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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種廢氣焚燒爐用全自動(dòng)探測點(diǎn)火裝置,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的后側(cè)固定安裝有延伸至焚燒爐本體內(nèi)部的點(diǎn)火器,焚燒爐本體的內(nèi)部左右兩側(cè)均鉸接有噴嘴,焚燒爐本體的內(nèi)頂部固定安裝有位于噴嘴和點(diǎn)火器頂部的導(dǎo)風(fēng)部;所述導(dǎo)風(fēng)部包括雙向絲杠、螺塊、導(dǎo)風(fēng)板和連桿,焚燒爐本體的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲杠,雙向絲杠的外部左右兩側(cè)均螺紋連接有數(shù)量為兩個(gè)的螺塊。該廢氣焚燒爐用全自動(dòng)探測點(diǎn)火裝置,通過螺塊運(yùn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)連桿,連桿運(yùn)動(dòng)后作用于噴嘴,進(jìn)而使噴嘴遠(yuǎn)離連桿的一端環(huán)繞與焚燒爐本體的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)后的噴嘴實(shí)現(xiàn)角度變換,進(jìn)而對(duì)點(diǎn)火器的噴火導(dǎo)風(fēng)方向?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié),達(dá)到高效均勻的擴(kuò)散熱量。
本實(shí)用新型公開了一種RTO焚燒爐,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有焚燒爐本體,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有過濾箱,所述焚燒爐本體的右側(cè)連通有出煙管,所述出煙管的另一端與過濾箱的連接處連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、過濾箱與出煙管,能夠?qū)ε懦龅臒焿m進(jìn)行抽取,并通過第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)的過濾,對(duì)廢氣的灰塵進(jìn)行過濾,然后,再通過出風(fēng)管,將廢氣排入至水箱的內(nèi)腔,通過積水對(duì)過濾后的煙氣進(jìn)行降溫與進(jìn)一步的凈化,提高該裝置的廢氣凈化效果,通過設(shè)置以上結(jié)構(gòu),具備了對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的RTO焚燒爐存在不具備對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的問題,從而能夠更好的滿足使用者的使用需求。
本實(shí)用新型提供了一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置,設(shè)置在水泥窯的分解爐一側(cè),包括給料單元和焚燒單元,所述給料單元包括豎直設(shè)置的物料溜槽和水平設(shè)置的給料爐排,所述焚燒單元的外部由焚燒爐墻圍成,焚燒爐墻的內(nèi)部設(shè)有傾斜設(shè)置的焚燒爐排,焚燒爐排的端出口部設(shè)有下料斗,下料斗與水泥窯窯尾煙室相連;沿著焚燒爐排的下側(cè)分段設(shè)有多個(gè)焚燒爐灰斗,焚燒爐灰斗的出口連接輸灰裝置,給料爐排的出料口端與焚燒爐排的進(jìn)料口端連接。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐出渣口防堵塞裝置,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。包括圍殼,所述圍殼的內(nèi)部設(shè)置有絞龍,所述圍殼的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口,所述圍殼的下端設(shè)置有收束筒,所述收束筒的內(nèi)壁設(shè)置有正向齒,所述圍殼的上端設(shè)置有液壓桿,所述液壓桿的下端設(shè)置有圓環(huán),所述絞龍的螺紋部分外側(cè)設(shè)置有反向齒,所述絞龍的上端固定連接有穩(wěn)定桿,所述穩(wěn)定桿的表面開設(shè)有齒槽;通過設(shè)置絞龍與收束筒,配合正向齒和反向齒,在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生交錯(cuò)的作用力,對(duì)引發(fā)堵塞的大體積廢渣進(jìn)行粉碎處理,同時(shí)配合圓環(huán)的周期性下壓動(dòng)作,對(duì)大體積廢渣進(jìn)行擠壓,進(jìn)一步加強(qiáng)粉碎效果,從而防止焚燒爐出渣口堵塞,提高廢渣轉(zhuǎn)送效率。
