金屬注射成型產(chǎn)品以及其制作控碳方法 829     

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本發(fā)明所涉及一種金屬注射成型產(chǎn)品,其包含有材料成分和成型劑成分,材料成分包含有所述的鐵粉含量為90%至95%,鎳粉含量為2%至5%,鉬粉:0.5%至1%;成型劑成分含有石蠟、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕櫚蠟、硬脂酸;成型劑含量的調(diào)節(jié)范圍為:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量對(duì)最終燒結(jié)出的產(chǎn)品碳含量的范圍可以有效控制,從而達(dá)到容易準(zhǔn)確的控制碳含量。又因上述成型劑具有易于脫除、環(huán)保、流動(dòng)性好以及保形效果好等特點(diǎn),使得淬火后的產(chǎn)品內(nèi)外硬度均勻一致以及有效保證加工后的產(chǎn)品不易變形。又因在熱脫工藝上采用合適的溫度、推速、氣體流量以及對(duì)環(huán)境濕度的熟練駕馭,能保證過(guò)程和碳含量的穩(wěn)定性,從而制備出性能最佳的產(chǎn)品。

太陽(yáng)能聚光光伏發(fā)電與熱能綜合利用系統(tǒng)及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能聚光光伏發(fā)電與熱能綜合利用系統(tǒng)，其從上至下依次包括二次聚光器，聚光光伏電池，聚光光伏電能輸出模塊，平板熱管傳熱模塊，溫差發(fā)電模塊，微通道散熱模塊。在蒸發(fā)端上表面直接鋪設(shè)電路層放置聚光光伏芯片，平板熱管的冷凝端與溫差發(fā)電模塊上層金屬直接貼合，微通道散熱器上蓋板與溫差發(fā)電模塊的下層金屬直接貼合。該系統(tǒng)提升了系統(tǒng)整體散熱性能，綜合利用聚光光伏電池余熱進(jìn)行二次溫差發(fā)電，最終提高系統(tǒng)整體發(fā)電效率。制造方法上,將聚光光伏電池與平板熱管、溫差發(fā)電模塊、微通道散熱器通過(guò)焊接集成封裝，具有制造工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、效率高和成本低等優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明還提供了上述系統(tǒng)的制備方法。

燒結(jié)取向磁體滲透處理用組合物、用途及方法 1198     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)磁體滲透用組合物，包括30?99.9wt％滲透助劑和0.1?70wt％可滲透物質(zhì)；所述滲透助劑為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鈦中的任一種或多種，所述可滲透物質(zhì)含有熔點(diǎn)29.8℃的金屬Ga，該組合物解決了現(xiàn)有技術(shù)中滲透原料一旦加入熔點(diǎn)較低的滲透物質(zhì)時(shí)在滲透時(shí)中出現(xiàn)大量損耗、加入粘性較高的滲透物質(zhì)因流動(dòng)性差難以進(jìn)行擴(kuò)散反應(yīng)的業(yè)界難題。本發(fā)明還公開了一種使用所述組合物進(jìn)行燒結(jié)取向磁體處理的方法，在滲透處理，磁體與滲透用組合物之間始終保持除原子遷移運(yùn)動(dòng)以外的宏觀位移運(yùn)動(dòng)，所述處理方法可穩(wěn)定提高燒結(jié)磁體的矯頑力、熱穩(wěn)定性。

新型的多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)工藝 699     

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本發(fā)明涉及多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)工藝，包括將SiO2，Al2O3，Na2CO3，CaCO3粉體以及造孔粉與水混合，并添加粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中，造孔粉為石墨，淀粉，塑料顆粒，添加量為粉體總質(zhì)量的10?50％，將攪拌的混合漿料取出后，進(jìn)行均勻烘干，烘干后得到陶瓷干燥體，將烘干后的陶瓷干燥體進(jìn)行均勻破碎，破碎后的陶瓷干燥體均勻分散，得到陶瓷造粒粉，隨后將破碎后得到的陶瓷造粒粉進(jìn)行干壓。一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)工藝，提供了一種陶瓷霧化芯的設(shè)計(jì)思路，通過(guò)控制陶瓷的孔隙率和孔徑，并與對(duì)應(yīng)霧化芯的滲油距離進(jìn)行匹配，極大簡(jiǎn)化了陶瓷的開發(fā)周期，同時(shí)穩(wěn)定了陶瓷的霧化表現(xiàn)。

