電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法 710     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法。

利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復(fù)合陶瓷的方法 1010     

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本發(fā)明屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復(fù)合陶瓷的方法。

冶金機(jī)械用零部件夾持裝置 566     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金機(jī)械用零部件夾持裝置。

鍋爐燃料送料裝置 865     

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螺旋式進(jìn)料機(jī)在通過螺旋絞龍將燃料輸送進(jìn)鍋爐等燃燒設(shè)備內(nèi)內(nèi)進(jìn)行燃燒時，由于送料管道的進(jìn)料口和鍋爐內(nèi)連通，鍋爐的燃燒設(shè)備在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的熱氣，鍋爐燃燒的熱氣會隨著氣流向進(jìn)料口竄氣。若反竄氣體溫度較高，則易導(dǎo)致螺旋給料機(jī)內(nèi)燃料變性結(jié)焦、造成堵塞、影響加料，嚴(yán)重時還可能引起著火、燒毀絞龍葉片及螺旋軸。本發(fā)明提供一種鍋爐燃料送料裝置，以解決現(xiàn)有的裝置在焚燒過程中竄氣的問題。

高爐液壓開口機(jī)自動控制系統(tǒng)及高爐液壓開口機(jī) 1228     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐液壓開口機(jī)自動控制系統(tǒng)及高爐液壓開口機(jī)。

熱鑄用鵝頸裝置及其多滑塊壓鑄機(jī) 997     

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多滑塊壓鑄機(jī)系統(tǒng)中，用于填充液態(tài)金屬的注射系統(tǒng)為鵝頸裝置，其鵝頸裝置用于在滑動模具處于關(guān)摸位置時，將具有壓力的液態(tài)鑄造材料注射入滑動模具的模腔內(nèi)。本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及熱鑄用鵝頸裝置及其多滑塊壓鑄機(jī)。

高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法 1884     

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針對上述不銹鋼渣干法還原過程中環(huán)境不友好、成本較高以及還原效果不穩(wěn)定等難題，本發(fā)明的目的在于：提供一種高效穩(wěn)定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法，還原后的鉻單質(zhì)與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金，還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業(yè)作為煉鋼過程中的造渣劑循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼渣的高效回收利用。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法 1673     

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現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)爐在燒結(jié)金屬粉過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣一般會通過過濾設(shè)備過濾后排放到空氣中，然而現(xiàn)有的過濾設(shè)備在過濾廢氣時，需要定時更換過濾濾芯，并且濾芯中過濾出的灰塵直接當(dāng)做廢物進(jìn)行處理，這會導(dǎo)致殘留在廢物內(nèi)的金屬粉造成浪費(fèi)。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。

聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動調(diào)整清掃刮刀 1250     

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冶金行業(yè)中原料的轉(zhuǎn)運(yùn)主要依靠皮帶機(jī)，每臺皮帶機(jī)每天的運(yùn)轉(zhuǎn)率約為92%。為防止皮帶機(jī)中輸送皮帶的表面粘附原料，需要通過清掃刮刀對輸送皮帶進(jìn)行刮掃。傳統(tǒng)的清掃刮刀不具備自由伸縮調(diào)整以及分體裝置，易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損，導(dǎo)致更換工作量大，更換頻繁，提高了生產(chǎn)成本，且造成生產(chǎn)延誤等。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動調(diào)整清掃刮刀。

可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置 957     

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由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。但是現(xiàn)有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平，不方便對裝置的前后兩側(cè)起到防護(hù)作用和不方便進(jìn)行添加粉料的問題。因此，發(fā)明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。

基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置 905     

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隨著高端裝備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，先進(jìn)的高度復(fù)雜和精密的熱、動力機(jī)械對復(fù)雜結(jié)構(gòu)高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領(lǐng)域，有非常多的關(guān)鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下，傳統(tǒng)的材料和加工制造工藝都已不適用，急需能夠在極端惡劣的環(huán)境中長期服役的新材料和新的材料加工技術(shù)。

鋁液溫度控制系統(tǒng) 1601     

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本實(shí)用新型的目的在于：為了解決鋁液的溫度無法較為精確控制的問題，本申請?zhí)峁┮环N鋁液溫度控制系統(tǒng)。

安全型抗干擾焦?fàn)t測溫孔鑄件制造方法及模具 1309     

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本發(fā)明涉及鑄件制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及安全型抗干擾焦?fàn)t測溫孔鑄件制造方法及模具。

