金濕法冶金全流程實(shí)時(shí)優(yōu)化補(bǔ)償方法 676     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金全流程實(shí)時(shí)優(yōu)化補(bǔ)償方法；包括：S1應(yīng)用過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)方法對(duì)金濕法冶金全流程實(shí)時(shí)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行在線分析獲得評(píng)價(jià)結(jié)果；S2針對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果選擇匹配的補(bǔ)償方法進(jìn)行處理；S21針對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果為次優(yōu)的情況，采用自優(yōu)化控制的補(bǔ)償方法；S22針對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果為非優(yōu)的情況，采用基于數(shù)據(jù)的操作量?jī)?yōu)化設(shè)定補(bǔ)償方法；S23針對(duì)在歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中找不到與當(dāng)前工況相似數(shù)據(jù)的情況，將此類前工況數(shù)據(jù)采用金濕法冶金全流程重新優(yōu)化的方法，得到最優(yōu)操作；本發(fā)明通過(guò)建立補(bǔ)償模型并求解，避免生產(chǎn)過(guò)程存在不確定性擾動(dòng)或不確定變量無(wú)法建立機(jī)理模型且無(wú)法求得最優(yōu)操作的問(wèn)題，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

利用鎳鐵冶煉廢渣制取超細(xì)無(wú)機(jī)纖維的方法 997     

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本發(fā)明公開一種利用鎳鐵冶煉廢渣制取超細(xì)無(wú)機(jī)纖維的方法，通過(guò)對(duì)鎳鐵冶煉廢渣與玄武巖進(jìn)行合理配比后研磨造粒，經(jīng)高溫爐熔煉轉(zhuǎn)化，制成超細(xì)無(wú)機(jī)纖維，再將制得的超細(xì)無(wú)機(jī)纖維利用軟化增強(qiáng)改性劑進(jìn)行表面改性處理，提高纖維的柔軟性和強(qiáng)度，從而可以作為新型保溫、蓄冷、吸音、防火輕質(zhì)建筑材料等。本發(fā)明充分利用工業(yè)固體廢棄物，減少了環(huán)境污染。

濕法冶金過(guò)程中運(yùn)行狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法 1042     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金過(guò)程中運(yùn)行狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法，包括：對(duì)濕法冶金過(guò)程中在線采集的預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)的定量數(shù)據(jù)和定性數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，獲得待分析的定量數(shù)據(jù)和定性數(shù)據(jù)；采用分塊策略將待分析的定量數(shù)據(jù)和定性數(shù)據(jù)進(jìn)行分塊，獲得待分析的每一子塊，每一子塊包括：待分析的至少一個(gè)定量數(shù)據(jù)和/或至少一個(gè)定性數(shù)據(jù)；采用預(yù)先建立的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)模型，對(duì)每一子塊進(jìn)行處理，確定每一子塊的運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)；選擇所有子塊對(duì)應(yīng)的運(yùn)行等級(jí)中最劣的運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)，將所有子塊中最劣的運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)作為濕法冶金過(guò)程中全流程運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)。上述方法結(jié)合濕法冶金過(guò)程實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)的評(píng)價(jià)。

利用空氣能加熱浸出低品位銅尾礦回收銅的方法 852     

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本發(fā)明公開一種采用空氣能加熱浸出銅浮選尾礦回收銅的方法，其特點(diǎn)是 : （1）空氣能加熱浸出浮選銅尾礦，即浮選后的尾礦礦漿通過(guò)空氣能加熱裝置循環(huán)加熱浸出；（2）沉鐵, 用NaOH調(diào)節(jié)浸出液PH值，控制PH值終點(diǎn)在3.5，使溶液中的鐵離子以Fe(OH)3形式沉淀下來(lái)；（3）沉銅，繼續(xù)用NaOH調(diào)節(jié)沉鐵后液PH值，控制pH值終點(diǎn)在7.0，使溶液中的銅以Cu(OH)2形式沉淀下來(lái)。本發(fā)明將低品位氧化銅礦的浮選尾礦在常壓下進(jìn)行硫酸強(qiáng)化浸出，浸出溫度由空氣能加熱系統(tǒng)控制，得到的含銅浸液采用先沉鐵后沉銅以回收其中的銅，與傳統(tǒng)的電加熱或者油浴加熱浸出相比，本工藝節(jié)能可達(dá)35%以上。