智能玻璃陰極電致變色層鍍膜材料的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種智能玻璃陰極電致變色層鍍膜材料的制備方法，在制備智能玻璃陰極電致變色層氧化鎢鍍膜材料過(guò)程中，使用注漿成型的方式使各種氧化物充分混合均勻來(lái)提高靶材的致密度與均勻性來(lái)延長(zhǎng)靶材使用壽命，并藉由添加第二種氧化物于氧化鎢中，提高氧化鎢材料的化學(xué)穩(wěn)定性，并藉由燒結(jié)過(guò)程中的真空處理形成氧空缺使得材料具導(dǎo)電性有利于穩(wěn)定濺鍍，并且采用階段升溫?zé)Y(jié)的工藝及在氬氣中添加其他氣體，不僅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高濺鍍速率及降低薄膜粗糙度，提高設(shè)備的稼動(dòng)率降低生產(chǎn)成本,大幅提高了氧化鎢薄膜在電致變色器件中的應(yīng)用性，滿足了生產(chǎn)的要求,有利于市場(chǎng)的推廣及產(chǎn)品的普及。

牙齒矯正器的材料、制作工藝及牙齒矯正器 787     

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本發(fā)明公開了一種牙齒矯正器的材料、制作工藝及牙齒矯正器，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述牙齒矯正器的材料包括：C≤0.05％，Cr:15?17％，Ni:10?12％，Mo:2?3％，ZrO₂:3?5％，Ag:2?3％，剩余為Fe，本發(fā)明采用特殊配置的金屬粉末配比，通過(guò)金屬粉末注射成型的加工方法制作牙齒矯正器，得到的牙齒矯正器硬度高，表面光潔度高，具有抗菌作用，特征精細(xì)飽滿。

濺射金剛石靶材及其制造方法 849     

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本發(fā)明是一種濺射金剛石靶材,其包括基材、焊料層及工業(yè)金剛石層,其中工業(yè)金剛石層與焊料層之間形成一擴(kuò)散層,該擴(kuò)散層將工業(yè)金剛石層與焊料層緊密聯(lián)結(jié)。該濺射金剛石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料層、噴涂工業(yè)金剛石粉末、真空硬焊等步驟。

電磁屏蔽用防開裂復(fù)合磁性材料制備方法 814     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁屏蔽用防開裂復(fù)合磁性材料制備方法，S1、材料混煉：首先將合金粉末和混合材料投入攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行濕法攪拌，再將攪拌混合后的混合料與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合密煉。本發(fā)明通過(guò)使滑動(dòng)板在緩慢上升后會(huì)快速下降，減少了物料攪拌完成后在攪拌腔內(nèi)部的殘留，并擠壓內(nèi)部物料，形成亂流，減少底部的物料堆積，提高了物料混合的均勻程度，也同時(shí)減少了物料的殘留，在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結(jié)劑，使坯體保型性好，經(jīng)后續(xù)高溫?zé)Y(jié)后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，保證了其較高的韌性，減少磁性材料在使用過(guò)程中發(fā)生開裂的現(xiàn)象。