一種分級(jí)配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐,它包括吹掃輔助風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、蓄熱室、氧化室、高效余熱鍋爐、節(jié)能型長明火和煙囪。所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有布風(fēng)段、蓄熱段、一次空氣環(huán)管、節(jié)能長明火和二次空氣環(huán)管。采用先預(yù)熱再分次配風(fēng)焚燒的燃燒工藝可以處理不含氧(或含少量氧)中低濃度有機(jī)廢氣,此類廢氣自身不能維持燃燒,而傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐處理此類廢氣需先用大量空氣將其稀釋至爆燃極限25%以下,極大的增加了廢氣處理量、設(shè)備投資及實(shí)施難度,本發(fā)明專利是對(duì)傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐的一種創(chuàng)新,可以充分高效的處理此類型的有機(jī)廢氣,達(dá)到節(jié)約成本、高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的目的。
本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐液封式撈渣機(jī),包括:撈渣機(jī)主體,所述撈渣機(jī)主體包括用以執(zhí)行撈渣動(dòng)作的推料斗和用以對(duì)灰渣進(jìn)行液封的液體,所述撈渣動(dòng)作包括前進(jìn)動(dòng)作和后退動(dòng)作,當(dāng)所述推料斗完成所述后退動(dòng)作時(shí)所述液體表面的高度為所述液體的液位;浮動(dòng)裝置,所述浮動(dòng)裝置設(shè)置在所述撈渣機(jī)主體內(nèi)并且根據(jù)所述液位的變化具有不同的高度位置,所述浮動(dòng)裝置包括浮體和與所述浮體相連的連桿,所述浮體浮于所述撈渣機(jī)主體內(nèi)的液面,所述連桿向上延伸到所述撈渣機(jī)主體上方;報(bào)警裝置,所述報(bào)警裝置位于所述撈渣機(jī)主體上方用以根據(jù)所述浮動(dòng)裝置到達(dá)的高度位置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明避免了因?yàn)檠a(bǔ)水不足導(dǎo)致的撈渣機(jī)推料斗卡澀。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,包括:獲取所述焚燒爐喉口處的飛灰捕捉率;基于所述焚燒爐喉口的幾何尺寸獲取焚燒爐喉口幾何系數(shù);基于所述飛灰捕捉率和所述焚燒爐喉口幾何系數(shù)獲取所述焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,基于飛灰捕捉率和焚燒爐喉口幾何系數(shù)計(jì)算焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)系數(shù),以表征焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而優(yōu)化對(duì)垃圾焚燒爐的喉口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本發(fā)明提供了一種快速碳固定和穩(wěn)定化的焚燒爐渣預(yù)處理方法。在焚燒爐渣風(fēng)化的次穩(wěn)定期,通過添加特定外源微生物有效降解小分子有機(jī)物,弱化小分子有機(jī)物與重金屬的絡(luò)合能力,顯著降低重金屬浸出風(fēng)險(xiǎn);在焚燒爐渣風(fēng)化初期,通過添加少量羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素,提升焚燒爐渣顆粒表面堿性物質(zhì)對(duì)CO2的固定速率。此外,CMC、HPMC可耦合為外源微生物繁殖代謝提供有益環(huán)境,并可削減焚燒爐渣的重金屬環(huán)境釋放。本發(fā)明所提供處理方法具有工藝簡單、固碳效率高、重金屬穩(wěn)定化效果好以及處理成本低廉等優(yōu)點(diǎn),可擴(kuò)展焚燒爐渣的利用途徑。同時(shí),該發(fā)明可通過顯著脫除填埋氣中的H2S和CO2含量,提升填埋氣中CH4含量,從而實(shí)現(xiàn)填埋氣的高效凈化和提純。
