有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法 1618     

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有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)壓力為負壓，升溫進行焙燒處理，焙燒處理過程中分區(qū)收集產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結(jié)束后，得到焙燒渣。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置 1640     

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現(xiàn)有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中，內(nèi)壁會粘附較多廢氣中的灰塵，在后續(xù)的過濾中，粘附內(nèi)壁的灰塵會被后續(xù)的廢氣一同帶入箱體內(nèi)進行過濾，從而造成灰塵含量較大，過濾效果差，以及過濾效率較低的問題，現(xiàn)有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理，該種操作較為繁瑣，且維護清理時間較長，嚴重影響工作效率，因此實際使用中存在較大的局限性，具有可改進的空間。

粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置 1302     

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針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，通過在底座的上端設(shè)置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進行限位固定，避免打磨時軸承發(fā)生移動和轉(zhuǎn)動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)部固定連接放置板，放置板設(shè)置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。

新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置及方法 1845     

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為準確知道轉(zhuǎn)爐煤氣的成分含量，需對轉(zhuǎn)爐煤氣取樣進行離線分析?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣取樣是用取樣皮囊通過寶塔嘴直接連接到煤氣管道進行取樣，存在較大的安全隱患。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置及方法，降低轉(zhuǎn)爐煤氣取樣過程中煤氣泄漏的風險，從而避免操作人員煤氣中毒。

高銅含量鉬礦除雜的方法和高銅含量鉬礦除雜與溶液閉路循環(huán)的方法 1807     

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本發(fā)明能夠從鉬精礦中選擇性脫除銅等雜質(zhì)元素而不改變輝鉬礦的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)鉬精礦品質(zhì)提升并回收銅等有價金屬的雙重目標，對鉬礦山或鉬冶煉廠具有良好的經(jīng)濟效益。

從含金物料中除銀的方法 2513     

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本發(fā)明的目的就是針對傳統(tǒng)氯化控電還原工藝生產(chǎn)得到的金粉，其中存在銀的含量超標的問題，提供一種低成本、短流程、簡便易行、工藝穩(wěn)定、金系統(tǒng)占用低、直收率高、有效去除金粉中銀超標的金精煉工藝方法。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 2709     

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從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預處理：將伴生金銀的硫化礦細磨至預定的細度；步驟二、調(diào)漿：將步驟一中所得硫化礦與水混合，并高速攪拌使其混合均勻；步驟三、調(diào)整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位，得到備選礦漿；所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV；步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑，攪拌，然后進行浮選。

從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環(huán)的方法 8154     

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從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦原礦烘干脫水、破碎細磨得到的礦粉與水和硝酸以一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿；(2)將配制好的礦漿泵入反應釜內(nèi)充分攪拌，在特定溫度下保溫一段時間，進行選擇性浸出；(3)浸出反應結(jié)束后，浸出漿泵入濃密機進行固液分離，底流經(jīng)過濾干燥，得到鐵精礦；(4)溢流液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后加入到反應釜內(nèi)進行還原反應，還原后液經(jīng)過濾得到鎳鈷混合粉；

褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法 1730     

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1.褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括：對原料依次進行配料、混勻、制粒、篩分和布料的配料裝置(1)、強力混合裝置(2)、制粒裝置(3)、篩分裝置(4)和布料裝置(5)；對布料進行燒結(jié)的帶式燒結(jié)裝置；

用于鎳礦粉冶煉的下料裝置 2136     

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用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：包括用于支撐的支架(1)，設(shè)置于所述支架(1)上的殼體(2)，設(shè)置于所述支撐上的驅(qū)動電機(3)，與所述驅(qū)動電機(3)相連的減速機(4)，設(shè)置于所述殼體(2)內(nèi)并與所述減速機(4)相連的旋轉(zhuǎn)軸(5)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上的下料擋板(6)，設(shè)置于所述殼體(2)上方的進料口(7)，以及設(shè)置于所述殼體(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料擋板(6)與殼體(2)內(nèi)壁之間的距離可調(diào)節(jié)。

銅鎳礦選銅鎳的方法 2416     

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銅鎳礦選銅鎳的方法，其特征在于，采用浮選-磁選-中礦再磨返回浮選的選礦流程，其中，所述中礦再磨的給礦為所述浮選中掃選得到的精礦和所述磁選得到的精礦。

冶煉紅土鎳礦的方法及系統(tǒng) 3688     

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冶煉紅土鎳礦的方法，其特征在于，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時間為20-24h；所述硫酸熟化的酸礦質(zhì)量比為1:(0.7～0.9)。

氧化鎳礦熔融還原硫化生產(chǎn)低冰鎳的方法 5350     

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氧化鎳礦熔融還原硫化生產(chǎn)低冰鎳的方法，其特征在于，包括：(1)干燥預熱：將氧化鎳礦進行干燥預熱，產(chǎn)出溫度為600～900℃的熱態(tài)氧化鎳礦；(2)熔融還原硫化：將干燥預熱后的氧化鎳礦、熔劑連續(xù)加入熔煉爐熔池內(nèi)；將還原劑、硫化劑、富氧空氣噴入熔煉爐內(nèi)熔池反應區(qū)，控制富氧空氣對還原劑的氧氣過剩系數(shù)α為0.3～0.4；控制爐內(nèi)溫度為1400～1550℃，熔煉爐內(nèi)加入的物料在熔融狀態(tài)下發(fā)生還原硫化反應，產(chǎn)出低冰鎳和爐渣。

