鋼錠的中頻感應(yīng)爐電渣爐雙聯(lián)冶煉系統(tǒng)、冶煉方法及鋼錠 1160     

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本發(fā)明公開了一種鋼錠的中頻感應(yīng)爐電渣爐雙聯(lián)冶煉系統(tǒng)、冶煉方法及鋼錠，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶煉系統(tǒng)或者冶煉方法通過電渣爐在精煉過程建立金屬熔池和熔渣層，存在偏析的鋼錠在熔池中化學(xué)成分重新均勻，伴隨著熔池的液面上漲，下部鋼液凝固結(jié)晶。在電渣爐水冷結(jié)晶器快速冷卻的優(yōu)良條件下，電渣爐中鋼錠采用自下而上的順序結(jié)晶，經(jīng)過電渣重熔的鋼錠結(jié)晶組織得到有效改善，鋼錠中晶粒得到細化，枝晶間距大幅降低，由于選分結(jié)晶造成的偏析可以得到很好解決。同時，由于在電渣爐熔煉末期，自耗電極凝固補縮的處置和熔渣自身的保溫作用，可以大幅降低鋼錠上部存在的凝固偏析。

樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝 952     

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樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝，將焙燒熟料用0.6％的硫酸浸取，篩去大塊物料，調(diào)整pH 3～3.5，在交換塔內(nèi)，樹脂和礦漿在空氣和機械雙重攪拌作用下充分混合，實現(xiàn)釩酸根同樹脂的交換。交換作業(yè)完成后，樹脂與礦漿通過隔離篩分離，樹脂由空氣提升器送往上一級交換塔，礦漿利用交換塔的自由落差向下一級交換塔流動，交換作業(yè)完成后，貧礦漿液直接進入尾砂壩。飽和樹脂用空氣提升器送往振動篩，用加壓清水沖洗干凈，再將樹脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二釩含量達到25～30g/L，在保證pH＝10條件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除雜劑，并將解吸釩液加溫至90℃恒溫除雜，熱過濾。含釩溶液稍冷后，再用微孔過濾器精過濾，檢測雜質(zhì)含量達到沉釩要求后，將凈化液加NH4Cl攪拌沉釩10小時，所得NH4VO3經(jīng)脫水、洗滌后，在550℃氧氣充足條件下灼燒，可得冶金級98％以上的V2O5產(chǎn)品。

從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法 1119     

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本發(fā)明提供一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，屬于礦物加工技術(shù)和冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟；一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將硫酸渣、焦硫酸鹽混合，還原焙燒，冷卻后得到混合渣；（2）將混合渣加入稀硫酸中進行浸出，得到浸出溶液；（3）過濾浸出溶液得到浸渣和浸液；（4）通入空氣后，調(diào)整浸液的pH為3.0~4.0，使鐵離子發(fā)生氧化水解反應(yīng)，生成氫氧化鐵沉淀，過濾掉沉淀；（5）調(diào)整濾液pH為7.0~9.0，濾液中加入沉淀劑，得到氫氧化鈷沉淀；（6）將氫氧化鈷沉淀進行過濾分離，得到高純度氫氧化鈷。能夠提高鈷的浸出率，且制備出的鈷的純度高，操作方法簡便，成本低，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋼渣陶粒 1058     

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本發(fā)明的目的是要提供一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，所述鋼渣陶粒原料為：轉(zhuǎn)爐鋼渣水洗球磨泥、高爐瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具體步驟如下：1)按質(zhì)量稱取原料；2)將原料在研磨機中混磨成粉末，然后在攪拌機里攪拌混勻得混合物料；3)將混合物料放入成球盤，加水轉(zhuǎn)動成球盤使物料成球形；4)將所得球形生料進入干燥系統(tǒng)，再進行烘干；5)然后在回轉(zhuǎn)窯中進行生燒；6)最后高溫焙燒，經(jīng)冷卻后即得鋼渣陶粒。利用該方法生產(chǎn)的鋼渣陶粒具有保溫、抗震、抗凍、耐火等性能，解決了目前鋼渣等冶金廢料堆積而污染環(huán)境的問題，提高了鋼渣利用的附加值，同時，該生產(chǎn)方法工藝簡單，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

