冶金設(shè)備的降溫裝置 955     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金設(shè)備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調(diào)節(jié)模塊一與調(diào)節(jié)模塊二，所述送水模塊包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)側(cè)壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開設(shè)有連接槽，所述連接槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)部固定連接有與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的T型水管。本發(fā)明中，通過(guò)支撐柱與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤可以帶動(dòng)風(fēng)輪模塊左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，同時(shí)轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使渦桿轉(zhuǎn)動(dòng)，渦桿可以通過(guò)渦輪帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)輪模塊上下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，便于對(duì)冶金設(shè)備整體進(jìn)行降溫，操作簡(jiǎn)單，便于使用。

富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法 887     

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本發(fā)明公開了一種富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經(jīng)篩分－分級(jí)作業(yè)，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業(yè)得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級(jí)作業(yè)，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業(yè)，獲得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最終精礦，反浮選系統(tǒng)的流程為一次粗選、三次精選。本發(fā)明方法具有物料適應(yīng)性強(qiáng)、選別指標(biāo)穩(wěn)定、節(jié)能降耗的特點(diǎn)，特別適合于對(duì)TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富鐵高硫硫酸渣進(jìn)行選礦處理。

工件耐磨性能的檢測(cè)方法 758     

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本發(fā)明公開了一種工件耐磨性能的檢測(cè)方法，涉及金屬材料耐磨性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟A、準(zhǔn)備工作；步驟B、加工樣塊；步驟C、安裝樣塊；步驟D、加裝磨料；步驟E、恒溫設(shè)定；步驟F、檢測(cè)進(jìn)行：分步驟a：打開電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在低速檔，保持X小時(shí)后關(guān)閉電機(jī)，取出所有待測(cè)樣塊和標(biāo)準(zhǔn)樣塊，并分別稱重，然后原樣裝回樣塊裝夾盤；分步驟b：打開電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在中速檔，保持Y小時(shí)后關(guān)閉電機(jī)，取出所有待測(cè)樣塊和標(biāo)準(zhǔn)樣塊；分步驟c：打開電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在高速檔，保持Z小時(shí)后關(guān)閉電機(jī)。本發(fā)明能夠充分反映耐磨件實(shí)際具有的各項(xiàng)耐磨性能。

利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：將經(jīng)過(guò)鹽溶液中浸泡放電得到的預(yù)處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調(diào)節(jié)熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。

含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進(jìn)行細(xì)磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對(duì)混合料進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對(duì)焙燒產(chǎn)物碎磨處理后，采用強(qiáng)磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來(lái)，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發(fā)明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進(jìn)行聯(lián)用，同時(shí)富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續(xù)分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點(diǎn)，適于應(yīng)用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術(shù)領(lǐng)域。

機(jī)械力提取可溶物方法及裝置 721     

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一種利用機(jī)械力提取可溶物的方法及裝置,其特征是改變了傳統(tǒng)電化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域只注重微觀的局限性,利用機(jī)械力與微觀場(chǎng)力的結(jié)合、互補(bǔ)、轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)可溶物的提取,在可溶物的提取、去除應(yīng)用技術(shù)開拓新的方法及裝置,對(duì)充分利用能源、開發(fā)資源將起到極其深遠(yuǎn)的影響。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽(yáng)極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過(guò)控制電化學(xué)條件使銦在陽(yáng)極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽(yáng)極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統(tǒng)除塵站、除塵灰倉(cāng)、輸送機(jī)一、干燥機(jī)、輸送機(jī)二、粉料攪拌機(jī)、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機(jī)還與還原劑料倉(cāng)連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統(tǒng)除塵站連通，形成整個(gè)除塵灰流向的循環(huán)系統(tǒng)；整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中的除塵灰可循環(huán)處理，直至鉛、鋅等易揮發(fā)金屬元素經(jīng)過(guò)還原、氧化后重新進(jìn)入電爐系統(tǒng)除塵站并進(jìn)行富集至預(yù)定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時(shí)減少了重金屬元素對(duì)環(huán)境的影響。

