鋁鎂合金 1070     

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本發(fā)明涉及一種汽車構(gòu)件用鋁鎂合金，通過對(duì)熱處理工藝中固溶處理和時(shí)效處理的溫度和時(shí)間的優(yōu)化，綜合提高了抗拉強(qiáng)度和硬度；通過加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y對(duì)鋁鎂合金的組分進(jìn)行了優(yōu)化，從而在鋁鎂合金凝固過程中細(xì)化了鑄態(tài)合金的晶粒尺寸，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用，抑制合金再結(jié)晶過程。并且，優(yōu)化了粉末冶金和陽極氧化工藝，使合金的力學(xué)性能和電化學(xué)性能均能夠滿足汽車構(gòu)件的應(yīng)用環(huán)境要求。

用于制造虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備的夾持件的方法 924     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于制造虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備的夾持件的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的夾持件在用戶的使用過程中容易折斷或者損壞這一問題。本發(fā)明實(shí)施例一種用于制造虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備的夾持件的方法的技術(shù)方案包括：S1：金屬粉末注塑成型，得到具有預(yù)定形狀的金屬層；S2：將所述金屬層置于注塑模具中與硅膠注塑成型為一體，得到所述夾持件。所述S1與所述S2之間還包括：S3：將所述金屬層進(jìn)行脫脂去除其中的粘結(jié)劑；S4：將脫脂后的所述金屬層在真空狀態(tài)下燒結(jié)；S5：將燒結(jié)后的所述金屬層自然冷卻至預(yù)設(shè)冷卻溫度時(shí)強(qiáng)制冷卻；S6：對(duì)冷卻后的所述金屬層進(jìn)行再加工。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法，其中，氧化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括步驟：將初始氧化物固態(tài)電解質(zhì)粉末、粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、二甲苯及醇類溶劑混合在一起并進(jìn)行球磨處理后，再進(jìn)行脫泡處理，制得混合漿料；采用流延法將所述混合漿料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；將所述膜片放置到真空管式爐中先進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行燒結(jié)處理，制得所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明采用流延法替代傳統(tǒng)壓片法，來制得厚度可控且更薄的固態(tài)電解質(zhì)膜，從而具有更高的電導(dǎo)率；進(jìn)一步地，本發(fā)明還采用先脫脂再燒結(jié)的方式，使得電解質(zhì)更容易成瓷，機(jī)械性功能更強(qiáng)。

金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產(chǎn)品的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟：取金屬粉末和塑基無石蠟粘結(jié)劑，均勻密煉后造粒，得到金屬粉末喂料；取所述金屬粉末喂料，用注射機(jī)注入模具，通過填充、保壓、冷卻，得到生坯；將所述生坯用濃硝酸脫脂；將脫脂后的所述生坯在氬氣保護(hù)下分段燒結(jié)，然后冷卻，得到高致密度燒結(jié)件；對(duì)所述高致密度燒結(jié)件進(jìn)行表面鍛壓處理，拋光后得到鏡面拋光的高致密度產(chǎn)品。本發(fā)明使用高振實(shí)密度的金屬粉末及粒度配比，改進(jìn)了燒結(jié)工藝，使得金屬粉末注射成型得到的產(chǎn)品表面致密度可以達(dá)到98％?99％。然后再進(jìn)行表面鍛壓處理，進(jìn)一步提升表面致密度和細(xì)化晶體組織，使產(chǎn)品能夠達(dá)到鏡面拋光的效果。

智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及鍍膜材制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法，配方重量配比為：鎳粉40份；鉻粉5?10份；氧化鋰5?10份；氧化鋯球65?70份；純水29份；分散劑1.8份；氧化鈦0.1?10份；氧化鋅0.1?5份；氧化鋁0.1?5份。該智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，通過鎳粉與鉻粉和氧化鋰的混合使用，使鍍膜材料的質(zhì)地變軟，同時(shí)降低鍍膜材料的導(dǎo)磁性，且不影響鍍膜材料的透光性，提高了成膜效率。

