鋁土礦氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 1128     

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一種鋁土礦氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，包括以下步驟：將鋁土礦經(jīng)氯化與分離，分別得到無水氯化鋁、無水氯化鐵、四氯化硅、四氯化鈦、氯化鈧和氯化鎵；將無水氯化鋁和無水氯化鐵轉(zhuǎn)化成氯化鋁水溶液和氯化鐵水溶液；控制電壓、電流密度與電解時(shí)間，電解相應(yīng)水溶液，得到氫氧化鋁、氫氧化鐵、氫氣和氯氣；將氯氣返回氯化段；將氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級(jí)/化學(xué)品氧化鋁；氫氧化鐵煅燒得到鐵紅或其他含鐵制品；四氯化硅精餾提純，生成多晶硅與氯化鋅；四氯化鈦精制作為海綿鈦原料；氯化鈧在氯化渣中富集，作為提鈧原料。本發(fā)明的方法成本低，原料廉價(jià)易得，操作過程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)物純度高，采用的鋅和氯氣等原料能夠循環(huán)利用。

利用銅渣還原鐵水直接冶煉含銅抗菌不銹鋼的方法 937     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅渣還原鐵水直接冶煉含銅抗菌不銹鋼的方法。本發(fā)明是將高溫熔融態(tài)銅渣直接轉(zhuǎn)注到高溫還原爐中，噴吹氧氣對(duì)熔融銅渣進(jìn)行氧化除雜預(yù)處理，然后加入造渣劑，噴吹惰性氣體和天燃?xì)膺M(jìn)行熔融還原得到含銅鐵水，送至煉鋼流程，得到含銅的母鋼液，對(duì)精煉得到的鋼水母液進(jìn)行連鑄得到鋼坯，對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋和退火處理，得到抗菌不銹鋼。本發(fā)明大大降低了抗菌不銹鋼的生產(chǎn)成本，同時(shí)大大提高了銅渣有價(jià)組元的綜合利用附加值。

面向全流程生產(chǎn)的煉鋼組批與排產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明一種面向全流程生產(chǎn)的煉鋼組批與排產(chǎn)方法，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過對(duì)產(chǎn)品的多樣化規(guī)格屬性和設(shè)備的批生產(chǎn)屬性以及產(chǎn)品和設(shè)備之間適配性進(jìn)行刻畫，建立定量化描述產(chǎn)品在煉鋼和連鑄工序上組批決策問題的模型，并從同工序并行設(shè)備之間產(chǎn)能均衡性、上下游工序之間物流銜接性的角度出發(fā)，對(duì)批在連鑄設(shè)備和時(shí)間維度上的分配與排序建模，將組批計(jì)劃與生產(chǎn)調(diào)度方案進(jìn)行集成下達(dá)給煉鋼階段各生產(chǎn)制造單元，以達(dá)到鋼鐵物質(zhì)流在全流程工序設(shè)備和時(shí)間維度上的均衡與準(zhǔn)時(shí)分布；改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高成材率、資源利用率、設(shè)備作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)并行設(shè)備上負(fù)荷均衡和串行設(shè)備間物料銜接順暢，降低物料流交通擁堵、下游設(shè)備等待時(shí)間和庫存。

微波輔助浸出銅陽極泥中硒和砷的方法 1084     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波輔助浸出銅陽極泥中硒和砷的方法。本發(fā)明是向篩分后的銅陽極泥中加入濃度為40~160g/L的氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)漿，控制銅陽極泥漿料的重量濃度在15%~45%，調(diào)漿后置于微波反應(yīng)爐中，微波頻率為500~4000MHz，在常壓下浸出反應(yīng)2~15min后出料，進(jìn)行固液分離，得到含硒和砷的浸出液。經(jīng)過本發(fā)明微波技術(shù)處理后的浸出液和浸出渣容易處理，使得后續(xù)的貴金屬提取工藝大幅度的簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本低，處理時(shí)間短，是一種綠色環(huán)保的預(yù)處理工藝。