從廢三元催化劑中提純鉑族金屬的方法 1087     

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一種從廢三元催化劑中提純鉑族金屬的方法，其特點(diǎn)是有以下步驟：（1）經(jīng)破碎研磨、高溫焙燒得到的廢三元催化劑，加入硼氫鈉水溶液煮沸還原；（2）還原液過(guò)濾，配入氯化鈉和亞氯酸鈉的鹽酸溶液浸出、過(guò)濾得到固體催化劑，再進(jìn)行酸洗和水洗，將洗液和浸出液合并、濃縮、化驗(yàn)；（3）將浸出液進(jìn)行鉑族金屬分離，提純，得到高純鉑族金屬。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有從廢汽車催化劑鉑族金屬回收方法存在的問(wèn)題，給出了在回收鉑族金屬流程中加入催化劑預(yù)處理和使用不同氧化劑做浸出劑的方法，具有作業(yè)環(huán)境好、鉑族金屬收率高、能量消耗小的特點(diǎn)。

皮江金屬提煉工藝方法及設(shè)備 871     

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一種可同時(shí)加強(qiáng)皮江法還原罐傳熱效率和蠕變抗力的方法。一種利用地心引力實(shí)現(xiàn)皮江法還原罐自動(dòng)裝卸料的方法。一種對(duì)皮江金屬還原過(guò)程進(jìn)行在線連續(xù)監(jiān)測(cè)的方法。一種回收反應(yīng)副產(chǎn)品堿金屬的方法。一種利用上述諸方法所建造的立式還原罐。一種采用上述立式還原罐所建造的皮江法立式還原爐。本發(fā)明對(duì)皮江工藝方法和設(shè)備的改進(jìn)效果包括:縮短了還原反應(yīng)周期,延長(zhǎng)了還原罐的使用壽命,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝卸料,實(shí)現(xiàn)了對(duì)還原過(guò)程的在線連續(xù)監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)副產(chǎn)品堿金屬的回收。

由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產(chǎn)品的方法 768     

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一種由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產(chǎn)品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細(xì)后與硫酸銨一起焙燒;(2)焙燒產(chǎn)物水溶,過(guò)濾;(3)濾液蒸發(fā),濃縮,結(jié)晶,制備硫酸鎂;(4)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(5)濾渣與堿溶液或熔融堿反應(yīng),經(jīng)浸出、過(guò)濾得到硅酸鈉溶液;(6)硅酸鈉溶液碳化分解,過(guò)濾,洗滌,干燥,制備二氧化硅;(7)剩余濾渣采用碳酸銨溶液浸出,過(guò)濾;(8)濾液經(jīng)過(guò)蒸氨、煅燒制得氧化鎳。剩余殘?jiān)鼮楹倭侩s質(zhì)的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便,無(wú)固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用。

用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法 1045     

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一種用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特點(diǎn)是：首先將氯化鉛與石灰、鋸末按質(zhì)量比20 : 4.7～5.9 : 1.4～1.6比例混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在850℃～900℃下還原熔煉30min～50min，產(chǎn)出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣；再將爐渣破碎至5mm～10mm與煙塵一起進(jìn)行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1 : 2～4，浸出時(shí)間1h～2h，液固分離后得到浸出液和浸出渣；含CaCl2浸出液用于再生鹽酸，同時(shí)生產(chǎn)副產(chǎn)品石膏；浸出渣的成分為堿式氯化鉛及氯化鉛、氧化鉛和Ca(OH)2，返回氯化鉛還原熔煉工序。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)低溫熔煉，鉛揮發(fā)量少，熔煉過(guò)程不產(chǎn)生外排含鉛廢渣，污染物排放量低。