真空鍍膜藥丸載體的制備方法 714     

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一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法，將所述不銹鋼微絲多層、無紡鋪制在真空爐中，在10?2?10?3Pa，800?1000℃下燒結(jié)30?60min，得到均勻的不銹鋼微絲氈；不銹鋼微絲氈在壓力作用下被預(yù)沖切為餅狀初始內(nèi)芯；餅狀初始內(nèi)芯沖壓至金屬坩堝中，得到金屬坩堝內(nèi)緊密裝有內(nèi)芯的載體成品。沖切內(nèi)芯采用專用沖切裝置(100)完成，包括沖壓桿組件(40)、沖壓平臺(tái)(30)及預(yù)壓模具(10)和金屬坩堝定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圓餅狀內(nèi)芯，表面潔凈度完全滿足需求，耐腐蝕，不易氧化生銹，保證藥丸性能的穩(wěn)定，對(duì)藥水的吸附和熱蒸發(fā)過程的藥水揮發(fā)速率較一致，最終形成的膜層均勻性也更好。該工藝簡(jiǎn)單，高效，大大節(jié)約人工。

高壓固態(tài)電容的制備方法及制備裝置 769     

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本申請(qǐng)涉及電容領(lǐng)域，具體公開了一種高壓固態(tài)電容的制備方法及制備裝置，所述高壓固態(tài)電容制備方法包括以下步驟：蝕刻、化成、裁剪、卷繞、含浸、封裝和老化；所述高壓固態(tài)電容制備裝置包括用于陽極箔蝕刻用的蝕刻設(shè)備、用于裁剪陽極箔、陰極箔和電解紙的裁切設(shè)備、用于卷繞陽極箔、陰極箔、電解紙的卷繞設(shè)備和和用于芯包含浸所用的浸泡設(shè)備。

彩色透明陶瓷及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種彩色透明陶瓷及其制備方法，先將要獲得的彩色透明陶瓷粉料，著色劑及燒結(jié)助劑采用行星球磨工藝充分混合，球磨預(yù)定時(shí)間后干燥，干燥后的粉料破碎過篩，再依次進(jìn)行預(yù)壓成型、冷等靜壓處理、高溫?zé)Y(jié)以及研磨/拋光步驟，制備得到彩色透明陶瓷樣品。本發(fā)明可以制備得到彩色的透明陶瓷，其采用復(fù)合燒結(jié)助劑有效地促進(jìn)了陶瓷的燒結(jié)進(jìn)程，降低了燒結(jié)溫度，提高了透明陶瓷的透光性，同時(shí)著色劑一次添加簡(jiǎn)化了制備工藝。

氧化鋅基白光LED及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及發(fā)光LED技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅基白光LED及其制備方法。所述方法為：以高純氧氣作為生長(zhǎng)氣體，在具有藍(lán)色電致發(fā)光特性的p-GaN襯底上生長(zhǎng)n-ZnO層，形成p-GaN/n-ZnO異質(zhì)結(jié)；并在制備所述異質(zhì)結(jié)的過程中，通過控制高純氧氣壓強(qiáng)及生長(zhǎng)溫度的方式，使異質(zhì)結(jié)的界面形成Ga、Zn、O互混的界面層，并使該界面層獲得黃色電致發(fā)光特性，從而使該界面層與p-GaN襯底發(fā)出的光可混合為白光；分別在p-GaN襯底及n-ZnO層上制備電極，完成氧化鋅基白光LED的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在生長(zhǎng)過程中一次性完成發(fā)光LED的制備，有效簡(jiǎn)化了發(fā)光LED制備工藝，對(duì)生長(zhǎng)材料要求不高，是制備ZnO基異質(zhì)結(jié)白光LED的可行方法，符合半導(dǎo)體照明光源技術(shù)的發(fā)展方向。