金屬陶瓷材料及其成型工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷材料,主要由碳化鈦、氮化鈦以及金屬粘結(jié)相構(gòu)成;成分為碳0.04-16.04%,鈦60.07-67.07%,鎳9.00-11.00%,鉬7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本發(fā)明還公開了上述材料制造產(chǎn)品的成型工藝,包括工序S1配制粘結(jié)劑、S2獲得注射成型毛坯、S3坯件脫脂、S4燒結(jié)及后處理;其中,在S1工序中,粘結(jié)劑的組成包括56#蠟、微晶蠟、棕櫚蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、鄰苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本發(fā)明材料由于密度低強(qiáng)度高,制成的產(chǎn)品具有重量輕、硬度高的特點(diǎn);而其成型工藝由于采用金屬粉末注射成型工藝,具有成本低、加工容易、可批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

貴金屬制品及其制備方法 1251     

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本發(fā)明公開一種貴金屬制品及其制備方法，其中，所述貴金屬制品的制備方法包括以下步驟：制取貴金屬粉末；將所述貴金屬粉末進(jìn)行預(yù)壓成型操作，得到預(yù)制胚；將所述預(yù)制胚在真空環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)；在真空環(huán)境下對(duì)燒結(jié)后的預(yù)制胚的孔隙內(nèi)表面進(jìn)行活化處理，并將香料浸滲于孔隙內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠得到含香且留香緩釋的貴金屬制品。

智能玻璃陽(yáng)極電致變色層鍍膜材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種智能玻璃陽(yáng)極電致變色層鍍膜材料的制備方法，使用注漿成型加真空高溫?zé)Y(jié)的方式來(lái)制作相關(guān)靶材，藉由高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中真空處理及添加第二種元素在氧化鎳中，造成氧的空缺產(chǎn)生電載子移動(dòng)性來(lái)提高材料的導(dǎo)電性，提高靶材均勻性及致密度，大幅降低濺鍍過(guò)程中異常電弧的產(chǎn)生，延長(zhǎng)靶材壽命及利用率，提高濺鍍薄膜質(zhì)量及性能。濺鍍時(shí)使用脈沖DC,AC或是MF等電源可以獲得穩(wěn)定的濺鍍電弧,濺鍍過(guò)程中只需通入少量的氧氣,不易造成落塵,同時(shí)采用階段升溫?zé)Y(jié)的工藝及在氬氣中添加其他氣體，濺鍍成膜速率可以提高5?10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面積的均勻度。

釹鐵硼磁體的制作方法 769     

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一種釹鐵硼磁體的制作方法，包括以下步驟：步驟S1、制備釹鐵硼配置粉料；步驟S2、在磁場(chǎng)取向條件下將釹鐵硼配置粉料壓制成初始坯體；然后退磁，并在100MPa?1500MPa壓力下將初始坯體壓制成生坯；再將該生坯機(jī)械加工成釹鐵硼磁體終產(chǎn)品的形狀；步驟S3、將經(jīng)機(jī)械加工后的生坯燒結(jié)成釹鐵硼磁體的終產(chǎn)品。本發(fā)明的釹鐵硼磁體的制作方法實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼磁體制備過(guò)程中幾乎無(wú)損耗，同時(shí)，大大提高了釹鐵硼磁體的磁性性能和耐腐蝕性能，實(shí)用性強(qiáng)。

電子煙用多孔陶瓷及制備方法 776     

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本發(fā)明及電子煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電子煙用多孔陶瓷及制備方法，包括電子煙多孔陶瓷組成部分，所述電子煙多孔陶瓷組成部分的陶瓷中氧化鋯占比為10?50％，氧化硅占比為10?40％，氧化鋁占比為0?15％，玻璃占比為5?40％，本發(fā)明降低陶瓷基材對(duì)溫度的敏感程度，提升產(chǎn)品制造過(guò)程中的工藝可控性。同時(shí)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免陶瓷霧化芯在運(yùn)輸和裝配的過(guò)程中出現(xiàn)掉粉的情況，保證產(chǎn)品的安全性，在燒結(jié)過(guò)程中可以降低陶瓷基材對(duì)溫度的敏感程度，且制備的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，保證了陶瓷霧化芯在裝配的過(guò)程中不容易出現(xiàn)掉粉的情況，提升了產(chǎn)品的安全性。