鎂合金卷板生產(chǎn)精整裝置 1098     

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一種應(yīng)用于冶金機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中的鎂合金卷板生產(chǎn)精整裝置，由輸送軌道、矯直機(jī)、輸送軌道、飛拋機(jī)、1號(hào)三砂架雙面砂光機(jī)、移板機(jī)、輸送軌道、輸送軌道、熱風(fēng)攪拌電阻加熱爐、熱擦板機(jī)、3號(hào)三砂架雙面砂光機(jī)、2號(hào)三砂架雙面砂光機(jī)、輸送軌道、輸送軌道、移板機(jī)組成，在輸送軌道和輸送軌道之間安裝矯直機(jī)，飛拋機(jī)和1號(hào)三砂架雙面砂光機(jī)兩側(cè)板聯(lián)接后安裝在輸送軌道與輸送軌道之間，移板機(jī)安裝在輸送軌道和輸送軌道之間，3號(hào)三砂架雙面砂光機(jī)與熱擦板機(jī)、熱風(fēng)攪拌電阻加熱爐側(cè)邊板聯(lián)成一體后固定在輸送軌道出口方向。該裝置提高冷軋鎂合金卷板成材率，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)寬幅、薄鎂合金板帶。

磁選-反浮選制備超級(jí)鐵精礦的方法 801     

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一種磁選-反浮選制備超級(jí)鐵精礦的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）鐵精礦加水制成鐵精礦礦漿，用電磁精選機(jī)進(jìn)行預(yù)選磁選，獲得預(yù)選精礦；（2）將預(yù)選精礦通過旋流器分級(jí)，獲得溢流和底流；（3）采用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，獲得的精礦為二選精礦；（4）將二選精礦加水稀釋后采用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，獲得三選精礦；（5）將三選精礦調(diào)節(jié)濃度并加入捕收劑，置于反浮選設(shè)備中進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗選礦再加入陽離子捕收劑，進(jìn)行反浮選精選，獲得超級(jí)鐵精礦。本發(fā)明的方法綜合成本低，回收率較高，制備的超級(jí)鐵精礦滿足粉末冶金技術(shù)的要求，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

三相電弧爐自動(dòng)控制器及其控制方法 750     

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本發(fā)明屬冶金三相電弧爐控制領(lǐng)域，尤其涉及一種三相電弧爐自動(dòng)控制器及其控制方法,包括第一電源模塊、第二電源模塊、電源凈化模塊、CPU處理器、隔離中間繼電器、信號(hào)隔離器、第一外圍設(shè)備、第二外圍設(shè)備、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及人機(jī)界面觸摸屏；本發(fā)明控制方法，包括：a、系統(tǒng)初始化；b、進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；c、數(shù)據(jù)處理及分析；d、報(bào)警判斷處理；e、自動(dòng)控制；f、若是，求測(cè)量值與設(shè)定值偏差并經(jīng)多參數(shù)、多變量模糊控制運(yùn)算；若否，接收操作命令并轉(zhuǎn)化成控制命令；g、輸出控制命令；h、數(shù)據(jù)庫更新；i、數(shù)據(jù)打包上傳；j、顯示更新；k、返回至步驟b。本發(fā)明抗干擾能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定。

復(fù)雜低間隙相鈦合金構(gòu)件的復(fù)合制備方法 841     

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本發(fā)明公開了復(fù)雜低間隙相鈦合金構(gòu)件的復(fù)合制備方法。本發(fā)明通過在原有的鑄造基體上通過同軸送粉增材制造進(jìn)行二次加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜低間隙相鈦合金構(gòu)件的制備，實(shí)現(xiàn)冶金緊密結(jié)合，并通過置氫?固溶?除氫處理對(duì)增材制造與鑄造結(jié)合區(qū)域進(jìn)行組織細(xì)化和均勻化，并有效改善了組織粗大、應(yīng)力集中和塑性差等問題，合金鑄件具有良好的抗拉強(qiáng)度和延伸率。