金濕法冶金全流程運(yùn)行狀態(tài)在線評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金全流程運(yùn)行狀態(tài)在線評(píng)價(jià)方法，包括：S1基于評(píng)價(jià)變量和過(guò)程變量獲取離線生產(chǎn)數(shù)據(jù)；S2針對(duì)離線生成數(shù)據(jù)利用改進(jìn)的隨機(jī)森林算法建立運(yùn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)模型；S3采集作為在線數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)并輸入到運(yùn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)模型，獲得在線數(shù)據(jù)處于各等級(jí)的概率，獲取實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)；S4根據(jù)實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)，獲取各個(gè)過(guò)程變量的相對(duì)的劣化度，將劣化度較大的變量作為非優(yōu)原因追溯的結(jié)果；S5根據(jù)非優(yōu)原因追溯的結(jié)果，并選擇操作調(diào)整策略以改善過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)；本發(fā)明方法能夠提供實(shí)時(shí)的評(píng)價(jià)結(jié)果，避免工人評(píng)價(jià)的滯后問(wèn)題，且能夠追溯非優(yōu)原因，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)操作使用運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到優(yōu)，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 862     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點(diǎn)是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細(xì)磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應(yīng)溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

綜合利用紅土鎳礦的方法 876     

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一種綠色化綜合利用紅土鎳礦的方法。該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦磨細(xì)后與硫酸混合焙燒,焙燒熟料溶出、過(guò)濾,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除鐵后得2號(hào)液和濾渣(鐵化合物),2號(hào)液中含鋁、鎳、鎂,可采用(3)或(4)兩種方法處理:(3)將2號(hào)液用堿沉鋁,過(guò)濾后濾液用硫化鈉沉鎳,再過(guò)濾后用堿沉鎂;濾渣處理后分別得到氧化鋁、氫氧化鎳、硫化鎳和氧化鎂。(4)將2號(hào)液用堿沉鋁、鎳,含鋁、鎳的混合渣用堿處理后得到氫氧化鋁和氫氧化鎳產(chǎn)品;沉鋁、鎳后的濾液用氨或銨鹽沉鎂,得到氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明適于處理各種類型的紅土鎳礦,無(wú)三廢排放,紅土鎳礦中的有價(jià)組元鎂、鎳、鐵、鋁、硅都被分離提取出來(lái)。

砷堿渣無(wú)害化與資源化處理方法 1059     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砷堿渣無(wú)害化與資源化處理方法。本發(fā)明提供的無(wú)害化與資源化處理方法：將砷堿渣進(jìn)行第一水浸，得到砷堿浸出液和含銻浸出渣，所述砷堿浸出液中含有砷酸鈉和碳酸鈉；向所述砷堿浸出液中通入含有二氧化碳的氣體進(jìn)行脫堿，得到固體碳酸氫鈉和第一砷酸鈉濾液；將所述含銻浸出渣進(jìn)行第二水浸，得到銻酸鈉濾渣和第二砷酸鈉濾液；將所述第一砷酸鈉濾液和/或第二砷酸鈉濾液與可溶性鐵鹽混合，發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，得到鐵砷共沉淀。本發(fā)明提供的無(wú)害化與資源化處理方法在實(shí)現(xiàn)砷的高效穩(wěn)定化處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了銻酸鈉和高純度碳酸氫鈉的回收。

