用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置，包括冷卻倉(cāng)、進(jìn)氣管、冷卻管、抽水泵、第一進(jìn)水口、第一出水口、第一隔板、濾網(wǎng)、活動(dòng)桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉(cāng)、排氣口、第二進(jìn)水口、連通管、彈簧、滑動(dòng)柱、套環(huán)和固定栓。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在冷卻倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，使得高溫氣體在通過(guò)冷卻倉(cāng)時(shí)，能夠充分進(jìn)行預(yù)冷卻。通過(guò)在濾網(wǎng)一端設(shè)置活動(dòng)桿，且活動(dòng)桿通過(guò)彈簧與溶解倉(cāng)活動(dòng)連接，使得煙塵內(nèi)的顆粒物能夠通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行收集，通過(guò)拉伸活動(dòng)桿，從而抖動(dòng)濾網(wǎng)，能夠?qū)⑹占蟮亩逊e煙塵，抖動(dòng)到濾網(wǎng)的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點(diǎn)。

物理法制備太陽(yáng)能硅濕法過(guò)程的濾洗器 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的物理法制備太收能硅濕法過(guò)程的濾洗器，包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制的密閉設(shè)備本體，及設(shè)于設(shè)備本體中的過(guò)濾機(jī)構(gòu)；在設(shè)備本體一端的封頭處分別設(shè)有與內(nèi)腔相通的加壓口、物料進(jìn)口、洗液進(jìn)口、出料口；出液口布置在設(shè)備本體的另側(cè)封頭；在設(shè)備本體中部還設(shè)有觀察孔；過(guò)濾機(jī)構(gòu)為復(fù)合濾板。本發(fā)明采用特殊設(shè)備結(jié)構(gòu)，完成過(guò)濾、洗滌、脫水等操作，集三個(gè)操作單元于一體，在密閉過(guò)程中進(jìn)行各種液相物料的切換，可用加壓來(lái)大大簡(jiǎn)化過(guò)濾、脫水的操作過(guò)程，改善操作環(huán)境，極大地提高了操作安全性。當(dāng)采用內(nèi)襯高分子材料導(dǎo)致整體設(shè)備內(nèi)構(gòu)件加工精度降低情況下，仍能方便的操作過(guò)程。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 974     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機(jī)中做初步撕碎，對(duì)揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風(fēng)選振動(dòng)機(jī)中做初步粉體分離以及隔膜風(fēng)選，風(fēng)選出的隔膜轉(zhuǎn)移至隔膜料倉(cāng)，篩選出的粉料進(jìn)入物料粉倉(cāng)，將篩選出的破碎料先經(jīng)過(guò)磁選再進(jìn)入二次破碎機(jī)，進(jìn)行精破碎，最后進(jìn)入氣流脫粉機(jī)中進(jìn)行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉(cāng)。本發(fā)明不需要對(duì)電池極片進(jìn)行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產(chǎn)生的粉料夾帶問(wèn)題，并且能夠柔性調(diào)節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：羅源紅尾礦50～60份，爐渣15～20份，鋼渣10～20份，石英砂5～10份，粘土4～10份，發(fā)泡劑0.5～5份，穩(wěn)定劑0.1～1份；各原料組分重量份之和為100份；所述鋼渣中，CaO+MgO≥65wt％，所述爐渣中，SiO₂+Al₂O₃≥80wt％。本發(fā)明通過(guò)鋼渣與爐渣的復(fù)配，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廠尾渣的高附加值資源化利用。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述的利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷的制備方法。