耐高溫高紅外發(fā)射率涂層的制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種耐高溫高紅外發(fā)射率涂層的制備方法，步驟包括：將不同比例的MoSi₂和SiC粉末與粘結(jié)劑、消泡劑、分散劑混合均勻后加水研磨，得到一定粘度的均勻料漿；將料漿進行噴霧造粒，得到球形度較好的噴霧粉末；將所得粉末置于1400℃、Ar氣氣氛下進行焙燒2小時，得到致密化的球形粉末；采用大氣等離子噴涂技術(shù)在經(jīng)過粗化處理后的不銹鋼表面得到耐高溫高紅外發(fā)射率涂層。本發(fā)明采用熱噴涂方法制備紅外輻射涂層，涂層與基體間產(chǎn)生了冶金結(jié)合，具有涂層結(jié)合力強、不易發(fā)生龜裂與剝落問題，解決了紅外輻射陶瓷與金屬基體之間難以附著的難題；同時解決了現(xiàn)有高溫紅外輻射涂層存在的短波段紅外輻射率低、涂層抗熱震性能差的技術(shù)問題。

高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備 1053     

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一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域中鈦鐵的生產(chǎn)，它包括混料機和熔煉爐，所述混料機的出料口與熔煉爐的進料口相連，其特別之處在于：所述混料機的進料口連接有微波爐加熱裝置，用于對生產(chǎn)高純鈦鐵的主原料進行加熱。進一步地，所述微波爐加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔的下部沿進料口和出料口方向設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有托盤，用于盛放物料；所述加熱腔上部設(shè)有微波發(fā)射與導(dǎo)向裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中微波爐加熱裝置的設(shè)置，能夠利用微波從物料內(nèi)部開始加熱的特點，其熱效率高，并具有顯著的節(jié)能效果，而且加熱過程對物料無污染，能夠生產(chǎn)出純度較高的鈦鐵。

外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法 822     

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本發(fā)明屬于金屬材料冶金及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法，包括：將納米陶瓷顆粒和純鋰粉混合均勻，將混合粉料壓制成預(yù)制塊，將預(yù)制塊進行真空感應(yīng)熔煉，完全熔化后攪拌，利用甩帶法得到納米顆粒/Li基復(fù)合材料薄帶；利用真空熔煉制備鑄造鋁鋰合金熔體，在熔體表層加入覆蓋劑；對熔體進行超聲振動，在超聲振動期間向熔體中加入復(fù)合材料薄帶，使薄帶完全熔化并均勻分散，得到鋁鋰合金漿料；將鋁鋰合金漿料迅速澆入模具，經(jīng)流變擠壓鑄造或壓鑄成形，制得納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金。本發(fā)明方法可以在順利加入納米顆粒并保證其分散性的同時，顯著改善鑄造鋁鋰合金熔體質(zhì)量，工藝簡單、可操作性強、效率高。

制備金屬粉末的方法 988     

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本發(fā)明實施例提供了一種制備金屬粉末的方法，所述方法包括：獲取冶金固廢，利用微波還原設(shè)備將所述冶金固廢還原成鐵水；向所述鐵水中加入錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵合金中的至少一種，進行真空熔煉，制備超音速噴吹用鋼水；利用3D打印真空氣霧化噴吹設(shè)備對所述鋼水進行氣霧化，獲取金屬粉末；利用氮氣對所述金屬粉末進行冷卻，對冷卻后的所述金屬粉末進行磁選、篩分，獲取相應(yīng)粒度的粉末產(chǎn)品；如此，基于微波還原設(shè)備可以將冶金固廢還原成鐵水，將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細的金屬粉末，有效降低了工藝成本。

從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預(yù)處理裝置 808     

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本實用新型屬于貴金屬焙燒法冶金領(lǐng)域,涉及到從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預(yù)處理裝置。其特征是該裝置由快速循環(huán)流化床焙燒系統(tǒng)、還原反應(yīng)室、降溫收集室、除塵器和引風(fēng)機組成。該裝置可以徹底氧化高砷高硫金精礦中的砷和硫,同時比較徹底地回收砷和硫,避免了環(huán)境污染。用該裝置脫砷脫硫后的金精礦金的浸出率高。