本發(fā)明公開了一種具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng),包括基座以及基座頂部固定安裝的煙氣檢測機(jī)組,煙氣檢測機(jī)組的一側(cè)固定安裝有三組輸送機(jī)構(gòu),三組輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離煙氣檢測機(jī)組的一端均固定安裝有調(diào)節(jié)組件,三個(gè)調(diào)節(jié)組件的一端固定安裝有取樣組件,本發(fā)明涉及煙氣環(huán)保監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。該具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)通過對(duì)輸送管道進(jìn)行雙通道切換式設(shè)計(jì),來使輸送管道進(jìn)行擇一使用,無需停機(jī)檢查或更換,可連續(xù)使用,并且對(duì)輸送管道進(jìn)行拼接式設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝,很好的達(dá)到了對(duì)輸送管道進(jìn)行分層設(shè)計(jì),來使管道能夠進(jìn)行不同位置切換安裝的目的,無需定期停機(jī)將管道拆卸下來進(jìn)行清理或更換。
本發(fā)明提供一種焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法,所述加密裝置包括:加密計(jì)算機(jī)和加密鎖,所述加密鎖配置為能與所述加密計(jì)算機(jī)上進(jìn)行通信的外置式硬件裝置;所述加密計(jì)算機(jī)上配置有加密管理模塊和加密模塊,其中,所述加密管理模塊針對(duì)自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)的識(shí)別碼向加密鎖中進(jìn)行授權(quán)許可;所述加密模塊針對(duì)所述識(shí)別碼對(duì)應(yīng)的所述自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行加密,其中,所述識(shí)別碼針對(duì)所述自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)的每一應(yīng)用唯一設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明提供的一種焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法,有效防止了軟件盜版,并且實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場復(fù)雜使用環(huán)境下使用的安全性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供一種高濃度含鹽廢液焚燒爐。本實(shí)用新型包括立式焚燒爐體,立式焚燒爐體的頂部布置有燃燒器,上部的一側(cè)設(shè)置有含鹽廢水進(jìn)液管,含鹽廢水進(jìn)液管連接有加壓泵,含鹽廢水進(jìn)液管連接有一組霧化噴頭沿著所述立式焚燒爐體的內(nèi)壁呈圓周布置;立式焚燒爐體的下部的一側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管一端連接有高壓風(fēng)機(jī),另一端連接出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道上設(shè)置有一組出風(fēng)口,所述立式焚燒爐體的底部設(shè)置有排渣口,所述排渣口底部設(shè)置有急冷罐,所述立式焚燒爐的一側(cè)連接尾氣處理裝置,所述尾氣處理裝置連接排氣口。本實(shí)用新型不會(huì)出現(xiàn)無機(jī)鹽堆積、結(jié)壁現(xiàn)象,且除酸效率高,裝置壽命長,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開了一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置,包括焙燒機(jī)構(gòu)、熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu),焙燒機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的爐體,爐體較高一端設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口,爐體較低一端設(shè)置有排料口和進(jìn)氣口,爐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上間隔分布有轉(zhuǎn)動(dòng)研磨片,轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)件,爐體內(nèi)設(shè)有固定桿,固定桿上間隔分布有固定研磨片,固定研磨片與轉(zhuǎn)動(dòng)研磨片一一對(duì)應(yīng)接觸。