽分別開設(shè)在兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)外壁上;兩個(gè)滑動(dòng)板,兩個(gè)所述滑動(dòng)板分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上;
有色金屬切削加工用定位工裝,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)板(2),所述側(cè)板(2)之間設(shè)置有定位板(4),所述定位板(4)的正上方設(shè)置有放置板(9)
用于有色金屬的切割設(shè)備,其特征在于,包括固定箱(1)、濾網(wǎng)板(2)、切割機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定箱(1)豎向設(shè)置,所述濾網(wǎng)板(2)設(shè)置在固定箱(1)內(nèi),所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定箱(1)上,所述收集機(jī)構(gòu)、震動(dòng)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)均設(shè)置在固定箱(1)內(nèi),所述固定箱(1)的頂端設(shè)有若干進(jìn)水孔,各進(jìn)水孔均勻設(shè)置;
安全型有色金屬加工設(shè)備,包括底箱(1)、驅(qū)動(dòng)箱(2)、傳動(dòng)軸(3)、連接器(4)和鉆桿(5),所述底箱(1)的形狀為長方體,所述驅(qū)動(dòng)箱(2)設(shè)置在底箱(1)的上方且與底箱(1)固定連接,所述傳動(dòng)軸(3)豎向設(shè)置在驅(qū)動(dòng)箱(2)和底箱(1)之間,所述鉆桿(5)通過連接器(4)安裝在傳動(dòng)軸(3)的底端,所述驅(qū)動(dòng)箱(2)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸(3)的頂端連接,其特征在于,所述底箱(1)上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu);
本發(fā)明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座;該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,在起到導(dǎo)向作用的同時(shí),避免積油導(dǎo)致減振器失效,同時(shí)可以延長使用壽命。
防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備,包括工作臺(1)、傳動(dòng)軸(2)和切割盤(3),所述傳動(dòng)軸(2)水平設(shè)置在工作臺(1)上,所述切割盤(3)與傳動(dòng)軸(2)同軸設(shè)置且安裝在傳動(dòng)軸(2)的中端,所述傳動(dòng)軸(2)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸(2)傳動(dòng)連接,其特征在于,所述傳動(dòng)軸(2)上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu);
高精度有色金屬加工設(shè)備,包括底箱(1)和支撐盤(2),所述底箱(1)的形狀為長方體,所述支撐盤(2)設(shè)置在底箱(1)的上方,所述支撐盤(2)與底箱(1)正對設(shè)置且之間設(shè)有間隙,所述支撐盤(2)的軸線豎向設(shè)置,所述支撐盤(2)的頂部設(shè)有夾緊裝置,其特征在于,所述底箱(1)上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu);
現(xiàn)有的立式鉆床在對鐵板鉆孔過程中,由于轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿與鐵板接觸時(shí),易使鐵板產(chǎn)生晃動(dòng),從而降低了鉆孔精度,不僅如此,當(dāng)鐵板表面存在雜質(zhì)時(shí),鉆桿與鐵板抵靠時(shí)鉆桿易發(fā)生偏移,同樣會影響鉆孔精度。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高精度有色金屬加工設(shè)備。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有電沉積領(lǐng)域無法實(shí)現(xiàn)電極表面不同區(qū)域不同成分比例薄膜的可控制備的技術(shù)空白,提供一種簡單易行的在電極表面不同區(qū)域同時(shí)電沉積不同成分比例薄膜的方法,能精準(zhǔn)控制鍍層在基底表面成分分布。
本發(fā)明提供一種擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法,用以至少解決采用聚丙烯材料制備電纜絕緣層容易出現(xiàn)塑化不良、出料口堵塞的問題,滿足電纜絕緣層的制備要求。
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