基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法 823     

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本發(fā)明涉及金屬注射成形技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法。該方法包括：S1.母合金粉末制備；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脫脂；S5.燒結(jié)；S6.熱等靜壓；S7.固溶和時(shí)效處理等步驟。采用該方法制備高溫合金蜂窩隔熱板，能夠有效避免傳統(tǒng)釬焊工藝導(dǎo)致的加工工藝復(fù)雜，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制備得到的高溫合金蜂窩隔熱板綜合力學(xué)性能優(yōu)于釬焊法制備得到的蜂窩板。

鋯基非晶合金及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金,該鋯基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M為除鋯之外的至少一種過渡金屬,N為Be或Al,Q為CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一種,a、b、c為原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本發(fā)明還提供了該鋯基非晶合金的制備方法,該方法包括將Zr、M、N和Q按照ZraMbNc∶Q∶Zr的摩爾比為100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次進(jìn)行熔融、過濾、澆注和冷卻,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述鋯基非晶合金具有很高的抗彎強(qiáng)度、最大塑性應(yīng)變和沖擊韌性,從而具有很好的韌性。

異形復(fù)雜零件的注射成形方法 937     

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本發(fā)明公開一種異形復(fù)雜零件的粉末注射成形方法，該方法包括以下步驟：在注塑機(jī)中注射成形零件生坯；將陶瓷珠裝入燒舟中；將所述零件生坯置于陶瓷珠上；對(duì)零件生坯表面施加壓力以調(diào)整陶瓷珠的堆疊形狀，使陶瓷珠隨形支撐所述零件生坯；將裝有零件生坯的燒舟送入脫脂爐與燒結(jié)爐進(jìn)行脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明可以大大降低復(fù)雜形狀粉末注射成形產(chǎn)品燒結(jié)變形問題以及采用專用燒結(jié)治具成本高的問題，具有不同產(chǎn)品形狀的通用性。同時(shí)陶瓷珠堆疊形成的連通孔隙更利于脫脂燒結(jié)時(shí)塑膠成份的排除，從而避免由于塑膠殘留引起碳含量偏高的問題，最終獲得力學(xué)性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

透明陶瓷的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種透明陶瓷的制備方法，先將要獲得的透明陶瓷粉料和燒結(jié)助劑采用行星球磨工藝充分混合，球磨預(yù)定時(shí)間后干燥，干燥后的粉料破碎過篩，再依次進(jìn)行預(yù)壓成型、冷等靜壓處理、高溫?zé)Y(jié)以及研磨/拋光步驟，制備得到透明陶瓷樣品。本發(fā)明的透明陶瓷的制備方法，采用復(fù)合燒結(jié)助劑有效地促進(jìn)了陶瓷的燒結(jié)進(jìn)程，降低了燒結(jié)溫度，提高了透明陶瓷的透光性。

三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片 658     

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本發(fā)明涉及微流控芯片技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片，將碳摻雜二氧化鈦納米纖維分散于純乙醇中并進(jìn)行超聲處理后，與光敏丙烯酸酯基質(zhì)、光引發(fā)劑一起添加到超聲處理后的氧化石墨烯水溶膠中，并再次進(jìn)行超聲處理后，采用投影微立體光刻技術(shù)制造出所需的固態(tài)三維結(jié)構(gòu)的預(yù)備體，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的剛性長(zhǎng)鏈中；本發(fā)明采用投影微立體光刻技術(shù)制造三維多孔石墨烯薄膜，能夠大范圍組裝二維石墨烯納米片，在使其形成三維結(jié)構(gòu)的同時(shí)保留其原有的物理化學(xué)性質(zhì)，具有較大的比表面積、三維導(dǎo)電路徑和多孔結(jié)構(gòu)，能為免疫蛋白的固定提供更多的活性位點(diǎn)，利于生物粒子捕捉固定，可顯著檢測(cè)腫瘤生物標(biāo)志物。

蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：蜂窩狀非貴金屬整體催化劑胚料的制備：制備粉料并得到非貴金屬催化劑細(xì)粉，將細(xì)粉制成胚料；胚料成型：通過成型方法將胚料制成制品胚型；制品胚型的燒結(jié)：將制品胚型經(jīng)過初步干燥后，在一定溫度下進(jìn)行直接燒結(jié)，最終得到蜂窩狀非貴金屬整體催化劑產(chǎn)品。本發(fā)明包括胚料的制備、胚料成型及制品胚型的燒結(jié)這三個(gè)步驟，將傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷催化系統(tǒng)制造工藝由原來的催化劑制備、蜂窩陶瓷載體制備、催化劑擔(dān)載、封裝的四步簡(jiǎn)化為上述的三個(gè)步驟，大大節(jié)省了時(shí)間和降低了成本；蜂窩狀非貴金屬催化劑的燒結(jié)溫度較傳統(tǒng)蜂窩陶瓷的燒結(jié)溫度可以更低，節(jié)約了大量的能源。

微孔產(chǎn)品制造加工方法 1103     

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本發(fā)明涉及制造加工領(lǐng)域，公開了一種微孔產(chǎn)品制造加工方法，本發(fā)明是結(jié)合金屬粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔拋光的微孔制造工藝，具體針對(duì)孔徑不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金屬粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通過脫脂燒結(jié)工藝獲得所需微孔構(gòu)結(jié)金屬件，針對(duì)微孔表面特性要求，選擇性做拋光處理。

輻射取向?qū)嵭膱A柱狀磁體及其生產(chǎn)方法及設(shè)備 740     

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本發(fā)明提供了一種輻射取向?qū)嵭膱A柱狀磁體、成型和制造方法及所用設(shè)備以及轉(zhuǎn)子和電機(jī)組件，實(shí)心圓柱狀磁體的輻射取向度≥90％，用于成型的模具不包括模芯，成型中模具內(nèi)的磁粉顆粒在磁場(chǎng)中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，成型中施加取向磁場(chǎng)，制造得到的實(shí)心圓柱狀磁體可直接用于微型電機(jī)的轉(zhuǎn)子，替代傳統(tǒng)的有輻射取向圓環(huán)形磁環(huán)的轉(zhuǎn)子，也可生產(chǎn)出任意內(nèi)徑的輻射取向圓環(huán)形磁環(huán)，可滿足微型電機(jī)對(duì)內(nèi)徑3mm以下甚至更小內(nèi)徑的輻射取向圓環(huán)形磁環(huán)的需求，該制造方法降低了規(guī)?；a(chǎn)微型磁體的成本，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊，在微型磁體制造領(lǐng)域具有重要意義。

耐磨合金及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種耐磨合金及其制備方法，耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：0.67?0.98％，Si：0.91?1.59％，Mn：1.5?2.0％，Cr：0.74?1.62％，Mo：0.1?0.3％，以及，下列三種重量百分比的元素中的至少一種：V：0.1％，Co：1.34?1.60％，Al：0.52?0.99％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本耐磨合金韌性好、強(qiáng)度大、硬度高，具備一定的塑性，耐磨損性能良好；無大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價(jià)格較低的Si、Mn等元素，制作成本低。特別適用于各類3C產(chǎn)品中摩擦磨損較大的部件，應(yīng)用前景廣泛。

氮化鋰顆粒以及其制備方法和制備設(shè)備 1103     

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本發(fā)明涉及氮化鋰顆粒以及其制備方法和制備設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氮化鋰的制備成本高、生產(chǎn)效率低、顆粒粒度大的問題，本發(fā)明提供一種氮化鋰顆粒的制備方法，其中，先制備雜化助劑，然后將鋰源和雜化助劑均勻混合進(jìn)行熱分解生成熟料，再利用熟料與還原劑進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)而生成金屬鋰蒸氣，最后通入高純氮?dú)馀c金屬鋰蒸氣進(jìn)行反應(yīng)而制備本發(fā)明的氮化鋰顆粒。本發(fā)明通過精密地調(diào)控雜化助劑配比、熱還原反應(yīng)溫度、真空度、熟料量、還原劑、氮?dú)饬髁康葪l件，連續(xù)地進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)和氮化鋰顆粒合成，從而利用鋰蒸氣和氮?dú)獾臍庀喾磻?yīng)而制備粒徑更小的氮化鋰顆粒。