鎳基合金脫硫劑及其制備方法 828     

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一種鎳基合金脫硫劑及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域；其特征在于，脫硫劑含有成分質(zhì)量百分比：鎂Mg：3～7％；鉬Mo：3～7％；鎳Ni：剩余量；制備方法：1)將金屬料鎳塊、純鎂金屬塊和金屬鉬塊，放入坩堝內(nèi)，進(jìn)行布料；2)在頂部加入粗鹽；將坩堝放入爐內(nèi)升溫；3)當(dāng)爐溫度升至600℃，開始底吹高純氬氣；4)升溫到1400～1450℃，爐溫恒定，保溫；5)保溫后降溫，同時(shí)將氬氣流量降低；溫度降至100℃時(shí)，將氬氣關(guān)閉；6)空冷到室溫后取出合金鑄錠，即為鎳基合金脫硫劑；本制備方法熔池內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，鎂收得率高且穩(wěn)定。具有安全、經(jīng)濟(jì)且環(huán)境友好的特點(diǎn)。改善了傳統(tǒng)鎳鎂合金脫硫過程中熔池劇烈反應(yīng)造成的噴濺和鎂收得率低且波動(dòng)大的缺點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐預(yù)應(yīng)力擋座結(jié)構(gòu) 1142     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐預(yù)應(yīng)力擋座結(jié)構(gòu)。其是一種間隙擋座結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐在長(zhǎng)期運(yùn)行后擋座仍然沒有間隙，保證轉(zhuǎn)爐的安全運(yùn)行。包括托圈、爐殼、托圈擋座、爐殼座、調(diào)整墊板、拉桿、螺母；所述托圈擋座與托圈焊接相連，爐殼座與爐殼焊接相連，爐殼座位于托圈擋座中間。

核電及軍工用奧氏體不銹鋼鐵素體含量的控制方法 859     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種核電及軍工用奧氏體不銹鋼鐵素體含量的控制方法。本發(fā)明首先確定不同鐵素含量要求的奧氏體不銹鋼材料的Creq/Nieq值然后進(jìn)行電極熔煉，電極熔煉完成后進(jìn)行電渣，電渣鋼錠完成后，根據(jù)不同鐵素體含量要求，選擇不同鍛造加熱溫度，經(jīng)過鍛造及熱處理形成最終產(chǎn)品。本發(fā)明由鐵素體含量要求確定成分元素含量，進(jìn)一步確定Creq/Nieq值，有利于鐵素體含量的整體控制；所用電極采用電爐+爐外精煉+真空除氣的冶煉方法，使鐵素體相均勻分布，有利于滿足其不同的要求。鋼錠尺寸變大，冷卻速度變慢，鐵素體相的含量不易控制。利用本發(fā)明提供的鐵素體含量控制方法可有效控制φ500~φ950錠型的奧氏體不銹鋼材料的鐵素體含量達(dá)到理想的要求值。

連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備 842     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。其布局簡(jiǎn)潔、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、適應(yīng)扁錠與圓錠，可連續(xù)生產(chǎn)的大型連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動(dòng)車、真空系統(tǒng)、平臺(tái)；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺(tái)上；所述熔煉室兩側(cè)各有兩個(gè)接口，其中，圓接口與真空系統(tǒng)相連，方接口通過具有水冷防護(hù)罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動(dòng)車、真空系統(tǒng)各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動(dòng)作的鑄錠室傳動(dòng)車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時(shí)與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對(duì)接；所述真空系統(tǒng)通過管路與加料裝置相連。

硼砷鈉合金 804     

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一種硼砷鈉合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：硼21.47%、砷45.66%、鈉30.49%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高射線不透性。

確定連鑄結(jié)晶器渣道壓力的方法 709     

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一種確定連鑄結(jié)晶器渣道壓力的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄過程數(shù)學(xué)模擬應(yīng)用領(lǐng)域。方法為：計(jì)算連鑄結(jié)晶器彎月面保護(hù)渣道的長(zhǎng)度和寬度；確定彎月面處液態(tài)渣的黏壓特性及黏溫特性；在原始一維雷諾方程的基礎(chǔ)上，增加液態(tài)渣重力的影響，計(jì)算保護(hù)渣道壓力。本發(fā)明基于動(dòng)壓潤(rùn)滑機(jī)理的連鑄結(jié)晶器渣道壓力確定方法，是基于流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論提出，為分析振動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)潤(rùn)滑機(jī)理提供了新的思路。本發(fā)明的渣道壓力確定方法首次綜合分析彎月面液態(tài)渣物化特性，確定了適宜的黏溫系數(shù)和黏壓系數(shù)，使結(jié)果更加精確。