有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝 802     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝，它依次進(jìn)行預(yù)中和，將含鐵渣或含鐵試劑與冶煉污酸混合調(diào)漿，控制Fe/As摩爾比，混合漿料與污酸一并打入預(yù)中和槽進(jìn)行反應(yīng)，控制溶液pH值，預(yù)中和渣漿濃密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥緩凝劑外售；氧化，視情補(bǔ)充鐵源試劑硫酸亞鐵后，將預(yù)中和后上清液加熱升溫，加入氧化劑雙氧水進(jìn)行氧化，控制氧化還原電位，使三價(jià)砷完全氧化為五價(jià)砷；晶型砷酸鐵沉淀固砷，控制反應(yīng)溫度，加入晶種，通過(guò)添加石灰乳控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值，經(jīng)兩段沉砷反應(yīng)的底流經(jīng)壓濾后的晶型砷酸鐵固態(tài)物送填埋場(chǎng)。它具有工藝簡(jiǎn)捷、成本低廉、處理效果好、對(duì)環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金行業(yè)應(yīng)用。

煙塵處理裝置 1290     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙塵處理裝置，包括冷卻倉(cāng)、進(jìn)氣管、冷卻管、抽水泵、第一進(jìn)水口、第一出水口、第一隔板、濾網(wǎng)、活動(dòng)桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉(cāng)、排氣口、第二進(jìn)水口、連通管、彈簧、滑動(dòng)柱、套環(huán)和固定栓。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在冷卻倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，使得高溫氣體在通過(guò)冷卻倉(cāng)時(shí)，能夠充分進(jìn)行預(yù)冷卻。通過(guò)在濾網(wǎng)一端設(shè)置活動(dòng)桿，且活動(dòng)桿通過(guò)彈簧與溶解倉(cāng)活動(dòng)連接，使得煙塵內(nèi)的顆粒物能夠通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行收集，通過(guò)拉伸活動(dòng)桿，從而抖動(dòng)濾網(wǎng)，能夠?qū)⑹占蟮亩逊e煙塵，抖動(dòng)到濾網(wǎng)的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點(diǎn)。

廢印刷線路板的處理方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)處理廢線路板；步驟二、對(duì)反應(yīng)后的混合物處理；步驟三、固相產(chǎn)物的處理。本發(fā)明通過(guò)亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)一步反應(yīng)，在回收無(wú)溴油料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價(jià)金屬的高效富集，全過(guò)程無(wú)二次污染，反應(yīng)體系中，亞臨界水分子具有對(duì)樹(shù)脂材料炭化的抑制作用及對(duì)解聚反應(yīng)活化能的降低效應(yīng)，而甲醇分子具有更強(qiáng)的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應(yīng)和溴代阻燃劑的脫溴反應(yīng)中具有良好的協(xié)同耦合作用，本發(fā)明成本低、處理工藝簡(jiǎn)單，能達(dá)到廢線路板同步無(wú)害化及資源化的目的。

基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法 795     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過(guò)機(jī)械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機(jī)輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復(fù)合到金屬網(wǎng)格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發(fā)明解決了現(xiàn)有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復(fù)雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問(wèn)題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲(chǔ)能電池體系的方法。

電鍍污泥重金屬資源化方法 802     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進(jìn)行污泥浸出，調(diào)節(jié)pH值，得到混合物A；(2)將A進(jìn)行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發(fā)明的處理方法重金屬回收率高、過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染較小、能耗低。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過(guò)濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過(guò)濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過(guò)濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問(wèn)題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對(duì)工業(yè)硫酸錳對(duì)鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