石墨在制備芯片散熱熱沉材料中的應(yīng)用 945     

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本發(fā)明涉及芯片散熱熱沉材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨在制備芯片散熱熱沉材料中的應(yīng)用，采用特定工藝對(duì)石墨進(jìn)行加工處理，使其用于芯片散熱熱沉襯底材料，石墨的晶體片層結(jié)構(gòu)決定了其在水平向上的導(dǎo)熱系數(shù)非常高，熱容值非常低，沒有熱量累積現(xiàn)象，能夠?qū)崃靠焖賯鲗?dǎo)給周圍物質(zhì)，包括空氣，且石墨制備工藝加單、成本低廉。

鋁基碳化硼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1223     

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本發(fā)明公開了一種鋁基碳化硼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述材料的制備原料包括鋁粉和碳化硼粉，所述材料由制備原料通過(guò)干法混粉后再經(jīng)二次熱加工制得。本發(fā)明通過(guò)以未經(jīng)預(yù)氧化的超細(xì)鋁粉為原料制備得到納米氧化鋁增強(qiáng)的高溫高強(qiáng)鋁基碳化硼復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能，在國(guó)防軍工、航空航天、核電等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

硬質(zhì)合金軋輥及其制作方法 1139     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金軋輥及其制作方法。本發(fā)明的硬質(zhì)合金軋輥，其材料包括碳化鈦、碳氮化鈦、鎳、鉬及鎢，可提高硬質(zhì)合金軋輥的強(qiáng)度和硬度，并可使其具有足夠的韌性及耐磨性，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。本發(fā)明的硬質(zhì)合金軋輥的制作方法，以碳化鈦、碳氮化鈦、鎳、鉬及鎢為原材料經(jīng)過(guò)一系列處理制成硬質(zhì)合金軋輥?？梢越鉀Q現(xiàn)有的采用鎢鋼制作而成的軋輥的強(qiáng)度和硬度不夠的問(wèn)題。采用本發(fā)明的硬質(zhì)合金軋輥的制作方法制得的硬質(zhì)合金軋輥性能優(yōu)良，具有足夠的強(qiáng)度、硬度、韌性及耐磨性，制作工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本低。

殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造方法 791     

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一種殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造方法，殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造方法的流程是：底殼制造→蓋板制造→組合；利用殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造設(shè)備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復(fù)合顆粒陶泥板塊，將復(fù)合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復(fù)合，將復(fù)合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結(jié)在一起，從而制造出殺菌手機(jī)護(hù)殼，使殺菌手機(jī)護(hù)殼具有活性炭的殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機(jī)護(hù)殼可以熱處理恢復(fù)其活性炭的空隙結(jié)構(gòu)，恢復(fù)殺菌手機(jī)護(hù)殼殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機(jī)護(hù)殼可以循環(huán)使用，有利于人們的身體健康。

諧振管及其制造方法、腔體濾波器 884     

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本發(fā)明提供了一種諧振管及其制造方法、腔體濾波器，涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，能夠提供不同程度的溫度補(bǔ)償作用，并降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。所述諧振管使用粉末材料制造而成，所述粉末材料包括羰基鐵粉和鐵粉中的至少一種及羰基鎳粉和鎳粉中的至少一種，所述羰基鐵粉和鐵粉中的至少一種在所述粉末材料中的質(zhì)量百分含量為58～70％，所述羰基鎳粉和鎳粉中的至少一種在所述粉末材料中的質(zhì)量百分含量為30～42％。本發(fā)明可用于基站等通信設(shè)備中。

