用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐 765     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐，通過(guò)在中間包本體的下方連通一導(dǎo)流管，并在導(dǎo)流管外單獨(dú)設(shè)置第一加熱部件，從而在向中間包內(nèi)澆注熔融金屬液時(shí)，利用導(dǎo)流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導(dǎo)流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導(dǎo)流管中；而后再通過(guò)第一加熱部件加熱中間包內(nèi)的金屬液至熔化均勻和穩(wěn)定，然后對(duì)導(dǎo)流管內(nèi)部的金屬液進(jìn)行加熱，使導(dǎo)流管形成射流，由此克服了金屬液因轉(zhuǎn)澆溫差造成的凍結(jié)，以及具有小孔徑噴嘴的導(dǎo)流管難以形成小束流的問(wèn)題，可獲得均勻穩(wěn)定且連續(xù)的小束流，從而利于后續(xù)的破碎制粉過(guò)程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

熔煉中間包 1091     

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本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導(dǎo)流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內(nèi)金屬液的第二加熱部件、用于加熱導(dǎo)流管內(nèi)金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設(shè)在中間包坩堝的側(cè)部和底部外的第一加熱部件；導(dǎo)流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設(shè)在導(dǎo)流管的側(cè)部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設(shè)有向內(nèi)延伸的第一臺(tái)階，第一臺(tái)階用于對(duì)導(dǎo)流管的底部形成支撐。通過(guò)支撐套底部的第一臺(tái)階，在熔煉過(guò)程中對(duì)導(dǎo)流管形成穩(wěn)定的支撐，防止導(dǎo)流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結(jié)的部位產(chǎn)生開(kāi)裂，更不會(huì)造成導(dǎo)流管的脫落，避免漏液的發(fā)生。

真空熔煉爐 1132     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、電機(jī)、主軸、熔煉室和設(shè)置在熔煉室內(nèi)的坩堝；主軸的一端與電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端穿過(guò)熔煉室的側(cè)壁、并與坩堝連接，坩堝上設(shè)有加熱部件，加熱部件和電機(jī)均與控制器連接，主軸的內(nèi)部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本真空熔煉爐通過(guò)電機(jī)和主軸的配合實(shí)現(xiàn)坩堝的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，不僅解決了人力操作不便的問(wèn)題，而且還采用了具有內(nèi)部通道的主軸，利用主軸的外側(cè)與熔煉室形成密封，而主軸內(nèi)部的通道還可以將加熱部件的連接線路隔絕在其內(nèi)，由此既可以將用于驅(qū)動(dòng)坩堝翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)設(shè)置在熔煉室外，避免受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。

真空熔煉爐及其熔煉方法 995     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種真空熔煉爐及其熔煉方法。該熔煉爐通過(guò)將熔煉坩堝的澆注量設(shè)為可調(diào)，從而可在熔煉坩堝熔煉結(jié)束后，選擇性的將其內(nèi)部的部分熔融金屬液澆注到中間包坩堝中，而在其內(nèi)部剩余部分熔融金屬液；再通過(guò)在熔煉室上方的補(bǔ)料室內(nèi)設(shè)置翻轉(zhuǎn)角度可調(diào)的補(bǔ)料坩堝，由此可與熔煉坩堝澆注量相適應(yīng)的向其內(nèi)部補(bǔ)入金屬料坯，由此在不打開(kāi)熔煉室和補(bǔ)料室的前提下實(shí)現(xiàn)多次熔煉和補(bǔ)料，盡可能的避免了熱量的損失，加快了熔煉效率；另外，由于在向熔煉坩堝內(nèi)補(bǔ)入新的金屬料坯后，熔煉坩堝內(nèi)尚剩余有已熔煉的金屬液，所以新補(bǔ)入的金屬料坯會(huì)浸入到這些剩余的熔融金屬液中，再次開(kāi)始加熱時(shí)，金屬料坯受熱更均勻，加熱效率更高。

用于冶金設(shè)備精確焊接裝置 885     

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現(xiàn)有技術(shù)中，焊接大多是依靠操作人員手持焊接工具對(duì)環(huán)形金屬零件的圓周面依次焊接，因此往往需要多人協(xié)作才能夠進(jìn)行，操作人員不但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪費(fèi)，因此需研發(fā)一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設(shè)備精確焊接裝置。

冶金用金屬礦破碎金屬分離設(shè)備 1499     

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為了提高對(duì)金屬礦的加工效率，人們?cè)诓傻V后會(huì)進(jìn)行金屬礦篩選，現(xiàn)有的篩選方式主要是人工使用磁鐵對(duì)金屬礦進(jìn)行篩選，這種方式耗費(fèi)人力，并且加工出來(lái)的成品含金量不高，所以需要設(shè)計(jì)一種金屬分離設(shè)備。

冶煉用濕法冶金裝置 1554     

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為了克服需要人工手動(dòng)對(duì)金屬和試劑進(jìn)行下料，且需要手動(dòng)將試劑中的雜質(zhì)撈出，使得冶金過(guò)程較為不便的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種對(duì)金屬自動(dòng)下料且可以自動(dòng)將試劑中的雜質(zhì)撈出的冶煉用濕法冶金裝置。

粉末冶金用的上料設(shè)備 1505     

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為了克服人工上料效率低，上料不均勻的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題：提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設(shè)備。

便于余熱回收的冶金裝置 1508     

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人們?cè)趶牡V物中提取金屬的過(guò)程中，一般會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，排出的煙氣溫度較高，且煙氣中會(huì)含有細(xì)小的金屬顆粒，制造者一般將冶金產(chǎn)生的煙氣直接排放至空氣中，如此會(huì)對(duì)周遭空氣環(huán)境造成影響。因此，需要設(shè)計(jì)一種可以對(duì)余熱進(jìn)行回收，且可以對(duì)煙氣中的金屬顆粒進(jìn)行收集的便于余熱回收的冶金裝置。

便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備 1296     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)壓制冶金余料粉末，自動(dòng)推出成型的余料，自動(dòng)間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費(fèi)的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備。

用于冶金爐的廢料處理設(shè)備 818     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)粉碎處理廢料，輕松清理殘留廢料，自動(dòng)校正板錘，方便固定和解鎖部件，能夠遮擋飛濺的廢料的用于冶金爐的廢料處理設(shè)備。

冶金用多能功用金屬礦精細(xì)礦粉生產(chǎn)設(shè)備 1588     

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為了克服現(xiàn)有技術(shù)需要人工操作進(jìn)行下料和容易損壞設(shè)備而減少磨粉質(zhì)量的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可自動(dòng)篩選材料、無(wú)需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質(zhì)量的冶金用多能功用金屬礦精細(xì)礦粉生產(chǎn)設(shè)備。

冶金用環(huán)保型金屬礦石研磨裝置 1482     

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本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)破碎、自動(dòng)研磨和具有吸附灰塵的冶金用環(huán)保型金屬礦石研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有研磨裝置不具備環(huán)保功能和工作效率低的缺點(diǎn)。