該回收裝置中焙燒機(jī)構(gòu)在通氣高溫焙燒的同時(shí),還能同步對(duì)催化劑進(jìn)行破碎研磨,使其顆粒度降低,由此可保證焙燒的徹底性,有利于稀貴金屬的回收;且在研磨的同時(shí)還能產(chǎn)生高頻微振動(dòng),實(shí)現(xiàn)物料在爐體內(nèi)的勻速、穩(wěn)定輸送;可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),無需停機(jī)投料、出料,效率得到大幅度提升。
本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)渣土處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng),包括:入料口,渣土從入料口進(jìn)入并暫存,對(duì)渣土進(jìn)行稀釋;水洗篩分機(jī),稀釋后渣土進(jìn)入水洗篩分機(jī)進(jìn)行清洗與過濾,將渣土中泥、砂分離;洗砂機(jī),對(duì)分離出的砂進(jìn)行清洗過濾;混合攪拌裝置,混合攪拌裝置設(shè)置在水洗篩分機(jī)后端,對(duì)分離出的泥漿加入處理劑并攪拌;脫水篩,對(duì)處理后的泥漿進(jìn)行脫水并篩分出多個(gè)顆粒范圍成品;污水處理系統(tǒng),對(duì)污水進(jìn)行處理。本實(shí)用新型中,將盾構(gòu)渣土中泡沫劑和高分子聚合物與渣土脫離,并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,避免了對(duì)自然水的污染,同時(shí)將渣土加工成多個(gè)顆粒范圍成品,方便后續(xù)利用。
本實(shí)用新型公開了一種廢鍺泥回收處理裝置,包括鍺切片機(jī)、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機(jī)、第一傳輸機(jī)、烘箱、第二傳輸機(jī)、鍺泥干料儲(chǔ)存罐和漿料儲(chǔ)存罐;鍺切片機(jī)的廢料出口與廢舊漿料緩沖罐的進(jìn)料口連通,廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機(jī)的進(jìn)料口連通;臥式離心機(jī)的固料出口與第一傳輸機(jī)相接,第一傳輸機(jī)、烘箱、第二傳輸機(jī)和鍺泥干料儲(chǔ)存罐依次相接;臥式離心機(jī)的液料出口與漿料儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口連通。上述裝置,可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來,簡化了提純工藝,降低了運(yùn)輸和提純的成本,成本降低了50%以上,且便于管理;進(jìn)一步將回收鍺泥后的漿料進(jìn)行了分離回用,極大的提高了資源利用率,整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)零排放,解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置,屬于固體有機(jī)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的有機(jī)固廢粉碎回收裝置不能夠在固液分離的同時(shí)對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行擠壓式排出,而且不能夠根據(jù)有機(jī)固廢的潮濕和干燥對(duì)粉碎方式進(jìn)行切換的問題,包括外殼,所述外殼的后側(cè)固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上和外殼的內(nèi)部均安裝有粉碎輥,粉碎輥的前端固定連接有齒輪,所述外殼的上半部分滑動(dòng)連接有導(dǎo)熱板,導(dǎo)熱板的內(nèi)部安裝有電加熱管,所述外殼下方的左側(cè)安裝有連接管。本申請(qǐng)能夠在對(duì)潮濕有機(jī)固廢干燥完成后再進(jìn)行破碎處理,而且能夠?qū)虖U內(nèi)殘留的液體進(jìn)行分離,并且能夠?qū)Ψ鬯榈墓虖U進(jìn)行擠壓式收集,降低空間占用。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置,涉及環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的油泥處理方式效果雖然顯著但是其凈化所需的時(shí)間周期較長,整體工作效率無法得到保障的問題。所述分解設(shè)備組件包括支撐框架,所述支撐框架的底部設(shè)置有萬向輪,且萬向輪有多個(gè),所述支撐框架的內(nèi)部設(shè)置有第一反應(yīng)組,所述第一反應(yīng)組的一端設(shè)置有輸入管道,所述第一反應(yīng)組的一側(cè)設(shè)置有第二反應(yīng)組,所述第二反應(yīng)組的另一側(cè)設(shè)置有第三反應(yīng)組,所述第三反應(yīng)組的另一側(cè)設(shè)置有第四反應(yīng)組,所述第四反應(yīng)組的一端設(shè)置有輸出管道,所述輸
