基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法 1167     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結(jié)構(gòu)的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進(jìn)行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發(fā)明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進(jìn)行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再?gòu)蔫F锍中回收金和銅，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金的富集。該方法兼具傳統(tǒng)火法熔煉金回收率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)經(jīng)濟(jì)成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。

提高難處理礦物中銅浸出率的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對(duì)礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調(diào)整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經(jīng)過(guò)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經(jīng)濕法收塵產(chǎn)出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)產(chǎn)出98%的硫酸；礦漿焙燒后產(chǎn)生的焙砂與濕法收塵產(chǎn)出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經(jīng)酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發(fā)明方法克服現(xiàn)有方法銅回收率低的缺陷，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，提高了含銅、砷、硫等復(fù)雜礦物中銅的回收率，達(dá)到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

酸堿去雜提取金銀工藝 992     

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本發(fā)明涉及一種金泥中酸堿去雜提取金銀工藝,主要包括分銀、沉鉛轉(zhuǎn)化和除鉛、沉銀置換、浸金、還原金和置換金工序。具有金回收率高,金成色穩(wěn)定,冶煉周期大大縮短,技術(shù)操作條件幅度寬,易掌握,降低了對(duì)環(huán)境污染,加工成本低,引用了鈦金材料設(shè)備,分銀過(guò)程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,縮短生產(chǎn)周期,降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

高磷高鐵難選錳礦脫磷脫鐵生產(chǎn)超純富錳渣的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種高磷高鐵的難選錳礦脫磷脫鐵生產(chǎn)富錳渣的方法，包括將原礦破碎、篩分出5～20mm的顆粒后，按其重量比配加20～30％、細(xì)度低于3mm的還原劑，然后將錳礦中的氧化鐵深度還原，將還原后的物料在煤粉覆蓋或惰性氣體保護(hù)下冷卻，采用篩分或磁選的方法將還原后的物料與殘留的煤粉分離；將鐵還原后的亞錳礦送到熔分爐，不添加任何還原劑和造渣熔劑，經(jīng)過(guò)1700～1850℃高溫下熔分，使絕大部分P被氣化和進(jìn)入鐵水中(P≥0.6％)，實(shí)現(xiàn)錳與鐵、錳與磷徹底的分離，排放出來(lái)的液態(tài)“渣”主要指標(biāo)為：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品質(zhì)氧化亞錳渣產(chǎn)品。

從氰化銀泥中濕法提銀的方法 699     

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本發(fā)明屬于氰化銀泥的冶煉領(lǐng)域，尤其是一種從氰化銀泥中濕法提銀的方法。本發(fā)明利用中高電位濕法處理氰化銀泥，氯化所得固體經(jīng)過(guò)焙燒、加熱、冷卻、還原等一系列步驟，得到單質(zhì)銀，其中利用多羥基醛還原時(shí)可以快速有效的將銀還原成固體，得到純度較高的單質(zhì)銀，本發(fā)明具有工藝條件易于控制、設(shè)備簡(jiǎn)單且成本低、產(chǎn)品附加值高、直收率高、安全性高、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)。

基于小波分析的濃密機(jī)底流堵塞故障診斷方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于小波分析的濃密機(jī)底流堵塞故障診斷方法，首先利用小波分析理論，結(jié)合原有歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)發(fā)生故障時(shí)段的數(shù)據(jù)采用基于db6的小波基函數(shù)的小波分解方法對(duì)該階段數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取；然后經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，確定出相似度的閾值；最后根據(jù)某一時(shí)段數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)同等方式進(jìn)行處理后獲得的數(shù)據(jù)特征與所提取的故障特征的相似度與該閾值進(jìn)行對(duì)比，判定底流堵塞異常狀態(tài)。該方法可以有效地對(duì)底流堵塞異常狀態(tài)進(jìn)行判別，以協(xié)助操作員進(jìn)行控制，保證濃密脫水過(guò)程安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少壓濾機(jī)的故障率。

以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過(guò)程煙氣洗滌過(guò)程產(chǎn)生的污酸為主要對(duì)象，結(jié)合了冶金工程和環(huán)保工程，依托硫化堿工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應(yīng)液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過(guò)程，改變焙燒過(guò)程中銀的物質(zhì)轉(zhuǎn)化形態(tài)，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產(chǎn)工藝 702     

