改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置及還原方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置及方法，涉及火法冶金直接還原領(lǐng)域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設(shè)有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設(shè)有爐蓋；還原室兩側(cè)設(shè)有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻，還原室和燃燒室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。還原方法將爐料裝入裝置中加熱還原，排出后經(jīng)過(guò)分選得到還原產(chǎn)品。本發(fā)明采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣換熱能耗損失大的問(wèn)題；還原室只設(shè)頂部端口，有效減少了熱量散失，節(jié)約能耗。

火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法，先通過(guò)與配合料相互配合，接著在高溫條件下將冶金固廢粉塵中的鉀、鈉、鋅等元素提取到煙氣中，然后對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的分離、回收即可得到富銀鉀灰，整體方法簡(jiǎn)單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

利用冶金高溫流態(tài)鋼渣制備發(fā)泡陶瓷的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金高溫流態(tài)鋼渣制備發(fā)泡陶瓷的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法以廢棄鋼渣為主要原料，利用冶金生產(chǎn)過(guò)程中的物理熱，鋼渣不必經(jīng)冷卻、破碎、混料等工藝后再燒成，因此在產(chǎn)品的制備過(guò)程中有顯著的節(jié)能降耗效果。而且本方法直接利用了煉鋼過(guò)程中溫度處于1100～1400℃的鋼渣，無(wú)需過(guò)冷而在高溫熔融狀態(tài)下直接使用，不必對(duì)鋼渣進(jìn)行水潑法或熱悶法處理，因此完全消除了熱氣騰騰的白色水蒸氣的蒸發(fā)，改善環(huán)境，達(dá)到環(huán)?！懊摪住钡囊?。本發(fā)明方法制備的發(fā)泡陶瓷，其物相穩(wěn)定、氣孔均勻，可以根據(jù)產(chǎn)品使用性能的不同要求，制造出不同復(fù)雜形狀的發(fā)泡陶瓷部件，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。

冶金容器傾翻機(jī)構(gòu) 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，包括冶金容器，所述冶金容器的上部?jī)蓚?cè)均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接架，所述連接架的前側(cè)頂部等距固定連接有安裝銷軸，所述連接架的尾側(cè)頂部固定連接有連接座，所述連接座的頂部中心設(shè)置有收卷架，所述收卷架的內(nèi)壁相對(duì)兩側(cè)之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋繩卷軸和拉繩卷軸，所述蓋繩卷軸和拉繩卷軸的外端分別固定連接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述蓋繩卷軸和拉繩卷軸的表面分別繞卷有蓋繩和拉繩。該一種冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)主要為人工輔助手動(dòng)傾翻驅(qū)動(dòng)，工人操作環(huán)境惡劣，且安全隱患高，同時(shí)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于后期維修維護(hù)的問(wèn)題。

抗吸水性鐵基粉末冶金工藝及其衡器制品 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗吸水性鐵基粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝,其特征是在于采用真空浸滲硬脂酸鋅工藝,解決了粉末冶金多孔材料的吸水性過(guò)大的缺陷,使這種鐵基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成為一種既具備鐵基粉末冶金材料的固有特點(diǎn),又具備良好的抗吸水性,從而擴(kuò)大了鐵基粉末冶金的應(yīng)用范圍。目前已經(jīng)成功地應(yīng)用于計(jì)量衡的器鉈、游鉈制品上。

冶金固體廢棄物的處理方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產(chǎn)品。本發(fā)明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對(duì)焦炭、燒結(jié)、球團(tuán)和造塊的依賴，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡(jiǎn)單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

多源冶金粉塵的處理方法 1116     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進(jìn)行有價(jià)金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價(jià)金屬煙塵；有價(jià)金屬煙塵經(jīng)過(guò)充分氧化后，利用濕法工藝進(jìn)行富集分離提取，對(duì)收集到的噴淋液進(jìn)行壓濾能進(jìn)一步回收氧化鋅濾餅和母液，對(duì)母液除雜獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝結(jié)圈、管道結(jié)構(gòu)及收塵設(shè)備堵塞問(wèn)題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價(jià)元素運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)冶金粉塵全量資源化綜合利用。

制備高純材料的粉末冶金方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高純材料的粉末冶金方法，包括以下步驟：S1，將需要制備的金屬原材料進(jìn)行準(zhǔn)備；S2，將S1中的金屬原材料按照一定的比例進(jìn)行配比；S3，將S2中的金屬原材料通過(guò)超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末；S4，將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，將金屬粉末中的雜質(zhì)進(jìn)行清除；S5，將S5中除雜后的粉末壓制成形；S6，將S5中壓制成形后的粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，對(duì)其中的雜質(zhì)再一次進(jìn)行去除；S7，將S6中得到的胚料在真空的環(huán)境下進(jìn)行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明在低的氣氛壓力條件下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)能夠有效去除材料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，顯著提高了制成品的純度，最終通過(guò)真空燒結(jié)提高材料的致密性，獲得高純度、致密的金屬。