鎂質(zhì)自熔性球團礦及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)自熔性球團礦及其制備方法,在含鐵原料中外加2～4wt%的鎂砂和1～2wt%的膨潤土并充分混勻,混勻后的混合料中的水分含量為5～10wt%;潤磨1～8min,造球,干燥,然后在溫度為800～1000℃條件下預(yù)熱,預(yù)熱時間為10～20min;最后在溫度為1180～1300℃條件下焙燒,焙燒時間為15～35min。制備的鎂質(zhì)自熔性球團礦,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元堿度>0.8wt%;成品球團礦抗壓強度≥2500N/P。該方法既不增加設(shè)備投資、又不改變原有的生產(chǎn)工藝、且制備的球團礦的低溫還原粉化性能、還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均有較大改善。

提高海濱砂礦還原產(chǎn)物金屬化率和精礦鐵品位的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種提高海濱砂礦還原產(chǎn)物金屬化率和精礦鐵品位的方法，屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟：采用回轉(zhuǎn)管爐對海濱砂礦進行預(yù)氧化；將預(yù)氧化后的海濱砂礦與生物質(zhì)充分混合；將混合料進行還原焙燒；焙燒產(chǎn)物經(jīng)磨礦?磁選后得到直接還原鐵粉。本發(fā)明提高了生物質(zhì)還原海濱砂礦產(chǎn)物的金屬化率及精礦鐵品位，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，對于緩解國內(nèi)鐵礦石緊張及實現(xiàn)海濱砂礦的綜合利用具有重要意義，具有良好的應(yīng)用前景。

高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業(yè)。它采用C、Si、Mn、Cr為主要元素,輔加少量Ni、Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。其步驟是:配爐熔煉、澆鑄毛坯、退火、粗車、調(diào)質(zhì)、精車、磨削、鉆、鉸孔。組織為均勻索氏體。其強度、韌性、硬度分別較現(xiàn)有ZG35SiMn制造的中空軸提高:44%、227%、32%以上。具有無氣孔、夾砂等鑄造性缺陷,無制造應(yīng)力、精度高、耐熱耐磨耐沖擊、使用壽命長、成本低。若出口2萬噸,企業(yè)獲純利6107萬美元。本發(fā)明具有廣泛的推廣價值。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法 967     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與鉻砂、硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應(yīng)原料進行還原熔煉，將得到的還原產(chǎn)物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiBCCr非晶粉體；經(jīng)熱處理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡化工藝流程，控制雜質(zhì)含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產(chǎn)成本，在保證制得的非晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用的需求。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或含有鐵礦石、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用氫基還原的方式對反應(yīng)原料進行還原熔煉，得到的還原合金經(jīng)熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBNbCu非晶帶材；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或高磷鐵礦與鈮鐵礦、鉻砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作為反應(yīng)原料，采用氫基還原的方式對反應(yīng)原料進行還原熔煉，將得到的還原合金熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCr非晶粉體；經(jīng)熱處理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡化工藝流程，控制雜質(zhì)含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產(chǎn)成本，從而在保證制得的非晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

硫酸渣復(fù)合球團礦及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣復(fù)合球團礦及其制備方法。其技術(shù)方案是:先將30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁鐵精礦混合,外加1～1.5wt%的膨潤土和7～10wt%的水混勻,潤磨5～8min,造球;然后將所造得的生球經(jīng)干燥后置入微波爐中,以60～80℃/min的速率升溫至1150～1200℃,保溫5～10min,制得硫酸渣復(fù)合球團礦。本發(fā)明具有快速焙燒、加熱均勻、節(jié)約能源、減少污染物排放和節(jié)省生產(chǎn)成本的特點;所制備的硫酸渣復(fù)合球團礦的鐵品位為62%～65%,抗壓強度高于2800N/個,膨潤土的添加量可減少50%以上;與其他加熱方式相比,球團焙燒溫度降低了80℃～150℃,焙燒時間縮短了3～6倍。故制品的抗壓強度顯著提高,冶金性能明顯改善。

FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法 1161     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或含有高磷鐵礦、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用氫基還原的方式對反應(yīng)原料進行還原熔煉，得到的還原合金經(jīng)熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCu非晶粉體；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBPNbCu納米晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與納米晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法 1117     

