氧化鋯改性新型耐高溫陶瓷轎車盤式制動(dòng)片及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種氧化鋯改性轎車新型耐高溫陶瓷盤式制動(dòng)片及其制備方法。所述制動(dòng)片是將硫酸鋇，紫銅纖維，陶瓷纖維，氧化鋯，合成石墨，三硫化二銻，芳綸纖維，云母粉，摩擦粉，酚醛樹脂，輕質(zhì)碳酸鈣，橡膠粉混合后放入70℃的烘爐中形成面料混合料；再將鋼纖維，合成石墨，鱗片石墨，石油焦碳粉，重晶石粉，泡沫鐵粉，酚醛樹脂，輕質(zhì)氧化鎂，橡膠粉，硅灰石采用同樣的方法制成底料混合料；將底料混合料、面料混合及鋼背在冷壓成型機(jī)上預(yù)壓成型后裝入熱壓成型模具中熱壓成型，再放入熱處理烘箱中進(jìn)行熱處理后磨平面并經(jīng)過(guò)其它的現(xiàn)有步驟處理后包裝而成。本發(fā)明無(wú)熱衰退，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，摩擦性能很好，制動(dòng)平穩(wěn)，靈敏可靠；而且硬度低，磨耗率小。

耐腐蝕合金及其制備方法、烹飪器具 857     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝四透g合金及其制備方法、烹飪器具，其中，所述耐腐蝕合金為高熵合金，所述耐腐蝕合金的組成元素包括必要元素及其他元素，所述必要元素選自Cr、Ni、Cu、Ti和Mo中的至少一種；所述其他元素選自Mg、Al、V、Mn、Fe、Co、Zn、Zr、Nb、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少三種。本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪透g合金及其制備方法、烹飪器具，通過(guò)在耐腐蝕合金中添加Cr、Ni、Cu、Ti和Mo等鈍化膜元素，使耐腐蝕合金表面更易形成鈍化膜，有效地抑制了極化反應(yīng)，從而減慢了腐蝕速度，進(jìn)而提升耐腐蝕合金的耐蝕性，提高烹飪器具的使用壽命。

導(dǎo)磁材料及其制備方法、烹飪器具 1176     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝藢?dǎo)磁材料及其制備方法、烹飪器具，其中，所述導(dǎo)磁材料包括高熵合金，所述高熵合金包括必要元素及其他元素，所述必要元素包括Fe、Co和Ni中的至少一種，所述其他元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少三種。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?dǎo)磁材料及其制備方法、烹飪器具，由于導(dǎo)磁材料包括高熵合金，可以提高導(dǎo)磁材料的強(qiáng)度與硬度，提高導(dǎo)磁材料的耐腐蝕性。

抗菌劑及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明涉及抗菌劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌劑及其制備方法和應(yīng)用。該抗菌劑的成分包括第一組元素和第二組元素中的至少四種元素；其中，所述第一組元素包括Cu、Zn和Ag中的一種或兩種，所述第二組元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少兩種。本申請(qǐng)的抗菌劑具有良好的抗菌性能，且結(jié)構(gòu)或性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)，能解決現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)抗菌劑所存在的使用一段時(shí)間后變色和抗菌性下降的問(wèn)題。

輕質(zhì)材料及其制備方法和生活用具 1077     

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本發(fā)明涉及生活用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)材料及其制備方法和生活用具。該輕質(zhì)材料的組成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四種；其中，原子序數(shù)小于Fe的原子序數(shù)的元素的總原子百分比為40％～70％。本申請(qǐng)可有效減輕產(chǎn)品重量，既能夠保證產(chǎn)品性能又能提高用戶使用體驗(yàn)。

鍋具及其制備方法 696     

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本發(fā)明涉及烹飪器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋具及其制備方法。該鍋具的至少部分材料包括高熵合金；所述高熵合金的組成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四種，且，所述組成元素包含Mg或Al中的至少一種，及Si或B中的至少一種。本申請(qǐng)的鍋具為無(wú)油煙鍋，其既能減小鍋的重量，又能具備良好的無(wú)油煙效果，有助于提升用戶烹飪使用體驗(yàn)。