銅冶煉過(guò)程中的渣型優(yōu)化劑及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渣型優(yōu)化劑，其包括25%?30wt%Al2O3，20%?30wt%的SiO2，15%?20wt%的Fe粉，15%?20wt%的石灰，5%?10%Na2CO3。本發(fā)明還提供了調(diào)渣劑的制備方法。本發(fā)明提供的渣型優(yōu)化劑具有熔點(diǎn)低、熔化速度快、熔渣流動(dòng)性良好、吸附夾雜能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此其作為渣型優(yōu)化劑具有良好的調(diào)渣、提高As、Pb等雜質(zhì)元素的吸附夾帶脫除的效果，降低了銅冶煉過(guò)程中危廢渣的產(chǎn)出量，避免危廢渣渣堆放不善造成的環(huán)境污染，同時(shí)降低了危廢渣的處理成本。而且這種調(diào)渣劑使用方便，不會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了銅冶煉過(guò)程中的雜質(zhì)元素脫除能力，從而降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)抓渣控制系統(tǒng) 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種自動(dòng)抓渣控制系統(tǒng)，自動(dòng)抓渣控制系統(tǒng)包括下半部分埋于地下的裝置主體，所述裝置主體內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口向上的堆放坑，所述堆放坑的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有收納室，所述收納室內(nèi)以及所述堆放坑的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有抓渣組件，位于所述堆放坑內(nèi)且位于所述抓渣組件的下側(cè)設(shè)置有爐渣承載組件，位于所述堆放坑的左右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有可對(duì)堆積在所述爐渣承載組件上的爐渣進(jìn)行噴淋降溫的噴淋組件，所述堆放坑的右側(cè)設(shè)置有通過(guò)基座固定在地表之上的軌道，所述軌道上設(shè)置有運(yùn)輸車組件；本例旨在設(shè)計(jì)一種自動(dòng)抓渣系統(tǒng)，通過(guò)傳感器識(shí)別出渣口堆渣情況，并利用編碼器進(jìn)行控制，當(dāng)識(shí)別到出渣口爐渣堆滿后，自動(dòng)操作清運(yùn)出渣口的爐渣。

貴金屬分離用萃取劑和應(yīng)用該萃取劑萃取分離貴金屬的方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取分離用萃取劑及應(yīng)用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據(jù)烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機(jī)溶劑中的負(fù)載率；并且提高其疏水性；由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所以萃取劑的重復(fù)利用性得到相應(yīng)的提升，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)；通過(guò)控制鹽酸濃度，可實(shí)現(xiàn)金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過(guò)簡(jiǎn)單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過(guò)硫脲等反萃劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃?。?4)通過(guò)重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，證明了該工藝方法簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，操作方便，并且可實(shí)現(xiàn)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)。

建筑材料及其制作方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑材料及其制作方法，屬于建筑領(lǐng)域。該建筑材料按以下重量份數(shù)的原料制成：石蠟30~60份、多孔介質(zhì)載體12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纖維35~115份、粘合劑2~8份、促凝材料2~15份。本發(fā)明的建筑材料以石蠟為相變材料、多孔介質(zhì)為載體制成相變復(fù)合物，配合使用輕質(zhì)材料植物纖維以及爐渣為骨料，原料易得，且將植物纖維、爐渣等廢棄物變廢為寶，資源化利用原材料，所得建筑材料的容重輕，且其可伴隨吸熱放熱現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存與釋放以及溫度的調(diào)節(jié)控制，無(wú)污染、無(wú)毒害，有利于環(huán)境保護(hù)，而且節(jié)能。

真空感應(yīng)熔煉去除硅中磷雜質(zhì)的方法 1012     

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真空感應(yīng)熔煉去除硅中磷雜質(zhì)的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應(yīng)熔煉去 除硅中磷雜質(zhì)的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預(yù)熱后關(guān)閉粗抽閥，開(kāi)啟擴(kuò)散泵閥門(mén) 抽真空，接通中頻感應(yīng)加熱電源，坩堝開(kāi)始感應(yīng)生熱，對(duì)坩堝內(nèi)的硅原料進(jìn)行低溫預(yù)熱，當(dāng) 溫度上升到600℃時(shí)，硅自身感應(yīng)生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當(dāng)溫度達(dá)到1415℃ 以上時(shí)，硅開(kāi)始熔化；熔化后，調(diào)節(jié)中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩(wěn)定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間為45～120min；在 水冷銅盤(pán)中通入循環(huán)水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。