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本發(fā)明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。特征在于處理物料為含砷碳等復(fù)雜金精礦，含砷碳等復(fù)雜金精礦，經(jīng)過(guò)合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預(yù)處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質(zhì)，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過(guò)活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態(tài)的形式進(jìn)入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過(guò)尾氣煙囪排空；對(duì)于以CuSO4和CuO形式進(jìn)入焙砂中的金屬雜質(zhì)銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，有價(jià)元素的回收率大幅度提高。

鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法 873     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質(zhì)取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過(guò)程中保持陽(yáng)極間縫和陽(yáng)極中縫暢通,陽(yáng)極間縫和陽(yáng)極中縫采用防護(hù)物覆蓋保溫。將電解槽內(nèi)陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);達(dá)到焙燒溫度、焙燒過(guò)程結(jié)束時(shí),必須通過(guò)灌入電解質(zhì)的濕法啟動(dòng)方式進(jìn)行啟動(dòng)電解槽。本發(fā)明保證了焙燒效果,避免邊部測(cè)溫造成的中部過(guò)熱現(xiàn)象;保持中縫和陽(yáng)極間隙通暢;裝爐焙燒過(guò)程中全部采用電解質(zhì)裝爐;陽(yáng)極中縫鋪適量電解質(zhì)粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動(dòng)時(shí)阻礙電解質(zhì)流動(dòng)。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進(jìn)行兩段焙燒處理,對(duì)焙燒后所產(chǎn)生的含塵煙氣及焙砂分別進(jìn)行處理;產(chǎn)生的含塵煙氣先通過(guò)布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統(tǒng)進(jìn)行濕法凈化,產(chǎn)生含砷稀酸;將焙燒后產(chǎn)生的焙砂用稀硫酸浸泡,產(chǎn)生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進(jìn)行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經(jīng)濃縮沉降后,將沉砷后的液體進(jìn)行曝氣處理后重新循環(huán)利用,將沉砷后的固態(tài)渣體重新輸送至金精礦調(diào)漿,即重新進(jìn)行兩段焙燒處理;本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

活性碳過(guò)濾機(jī) 936     

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一種活性碳過(guò)濾機(jī),除由進(jìn)液管(1)、活性碳進(jìn)管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進(jìn)液管(1)內(nèi)的下封頭(19)內(nèi)側(cè)連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內(nèi)連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內(nèi)連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過(guò)濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡(jiǎn)單、省時(shí)、省力,延長(zhǎng)濾網(wǎng)使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過(guò)濾。

從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng) 715     

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本實(shí)用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng),屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。特征:單層濃密機(jī)入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機(jī)上清液出口接下部板框壓濾機(jī),板框壓濾機(jī)上清液出口接下部?jī)?chǔ)液槽,儲(chǔ)液槽經(jīng)轉(zhuǎn)料泵連板框壓濾機(jī),板框壓濾機(jī)經(jīng)一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機(jī)、板框壓濾機(jī)下部分別連轉(zhuǎn)料泵,由轉(zhuǎn)料泵連上部的單層濃密機(jī),單層濃密機(jī)下部經(jīng)轉(zhuǎn)料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì),改善了萃取作業(yè)條件,提高了富銅液質(zhì)量,富銅液可直接電解作業(yè);采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達(dá)到85%以上。

基于分層優(yōu)化模型的濃密壓濾過(guò)程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分層優(yōu)化模型的濃密壓濾過(guò)程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先,利用生產(chǎn)中積累的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立脫水過(guò)程的預(yù)測(cè)模型；然后，針對(duì)脫水過(guò)程存在的問(wèn)題，建立兩步優(yōu)化模型。優(yōu)化目標(biāo)為脫水過(guò)程能耗經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最小，約束為階梯電價(jià)、濃密機(jī)運(yùn)行安全、生產(chǎn)指標(biāo)。采用GA?GAS方法對(duì)優(yōu)化模型進(jìn)行優(yōu)化求解，并通過(guò)離線仿真進(jìn)行方法驗(yàn)證，離線仿真與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明該優(yōu)化模型具有提高脫水過(guò)程底流濃度生產(chǎn)指標(biāo)、降低過(guò)程能耗經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、減少濾布損耗、降低生產(chǎn)異常次數(shù)等作用。