雙層復(fù)合耐火材料及雙層復(fù)合耐火材料溝罩與其制造方法和應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合耐火材料及雙層復(fù)合耐火材料溝罩與其制造方法和應(yīng)用。該溝罩包括鋼結(jié)構(gòu)外殼、填充于所述鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)的主體耐火材料層及設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)側(cè)外表面的抗鐵水沖刷層；主體耐火材料層由第一填料、鋼纖維、水泥、減水劑和水混合后形成的漿料澆注而成，第一填料由陶粒、漂珠及珍珠巖組成；抗鐵水沖刷層由第二填料、Al(OH)3微粉、濃磷酸及水混合后固化而成，第二填料由硅酸鋁纖維、α-Al2O3微粉及石墨微粉組成。本發(fā)明所制備的雙層復(fù)合耐火材料溝罩的特點(diǎn)為澆筑成型、能有效防止鐵水與煙塵對(duì)工人的損傷、降低廢氣對(duì)環(huán)境的污染、重量輕，強(qiáng)度大、壽命長(zhǎng)、耐高溫、抗熱震性好、不變形、不開裂、不脫落、保溫效果好，移吊抖動(dòng)不破損。

基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 713     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)銅輔助疊鐓成型工藝，使得p型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實(shí)現(xiàn)高性能p型碲化鉍基熱電材料的制備，且制備所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

非晶基復(fù)合材料、制備方法及超聲振動(dòng)熱塑性成形裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，有限元模擬優(yōu)選出最佳形狀、尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)；采用激光3D打印技術(shù)對(duì)上述空間架狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行打印成形；采用超聲振動(dòng)熱塑性成形技術(shù)，將非晶合金?增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)?非晶合金在一定實(shí)驗(yàn)條件下熱壓成形，制備出具有三明治結(jié)構(gòu)的非晶基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，通過(guò)模擬仿真等方法獲得最優(yōu)形狀、幾何尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)3D打印方法打印成形，解決了現(xiàn)有制備方法中增韌第二相不連續(xù)、空間分布不均勻，成形材料的結(jié)構(gòu)與性能不可調(diào)控等難題，通過(guò)超聲振動(dòng)熱塑性成形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了非晶相與增韌第二相的冶金結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中異質(zhì)金屬的界面焊接難題。

基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 995     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)銅輔助疊鐓成型工藝，使得n型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實(shí)現(xiàn)高性能n型碲化鉍基熱電材料的制備，且所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法 994     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法，具體包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65?70％、Ba：5?10％、Ca：6?9％、Al：1?3％、Zr：3?6％、Re：1?3％，余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成鑄鐵中全部為彌散、均勻、無(wú)方向性分布的A型石墨，石墨等級(jí)為4級(jí)，有利于提高了合成鑄鐵的強(qiáng)度和韌性和抗腐蝕性。

計(jì)算燒結(jié)礦礦耗的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種計(jì)算燒結(jié)礦礦耗的方法，屬于冶金工程燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用標(biāo)準(zhǔn)滴定法測(cè)定已烘干的由鐵料F、熔劑B及燃料C組成的配礦中FeO含量，并利用數(shù)學(xué)關(guān)系式：燒損修正值＝實(shí)測(cè)燒損值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]對(duì)配礦的燒損值進(jìn)行修正；再將修正后數(shù)值帶入到理論礦耗的計(jì)算公式中，并與實(shí)際礦耗進(jìn)行比較，得出K_理論與K_實(shí)際之間的偏差控制在1％以內(nèi)，并通過(guò)燒結(jié)杯試驗(yàn)驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。該方法對(duì)燒結(jié)礦礦耗的準(zhǔn)確計(jì)算，可保證實(shí)際生產(chǎn)順利進(jìn)行。

電渣重熔制備H13鋼的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種電渣重熔制備H13鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電渣重熔制備H13鋼的方法，通過(guò)添加含有稀土的預(yù)熔渣并同時(shí)添加硅鈣鐵還原劑，以及控制二者的添加量，能夠使制備得到的H13鋼晶粒細(xì)小、組織均勻，且鋼中稀土含量穩(wěn)定可控；同時(shí)，對(duì)電渣重熔的設(shè)備和環(huán)境沒(méi)有特殊要求，能夠利用有限的條件實(shí)現(xiàn)制備高品質(zhì)的H13鋼，工藝簡(jiǎn)單易行，安全可控，更有利于規(guī)模化生產(chǎn)H13鋼，可滿足我國(guó)對(duì)高品質(zhì)H13鋼的需求。