爐渣多功能破碎篩分裝置 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣多功能破碎篩分裝置，包括箱體、振動(dòng)篩組件和螺旋輸送機(jī)，振動(dòng)篩組件位于箱體的下方，螺旋輸送機(jī)固接于箱體的右側(cè)壁上，螺旋輸送機(jī)的底部進(jìn)料口與振動(dòng)篩組件的右側(cè)排料口相連通，箱體的頂部和底部分別連通設(shè)置有進(jìn)料斗和排料管，箱體的頂部固接有置料臺(tái)，箱體的內(nèi)腔底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，皮帶與光滑桿配合，推桿帶動(dòng)推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)將爐渣逐步均勻注入，避免爐渣堆積造成內(nèi)部堵塞，提高破碎效率，提高破碎均勻性；通過(guò)振動(dòng)篩組件與螺旋輸送機(jī)配合，將未合格爐渣重新注入箱體內(nèi)，便于提高破碎精度，便于廣泛使用。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質(zhì)中得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發(fā)明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質(zhì)；(2)步驟(1)的萃出物進(jìn)行電解步驟，得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質(zhì)包括(a)目標(biāo)金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發(fā)明的方法可有效減少酸及有機(jī)溶劑的使用；另外，通過(guò)所述酸性離子液體的低揮發(fā)性、高電導(dǎo)性等特點(diǎn)，降低了電解時(shí)所需的能量，降低了冶金過(guò)程中的成本及對(duì)環(huán)境的危害，提高工藝的環(huán)保性；該方法在工業(yè)上具有重大價(jià)值。

冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，通過(guò)滾筒與鋼索的配合，通過(guò)滾筒與第二齒輪的配合，通過(guò)第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過(guò)鋼索與套筒的配合，通過(guò)套筒與滑桿的配合，通過(guò)滑桿與支板的配合，通過(guò)彈簧的彈力的作用，通過(guò)滑塊與滑槽的滑動(dòng)卡接，通過(guò)滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動(dòng)幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調(diào)漿漿化，漿化后經(jīng)過(guò)壓濾設(shè)備進(jìn)行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設(shè)備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調(diào)漿槽，得到調(diào)漿液，將調(diào)漿液加入高壓氧浸設(shè)備內(nèi)，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)后物料，將反應(yīng)后物料經(jīng)固液分離設(shè)備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產(chǎn)生沉淀，加水調(diào)漿后進(jìn)行重選，得到鉻的氫氧化物產(chǎn)品；重選后的剩余液相進(jìn)行離子交換，得到鎢產(chǎn)品；前述分離得到固相再分別回收銅鹽、鎳鹽、鉭和鈮產(chǎn)品。該方法可以回收低品位鎢鉬廢渣中多種有價(jià)值元素，具有較好的性價(jià)比。

鉀明礬懸浮焙燒分解生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀明礬懸浮焙燒分解生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法，將鉀明礬投入到第一懸浮焙燒爐系統(tǒng)進(jìn)行焙燒脫水并預(yù)熱，然后將預(yù)熱并脫水后的無(wú)水鉀明礬引入第二懸浮焙燒爐系統(tǒng)中進(jìn)行高溫懸浮焙燒分解，分解后的高溫反應(yīng)物經(jīng)冷卻器冷卻后，經(jīng)過(guò)水溶出后過(guò)濾洗滌并干燥獲得氧化鋁粉末，浸取液濃縮結(jié)晶后獲得硫酸鉀；第二懸浮焙燒爐系統(tǒng)的熱解氣體經(jīng)過(guò)余熱回收和催化氧化吸收后獲得濃硫酸；本發(fā)明將鉀明礬在第一懸浮爐內(nèi)脫除大量結(jié)晶水分并預(yù)熱，可以在第二懸浮爐中迅速分解，可大幅度減少第二懸浮爐內(nèi)熱解氣體中的水分，降低能耗，并提高熱解氣體中二氧化硫與三氧化硫的濃度，使后續(xù)余熱回收以及硫酸吸收等方便進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)綜合利用。