金精礦燒渣酸浸液的凈化系統(tǒng) 984     

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本實(shí)用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。特征:包括三層濃密洗滌機(jī)(2),其出口與下部單層濃密機(jī)(3)連通,單層濃密機(jī)(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(jī)(3)上清液出口經(jīng)管道接下部單層濃密機(jī)(4),單層濃密機(jī)(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經(jīng)離心泵(9)連接泵入壓濾機(jī)(5),壓濾機(jī)(5)下部設(shè)受礦槽(6);單層濃密機(jī)(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(jī)(2),三層濃密洗滌機(jī)(2)下部經(jīng)礦漿泵(13)與帶濾機(jī)(1)連接,三層濃密洗滌機(jī)(2)底流經(jīng)礦漿泵(13)泵入帶濾機(jī)(1)中過(guò)濾;在壓濾機(jī)(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實(shí)用新型采用助濾劑過(guò)濾技術(shù),克服固體懸浮物難過(guò)濾和硫酸鈣結(jié)晶容易堵塞濾布的難題,延長(zhǎng)了濾布使用時(shí)間,提高酸浸液凈化指標(biāo)。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明本發(fā)明是利用原兩段焙燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，既利用了原有設(shè)備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統(tǒng)投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達(dá)到240?250t/d；焙燒渣直接進(jìn)入火法冶煉金的綜合回收率可達(dá)到95%以上，經(jīng)濟(jì)效益可觀，擴(kuò)大了原料采購(gòu)方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，此過(guò)程不再有廢水和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生，滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求。

含可修飾羥基酚醛樹(shù)脂型聚合物微球的制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了含可修飾羥基酚醛樹(shù)脂型聚合物微球的制備方法,該方法替代了原來(lái)制備方法中所采用穩(wěn)定劑種類(lèi),可制備出粒徑在15微米～100微米范圍內(nèi)的球形度高、粒度分布均勻的酚醛樹(shù)脂型聚合物微球。本方法的特點(diǎn)是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散聚合穩(wěn)定劑,將乙二醇單苯醚、甲酸、甲醛和穩(wěn)定劑混合均勻后,再慢慢滴加酸催化劑。滴加完畢后,將反應(yīng)混合物在一定溫度下加熱攪拌反應(yīng)一定時(shí)間。產(chǎn)物經(jīng)分離、堿溶液浸泡、水洗后干燥。本發(fā)明制備的含可修飾羥基酚醛樹(shù)脂型聚合物微球,可作為高分子吸附劑的基體材料,用于生物醫(yī)藥、色譜分離、環(huán)境治理、濕法冶金等領(lǐng)域。

焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(jī)(12)、板框壓濾機(jī)(15),板框壓濾機(jī)(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(jī)(12)、板框壓濾機(jī)(15)的過(guò)濾液輸出端均接戈耳膜過(guò)濾機(jī)(13),戈耳膜過(guò)濾機(jī)(13)一輸出端通過(guò)濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過(guò)濾機(jī)(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設(shè)備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運(yùn)行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機(jī)、戈耳膜過(guò)濾機(jī),去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質(zhì)好。

金銀泥冶煉的酸煙處理方法 1087     

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本發(fā)明屬于酸煙處理領(lǐng)域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經(jīng)過(guò)一級(jí)吸收塔，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)?；?jīng)過(guò)三級(jí)吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進(jìn)入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進(jìn)入高空煙囪排放。本發(fā)明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質(zhì)，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對(duì)保護(hù)周?chē)h(huán)境也起著非常重要的作用。

從分銀爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種從分銀爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括將分銀爐吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價(jià)態(tài)的碲還原為低價(jià)態(tài)的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進(jìn)行沉碲，調(diào)整pH值，得到二氧化碲和過(guò)濾液，所得過(guò)濾液重復(fù)以上步驟至少三次后排入廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用濕法堿浸工藝實(shí)現(xiàn)煙灰中碲的回收，操作簡(jiǎn)單，能耗低，作業(yè)環(huán)境優(yōu)良；并通過(guò)加入還原劑，解決了煙灰中高價(jià)態(tài)的碲不易浸出的問(wèn)題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。通過(guò)選冶聯(lián)合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過(guò)濕法預(yù)處理后采用浮選工藝進(jìn)行金和銻的富集，選出的精礦先經(jīng)濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實(shí)現(xiàn)含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預(yù)處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對(duì)黃金氰化尾渣進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明通過(guò)采用二次細(xì)磨、干法冶金和濕法冶金的復(fù)合處理模式來(lái)對(duì)氰化尾渣中的金、銀進(jìn)行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態(tài)，使被包裹的金、銀解離成單體態(tài)，還能夠使得部分未解離出來(lái)的載金、銀礦物會(huì)被分解成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，從而提高后續(xù)的金、銀浸出率。

濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶分離的方式有效的將雜鹽和硫化鈉從電解液中分離，去除了雜鹽減少了雜鹽對(duì)于生產(chǎn)工藝上的影響，提高了浸出率和電解效果。實(shí)現(xiàn)高效的將電積廢液中的雜鹽和硫化鈉進(jìn)行分離，從而避免二者及其副產(chǎn)物對(duì)生產(chǎn)和原料的影響，提高浸出率和電解效率。

濕法冶金用立式反應(yīng)釜 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用立式反應(yīng)釜，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；一種濕法冶金用立式反應(yīng)釜，包括：釜體和攪拌組件，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)盤(pán)和多組翻轉(zhuǎn)部件，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，多組所述翻轉(zhuǎn)部件分別設(shè)置在多個(gè)導(dǎo)流孔內(nèi)；所述翻轉(zhuǎn)部件包括翻板和轉(zhuǎn)軸；還包括調(diào)節(jié)部件、升降部件、驅(qū)動(dòng)部件；本發(fā)明有效解決了攪拌器數(shù)量過(guò)少，僅能在部分層面旋轉(zhuǎn)攪拌，無(wú)法使得釜體內(nèi)的空間受到充分?jǐn)_動(dòng)，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)原料的充分混合，影響反應(yīng)的充分性；若要使釜體內(nèi)的空間受到充分的擾動(dòng)，需設(shè)置多層攪拌器協(xié)同工作，導(dǎo)致攪拌器的數(shù)量過(guò)多，會(huì)占據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部的空間，使得混合空間減少，同樣會(huì)影響反應(yīng)的充分性的問(wèn)題。

濕法冶金化工多用塔 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金化工多用塔，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。一種濕法冶金化工多用塔，包括殼體，殼體上方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸上套接有凸輪，凸輪外側(cè)設(shè)有套筒，套筒右方內(nèi)壁固設(shè)有卡塊，套筒外側(cè)設(shè)有固定框，套筒下方固設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有攪拌盤(pán)，攪拌盤(pán)上設(shè)有多個(gè)攪拌槽，殼體右端下部設(shè)有出料管。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后凸輪通過(guò)帶動(dòng)套筒做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后套筒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌盤(pán)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌盤(pán)移動(dòng)時(shí)物料會(huì)從攪拌槽內(nèi)流動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)往復(fù)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，可以使物料之間充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)攪拌槽可以使物料之間的流動(dòng)更快混合更均勻。

濕法冶金用立式反應(yīng)釜 1520     

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本發(fā)明的目的在于提供一種濕法冶金用立式反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題：攪拌器數(shù)量過(guò)少，僅能在部分層面旋轉(zhuǎn)攪拌，無(wú)法使得釜體內(nèi)的空間受到充分?jǐn)_動(dòng)，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)原料的充分混合，影響反應(yīng)的充分性；若要使釜體內(nèi)的空間受到充分的擾動(dòng)，需設(shè)置多層攪拌器協(xié)同工作，導(dǎo)致攪拌器的數(shù)量過(guò)多，會(huì)占據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部的空間，使得混合空間減少，同樣會(huì)影響反應(yīng)的充分性。

粉末冶金剎車(chē)盤(pán)及其生產(chǎn)工藝 1866     

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本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金剎車(chē)盤(pán)，該剎車(chē)盤(pán)采用灰鐵250材質(zhì)粉末結(jié)合合金元素高壓力成型，然后使用中頻電爐將加壓成型的剎車(chē)盤(pán)半成品升溫熔結(jié)，并進(jìn)行滲碳工藝處理，最后經(jīng)組裝而成，這種加工方式提高了剎車(chē)盤(pán)的出品率、耐磨性和硬度，本發(fā)明還公開(kāi)了該剎車(chē)盤(pán)的散熱裝置，通過(guò)物理降溫的原理實(shí)現(xiàn)降溫，安全環(huán)保。