具有抗菌功能的醫(yī)用鉭銅合金及其制備 941     

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本發(fā)明提供了一種新型醫(yī)用抗菌鉭銅(Ta-Cu)合金及其制備方法，其化學(xué)成分為重量百分比：銅(Cu)：5-20％，余量為鉭(Ta)。本發(fā)明采用熱等靜壓的方法制備醫(yī)用鉭銅合金，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的制備工藝參數(shù)可以獲得具有優(yōu)良力學(xué)性能和抗菌功能的鉭銅合金。所得醫(yī)用鉭銅合金具有獨(dú)特的抗菌功能，能夠顯著降低現(xiàn)有醫(yī)療技術(shù)中鉭基合金植入醫(yī)療器械使用中引發(fā)的細(xì)菌感染風(fēng)險(xiǎn)，主要用于縫合骨、肌腱、筋膜及牙齒固定，或用于內(nèi)臟手術(shù)的縫合，也可廣泛應(yīng)用于骨科、口腔科、心血管支架介入等醫(yī)學(xué)臨床領(lǐng)域中使用的各類鉭銅合金植入醫(yī)療器械。

利用原料氧化-還原特性浸出廢鉛酸蓄電池膏泥的方法 747     

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本發(fā)明公開一種利用原料氧化-還原特性濕法處理廢鉛膏泥的方法，由以下步驟構(gòu)成：（1）將廢鉛酸蓄電池膏泥和硫化鉛精礦按質(zhì)量比3：1加到已配好的鹽酸溶液中進(jìn)行浸出，反應(yīng)一段時(shí)間后加入氯化鎂，將溫度調(diào)到80℃～95℃，反應(yīng)時(shí)間60min～120min；（2）浸出結(jié)束后趁熱過(guò)濾，浸出渣可經(jīng)浮選提取元素硫，浸出液冷卻結(jié)晶，得到固體氯化鉛和含有MgSO4、MgCl2的結(jié)晶母液；（3）結(jié)晶母液經(jīng)氯化鎂再生及凈化處理后返回廢鉛膏泥與硫化鉛精礦的同時(shí)浸出，結(jié)晶母液加入過(guò)量的氯化鈣使浸出劑氯化鎂再生，同時(shí)產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏，脫除SO42-后的結(jié)晶母液經(jīng)凈化處理后返回廢鉛膏泥與硫化鉛精礦的同時(shí)浸出工序。

從含鈦高爐渣中分離出富鈦料與夾帶鐵的方法及所用設(shè)備 885     

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一種從含鈦高爐渣中分離出富鈦料與夾帶鐵的方法及所用設(shè)備,它可以解決現(xiàn)有高鈦型與低鈦型爐渣中鈦的回收問(wèn)題,包括采用以下步驟對(duì)化學(xué)組成中鈦氧化物含量為8-30%的含鈦高爐渣處理,即第一步驟鈦組分選擇性富集、第二步驟鈣鈦礦相選擇性長(zhǎng)大和第三步驟鈣鈦礦相選擇性分離。該工藝流程設(shè)計(jì)合理,所用設(shè)備操作方便,調(diào)節(jié)溫度和噴吹氧化性氣體控制準(zhǔn)確,既充分利用熱能,又顯著提高傳質(zhì)效率,進(jìn)一步改善熔渣流動(dòng)性,促進(jìn)渣中鈦組分選擇性地富集、長(zhǎng)大于鈣鈦礦相中,熔渣脫罐容易,有利于實(shí)現(xiàn)熔渣中的鈦、夾帶鐵與熱能的同步回收,不僅適用于處理低鈦型高爐渣,而且更有利于處理高鈦型高爐渣,有效地拓寬了處理含鈦高爐渣的適用范圍。

三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法 688     

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本發(fā)明屬于電池回收、低共熔溶劑領(lǐng)域，涉及一種三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法。本發(fā)明采用氯化膽堿、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩爾比混合配置三元低共熔溶劑體系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流動(dòng)性好，回收成本低，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明制備的三元低共熔溶劑體系可以高效快速的回收電池正極材料中的鈷和鋰，縮短了浸出時(shí)間，提高了鈷和鋰的浸出效率。