鎢鈷廢渣的回收方法 693     

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本發(fā)明涉及一種鎢鈷廢渣的回收方法，包括以下步驟：將鎢鈷廢渣與水混合，調(diào)漿漿化，漿化后經(jīng)過(guò)壓濾設(shè)備進(jìn)行壓濾，得到成濾渣料；將所述濾渣料經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；將所述烘干料放入破碎設(shè)備破碎，得到破碎料；將所述破碎料、水和堿性試劑加入調(diào)漿槽，得到調(diào)漿液；將所述調(diào)漿液加入高壓氧浸設(shè)備內(nèi)，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)后物料；將所述反應(yīng)后物料經(jīng)固液分離設(shè)備，分離出液相和固相；將所述液相加入還原劑，回收鉻之后的剩余液相進(jìn)行離子交換，得到鎢產(chǎn)品。本發(fā)明可以對(duì)鎢鈷廢渣中的鎢和鉻進(jìn)行高效回收，回收率大于等于95％，具有極好的可回收性價(jià)比。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進(jìn)行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應(yīng)完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過(guò)濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機(jī)物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應(yīng)得到磷酸鋰。整個(gè)回收過(guò)程中鋰和鐵的收率分別達(dá)到96%和99.5%。該方法使用的設(shè)備簡(jiǎn)單工藝流程短并高效率回收有價(jià)值的原料。

從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置及方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應(yīng)器和電源，所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有不銹鋼陽(yáng)極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽(yáng)極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽(yáng)極網(wǎng)籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應(yīng)器外部的空氣壓縮機(jī)連通；反應(yīng)器下方設(shè)有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應(yīng)器內(nèi)部。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種環(huán)境友好的，幾乎無(wú)二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實(shí)現(xiàn)了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發(fā)明可以一步到位地快速實(shí)現(xiàn)電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。

亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的方法 1130     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來(lái)制備環(huán)境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子廢棄物的安全綠色處理。本發(fā)明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過(guò)濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應(yīng)降解有機(jī)染料。

利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進(jìn)行深度還原，熟球冷卻后進(jìn)行球磨，產(chǎn)生的礦漿送入磁選系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)磁選機(jī)選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫化學(xué)反應(yīng)形成硅酸鹽進(jìn)入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統(tǒng)的熱能，最終尾氣經(jīng)過(guò)分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高。

用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置 1215     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應(yīng)筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應(yīng)筒通過(guò)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進(jìn)行冶金時(shí)，避免操作人員手工對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過(guò)設(shè)置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設(shè)備。通過(guò)設(shè)置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應(yīng)筒內(nèi)的反應(yīng)物倒出或是進(jìn)行加料時(shí)，方便了工作人員。通過(guò)設(shè)置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時(shí)省力。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過(guò)電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機(jī)溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時(shí)降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

硫酸鋰浸出液分離純化工藝 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統(tǒng)對(duì)硫酸鋰浸出液進(jìn)行預(yù)處理，除去料液內(nèi)雜質(zhì)及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進(jìn)入納濾系統(tǒng)得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產(chǎn)水；電滲析濃水進(jìn)行MVR蒸發(fā)，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產(chǎn)水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續(xù)濃縮，反滲透產(chǎn)水返回生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過(guò)微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達(dá)到分離純化的目的，同時(shí)減少了化學(xué)藥劑的添加，降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)向外的零排放。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過(guò)濾、反滲透過(guò)濾、二級(jí)電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價(jià)金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點(diǎn)。

利用紅土鎳礦直接生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝 970     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉工藝技術(shù),特別是一種利用紅土鎳礦直接生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn):采用各品位的紅土鎳礦通過(guò)高爐和礦熱爐冶煉得到不同成份的鎳鐵水,取消電弧爐做為熔化設(shè)備,利用鐵水的化學(xué)熱來(lái)熔化全部或部份鉻、錳合金,利用底吹氬氧轉(zhuǎn)爐脫磷來(lái)提高鉻鐵水脫磷效率和鉻的收得率,從而生產(chǎn)如下系列及牌號(hào)的產(chǎn)品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)流程中各環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合,各種能源如煤氣、蒸汽、余熱等被充分利用和循環(huán)使用,能耗低,二次廢氣排放量少、生產(chǎn)成本和原材料成本低;投資、占地少。