外墻涂料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開一種外墻涂料及其制備方法，其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，外墻涂料，包括30～40份的純丙乳液，65～120份的顏料，5～10份的黑電氣石粉，1～3份的增稠劑，12～18份的貝殼粉，0.5～2份的增塑劑，0.6～1.6份的成膜助劑，0.05～0.15份的消泡劑，32～52份的功能助劑及30～40份的水?？梢岳斫獾模景l(fā)明的技術(shù)方案能夠提高外墻的隔熱效果。

復(fù)合陶瓷及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械性能得到提高的復(fù)合陶瓷及其制備方法。所述復(fù)合陶瓷包括熒光粉、陶瓷基質(zhì)以及任選的燒結(jié)助劑，熒光粉與陶瓷基質(zhì)的重量比為3:17至9:1，復(fù)合陶瓷的相對(duì)致密度95％以上。所述制備方法包括使用核殼結(jié)構(gòu)的包覆式熒光粉作為原料，將所述原料球磨并進(jìn)行燒結(jié)，得到所述復(fù)合陶瓷。

輻射取向燒結(jié)磁環(huán)的處理方法 919     

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本發(fā)明公開了一種輻射取向燒結(jié)磁環(huán)的處理方法，在滲透過程中，磁環(huán)與目標(biāo)滲透源之間除了目標(biāo)滲透源元素相對(duì)于磁環(huán)的原子擴(kuò)散遷移運(yùn)動(dòng)以外，目標(biāo)滲透源與磁環(huán)的宏觀位置不是相對(duì)固定的，而是存在宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)并不包括球磨運(yùn)動(dòng)；所述宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滲透過程中磁環(huán)與目標(biāo)滲透源之間的旋轉(zhuǎn)或攪拌運(yùn)動(dòng)；所述磁環(huán)采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)進(jìn)行輻射取向成型得到。該方法提高了輻射取向燒結(jié)磁環(huán)的磁性能，在剩磁沒有出現(xiàn)明顯降低的情況下，矯頑力大幅提高，磁通熱衰減顯著降低，同時(shí)具有優(yōu)良的磁性能、熱穩(wěn)定性。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅，所述硅的重量百分比為0.3％?35％。本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質(zhì)硅，并優(yōu)選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩(wěn)定性及耐磨損性能，既延長(zhǎng)了使用壽命，又保證了較高的玻璃產(chǎn)品良率。此外，硅的加入使本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

提高燒結(jié)磁體磁性能的方法及制備得到的磁體 725     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)磁體磁性能的方法以及釹鐵硼燒結(jié)磁體，包括對(duì)燒結(jié)磁體進(jìn)行滲透處理，滲透過程中，磁體與目標(biāo)滲透源之間始終保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)；依次包括如下步驟：A、燒結(jié)磁體預(yù)處理；B、配制目標(biāo)滲透源；C、旋轉(zhuǎn)滲透處理；D、回火處理；以及采用所述方法制備得到的磁體；所述方法適合于工業(yè)化生產(chǎn)，目標(biāo)元素進(jìn)入磁體內(nèi)部的滲透量易于控制、滲透均勻，可穩(wěn)定提高燒結(jié)磁體的矯頑力和熱穩(wěn)定性。

高強(qiáng)度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝 841     

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本發(fā)明涉及耐熱耐腐蝕銑削材料的制造，具體是一種高強(qiáng)度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝，銑削材料由以下重量組份的原料制成：二氧化鋯0?20份、氧化鋁10?20份、氧化釔10?20份、氧化鈰1?2份、氧化鑭0.5?0.8份、三氧化二鉻1.5?2.2份、碳化硼0.5?0.7份，氮化硅150?200份，余量為氮化硅，制備方法主要包括球磨、機(jī)械加壓成型、酒精蒸干、燒結(jié)，通過本發(fā)明公開的制備工藝，制備得到的銑削材料不僅具有較為優(yōu)異的耐熱、耐腐蝕特性，能夠長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，且強(qiáng)度和硬度等理化特性較為優(yōu)異。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅和碳化硅，所述硅的重量百分比為0.2%?22%，碳化硅的重量百分比為0.2%?8%，陶瓷基料為二硅化鉬。本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質(zhì)硅，并優(yōu)選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩(wěn)定性及耐磨損性能，既延長(zhǎng)了使用壽命，又保證了較高的玻璃產(chǎn)品良率。此外，硅的加入使本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