光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置，在中頻爐內(nèi)通過(guò)冶煉前優(yōu)化加料順序、過(guò)程中熔渣脫氧、合金化分批分類加入等工藝，冶煉出成分合格的標(biāo)樣用鋼；在澆注過(guò)程中控制鋼水澆注溫度和澆注裝置烘烤，在水平澆注裝置上澆注出組織致密無(wú)疏松、縮孔等缺陷的鑄錠；在凝固結(jié)晶過(guò)程中快速冷卻，減少鑄錠凝固過(guò)程中造成的偏析。該工藝的冶煉周期控制在2.5小時(shí)內(nèi)，特別適合于大批量合金元素的標(biāo)樣用鋼；生產(chǎn)的鑄錠致密、無(wú)疏松縮孔，大幅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；鑄錠的快冷工藝使鋼中成分偏析大幅降低，整個(gè)生產(chǎn)工藝解決了多達(dá)20多項(xiàng)元素的標(biāo)樣用鋼的成分控制和成分偏析兩大難題，對(duì)冶金標(biāo)樣用鋼的生產(chǎn)具有重要的實(shí)用價(jià)值。

基于多種分子篩合成微-介孔復(fù)合分子篩的方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種基于多種分子篩合成微?介孔復(fù)合分子篩的方法，利用微孔分子篩合成介孔分子篩，以微孔分子篩晶胞顆粒之間的無(wú)定形硅鋁以及晶胞邊緣部分的硅鋁為硅鋁源，對(duì)酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制反應(yīng)深度，調(diào)節(jié)晶化母液pH值，在保留微孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)，形成含有大量介孔結(jié)構(gòu)的微?介孔復(fù)合分子篩。本發(fā)明克服微孔分子篩和介孔分子篩各自的局限性，可有效的將兩種孔徑的分子篩進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使二者能夠優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使得大分子在吸附的過(guò)程中有更多的孔道可以使其進(jìn)入分子篩內(nèi)部，同時(shí)數(shù)量較多的微孔又提供了吸附的活性位點(diǎn)，可被用于吸收冶金或石化行業(yè)高爐煤氣中的污染物，降低末端煙氣治理成本。

可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法 963     

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本發(fā)明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價(jià)的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應(yīng)技術(shù)，通過(guò)活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯(lián)等工藝可以得到對(duì)鈣離子具有高度選擇性并可重復(fù)使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業(yè)廢水的脫鈣處理過(guò)程。

鎳鋁青銅合金材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鎳鋁青銅合金材料及其制備方法。其含有的元素及其摩爾百分比為：Al?9.0～11.5、Ni?4.0～4.5、Fe?3～3.5、Mn?0.3～0.85以及V?1.0～1.5，余量為銅。該鎳鋁青銅合金材料經(jīng)氣霧化聯(lián)合粉末冶金方法制備得到，晶粒細(xì)小，且含有Fe₃Al和NiAl納米顆粒析出相，具有優(yōu)異的力學(xué)性能與摩擦學(xué)性能，制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，制備過(guò)程中工藝參數(shù)容易控制。該合金材料具有極高的屈服強(qiáng)度與極限抗壓強(qiáng)度和良好的摩擦學(xué)性能，具有原料來(lái)源廣泛、價(jià)格較低、設(shè)備成本較低、容易控制的特點(diǎn)，并適用于規(guī)?；a(chǎn)。

柔性熱電器件應(yīng)用的碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法，屬于熱電轉(zhuǎn)換新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的材料是石墨(G)與Bi0.5Sb1.5Te3的復(fù)合熱電材料，其化學(xué)組成通式為x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x為第二相石墨占基體Bi0.5Sb1.5Te3的質(zhì)量百分比，范圍在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法與超聲分散相結(jié)合方法，制備出的碲化鉍基復(fù)合熱電材料綜合熱電性能ZT值顯著提高，可作為制備、組裝高性能柔性熱電器件的原材料。同時(shí)，由于該材料具有原料豐富易得，制備方法具有工藝簡(jiǎn)單可控、制備周期短和能耗低等特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，有望在柔性熱電器件的商業(yè)化應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)突破。