冶金爐協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法，該方法包括將含重金屬危險(xiǎn)廢物燒結(jié)造塊或冷凝造塊步驟，以及將可燃危險(xiǎn)廢物用于成品塊熔煉的步驟，得到含重金屬的合金粗產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)熔融爐處理含重金屬危險(xiǎn)廢物，回收含重金屬危險(xiǎn)廢物中的有價(jià)金屬，同時(shí)利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機(jī)物并利用有機(jī)物中的熱值，從而在含重金屬危險(xiǎn)廢物的熔煉過(guò)程中使可燃危險(xiǎn)廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘?jiān)a(chǎn)生的爐渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制備巖棉等，金屬回收率達(dá)90％以上。

冶金熔融加熱裝置 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金熔融加熱裝置，包括產(chǎn)物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內(nèi)部安裝有溫度測(cè)量器，所述熔煉裝置的左側(cè)安裝有產(chǎn)物綜合處理裝置，所述產(chǎn)物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合動(dòng)力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進(jìn)行熔融處理，通過(guò)安裝有廢料回收再利用裝置，能夠?qū)U料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，通過(guò)安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

用于節(jié)能環(huán)?；钚员簾Q爐的推板排料裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于節(jié)能環(huán)?；钚员簾Q爐的推板排料裝置。通過(guò)設(shè)置外側(cè)導(dǎo)料板、內(nèi)側(cè)導(dǎo)料板、推板排料液壓缸、推板排料滾柱，解決了石灰窯排料不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型使石灰窯改善了環(huán)保、增強(qiáng)了排料均勻性，且具有破碎特殊爐況時(shí)的結(jié)塊功能，更適合大型石灰窯的生產(chǎn)。

長(zhǎng)爐齡節(jié)能型氧化球團(tuán)焙燒豎爐 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備,尤其是一種長(zhǎng)爐齡節(jié)能型氧化球團(tuán)焙燒豎爐。該豎爐的導(dǎo)風(fēng)墻坐落于由兩道弦拱構(gòu)成承載梁上,兩弦拱分別有一個(gè)拱角作用于支撐墻上,該支撐墻坐落于一個(gè)180度的弦拱上,該弦拱位于冷卻帶的下部,冷卻帶由支撐墻均分為兩部分;冷卻風(fēng)箱位于豎爐砌體的下方做為砌體的承載梁,二次冷卻室上部和周?chē)謩e裝有助燃風(fēng)集氣管和助燃風(fēng)箱,助燃風(fēng)集氣管位于卸料齒輥的正下方,每個(gè)卸料齒輥對(duì)應(yīng)一個(gè)助燃風(fēng)集氣管,助燃風(fēng)集氣管和助燃風(fēng)降塵風(fēng)箱連通。與現(xiàn)有矩形豎爐相比,本豎爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高溫強(qiáng)度高、抗風(fēng)蝕性好、不易變形倒塌,助燃風(fēng)預(yù)熱穩(wěn)定高,節(jié)水和燃料,投資少,可使豎爐的大型化。

帶式焙燒機(jī)隔墻 975     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式焙燒機(jī)隔墻，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水冷輥梁（8）、矩形底梁（9）、耐火爐墻（10）和爐罩（11）組合在一起構(gòu)成一個(gè)封閉的耐高溫墻體；水冷輥梁（8）的一端設(shè)有水冷旋轉(zhuǎn)接頭（4），水冷輥梁（8）和減速電機(jī)（14）驅(qū)動(dòng)連接，水冷輥梁（8）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在臺(tái)車(chē)左側(cè)墻板（7）和臺(tái)車(chē)右側(cè)墻板（12）上；沿著水冷輥梁（8）的軸向設(shè)有一個(gè)貼合在水冷輥梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通過(guò)耳軸（17）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在矩形底梁（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免爆裂飛濺出的物料粘結(jié)在橫梁上，消除對(duì)料面的影響因素，有效延長(zhǎng)焙燒系統(tǒng)檢修周期。

焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)更換裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)更換裝置，包括變頻器輸出端子排、第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)、第三開(kāi)關(guān)、第四開(kāi)關(guān)及第五開(kāi)關(guān)。變頻器輸出端子排分別通過(guò)第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)、第三開(kāi)關(guān)、第四開(kāi)關(guān)及第五開(kāi)關(guān)與電源連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)更換裝置，變頻器的信號(hào)端通過(guò)變頻器輸出端子排、第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)、第三開(kāi)關(guān)、第四開(kāi)關(guān)、第五開(kāi)關(guān)及第六開(kāi)關(guān)直接構(gòu)成開(kāi)關(guān)回路，防止網(wǎng)絡(luò)參與變頻器控制，能夠精確控制焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)的位置，提高了檢修效率以及檢修效果。