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本發(fā)明提供了不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢酸打入沉淀單元中預(yù)沉淀處理，在沉淀單元底部形成混酸廢液污泥；2)將混酸廢液污泥過濾后，輸送至污泥儲存單元中攪拌混合均化；3)將均化后的混酸廢液污泥噴入焙燒爐中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)金屬氧化物、HF氣體和HNO₃氣體；4)固態(tài)金屬氧化物落入焙燒爐底部通過刮耙排出，HF氣體和HNO₃氣體由焙燒爐頂部經(jīng)預(yù)濃縮器進入吸收塔形成再生酸。該發(fā)明不僅減少了酸性污泥產(chǎn)量，降低冶金企業(yè)的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經(jīng)濟價值。

一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管及其制備工藝、涂塑工藝 1255     

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本發(fā)明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管及其制備工藝、涂塑工藝，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)襯管、粘接管、壓合管的基層與復(fù)層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問題。該一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管包括四層結(jié)構(gòu)，其由內(nèi)至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、環(huán)氧樹脂層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結(jié)構(gòu)，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結(jié)構(gòu)；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復(fù)合管端頭還設(shè)有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、性能優(yōu)良，因此，適合推廣應(yīng)用。

含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法 690     

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本發(fā)明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法。其技術(shù)方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質(zhì)量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發(fā)劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規(guī)濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明無礦石焙燒過程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡單、易大規(guī)?；a(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法。其技術(shù)方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質(zhì)量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發(fā)劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規(guī)濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明無需對礦石進行焙燒、不產(chǎn)生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環(huán)保型制備V2O5的方法。

基于ZSM-5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法和應(yīng)用 736     

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本發(fā)明提供了基于ZSM?5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法，包括以下步驟：S1、將未改性的ZSM?5分子篩進行焙燒；S2、對焙燒后的分子篩進行酸洗；S3、對步驟S2酸洗后的產(chǎn)物進行分離，固體用稀酸洗滌后分離，干燥，焙燒；S4、對步驟S3所得產(chǎn)物加入堿液并攪拌；S5、對步驟S4所得產(chǎn)物進行分離，固體用稀酸洗滌后焙燒，干燥；S6、對步驟S5所得產(chǎn)物進行金屬鹽溶液改性處理，得到改性ZSM?5分子篩。改性ZSM?5分子篩應(yīng)用于冶金或石化行業(yè)高爐煤氣精脫硫的反應(yīng)，具有較大孔徑，同時兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氫的能力。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統(tǒng) 1093     

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本實用新型提供了一種不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統(tǒng)，包括依次連接沉淀單元、污泥儲存單元、焙燒爐、預(yù)濃縮器和吸收塔，所述污泥儲存單元的進料口與沉淀單元底部連接，且污泥儲存單元內(nèi)設(shè)置有污泥攪拌機，所述焙燒爐上部設(shè)有污泥噴槍，污泥噴槍與污泥儲存單元連接，所述焙燒爐底部設(shè)有用于將焙燒爐底部固體料刮出的刮耙，所述焙燒爐頂部出氣口通過預(yù)濃縮器與吸收塔連接。該實用新型不僅減少了酸性污泥產(chǎn)量，降低冶金企業(yè)的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經(jīng)濟價值。

AHF工業(yè)廢渣-氟石膏改性制備環(huán)保節(jié)能建材基料及工藝 807     

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一種氟石膏改性基料的組份包括:氟石膏、冶金工業(yè)堿性灰、水淬渣、電力行業(yè)粉煤灰、促凝劑,其組份重量百分比為:氟石膏50～80%;堿性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝劑0.5～3%。優(yōu)點是:廢物利用;從根本上解決了AHF工業(yè)三廢治理的難題;性能優(yōu)異;氟石膏改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重輕,強度高,導(dǎo)熱系數(shù)低,膨脹系數(shù)小,具有隔熱保溫功能;施工方便快捷;節(jié)能環(huán)保;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料,無放射性,建材工業(yè)場地環(huán)境清潔,無環(huán)境污染;整個工藝無需焙燒過程,節(jié)約能源;投資小,產(chǎn)出高;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置 719     