納米晶軟磁合金元件的制備方法 877     

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本發(fā)明公開了納米晶軟磁合金元件的制備方法,包括下述步驟:①將納米晶合金元素的各組分粉末置于球磨罐中,在惰性氣體保護(hù)氣氛下球磨15-50H,得納米晶合金粉末;②將步驟①制備的納米晶合金粉末添加粘結(jié)劑后注射成型,得軟磁合金生坯;③將步驟②制備的軟磁合金生坯經(jīng)萃取脫脂后,置于微波冶煉設(shè)備中燒結(jié),即得納米晶軟磁合金元件。本發(fā)明提供的納米晶軟磁合金的制備方法不僅適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),而且制備的產(chǎn)品形狀復(fù)雜多樣,具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低矯頑力、低損耗及高穩(wěn)定性。

電子煙霧化組件及其制造方法 828     

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本發(fā)明公開了一種電子煙霧化組件及其制造方法，電子煙霧化組件的制造方法包括以下步驟：S1、將金屬粉末和有機(jī)混合物通過球磨混合，制得金屬混合物；S2、將基體置于MIM模具內(nèi)；S3、注塑機(jī)將所述金屬混合物按照霧化組件中發(fā)熱體圖形注塑到MIM模具內(nèi)并位于所述基體上，形成霧化組件生坯；S4、將所述霧化組件生坯進(jìn)行排蠟處理，去除有機(jī)混合物；S5、真空或惰性氣氛燒結(jié)，所述金屬粉末熔融，冷卻后形成緊密附著在所述基體上的發(fā)熱體，與所述基體形成霧化組件。本發(fā)明的電子煙霧化組件制造方法，工序簡(jiǎn)單，利于大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。

燒結(jié)取向磁體內(nèi)部缺陷的修復(fù)方法及修復(fù)后的磁體 967     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)取向磁體內(nèi)部缺陷的修復(fù)方法，采用緩慢升溫和分段保溫制度對(duì)燒結(jié)取向磁體的內(nèi)部缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中，磁體與目標(biāo)滲透源之間始終保持宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述目標(biāo)滲透源由滲透助劑35?99.9wt％和0.1?65wt％可滲透入磁體2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素單質(zhì)和/或化合物的滲透劑組成；所述方法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)中穩(wěn)定地修復(fù)取向磁體的內(nèi)部缺陷，改進(jìn)了主相晶粒界面，調(diào)整了晶界相成分及結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了晶界相的再分布，提高了取向燒結(jié)磁體的磁性能、熱穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了采用所述方法修復(fù)得到的磁體。

稀磁半導(dǎo)體及其制備方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種稀磁半導(dǎo)體的制備方法，制備方法包括如下步驟：制備復(fù)合氧化銦靶材；提供氧化鋁基片，并對(duì)氧化鋁基片進(jìn)行清洗和拋光，得到第一氧化鋁基片；將第一氧化鋁基片放入真空室進(jìn)行預(yù)濺射，得到第二氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第二氧化鋁基片上沉積氧化銅薄膜，得到第一復(fù)合氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第一復(fù)合氧化鋁基片上沉積氧化亞銅薄膜，得到第二復(fù)合氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第二復(fù)合氧化鋁基片上沉積鐵鈷釓摻雜的氧化銦薄膜。本發(fā)明通過氧化銦薄膜中摻雜鐵、鈷、釓原子，大幅度提高了稀磁半導(dǎo)體的磁性能，使得復(fù)合薄膜能夠有效的用于存儲(chǔ)器件。