節(jié)能大型化環(huán)保型氧化球團(tuán)焙燒豎爐 759     

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一種節(jié)能大型化環(huán)保型氧化球團(tuán)焙燒豎爐,它的助燃風(fēng)預(yù)熱室位于爐體下部,正上方與冷卻帶相連,側(cè)上方與助燃風(fēng)粉塵沉降室相連,正下方與排料裝置相連,側(cè)下方與助燃風(fēng)管相連;助燃風(fēng)粉塵沉降室位于燃燒室下方,側(cè)下方與助燃風(fēng)預(yù)熱室相連,正上方與燃燒室相連,正下方設(shè)有助燃風(fēng)粉塵排出管;導(dǎo)風(fēng)墻位于豎爐中心,導(dǎo)風(fēng)墻的正上方是烘干床,正下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻排灰管,下部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻進(jìn)風(fēng)口,上部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻出風(fēng)口;燃燒室位于爐體中上部外側(cè),通過(guò)火道和混氣室與噴火口連通,燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒器;布料器位于豎爐頂部,其上面設(shè)有廢氣吸塵罩,下部是烘干床。本爐工作效率高,節(jié)能環(huán)保,可大型化,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的理想設(shè)備。

帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)堿性球團(tuán)的配礦方法 772     

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一種帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)堿性球團(tuán)的配礦方法，屬于球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，步驟包括：①對(duì)鐵精粉進(jìn)行預(yù)配礦，經(jīng)烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預(yù)配礦后的鐵精粉?200目粒級(jí)比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結(jié)劑、除塵灰進(jìn)行配料，產(chǎn)生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發(fā)明為帶式焙燒機(jī)順利生產(chǎn)堿性球團(tuán)創(chuàng)造有利條件，所產(chǎn)成品堿性球團(tuán)冶金性能良好。

節(jié)能環(huán)保活性石灰焙燒豎窯 855     

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本新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能環(huán)保活性石灰焙燒豎窯。通過(guò)大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴增設(shè)中心燒嘴保護(hù)風(fēng)箱和中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁，以及排料裝置設(shè)計(jì)成推板結(jié)構(gòu)和改進(jìn)窯頂密封和布料裝置、窯頂余熱回收裝置，本新型實(shí)現(xiàn)了爐體中心氣流強(qiáng)，溫度分布均勻可控，為生產(chǎn)高質(zhì)量煉鋼活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本新型設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，投資低，維修費(fèi)用低，易于大型化，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，熱能利用率高，能耗低，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)環(huán)境好。

開(kāi)啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門(mén) 704     

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本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門(mén)，屬于冶金行業(yè)冶煉焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)箱門(mén)板（6）密封在風(fēng)箱板（1）的風(fēng)箱口上，風(fēng)箱門(mén)板（6）通過(guò)鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風(fēng)箱板（1）上，配重錘（8）的一側(cè)通過(guò)鉸軸三（7）鉸接在風(fēng)箱門(mén)板（6）上，氣缸（9）的缸體通過(guò)支座（2）和鉸軸一（3）固定在風(fēng)箱板（2）上，氣缸桿（10）通過(guò)鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側(cè)；風(fēng)箱板（1）上還設(shè)有與配重錘（8）相配合的鎖止機(jī)構(gòu)（4），鎖止座（15）固定在風(fēng)箱板（1）上，鎖止座（15）上設(shè)有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風(fēng)箱風(fēng)門(mén)鎖止在開(kāi)啟位。

用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴 783     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴。通過(guò)設(shè)置中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁、保護(hù)風(fēng)上行室、保護(hù)風(fēng)下行室、風(fēng)冷底座隔板、保護(hù)風(fēng)隔板，解決了現(xiàn)有焙燒豎窯的燒嘴無(wú)法分方位調(diào)節(jié)，且豎窯整個(gè)氣流分布和溫度分布均勻性差的問(wèn)題。本實(shí)用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長(zhǎng)，既進(jìn)一步改善了冷卻效果，又同時(shí)預(yù)熱了總助燃風(fēng)。