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本實用新型涉及廢棄鋰電池回收領(lǐng)域，尤其為一種新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫?zé)Y(jié)爐、回收導(dǎo)管、加熱層、控制器、傳動機構(gòu)、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側(cè)設(shè)置有高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)爐和再生處理罐之間通過回收導(dǎo)管貫通連接，所述高溫?zé)Y(jié)爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設(shè)有加熱層，所述加熱層的內(nèi)部螺旋盤設(shè)有發(fā)熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內(nèi)壁頂端四周固定安裝有放置架，本實用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環(huán)保，具有一定的推廣作用。

從含銠有機廢液中高效富集銠的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種從含銠有機廢液中高效富集銠的方法，涉及火法冶金和化工領(lǐng)域。選取燃燒灰分少、比表面積較大的生物質(zhì)作為含銠有機廢液的吸附載體，在一定溫度下進行氧化焙燒，廢液中有機物被氧化成CO₂，以氣態(tài)物質(zhì)逸出；銠以氧化物的形式賦存于焙燒渣中，其他雜質(zhì)元素則以相應(yīng)氧化物、碳酸鹽及含氧酸鹽的形式殘留于焙燒渣中；經(jīng)水洗作業(yè)后，焙燒渣中大量可溶性鹽類溶出，銠以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物質(zhì)吸附劑可避免含銠有機廢液焙燒過程中噴濺和結(jié)焦現(xiàn)象，水洗作業(yè)可顯著提高渣相中銠元素品位，本發(fā)明具有工藝簡短，成本低廉和可操作性強等優(yōu)點，社會效應(yīng)和經(jīng)濟效益突出。

低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補熱上的應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補熱上的應(yīng)用。低成本硅鋁鈣碳合金的化學(xué)成分重量百分比為：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金屬Fe：1.5～2.5％，其中，雜質(zhì)中P、S元素的含量最高，其重量百分比分別為：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的礦物、焦炭與鋼屑為原料，采用礦熱爐一步法冶煉制備，具有制備工藝簡單、原材料來源廣泛、成本廉價、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，作為轉(zhuǎn)爐大廢鋼比冶煉的補熱劑進行應(yīng)用，不僅補熱效率高、補熱成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，還能促進轉(zhuǎn)爐造渣成渣過程、降低轉(zhuǎn)爐熔劑消耗，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率，降低轉(zhuǎn)爐吹損，達到轉(zhuǎn)爐大廢鋼比優(yōu)質(zhì)高效低成本冶煉目的。

冶金連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整系統(tǒng) 1258     

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本發(fā)明公開了一種冶金連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫連接以及數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動化系統(tǒng)、連鑄工業(yè)自動化系統(tǒng)、熱軋工業(yè)自動化系統(tǒng)、以及一體化計劃編制系統(tǒng)。所述連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整服務(wù)器能獲取所述轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動化系統(tǒng)以及連鑄工業(yè)自動化系統(tǒng)的時刻資料,并根據(jù)所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統(tǒng)存儲在數(shù)據(jù)庫中的軋制計劃來實時計算爐次計劃的開澆時刻并動態(tài)生成鑄機切割計劃,并根據(jù)實際分配板坯生產(chǎn)訂單,以指導(dǎo)生產(chǎn)。因此,該系統(tǒng)能適應(yīng)面向訂單的生產(chǎn)方式,且符合生產(chǎn)工藝的要求,可實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)能最大化,軋鋼工藝最優(yōu)化。

提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及其使用方法 931     

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本發(fā)明公開了一種提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發(fā)明的添加 劑用于生產(chǎn)全Fe2O3球團礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經(jīng)初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強力混合、 造球、布料、再次干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團礦。 試驗證明，使用本發(fā)明的添加劑生產(chǎn)球團礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團礦的冶 金性能。

冶金硅的定向凝固提純裝置與提純方法 938     

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本發(fā)明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應(yīng)線圈和升降系統(tǒng)；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動安裝于水冷銅坩堝內(nèi)，用于對冶金硅進行預(yù)熱并托住冶金硅熔體；感應(yīng)線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統(tǒng)用于驅(qū)動石墨底托做升降運動。本發(fā)明在無底式陶瓷坩堝下部安裝無底開縫式水冷銅坩堝，以對陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進行連續(xù)定向凝固，相比于傳統(tǒng)有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過程中坩堝對熔體的污染，且冷坩堝可重復(fù)使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。