錐筒形鍛件的成形模具及其成形方法 1101     

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一種錐筒形鍛件的成形模具及其成形方法，屬于冶金系統(tǒng)鍛造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種可減少鍛件余量、降低材料消耗、改善鍛件性能的錐筒形鍛件的成形模具及其成形方法。本發(fā)明的成形模具，包括沖頭及漏盤，所述沖頭由第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭組成，所述漏盤具有與沖頭相對(duì)應(yīng)的通孔；所述第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的錐度逐漸增大。本發(fā)明的成形方法，包括如下步驟：鐓粗，壓窩，一次擴(kuò)孔，二次擴(kuò)孔、沖孔及整形。

真空鋁熱還原煉鋰的方法 1005     

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一種真空鋁熱還原煉鋰的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將含鋰原料和添加劑混合后制成球團(tuán)，在900~1100℃煅燒獲得Li5AlO4熟料；（2）將Li5AlO4熟料球磨后與鋁粉混合并制成球團(tuán)，再進(jìn)行真空熱還原，生成的鋰蒸汽結(jié)晶形成金屬鋰，余下的物料為還原渣。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)，造成的污染少，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 1057     

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一種利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法，它采 用以下三個(gè)步驟：即將盛裝在渣罐中的鈦渣經(jīng)加熱熔化，向渣 罐中加入添加劑的同時(shí)或之后，向熔渣中噴吹氧化性氣體，使 鈦組分選擇性地富集于金紅石相中；然后控制降溫速率使熔渣 冷卻至室溫，使金紅石相選擇性長(zhǎng)大；最后將冷卻的凝渣經(jīng)破 碎、磨細(xì)，采用濕法冶金分離的方法或選礦分離的方法，將凝 渣中的金紅石相分離出來，得到 TiO2品位高的人造金紅石。該工 藝流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，充分利用原料自身的能 量，熱效率高，有利于鈦組分的富集和金紅石相長(zhǎng)大和粗化， 金紅石相分離效果好，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，無環(huán)境污染。

高效回收磷資源的鋼渣處理方法 959     

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本發(fā)明涉及冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋼渣中高效回收磷資源的鋼渣處理 方法。通過鋼渣熔融改質(zhì)，冷卻凝固、粉碎、分離工藝實(shí)現(xiàn)鋼渣中的磷在初晶相硅酸二鈣 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所謂的富磷相，并通過選礦方法實(shí)現(xiàn)富磷相與其他礦物的分離， 使獲得的富磷相可用于替代磷礦使用。其主要特征在于，改質(zhì)后熔渣的堿度(CaO/SiO2)為 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范圍內(nèi)，鋼渣的冷卻速度在6℃/分鐘以下；分離后富磷相中P2O5 在15％以上。本發(fā)明提供的鋼渣處理方法，不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼渣在企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)利用，還可 使獲得的富磷相替代磷礦使用，對(duì)促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排，節(jié)省磷資源及環(huán)境保護(hù)等均具有重要 意義。

真空自耗爐結(jié)晶器復(fù)合法蘭 700     

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真空自耗爐結(jié)晶器復(fù)合法蘭,包括法蘭、圓筒;所述法蘭的上下兩面設(shè)置有異種金屬層面,異種金屬層面與法蘭焊接成一體構(gòu)成了復(fù)合法蘭,復(fù)合法蘭與圓筒上端焊接成一體。異種金屬層面可設(shè)置為銅材、或鋁材。上述法蘭上下面的異種金屬層面或設(shè)置有多條半徑的異種金屬條,異種金屬條與法蘭焊接成一體。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、富有創(chuàng)意、結(jié)構(gòu)緊湊、嚴(yán)密,實(shí)用效果佳,整體投資小,生產(chǎn)成本低廉,效率高,制作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠,實(shí)用性較強(qiáng),具有較好的發(fā)展前景,本發(fā)明適宜有色冶金行業(yè)生產(chǎn)使用。

LF爐脫氧、增碳、合金化底吹噴粉方法 1107     

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一種LF爐脫氧、增碳、合金化底吹噴粉方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以LF爐吹氬氣系統(tǒng)中的氬氣為載氣,將增碳劑、脫氧劑或合金粉通過LF爐底部的透氣元件噴吹到LF爐的鋼水中。本發(fā)明的方法縮短了LF爐的處理時(shí)間,減少了運(yùn)行成本,在滿足質(zhì)量要求的同時(shí),更能滿足連鑄生產(chǎn)的要求;因?yàn)樵鎏紕?、脫氧劑、合金粉劑等粉劑都是從底部噴?減少了高位料倉、喂絲機(jī)構(gòu)的設(shè)備投資及運(yùn)行成本;而且工藝操作簡(jiǎn)單,容易掌握。