準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以高硬度的Al?Co?Ni十次準(zhǔn)晶顆粒作為增強(qiáng)體，制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。利用粉末冶金法制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅合金其具體方法就是將準(zhǔn)晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，也可以將準(zhǔn)晶相顆粒在高溫下燒結(jié)，從而獲得致密的金屬基復(fù)合材料，其原理是準(zhǔn)晶顆粒阻止了位錯(cuò)在基體金屬材料中運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)熱擴(kuò)散的方式對(duì)基體組織與增強(qiáng)體之間的界面狀態(tài)進(jìn)行控制。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經(jīng)濟(jì)、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、安全環(huán)保的特點(diǎn)，準(zhǔn)晶增強(qiáng)顆粒與基體金屬界面結(jié)合良好，且準(zhǔn)晶顆粒在基體內(nèi)彌散分布，是一種長(zhǎng)效強(qiáng)化方法。

強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒的組分表達(dá)式為CuXNiFeZn；其中：X表示鈷、鉬、鋁和銀中的一種。所述制備方法是：先按照銅∶X∶鎳∶鐵∶鋅的質(zhì)量比為63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，經(jīng)預(yù)處理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即為靶材。將靶材和石英玻璃/鈮酸鋰襯底置于離子注入機(jī)對(duì)應(yīng)的放電室和靶室內(nèi)，調(diào)整加速電壓，將靶材注入到石英玻璃/鈮酸鋰襯底，在保護(hù)性氣氛中退火處理，制得強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和合成效率高的特點(diǎn)，所制制品純度高和穩(wěn)定性強(qiáng)。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 826     

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本發(fā)明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術(shù)方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機(jī)粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進(jìn)行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發(fā)劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進(jìn)行二段法浸取釩；（5）將浸出液調(diào)節(jié)pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價(jià)釩氧化成V(V)，然后進(jìn)行樹脂吸附、強(qiáng)堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發(fā)明無(wú)礦石焙燒過(guò)程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡(jiǎn)單、易大規(guī)?；a(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

多點(diǎn)煙氣取樣器 708     

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本實(shí)用新型涉及一種多點(diǎn)煙氣取樣器,屬取樣裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型由中心取樣管①、進(jìn)水管②、內(nèi)管③、外圍取樣管④、出水管⑤和循環(huán)水外套管⑥組成。中心取樣管插在內(nèi)管里,內(nèi)管上設(shè)有進(jìn)水管,內(nèi)管安裝在循環(huán)水外套管中,循環(huán)水外套管上設(shè)有出水管,內(nèi)管的外端和循環(huán)水外套管兩端均用鋼板封閉,外圍取樣管固定在循環(huán)水外套管中,各取樣管長(zhǎng)度不等,利用循環(huán)水來(lái)冷卻所采集的高溫?zé)煔?。本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便。多點(diǎn)取樣使得所抽取的氣體更有代表性,使氣體成分分析更具有真實(shí)可靠性。本實(shí)用新型適用于冶金、機(jī)械、建筑等行業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐、熔煉爐、烘烤爐等高溫爐窯的煙氣或其他高溫氣體的取樣。

鐵基非晶軟磁合金及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦為原料，氫氣為主還原氣體，利用閃速還原反應(yīng)裝置，將反應(yīng)產(chǎn)生的還原礦粉液滴降落到與所述閃速還原反應(yīng)裝置下部連通的熔分裝置中，收集得到鋼液；然后，將所述鋼液制備成非晶帶材、棒材或者粉體中的一種；最后，將所述非晶帶材、棒材或者粉體進(jìn)行等溫?zé)崽幚恚苽涞玫借F基非晶軟磁合金。本發(fā)明制備的鐵基非晶軟磁合金具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，可用作磁蕊材料廣泛應(yīng)用各類電子器件中。該制備方法采用閃速還原工藝的全氫冶煉，得到含磷的鐵水不用進(jìn)行脫磷處理，直接將磷作為鋼液組成成分，簡(jiǎn)化了操作工序，具備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

首飾用抗變色銀合金及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種首飾用抗變色銀合金及其制備方法，屬于合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明的首飾用抗變色銀合金由下述組分按重量百分比組成：Cu 1?8％；Ni 0.5?4％；Zr 0?0.5％；Al 0.2?2％；Mo 0.2?1％，余量為Ag；本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備上述銀合金，通過(guò)預(yù)燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)，有效改善了傳統(tǒng)熔煉過(guò)程中元素?zé)g的缺陷，產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中氧化小，產(chǎn)品致密度高。在此工藝基礎(chǔ)上，本發(fā)明制得的一種新配方的銀合金在正常佩戴過(guò)程中具有較好的抗變色能力，銀合金產(chǎn)品塑性良好，能保證首飾行業(yè)的加工要求。