樹脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法 2531     

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樹脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于，所述方法包括： 步驟S1，對紅土鎳礦依次進行酸浸、循環(huán)浸出、中和除鐵鋁、以及稀釋或部分固液分離，得到待吸附礦漿，所述待吸附礦漿的固含量在30％以下； 步驟S2，采用樹脂對所述待吸附礦漿進行樹脂吸附處理，得到吸附后樹脂和貧礦漿，所述吸附后樹脂中含有鎳鈷離子和雜質(zhì)金屬離子； 步驟S3，采用洗滌液對所述吸附后樹脂中的雜質(zhì)金屬離子進行洗滌處理，得到洗滌后樹脂和洗滌后液，所述洗滌液為鎳離子濃度為0.01～5g/L的含鎳溶液；

銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置 1787     

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銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉(zhuǎn)動桿(14)和轉(zhuǎn)動盤(15)；

降低熔煉渣含銅的方法 2401     

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降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當熔煉渣渣層厚度為40-50cm時，排渣口采用非銳邊排渣口，當熔煉渣渣層厚度為50-60cm時，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設(shè)計年處理量為150-200萬噸銅礦；

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 2189     

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1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進行氯化焙燒，分區(qū)收集氯化焙燒過程中產(chǎn)生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態(tài)四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；

銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應用 2125     

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1.銅礦渣的活化方法，其特征在于，所述包括以下步驟：步驟一、將廢舊銅礦渣投入粉碎機(20)中進行粉碎，得到第一研磨粉，粉碎壓力為0.6～0.8MPa，粉碎時間為15～30min；步驟二、將步驟一得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(10)中依序進行粗磨，得到第二研磨粉；

銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu) 1461     

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銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有切割機構(gòu)(24)，所述主體(1)一側(cè)設(shè)置有熔融機構(gòu)(25)，所述主體(1)位于熔融機構(gòu)(25)一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有加熱塊(20)，所述加熱塊(20)的一側(cè)連接有加熱絲(21)，所述加熱絲(21)位于熔融罐(16)的外側(cè)，所述熔融機構(gòu)(25)的底端設(shè)置有澆筑座(26)。

銅礦廢渣的熔煉裝置 2291     

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銅礦廢渣的熔煉裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)(24)，所述循環(huán)機構(gòu)(24)的外側(cè)設(shè)置有熔融機構(gòu)(25)，所述主體(1)內(nèi)部位于熔融機構(gòu)(25)的正下方設(shè)置有回收機構(gòu)(26)，所述主體(1)外側(cè)位于回收機構(gòu)(26)的上方設(shè)置有開口(16)，所述主體(1)的兩邊設(shè)置有加熱塊(11)，所述加熱塊(11)的輸出端連接有加熱絲(12)，所述主體(1)的頂端設(shè)置有進料口(21)，所述主體(1)頂端位于進料口(21)的一側(cè)設(shè)置有輸送帶(22)。

環(huán)保硅黃銅熔煉裝置 2070     

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環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐（1），其特征在于，還包括清洗線（2），清洗線（2）包括依次排布的清洗槽（201）、沖洗槽（202）、烘干槽（203）和熔煉槽（204），清洗槽（201）、沖洗槽（202）和烘干槽（203）上均轉(zhuǎn)動設(shè)有清洗籃（3），清洗籃（3）底部為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，清洗籃（3）轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個槽中；所述清洗槽（201）中固定設(shè)有清洗筒（4），清洗筒（4）內(nèi)盛放清洗劑，清洗筒（4）內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥（6），異形輥（6）的上表面為高低不規(guī)則表面；所述沖洗槽（202）內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭（7）；

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 1439     

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銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設(shè)置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內(nèi)收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設(shè)置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。

安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 2519     

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本發(fā)明屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域，尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。

電流輔助成型、燒結(jié)一體化的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 2230     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及適用于粉末冶金零部件成型的電流輔助成型、燒結(jié)一體化的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對粘度影響的評價方法 2202     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對粘度影響的評價方法，以解決火法冶金過程中使用含易揮發(fā)組元爐渣導致粘度測定不準確技術(shù)問題，從而獲得更加準確的粘度值，為涉及含有易揮發(fā)組元爐渣的火法冶金工藝控制及優(yōu)化提供支撐。

含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對熔點影響的評價方法 1914     

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本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，具體涉及一種含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對熔點影響的評價方法。

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 2082     

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本發(fā)明提供了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進行操作，具有防呆機構(gòu)，工作時不易出現(xiàn)失誤的情況，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備 2368     

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在成形過程中，人們需要將金屬礦石碾壓成粉末，之后再將一定量的粉末通過按壓，形成一個固定的形狀，之后再進行燒結(jié)即可，然而，現(xiàn)有的金屬粉末冶金用的成形設(shè)備存在一定的缺陷，一方面難以將金屬粉末分成相同量，會不利于后續(xù)的成形，另一方面，在粉末成形之后，人們需要手動將其取出，會存在一定的安全隱患。因此，需要我們研究一種可以自動將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備。

小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法 1798     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法。

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 1890     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低，除鐵工藝操作較繁雜，耗時較長，除鐵渣難處理等不足，本發(fā)明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用。