銅基鈀涂層鍵合引線及其制作方法 984     

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本發(fā)明涉及金屬鍵合絲技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅基鈀涂層鍵合引線及其制作方法，包括步驟一：主材預(yù)處理工序；步驟二：合金坯塊制作；步驟三：精煉加工處理；步驟四：拉拔處理；步驟五：退火處理；步驟六：拉絲制作；步驟七：鍍件預(yù)處理作業(yè)，步驟七：表面鍍鈀作業(yè)；步驟八：二次退火處理；步驟九：微調(diào)拉絲處理；善銅合金鍵合引線的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而縮小銅合金鍵合引線的線徑，進(jìn)一步保證作業(yè)精度。

含銅金屬?gòu)?fù)合體及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種含銅金屬?gòu)?fù)合體，屬于金屬?gòu)?fù)合體技術(shù)領(lǐng)域，所述金屬?gòu)?fù)合體為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)由銅管壁與管芯組成，所述銅管壁內(nèi)設(shè)置有管芯，所述銅管壁緊密包裹管芯，所述管芯由金屬顆粒一和金屬顆粒二構(gòu)成，一個(gè)或多個(gè)所述金屬顆粒一封閉或半封閉的緊密包裹金屬顆粒二，金屬顆粒一之間相互緊密連接；所述金屬顆粒一為銅顆粒。本發(fā)明因避免了高溫熔煉環(huán)節(jié)，因此避免了坩堝材質(zhì)對(duì)合金材料的污染。本發(fā)明避免了高溫熔煉鑄造過(guò)程中合金化金屬的再析出和再結(jié)晶，因此本發(fā)明的產(chǎn)品具有合金化金屬均勻分布，無(wú)偏析的特點(diǎn)，是鉻銅合金為代表的特銅合金冶煉用中間合金的優(yōu)選替代品。

智能濾芯檢測(cè)裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種智能濾芯檢測(cè)裝置，包括智能濾芯檢測(cè)裝置本體；所述智能濾芯檢測(cè)裝置本體是由真空濾油機(jī)、真空分離器、截止閥、第一導(dǎo)管、檢測(cè)箱箱體、第二導(dǎo)管、真空泵、單向閥、密封環(huán)、真空傳感器、報(bào)警裝置、控制面板、檢測(cè)器、檢測(cè)器底座、冷卻集油裝置；本實(shí)用新型采用截止閥和單向閥設(shè)置在與檢測(cè)箱箱體連接的管道，保證了真空濾油機(jī)和檢測(cè)箱箱體的真空度，將檢測(cè)器裝置設(shè)置在檢測(cè)箱箱體內(nèi)部，避免了外界的污染，使檢測(cè)更加準(zhǔn)確；通過(guò)手機(jī)便可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行操控，比較智能，并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化機(jī)，包括：粗效過(guò)濾器；離心式分離器，連通所述粗效過(guò)濾器的輸出端；精密過(guò)濾裝置，連通所述離心式分離器的輸出端；真空分離裝置，連通所述精密過(guò)濾裝置的輸出端，可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行霧化脫水、脫氣。如此設(shè)置，整個(gè)潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化機(jī)中的各個(gè)裝置集成運(yùn)行，避免了中間油品轉(zhuǎn)悠污染等環(huán)節(jié)，既可以滿足潤(rùn)滑油的凈化再生目的，同時(shí)可以提高潤(rùn)滑油的過(guò)濾凈化質(zhì)量。

減壓真空柱層析裝置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種減壓真空柱層析裝置，該裝置包括：透明箱體、組分收集架和層析柱，該透明箱體包括無(wú)遮蓋的箱體和可移動(dòng)的密封蓋，密封蓋封蓋住該無(wú)遮蓋的箱體，使該透明箱體呈密封狀態(tài)，該透明箱體的側(cè)面有真空抽氣孔，密封蓋上還設(shè)置多個(gè)活塞閥門，該活塞閥門連接層析柱，該透明箱體的內(nèi)部有組分收集架，組分收集架上放置有若干接收管，該接收管放置的位置與活塞閥門的位置對(duì)應(yīng)，使接收管接收到對(duì)應(yīng)位置的活塞閥門連接的層析柱分離出的物質(zhì)。該箱體內(nèi)部可呈現(xiàn)持續(xù)減壓真空狀態(tài)，同時(shí)，該箱體的密封蓋上設(shè)置有多個(gè)活塞閥門，可形成多個(gè)柱層析的減壓真空分離通道，可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)柱層析的減壓真空分離，增加了分離效率。