由紅土鎳礦制備氧化鎳、氧化鎂及二氧化硅產(chǎn)品的方法 1107     

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紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發(fā)利用的方法，該方法采用紅土鎳礦與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經(jīng)水浸、過(guò)濾得到的濾渣和溶液，濾渣直接作為微硅粉，濾液用于提取鐵、鎳和鎂。濾液氧化后用氨水或氨氣沉鐵和鎳，過(guò)濾得到氫氧化鐵和氫氧化鎳的混合渣和硫酸鎂氨溶液。混合渣用碳酸銨或碳酸氫銨浸出，過(guò)濾得鎳氨配合物溶液和氫氧化鐵，氫氧化鐵用作煉鐵原料，鎳氨配合物蒸氨得到堿式碳酸鎳，經(jīng)煅燒得氧化鎳產(chǎn)品；硫酸鎂銨溶液用氨水或氨氣沉鎂得到氫氧化鎂和碳酸鎂，煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品。

從含鈦渣中分離鈦組分的方法 678     

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一種從含鈦渣中分離鈦組分的方法,包含選擇性富集、選擇性長(zhǎng)大和選擇性分離三個(gè)環(huán)節(jié)。先對(duì)渣進(jìn)行改性,調(diào)整熔渣組成,控制渣的氧位使渣中的鈦選擇性地富集到鈣鈦礦相中;隨后在冷卻過(guò)程時(shí)控制冷卻速度和溫度范圍,加入少量添加劑,促使析出的鈣鈦礦相長(zhǎng)大和粗化;最后將凝渣破碎磨細(xì),采用礦物加工方法選擇性分離出富集鈣鈦礦的富鈦相。本發(fā)明具有投資少,處理量大,能耗低,效率高、易工業(yè)化,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,杜絕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法 799     

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一種從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法，屬于熔鹽溶劑化反應(yīng)相關(guān)領(lǐng)域。該方法為：將球磨后的銅礦加熱焙燒制備氧化后的銅礦粉末。將熔鹽原料真空脫水處理，清洗，烘干，加熱至熔鹽熔化溫度，恒溫穩(wěn)定后再通入氬氣，加入經(jīng)過(guò)氧化后的銅礦粉末。恒溫靜置一段時(shí)間后降溫，取出氧化物?熔鹽體系，加水?dāng)嚢枋谷埯}加速溶解。后將氧化物?熔鹽體系溶液靜置分層，將上層懸濁液離心，收集粉末并反復(fù)清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下層沉淀為鐵的氧化物。采用本方法從銅礦中直接制備Cu₂O，并且將銅礦中的鐵氧化物分離處理，具有工藝流程簡(jiǎn)單、成本低和環(huán)境友好的特點(diǎn)。

處理低鐵氧化鎳礦的常壓浸出方法 960     

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一種處理低鐵氧化鎳礦的常壓浸出方法,工藝流程為:首先將氧化鎳礦濕磨,要求粒度≤0.8MM,然后進(jìn)行液固分離,要求濾渣含水率為20%～35%;向?yàn)V渣中加入濃硫酸,加入量為干礦量的70～90%,酸解干燥后將物料存放1～5天,用水進(jìn)行浸出沉鐵,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液溫度90～100℃,浸出時(shí)間2～3小時(shí);中和劑加入量為干礦量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常規(guī)方法進(jìn)行液固分離得到浸出液和浸出沉鐵渣。本發(fā)明方法改變了氧化鎳礦浸出沉鐵過(guò)程的機(jī)理,因而在相同硫酸消耗的條件下,金屬鎳的回收率提高5%左右,浸出沉鐵礦漿過(guò)濾速度提高5倍以上。

廢棄電路板多金屬混合資源中銻元素的富集與分離方法 715     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中銻元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有銻元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛，再加入微量富集劑，銻元素選擇性富集到鉛液相中，因存在密度差，在重力作用下坩堝中的熔體發(fā)生液相分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將分層熔體分別倒出。由此，銻從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出來(lái)，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉻元素的富集與分離方法 696     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉻元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得的含有鉻元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑磷元素，調(diào)節(jié)銅與鐵兩液相的分離率，使鉻元素富集到鐵液相中，形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集了鉻元素的上層液態(tài)鐵倒出。由此，鉻元素從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出來(lái)，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 1140     