大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)的方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)的方法，實(shí)現(xiàn)了利用大型帶式焙燒機(jī)工藝生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)礦，其包括：原料混配、潤(rùn)濕、造球、焙燒、冷卻及成品分級(jí)。具體地，將鐵精礦粉、粘結(jié)劑和含鈣熔劑，依次經(jīng)過(guò)原料配混、潤(rùn)濕、造球、焙燒和成品分級(jí)處理后，得到低硅熔劑性球團(tuán)。實(shí)施本發(fā)明所生產(chǎn)的球團(tuán)SiO₂含量2.0?2.5％，CaO/SiO₂：1.0?1.2，抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)。使用此方法生產(chǎn)的低硅熔劑性球團(tuán)抗壓較高、冶金性能優(yōu)良，可作為高爐優(yōu)質(zhì)原料，為高爐提高球團(tuán)配加比例、提高入爐品位、降低渣比提供基礎(chǔ)。

節(jié)能型酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐 934     

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一種節(jié)能型酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐,它的給料裝置位于豎爐頂部,其側(cè)面設(shè)置有廢氣排出裝置,下部是烘干床;冷卻裝置位于爐體中下部;排料裝置位于爐體中下部外側(cè);燃燒室位于爐體下部,燃燒室的外側(cè)設(shè)有燃燒器;中心灰管位于豎爐中部,坐落于豎爐基礎(chǔ)之上,其正上部是中心廢氣灰斗,外部是燃燒室;中心廢氣灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心廢氣風(fēng)管,中心廢氣灰斗通過(guò)中心廢氣風(fēng)管與位于爐頂?shù)膹U氣排出裝置相連,下部與中心灰管相連,該中心灰管和中心廢氣灰斗組成粉粒排出通道,位于爐體內(nèi)的中部;粉粒排出裝置位于爐體最底部,其上部與中心灰管相連。該裝置工作效率高,結(jié)構(gòu)科學(xué),是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的理想設(shè)備。

熔劑性磁鐵礦球團(tuán)的焙燒方法 938     

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本發(fā)明涉及一種熔劑性磁鐵礦球團(tuán)的焙燒方法?；旌翔F礦粉，由廟溝粉、研山粉兩種高硅鐵礦粉組成質(zhì)量比為8：2的鐵礦粉；配比混合料，調(diào)整石灰石粉、白云石粉、鐵礦粉配比來(lái)調(diào)節(jié)混合料使堿度為1，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，膨潤(rùn)土含量為0.7%，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%~7.5%；將混合料混勻造球；將造得的生球團(tuán)在300℃下進(jìn)行干燥，在800~1000℃下進(jìn)行預(yù)熱，處理后球團(tuán)在1220~1250℃下進(jìn)行焙燒，處理后球團(tuán)在1000~1100℃下進(jìn)行均熱冷卻，特殊的溫度控制使得本發(fā)明所制得的球團(tuán)不發(fā)生粘結(jié)，同時(shí)能保證球團(tuán)的冶金性能。

酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐 828     

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本實(shí)用新型涉及一種酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐,屬于冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的豎爐。包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置,冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部,其上部設(shè)置焙燒室,焙燒室正上方為干燥裝置和給料裝置,燃燒室位于焙燒室一側(cè),并通過(guò)火道與焙燒室連通;廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方,中心灰斗與爐中心廢氣管道相連,爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。該爐火焰穿透能力強(qiáng),不易結(jié)瘤,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,投資少,易大型化。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質(zhì)鋅，然后對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的分離、回收即可得到鋅灰。

稀土納米冶金熔煉劑 1153     

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本發(fā)明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術(shù)領(lǐng)域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過(guò)以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發(fā)明在中小高爐冶煉生產(chǎn)中能起到使高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現(xiàn)象；本稀土納米冶金熔煉劑同時(shí)具備投入量小，操作簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機(jī) 629     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機(jī)，其能夠便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯焙燒機(jī)本體工作的傾斜度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，進(jìn)而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調(diào)節(jié)板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉(zhuǎn)窯焙燒機(jī)本體、驅(qū)動(dòng)組件和限位組件，兩組固定座左右對(duì)稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對(duì)稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對(duì)稱固定安裝在調(diào)節(jié)板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑塊與滑杠滑動(dòng)連接。

用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機(jī)構(gòu) 1489     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機(jī)構(gòu)，能夠方便快速的清理型鋼尾部散尺，解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

用于冶金設(shè)備上的軸承座 664     

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現(xiàn)有的軸承座在進(jìn)行冷卻過(guò)程中，冷卻液在冷卻管道中流動(dòng)時(shí)容易發(fā)生回流的現(xiàn)象造成冷卻液散熱不均，且冷卻管道內(nèi)部沒(méi)有支撐容易導(dǎo)致支撐軸承座在冷卻管道支撐部位變形損壞軸承座。為此，我們提出一種用于冶金設(shè)備上的軸承座。

具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置 937     

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本發(fā)明涉及粉末冶金干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置及其使用方法。