導(dǎo)光板成型模具 1055     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板成型模具,其包括第一模具單元、第二模具單元、多個(gè)滑塊、吹氣裝置及多個(gè)彈性件,第一模具單元包括第一成型面及側(cè)壁,側(cè)壁環(huán)繞第一成型面設(shè)置,側(cè)壁及第一成型面相交處設(shè)有至少一個(gè)缺口,缺口上設(shè)有出氣口,出氣口與吹氣裝置連通,滑塊與側(cè)壁相配合,且能相對(duì)側(cè)壁滑動(dòng),彈性件設(shè)于滑塊與側(cè)壁之間,滑塊包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起與缺口相配合,配合時(shí),凸起阻塞出氣口,第二成型面與第一成型面位于同一平面,第二模具單元包括第三成型面,第三成型面與第一、第二成型面相對(duì)設(shè)置,第一、第二、第三成型面及多個(gè)滑塊圍成模腔。模具成型產(chǎn)品后,通過(guò)缺口向第一模具單元及產(chǎn)品間吹氣體,實(shí)現(xiàn)破真空,分離產(chǎn)品。

激光平切裝置的切割組件 1066     

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一種激光平切裝置的切割組件，包括：切割塊、支撐塊、風(fēng)刀以及負(fù)壓吸風(fēng)管道，切割塊的前側(cè)內(nèi)部開設(shè)有左右貫通的通風(fēng)槽，通風(fēng)槽的前槽口采用梯形開口設(shè)計(jì)，朝向非真空分離輥一側(cè)的槽口寬度小于另一側(cè)的槽口寬度,支撐塊嵌設(shè)在通風(fēng)槽的前槽口，支撐塊的前側(cè)支撐面也呈梯形并與前槽口相對(duì)應(yīng)，兩者之間留有間隙，在支撐塊的支撐面沿著梯形斜邊對(duì)稱開設(shè)有兩排第一氣孔，切割塊朝向非真空分離輥的一側(cè)連通風(fēng)刀并通入高壓氣源，切割塊的另一側(cè)連通負(fù)壓吸風(fēng)管道。本實(shí)用新型為極耳切割提供支撐及切割粉塵處理，保持電池極片極耳切割區(qū)域的平整狀態(tài)，避免極耳切割區(qū)域抖動(dòng)，滿足極耳切割質(zhì)量要求。

糞便污水處理系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型屬于糞便處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種糞便污水處理系統(tǒng)。所述糞便污水處理系統(tǒng)包括真空分離池、收集池、第一攪拌裝置、化學(xué)反應(yīng)池、濃度測(cè)定探頭、加藥裝置、第二攪拌裝置和固液分離室；所述收集池位于真空分離池的一側(cè)，所述第一攪拌裝置設(shè)于收集池內(nèi)；所述化學(xué)反應(yīng)池位于收集池的一側(cè)，所述濃度測(cè)定探頭和第二攪拌裝置分別設(shè)于化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)，所述加藥裝置位于化學(xué)反應(yīng)池的上方，并于濃度測(cè)定探頭連接；所述固液分離池位于化學(xué)反應(yīng)池的一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)固液分離處理一體化設(shè)備，對(duì)糞便進(jìn)行無(wú)害化、資源化的固液分離，固液分離后的糞渣可以作為有機(jī)肥原料，克服了傳統(tǒng)方法浪費(fèi)資源、造成二次污染的缺點(diǎn)，且自動(dòng)化程度高、易于管理。