.本發(fā)明一般涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及垃圾自動(dòng)分揀設(shè)備。背景技術(shù).目前,對(duì)餐廚垃圾和廚余垃圾的垃圾分揀處理方式大多為機(jī)械分揀和人工分揀相結(jié)合的方式,也即一部分待分揀出的垃圾由機(jī)械分揀設(shè)備完成且另一部分待分揀出的垃圾由人工分揀完成,不僅使得垃圾分揀作業(yè)的人工成本高,且還會(huì)影響垃圾分揀人員的身體健康。發(fā)明內(nèi)容.鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足,期望提供一種垃圾自動(dòng)分揀設(shè)備。.本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾自動(dòng)分揀設(shè)備,包括:.第一分揀裝置,第一分揀裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的篩筒,篩筒的筒壁設(shè)有多個(gè)篩孔且通過多
.本發(fā)明屬于電池拆解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊動(dòng)力電池模組拆解設(shè)備及拆解方法。背景技術(shù).電池模組是一種可回收利用的資源,廢棄的電池模組隨意丟放會(huì)造成污染,因此對(duì)電池模組的回收利用可以避免環(huán)境的污染,也可以對(duì)資源回收利用。傳統(tǒng)的電池模組回收拆解效率低且過程復(fù)雜,成本高。.因此,基于上述技術(shù)問題需要設(shè)計(jì)一種新的廢舊動(dòng)力電池模組拆解設(shè)備及拆解方法。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是提供一種廢舊動(dòng)力電池模組拆解設(shè)備及拆解方法。.為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種廢舊動(dòng)力電池模組拆解設(shè)備,包括:.控
.本實(shí)用新型涉及焚燒爐領(lǐng)域,尤其涉及一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。背景技術(shù).鋰電池生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的鋰鹽不進(jìn)行回收,溶解在溶劑當(dāng)中經(jīng)過水洗分解處理,其中水洗過程中需加液堿進(jìn)行酸堿中和,同時(shí)產(chǎn)生廢水和廢固,廢水主要是報(bào)廢溶劑、其他溶劑等,通常含硫、氯、溴、氟、磷、灰分、有機(jī)硅等其它有毒有害元素;廢固主要是氟化鋰和氟化鈉,以污泥的形式存在。廢水和廢固的量巨大,每年約有上百噸以上的廢固和幾百噸的廢水進(jìn)行分別處理,廢固一般采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理,廢液需要配備另外的設(shè)備處理,設(shè)備較多,占地面積大,成
.本發(fā)明屬于熱鍍鋅行業(yè)廢鹽酸處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用。背景技術(shù).我國在熱鍍鋅市場龐大,表面處理廢鹽酸液產(chǎn)生量約萬m/a。在廢鹽酸液中含有雜質(zhì)(cr、cu、ni)等、并含有mg/lfeci和~不等的zncimg/l,但對(duì)熱鍍鋅廢鹽酸處理方法,基本上都采用中和法、焙燒法、樹脂吸附法、擴(kuò)散滲析、萃取法等,但在以上處理工藝中都存在不同程度問題。.焙燒法通過加溫將廢酸液的水與酸全部蒸出來而達(dá)到排水時(shí)