高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具 1390     

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本發(fā)明涉及鑄鐵爐框生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具。

粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置 1490     

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本發(fā)明的目的在于提供了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，達(dá)到糧食翻曬方便的目的。

便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置 1483     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置。

余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應(yīng)用系統(tǒng) 1298     

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本發(fā)明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應(yīng)用系統(tǒng)，其主要包括遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、人機(jī)界面、中央控制系統(tǒng)、逆變并網(wǎng)系統(tǒng)、可控升壓系統(tǒng)、數(shù)字電力控制系統(tǒng)、電能、外網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)、磁懸浮渦輪發(fā)電機(jī)(機(jī)組)、熱交換器、工質(zhì)泵、冷卻塔構(gòu)成。

冷軋機(jī)輥軸定位裝置 1598     

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本發(fā)明針對以上問題，提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機(jī)輥軸定位裝置。

連鑄坯切割瘤清理裝置 1655     

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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決小方坯斷面會產(chǎn)生氧化鐵皮，會影響坯料斷面的噴碼，如果氧化鐵皮不能及時清除，那么氧化鐵皮會隨著坯料冷卻而脫落，從而使得坯料的噴碼脫落，后續(xù)將無法進(jìn)行追溯的問題，本發(fā)明提出一種連鑄坯切割瘤清理裝置。

金剛石-焊料復(fù)合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝 1575     

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本發(fā)明提供金剛石-焊料復(fù)合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝，涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝，屬于金剛石工具制造領(lǐng)域。

基于粉末冶金的模具鋼的制備方法 2365     

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本發(fā)明涉及模具鋼的制備方法，具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，屬于模具鋼的制備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置以及收集方法 1852     

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有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2)，其特征在于：所述冶煉爐(1)上部一側(cè)開設(shè)有排渣口(9)，排渣口(9)的開口處設(shè)有封閉門，冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設(shè)有排渣導(dǎo)板(10)。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置 1640     

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現(xiàn)有的廢氣處理裝置的進(jìn)氣端在長時間的使用中，內(nèi)壁會粘附較多廢氣中的灰塵，在后續(xù)的過濾中，粘附內(nèi)壁的灰塵會被后續(xù)的廢氣一同帶入箱體內(nèi)進(jìn)行過濾，從而造成灰塵含量較大，過濾效果差，以及過濾效率較低的問題，現(xiàn)有的處理方式是通過將進(jìn)氣端拆卸清理，該種操作較為繁瑣，且維護(hù)清理時間較長，嚴(yán)重影響工作效率，因此實(shí)際使用中存在較大的局限性，具有可改進(jìn)的空間。

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 2082     

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本發(fā)明提供了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進(jìn)行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進(jìn)行操作，具有防呆機(jī)構(gòu)，工作時不易出現(xiàn)失誤的情況，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法 1798     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法。

粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝 1634     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是粉末冶金領(lǐng)域用中間 包坩堝檢測工裝。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 2530     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金致密化駐車齒輪及其制造工藝，特別是駐車齒輪以及實(shí)現(xiàn)該零件階梯密度的制造工藝。本發(fā)明能夠提高零件的機(jī)械性能，滿足高性能齒輪，如鎖止元件(駐車齒輪)工況要求。另外，本專利工藝非常容易成型減重孔、減重槽設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)零件減重。

冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍 2029     

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承載鞍是用于轉(zhuǎn)向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡單的馬鞍形?？紤]到冶金車輛運(yùn)行的環(huán)境為多粉塵、飛濺物的工作環(huán)境，一旦粉塵等通過開放式的承載鞍進(jìn)入軸承箱，很可能會影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開放式的承載鞍改造為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止粉塵等對車輛運(yùn)行造成影響。為了解決粉塵等物質(zhì)可能通過開放式的承載鞍進(jìn)入軸承箱，影響車輛運(yùn)行的問題，本發(fā)明提供了一種冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進(jìn)入。

焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架 2397     

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為了解決現(xiàn)有搖枕穩(wěn)定性仍待提升的問題，本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架，其能提升搖枕與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間連接的穩(wěn)定性。

雙向取料裝置、使用方法及應(yīng)用 1980     

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本發(fā)明的目的在于提供一種雙向取料裝置、使用方法及應(yīng)用，以解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問題的直軋連鑄坯，為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當(dāng)做廢鋼進(jìn)入電爐煉鋼或者當(dāng)做冷坯處理的問題。