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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領(lǐng)域。該方法為：將預(yù)處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續(xù)攪拌，將酸浸反應(yīng)溶液進(jìn)行過(guò)濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發(fā)濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應(yīng)，得到Li₂CO₃沉淀物，進(jìn)行過(guò)濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環(huán)保，而且會(huì)有醛、乙醚和酯等有機(jī)物的產(chǎn)生等好處。

廢棄電路板多金屬混合資源中錫元素的富集與分離方法 852     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中錫元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有錫元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛，再加入微量富集劑，錫元素選擇性富集到鉛液相中，因存在密度差，在重力作用下坩堝中的熔體發(fā)生液相分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將分層熔體分別倒出。由此，錫從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出來(lái)，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

廢棄電路板多金屬混合資源中鎘元素的富集與分離方法 670     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎘元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鎘元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，并加入微量富集劑，鎘元素選擇性富集到鉛液相中，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將上層液態(tài)銅和捕集了鎘元素的下層液態(tài)鉛相分別倒出。由此，鎘從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出來(lái)，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法 676     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得的含有鈷元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑鈮或硼元素，調(diào)控液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率，液態(tài)銅與液態(tài)鐵混合熔體經(jīng)形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集了鈷元素的上層液態(tài)鐵倒出，鈷元素從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

含鎳礦的綜合利用方法 716     

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含鎳礦的綜合利用方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將含鎳礦磨細(xì)制成含鎳細(xì)礦；（2）將含鎳細(xì)礦與硫酸氫銨混合并加水制成礦漿；（3）在攪拌條件下加熱反應(yīng)；趁熱過(guò)濾，獲得固相和濾液；一次固相經(jīng)水洗、烘干后獲得高硅渣；（4）濾液中通入氨氣或加入氨水分離出氫氧化鐵，或進(jìn)行除鐵；（5）調(diào)節(jié)pH值為6.5~9，過(guò)濾分離出氫氧化鎳；（6）將分離出鎳的濾液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨固體。本發(fā)明的方法不添加助劑，可使含鎳礦資源中氧化鎳和鐵有效浸出，達(dá)到了資源綜合利用，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有廢氣、廢液、廢渣的排出。

廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法 1133     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鎳元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，通過(guò)加入微量富集劑硅或鈦元素，調(diào)節(jié)液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率，使鎳元素富集到鐵液相中，形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集鎳元素的上層液態(tài)鐵倒出，鎳元素從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出來(lái)，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法 990     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鉍元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，然后再加入微量富集劑，鉍元素選擇性富集到鉛液相中，坩堝中的熔體發(fā)生液相分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將上層液態(tài)銅和捕集了鉍元素的下層液態(tài)鉛相分別倒出。由此，鉍從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出來(lái)，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。

邊磨邊浸強(qiáng)化黃銅礦常壓有機(jī)鹵化浸出的方法 711     

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一種邊磨邊浸強(qiáng)化黃銅礦常壓有機(jī)鹵化浸出的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將黃銅礦原料磨礦制成粗礦粉；(2)將粗礦粉與有機(jī)鹵化劑、增溶劑和穩(wěn)定劑混合均勻，制成混合物料；(3)置于反應(yīng)釜內(nèi)，加水調(diào)制成礦漿，并調(diào)節(jié)pH值；加入磨礦介質(zhì)，開啟攪拌進(jìn)行邊浸邊磨，獲得浸出物料；(4)過(guò)濾分離，獲得富集銅的浸出液。本發(fā)明的方法浸出率高；條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕性低；有機(jī)鹵化劑用量低，經(jīng)濟(jì)性好，具有廣闊的應(yīng)用前景。