.本實(shí)用新型涉及固體廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有蒸汽噴霧結(jié)構(gòu)的固體廢物破碎機(jī)。背景技術(shù).固體廢物是指在生產(chǎn),生活和其他活動(dòng)過程中產(chǎn)生的喪失原有的利用價(jià)值或者雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的固體、半固體,和置于容器中的氣態(tài)物品,物質(zhì)以及法律,行政法規(guī)規(guī)定納入廢物管理的物品、物質(zhì)。.大多數(shù)固體廢物中仍含有其它生產(chǎn)行業(yè)需要的成分材料,可經(jīng)過一定的技術(shù)處理,轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的生產(chǎn)原料,甚至可以直接使用,充分利用了資源,增加社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。處理技術(shù)基本是通過物理的手段(如粉碎、壓縮、干燥、蒸發(fā)
.本發(fā)明屬于固體廢物處理及處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾焚燒飛灰等離子體熔融處置系統(tǒng)和處置方法。背景技術(shù).垃圾焚燒發(fā)電因具有減量化明顯、占用土地資源少及可實(shí)現(xiàn)能源化的優(yōu)勢,逐漸成為我國生活垃圾處置的主流方式。垃圾焚燒飛灰(以下簡稱飛灰)是垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)收集而得到的粉狀物質(zhì),屬于危險(xiǎn)廢物。飛灰中含有苯并芘、苯并蒽、二惡英等有機(jī)污染物和cr、cd、hg、pb、cu、ni等重金屬,是高度危險(xiǎn)的固體廢物。二惡英是具有多種毒性作用的氯化三環(huán)芳烴類有機(jī)化合物,具有不可逆的致畸、致癌、致突變性;hg
.本實(shí)用新型涉及工業(yè)固廢的超細(xì)粉磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于工業(yè)固廢的輥壓機(jī)終粉磨加球磨機(jī)超細(xì)粉磨系統(tǒng)。背景技術(shù).目前,大宗固廢累計(jì)堆存量約億噸,年新增堆存量近億噸,其中,赤泥、磷石膏、工業(yè)固廢等固廢利用率仍較低,占用大量土地資源,存在較大的生態(tài)環(huán)境安全隱患。.現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷或問題:.當(dāng)前工業(yè)固廢/礦渣的粉磨工藝主要為球磨工藝和立磨工藝,由于工業(yè)固廢中含鐵,球磨和立磨工藝均為內(nèi)循環(huán),易造成設(shè)備內(nèi)部鐵量富積,物料的易磨性變差,極大的影響了粉磨效率,大大的增加了設(shè)備的磨耗,降低
在建筑施工作業(yè)中,通常會(huì)產(chǎn)生的大量的固體廢棄物,如水泥、土塊等,由于環(huán)保要求,這些固體廢棄物通常被進(jìn)行回收再利用,將其制成磚塊等,在對(duì)固體廢棄物進(jìn)行回收再生過程中需要使用大型攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌。本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種固廢再生利用攪拌裝置。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理重金屬汞土壤修復(fù)加熱設(shè)備,包括發(fā)電柜、土壤加熱裝置、氣體回收裝置、隔熱層和土壤修復(fù)池,將所述電磁加熱棒沒入土壤啟動(dòng)所述發(fā)電柜將電力通入所述通電板使所述電磁加熱棒在土壤內(nèi)加熱,將溫度升高到熱解金屬汞的溫度后,使汞分解成氣態(tài),同時(shí)啟動(dòng)所述電機(jī),使所述導(dǎo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)將土壤內(nèi)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的金屬汞回收,所述土壤過濾網(wǎng)防止土壤滲透,同時(shí)防止土壤中的液體滲透,所述隔熱墊用于隔絕高溫土壤的熱度滲透所述導(dǎo)氣管破話機(jī)器,所述廢氣回收管將有害氣體引入所述汞氣回收箱內(nèi)部,防止高溫處理土壤中的金屬汞使只分解不揮發(fā)導(dǎo)致土壤內(nèi)仍含有有害金屬氣體,使氣體危害土壤或有益菌體,使土壤自然分解有機(jī)物效率降低。
本實(shí)用新型公開了等離子體熔融玻璃化的裝置和垃圾焚燒飛灰處理系統(tǒng)。等離子體熔融玻璃化的裝置包括爐體、爐體內(nèi)部的爐腔,位于爐體頂部的等離子體炬,等離子體炬包含陰極、陽極,工藝氣體進(jìn)氣口和循環(huán)水冷卻層,分布于等離子體炬兩側(cè)的進(jìn)料口,位于一側(cè)的熔融玻璃渣溢流口,另一側(cè)的熔融金屬液排放口,以及設(shè)備中上部的尾氣排放口。本實(shí)用新型穩(wěn)定無害化處理了垃圾焚燒飛灰,實(shí)現(xiàn)了飛灰中二噁英的去除和重金屬的有效固定,熔融固化的玻璃熔渣可以進(jìn)行二次利用,避免了危廢固化后填埋可能產(chǎn)生的環(huán)境問題,且處理工藝簡單,實(shí)現(xiàn)了飛灰處置無害化資源化的雙重效果。