抓取機(jī)構(gòu) 749     

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本發(fā)明公開了一種抓取機(jī)構(gòu),包括移載頭,移載底板以及連接移載頭和移載底板的升降絲桿,升降絲桿由馬達(dá)控制其升降移動(dòng),移載底板上安裝有一組抓取吸嘴氣缸和至少一個(gè)分離吸嘴氣缸,分離吸嘴氣缸位于一組抓取吸嘴氣缸的外側(cè)于鄰近移載底板的邊緣處,抓取吸嘴氣缸和分離吸嘴氣缸上均安裝有真空吸嘴,抓取吸嘴氣缸的行程比分離吸嘴氣缸的行程長(zhǎng)。本發(fā)明通過(guò)增加安裝分離吸嘴氣缸,工作時(shí)先打開真空分離吸嘴使真空分離吸嘴氣缸上升,鏡面隔離鋼板的一角向上彎曲,空氣進(jìn)入分離的鏡面隔離鋼板之間,增加氣體給鏡面隔離鋼板向上的壓力,抓取吸嘴氣缸依次上升,從而完成鏡面隔離鋼板的抓取,本發(fā)明抓取機(jī)構(gòu)分離鏡面隔離板可靠性更高,生產(chǎn)效率高。

正極集流體及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明提供了一種集流體及其制備方法，包括以下步驟：提供潔凈金屬箔，進(jìn)行表面正電荷化處理；取氧化石墨，加入到溶劑中，超聲分散1~5h，得到氧化石墨烯懸浮液；將經(jīng)過(guò)處理的金屬箔浸入到氧化石墨烯懸浮液中5~20min取出，洗凈，吹干，得到正極集流體前驅(qū)體，在150~200℃溫度下真空還原1~2h后，在500~1000℃溫度下還原，得到具有石墨烯層的正極集流體。本發(fā)明提供的正極集流體，包括金屬箔和石墨烯層，石墨烯層通過(guò)靜電引力沉積在金屬箔表面，起到保護(hù)金屬集流體的作用，同時(shí)石墨烯層作為導(dǎo)電層可以增強(qiáng)集流體與電極材料的相容性，提高電化學(xué)器件的功率密度。

超薄金屬鋰箔的制備方法和制備設(shè)備 889     

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本發(fā)明涉及超薄金屬鋰箔的制備方法和制備設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中制鋰工藝的制鋰反應(yīng)溫度高、鋰回收率低、收集的鋰箔純度低以及工藝操作繁瑣等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超薄金屬鋰箔的制備方法，其中，先制備復(fù)合鋰鹽，然后將復(fù)合鋰鹽與還原劑進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)而生成金屬蒸氣，再將金屬蒸氣進(jìn)行真空蒸餾，最后利用真空蒸鍍制備本發(fā)明的超薄金屬鋰箔。本發(fā)明通過(guò)精密地調(diào)控復(fù)合鋰鹽的配方、熱還原反應(yīng)溫度、蒸餾設(shè)備溫度、真空度、物料和還原劑等條件，連續(xù)性地進(jìn)行真空還原、真空蒸餾和真空蒸鍍，從而能夠連續(xù)地進(jìn)行鋰的制備、蒸餾提純以及蒸鍍，提高了超薄金屬鋰箔的生產(chǎn)效率，節(jié)約了制備成本。

激光平切極耳裝置 835     

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一種激光平切極耳裝置，包括：支架組件、上下平行安裝在支架組件上的上輥組件和分離輥組件以及切割組件，所述分離輥組件具有兩段分開獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的輥筒，分別為同第二中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的非真空分離輥和真空分離輥，切割組件位于上輥組件和真空分離輥之間。本發(fā)明為極耳切割提供支撐與廢料導(dǎo)出及切割粉塵處理，保持電池極片極耳切割區(qū)域的平整狀態(tài)，避免極耳切割區(qū)域抖動(dòng)，滿足極耳切割質(zhì)量要求。