合金鋼緊固件脆化后的再生方法 995     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及合金鋼緊固件脆化后的再生方法,它只需一道加熱-冷卻工序,其溫度控制在650～720℃,保溫時(shí)間為3～6小時(shí),之后進(jìn)行冷處理,經(jīng)上法處理的已脆化的合金鋼緊固件,其硬度基本不變,但韌性提高130%以上,其工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)周期短,性能安全可靠,極大的延長(zhǎng)了合金鋼緊固件的使用壽命,成本不足新件的5%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝 1063     

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本發(fā)明涉及一種高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的鉬坩堝,在正壓氣氛下電弧冶煉鉻鈮鉍鐵活性合金。本發(fā)明的高真空電弧冶煉技術(shù),相對(duì)于電子束、等離子冶煉,高真空自耗等高真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡(jiǎn)單,大大降低了合金的制造成本,使得鉻鈮鉍鐵類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免冶煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量、提高冶煉合金純凈度的高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝。

水力旋流器組的配置結(jié)構(gòu) 659     

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本發(fā)明公開了一種在礦山及冶金生產(chǎn)中的水力旋流器組,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中磨礦系統(tǒng)使用的水力旋流器組的配置結(jié)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)如下:每個(gè)水力旋流器的進(jìn)料管與進(jìn)料總管鏈接,每個(gè)水力旋流器的溢流管與溢流總管連接,每個(gè)水力旋流器的底流管與底流溜槽鏈接。本發(fā)明工作原理簡(jiǎn)單、可靠。它采用水力旋流器的直線配置,以增加配置長(zhǎng)度的方式避免了水力旋流器中心進(jìn)料、環(huán)型配置中占地過大的問題。本配置方法中,與該水力旋流器組連接的進(jìn)料管、溢流管及底流管路均只有一個(gè),極大的減輕了生產(chǎn)中的管道數(shù)量,有利于減輕生產(chǎn)操作及維修中的勞動(dòng)強(qiáng)度。

醫(yī)用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法 910     

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本發(fā)明屬于生物材料的冶金與塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種醫(yī)用可降解鋅合金，包含的合金元素按質(zhì)量百分比為：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免雜質(zhì)總含量≤0.001％，余量為Zn。本發(fā)明提供的醫(yī)用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法，能夠獲得雜質(zhì)含量小于0.001％，成分均勻的鋅合金母材；通過調(diào)控成形工藝，優(yōu)化鋅合金薄壁微管的微觀組織和表面質(zhì)量，獲得力學(xué)與降解性能優(yōu)異的薄壁微管，滿足心血管支架的服役要求。

磨機(jī)自動(dòng)加球裝置 780     

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本發(fā)明涉及礦山、水泥、冶金等行業(yè)的磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種磨機(jī)自動(dòng)加球裝置。其可實(shí)現(xiàn)磨機(jī)定時(shí)、定量補(bǔ)充介質(zhì)球，無需人為操作，自動(dòng)化程度高，避免了人工加球所造成的磨機(jī)磨礦效率不穩(wěn)定因素。包括卸球倉、儲(chǔ)球倉、加球閘、銷軸組件、電動(dòng)推桿及電控系統(tǒng)；其特征在于，儲(chǔ)球倉內(nèi)裝有介質(zhì)球，儲(chǔ)球倉安裝在卸球倉上方，儲(chǔ)球倉中心位置上部設(shè)置有電動(dòng)推桿基座，下部設(shè)置有伸縮桿導(dǎo)向套，電動(dòng)推桿基座上安裝有電動(dòng)推桿；加球閘處于儲(chǔ)球倉中心位置，由伸縮桿及錐形閘板構(gòu)成，錐形閘板位于伸縮桿下部，伸縮桿頭部與電動(dòng)推桿傳動(dòng)軸端通過銷軸組件連接。