利用脫硫渣生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法 655     

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本發(fā)明涉及一種利用脫硫渣生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法。其技術(shù)方案是：對(duì)脫硫渣進(jìn)行研磨，篩分，重選，磁選，得到脫硫渣精礦：TFe為75～90wt%，S為0.15～0.25wt%；將焦炭、脫硫渣精礦和石灰石按質(zhì)量比為（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔煉爐，再加入8.0～12.0wt%的純堿到鐵水包中進(jìn)行脫硫，脫硫后鐵水進(jìn)中頻爐精煉，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅鐵和0.5～1.0wt%的錳鐵進(jìn)行成分調(diào)節(jié)，出鐵；最后依次加入0.2～0.5wt%硅鐵孕育劑進(jìn)行孕育處理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化劑進(jìn)行球化處理，球化處后將鐵水傾倒入錠模中澆鑄成型，即得球墨鑄鐵。本發(fā)明具有成本低、附加值高、環(huán)境友好和能對(duì)冶金廢棄資源進(jìn)行資源化利用的特點(diǎn)。

FeSiPC非晶軟磁合金及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種FeSiPC非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法為：首先將高磷鐵礦原料和磷灰石混合均勻進(jìn)行碳基還原處理，得到還原預(yù)處理后的鋼液；然后進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫處理后的鋼液；接著進(jìn)行硅鐵合金化處理，得到合金化處理后的鋼液；再利用單輥旋淬技術(shù)，將所述合金化處理后的鋼液快速冷卻得到非晶帶材；最后進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，制備得到FeSiPC非晶軟磁合金。該制備方法，以高磷鐵礦和磷灰石為原料，采用直接還原或熔融還原非高爐煉鐵技術(shù)制備得到還原預(yù)處理鋼液。此外，設(shè)計(jì)的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分與還原預(yù)處理鋼液成分相差不大，只需要經(jīng)過(guò)微合金化即可得到目標(biāo)合金，然后采用非晶帶材一次成型工藝，具有流程短、成本低、能耗低的優(yōu)勢(shì)。

一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管 887     

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本實(shí)用新型公開了一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)襯管、粘接管、壓合管的基層與復(fù)層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問(wèn)題。該一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管包括四層結(jié)構(gòu)，其由內(nèi)至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、涂覆層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過(guò)冶金熔煉為一體結(jié)構(gòu)，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結(jié)構(gòu)；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1∶10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管端頭還設(shè)有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、性能優(yōu)良，因此，適合推廣應(yīng)用。

FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法 906     

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本發(fā)明提供了一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行還原熔煉，將得到的還原產(chǎn)物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiB(C)非晶合金帶材；經(jīng)熱處理后，得到FeSiB(C)非晶軟磁合金。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡(jiǎn)化工藝流程，控制雜質(zhì)含量，并精確控制合金成分，大幅降低生產(chǎn)成本，在保證產(chǎn)品具有優(yōu)異軟磁性能的同時(shí)以低成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用的需求。

光纖氫氣傳感器用氫敏材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種光纖氫氣傳感器用氫敏材料及其制備方法。該薄膜材料包括基底和合金薄膜；基底的材料為金屬、半導(dǎo)體或絕緣體材料；合金薄膜材料基本成分為Pd和Y，化學(xué)組成為Pd[1-x-y]Y[x]α[y]，其中α為Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一種，或者為L(zhǎng)a、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一種，0＜x≤0.3，0≤y≤0.3；合金薄膜材料厚度2～1000nm。制備方法，首先用感應(yīng)熔煉或粉末冶金方法預(yù)制合金靶，然后通過(guò)物理氣相層積方法，在基片上制成合金薄膜材料；或者利用多個(gè)純靶材，直接在基片材料上多靶共濺層積，制成合金薄膜材料。光纖氫氣傳感器具有抗干擾能力強(qiáng)，安全性好，可靠性高的特點(diǎn)?？蓮V泛用于各種需要檢測(cè)氫氣泄露的情況。

一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管及其制備工藝 1323     

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本發(fā)明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管及其制備工藝，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)襯管、粘接管、壓合管的基層與復(fù)層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問(wèn)題。該一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管包括四層結(jié)構(gòu)，其由內(nèi)至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、涂覆層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過(guò)冶金熔煉為一體結(jié)構(gòu)，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結(jié)構(gòu)；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管端頭還設(shè)有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、性能優(yōu)良，因此，適合推廣應(yīng)用。