本實(shí)用新型公開了一種柴油工程機(jī)械用排氣管,包括排氣管、消音管、消音孔、消音片、擋板、導(dǎo)流管、連通管、噴頭、冷卻管、防護(hù)罩、空腔、隔熱墊、螺栓和螺母。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)置有防護(hù)罩能夠?qū)ε艢夤苓M(jìn)行防護(hù),避免在柴油機(jī)械工作時(shí)使排氣管產(chǎn)生高溫而造成人員燙傷問題,防護(hù)罩內(nèi)部形成空腔并通過隔熱墊能夠降低熱傳遞效率,提高防護(hù)罩的防護(hù)效果,且同時(shí)能夠提高排氣管的穩(wěn)定性,避免排氣管工作時(shí)發(fā)生震動(dòng)而導(dǎo)致?lián)p壞問題;本實(shí)用新型通過設(shè)置有冷卻管能夠?qū)ε艢夤苓M(jìn)行降溫處理,避免排放高溫廢氣時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)的問題,同時(shí)多余冷卻水能夠通過導(dǎo)流管流出,不會(huì)影響排氣管的正常使用。
一種螺桿式熱分離機(jī),包括密封機(jī)殼、進(jìn)料裝置、分離裝置、固體輸出裝置、液體輸出裝置、加熱裝置和裝在機(jī)殼頂部的集氣罩,所述分離裝置為螺桿攪拌推進(jìn)式分離裝置,進(jìn)料裝置為螺桿推進(jìn)物料自密封式進(jìn)料裝置,固體輸出裝置為螺桿推進(jìn)固體自密封式輸出裝置,液體輸出裝置為液體自密封式輸出裝置。密封性能好,熱效率高,機(jī)內(nèi)溫度較高,產(chǎn)生有一定的正壓,使分離的氣體能自動(dòng)從集氣罩輸出到焚燒爐內(nèi)焚燒或作其它處理,同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好、運(yùn)行可靠和操作方便等優(yōu)點(diǎn),特別適用于對(duì)工業(yè)或醫(yī)療等危險(xiǎn)廢物進(jìn)行氣、固分離或氣、固、液分離的綜合處理。
本實(shí)用新型提供了一種多功能燒杯,屬于試驗(yàn)器械技術(shù)領(lǐng)域,包括杯體和管狀內(nèi)筒,內(nèi)筒設(shè)在杯體內(nèi),內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),內(nèi)筒內(nèi)自上而下間隔設(shè)有多層篩盤、且篩盤目數(shù)逐漸增多,篩盤與內(nèi)筒內(nèi)壁接觸,上方各層篩盤自上而下與攪拌機(jī)構(gòu)活動(dòng)相連;杯體外壁設(shè)有握持懸掛組件。通過攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)固液危廢混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,利用多層篩盤按要求對(duì)其進(jìn)行多次篩分,多層篩盤均可以拆卸下來,方便稱量篩分出各層篩盤上的固體成分;利用握持懸掛組件方便移動(dòng)杯體或?qū)⒈w懸掛在烘箱內(nèi),能夠防燙傷、便于快速烘干、減少燒杯被烘箱污染保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、提高烘箱空間利用率、實(shí)現(xiàn)固液中固體組分快速過濾、快速稱重一體化。
本申請(qǐng)涉及爆破技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種吹孔吸塵裝置及爆破施工器械,吹孔吸塵裝置包括:吸塵裝置,連接有吸塵通道;吹風(fēng)裝置,連接有吹風(fēng)通道;吹風(fēng)管,與吹風(fēng)通道連通,吹風(fēng)管用于伸入待處理孔洞內(nèi)并向待處理孔洞吹風(fēng);防護(hù)罩,套設(shè)于吸塵通道和吹風(fēng)通道的外部,用于封堵至待處理孔洞的開口,以吸附待處理孔洞內(nèi)的廢料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇悼孜鼔m裝置能夠吹風(fēng)和吸塵過程同時(shí)進(jìn)行,最大程度上優(yōu)化對(duì)待處理孔洞的清理效果,并且清理過程中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,作業(yè)人員不必撤離,不會(huì)對(duì)施工人員和施工器械造成危害,能夠保障作業(yè)人員的健康、安全和施工器械的壽命,同時(shí)也加快了施工進(jìn)程,顯著提高施工效率。
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