通過添加氮化硼加快鋼液流動(dòng)速度的流槽 723     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種通過添加氮化硼加快鋼液流動(dòng)速度的流槽。按重量百分比計(jì)，本發(fā)明流槽材質(zhì)為54.5～56.5％氧化鎂、33～35％氧化鋁、8～10％氮化硼和0.4～0.6％硼酸混合而成。本發(fā)明通過對(duì)流槽材質(zhì)的改進(jìn)，提升流槽材料與鋼水之間的潤(rùn)滑性能降低兩者之間的摩擦阻力，從而提高鋼水初期澆注流速，避免鋼水在長(zhǎng)流槽中由于初期流量低溫降快造成的阻塞生產(chǎn)事故發(fā)生，最大限度降低鋼水澆注過熱度即澆注溫度，實(shí)現(xiàn)盡量低的最佳澆注溫度控制，因而優(yōu)化合金材料凝固結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)提升材料性能，降低耐火材料高溫反應(yīng)污染及開裂污染，提升合金純凈度并優(yōu)化凝固晶粒結(jié)構(gòu)。由于鋼水與流槽摩擦阻力下降流速增加，避免了生產(chǎn)中鋼水初期澆注斷流的故障發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

基于相變的高耐磨耐蝕的Ni-Mo/金剛石復(fù)合涂層及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于相變的高耐磨耐蝕的Ni?Mo/金剛石復(fù)合涂層及其制備方法，屬于金屬材料表面防護(hù)涂層技術(shù)領(lǐng)域。采用復(fù)合電沉積技術(shù)，在不銹鋼表面上電鍍出了Ni?Mo/金剛石復(fù)合涂層。該涂層具有較低的硬度，較高的膜?基結(jié)合強(qiáng)度、耐磨和耐海鹽腐蝕性能。本發(fā)明所制備的復(fù)合涂層可用于化工、冶金、電力、石油等工業(yè)中服役于腐蝕等環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī)械零部件。

利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產(chǎn)品的方法 806     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產(chǎn)品的方法。本發(fā)明提供的利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產(chǎn)品的方法利用脫銅后液的高酸特性，以及脫銅后液與粗氫氧化鈷的除雜提純處理工藝具有共性的特點(diǎn)，創(chuàng)新的將廢棄銅電解脫銅后液應(yīng)用到粗氫氧化鈷提純領(lǐng)域，在使金屬鎳、鈷高值利用的前提下，大幅度降低脫銅后液及粗氫氧化鈷除雜提純的生產(chǎn)成本。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鈷回收率大于等于98%，鎳回收率不低于97.5%，實(shí)現(xiàn)銅電解廢液再利用的同時(shí)完成粗氫氧化鈷提純。

基于納米析出強(qiáng)化制備高強(qiáng)度無取向硅鋼的方法 649     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于納米析出強(qiáng)化制備高強(qiáng)度無取向硅鋼的方法。該無取向硅鋼包括如下重量百分比的化學(xué)成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余為Fe；該無取向硅鋼的制造方法包括：真空冶煉、澆鑄鍛造及熱軋加工(或者薄帶連鑄)、?；療崽幚?、酸洗與冷軋加工、再結(jié)晶退火、時(shí)效熱處理。本發(fā)明制備的新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子用高強(qiáng)無取向硅鋼厚度為0.20～0.50mm，磁感應(yīng)強(qiáng)度B50為1.60～1.70T，P10/400為10～31W/kg，屈服強(qiáng)度Rp0.2為700～1000MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為740～1150MPa，延伸率A為8～20％，可以滿足用戶對(duì)新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用無取向硅鋼性能要求。

強(qiáng)化RH精煉的上升管噴嘴及噴吹方法 1113     

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一種強(qiáng)化RH精煉的上升管噴嘴及噴吹方法，屬于冶金工程爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，包括收縮段、喉部及擴(kuò)張段，所述收縮段、喉部及擴(kuò)張段依次連接組成噴嘴，且收縮段、喉部、擴(kuò)張段連接處為拐角或圓角連接，收縮段和擴(kuò)張段直徑變化可為線性變化或非線性變化。本發(fā)明可提高噴吹氣體在鋼水中的沖擊深度和作用范圍，同時(shí)可利用該噴嘴噴粉以提高粉體顆粒穿過氣膜進(jìn)入鋼水的能力，促進(jìn)顆粒在鋼水中的彌散分布，提高精煉效率。本發(fā)明實(shí)用性好、經(jīng)濟(jì)且可靠，適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用。