含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方法 898     

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本發(fā)明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方，屬于無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確?；旌暇鶆颍倥c一定的Na2CO3混合均勻進(jìn)行熱態(tài)改性處理，經(jīng)過(guò)稀鹽酸酸浸過(guò)濾后獲得的CaTiO3含量達(dá)到75％以上；濾液用氨水調(diào)節(jié)pH，過(guò)濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調(diào)pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料，本發(fā)明方法對(duì)高爐渣與WPCBs進(jìn)行了協(xié)同資源化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用釹鐵硼廢料制備Mg-Nd基中間合金的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，該方法是將釹鐵硼廢料加入到含有MgCl₂的熔鹽中，然后通過(guò)電解使熔鹽的Nd³⁺、Pr³⁺、Dy³⁺與Mg²⁺離子一同在陰極被還原并合金化為Mg?Nd基中間合金，該合金可用于生產(chǎn)鎂釹合金，也可通過(guò)真空蒸餾用于制備稀土金屬與鎂。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將釹鐵硼廢料加入含有MgCl₂(或MgF₂或AlCl₃)的熔鹽中，然后通過(guò)電解即可直接將其中的稀土元素以Mg?Nd基中間合金的形式進(jìn)行回收，且該方法工藝簡(jiǎn)單、回收產(chǎn)品附加值高、綜合利用程度高，也可用于處理已氧化的釹鐵硼廢料。

錫廢棄物中錫成份的自動(dòng)檢測(cè)裝置 1192     

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本發(fā)明涉及一種錫廢棄物中錫成份的自動(dòng)檢測(cè)裝置，包含取樣模塊、錫成分回收模塊、檢測(cè)調(diào)用模塊等；通過(guò)將可能的回收技術(shù)進(jìn)行融合，根據(jù)要求選擇在回收階段采用的回收方法，采用了科學(xué)規(guī)劃的方法，將其以一個(gè)完整的流程框架進(jìn)行展示，因此，有現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用意義。

常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是通過(guò)在常壓條件下堿性體系中加入氧化劑對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行氧化浸出，使鎵發(fā)生溶解進(jìn)入浸出液，而氮?jiǎng)t被氧化為對(duì)環(huán)境友好的N2進(jìn)入氣相，實(shí)現(xiàn)鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對(duì)含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過(guò)準(zhǔn)確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，具有鎵回收率高、工藝簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)，有效實(shí)現(xiàn)了氮化鎵廢料的短流程高效綜合回收。

反鐵液樹脂吸附工藝 1144     

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本發(fā)明屬于離子交換技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)一種反鐵液樹脂吸附工藝；采用樹脂法交換工藝，通過(guò)陰離子交換樹脂作為吸附劑，對(duì)萃取影響較大的鐵、鋅離子，依靠庫(kù)侖力吸附在樹脂上，然后再利用冷凝水或過(guò)濾后的自來(lái)水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來(lái)，達(dá)到分離的目的；實(shí)現(xiàn)將反鐵后液具備重復(fù)使用條件，減少了鹽酸的消耗，且對(duì)萃取系統(tǒng)友好，不會(huì)造成萃取劑中鐵、鋅元素富集；該工藝技術(shù)成熟，工程投資少、性價(jià)比高，且占地面積小，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。

從碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中同步回收鉍和碲的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種從碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中同步回收鉍和碲的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種從碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中同步回收鉍和碲的方法，該方法是將碲化鉍基半導(dǎo)體廢料溶解到含BiCl₃的BiCl₃?MCl_n混合熔鹽中，然后進(jìn)行電解即可在電解用陰極和陽(yáng)極表面同步回收得到鉍和碲兩種金屬。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以對(duì)碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中的鉍和碲進(jìn)行同步回收，且該回收工藝極其簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)物純度高，無(wú)污染。

從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟如下：(1)將氯化鋁與氟化鋰粉末進(jìn)行準(zhǔn)確稱量并混合均勻，得到混合鹵化物；(2)將廢棄熒光粉過(guò)篩，去除其中的大顆粒雜質(zhì)，得到雜質(zhì)含量低的熒光粉廢料；(3)將混合鹵化物加熱熔化，然后向鹵化物熔融鹽中加入熒光粉廢料，并在600～1100℃下反應(yīng)5～10h；(4)反應(yīng)后對(duì)所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行澄清分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為熒光粉中未與鹵化物熔鹽反應(yīng)的組分，而熔鹽即為稀土鹵化物-氯化鋁-氟化鋰的混合物。本發(fā)明中的氯化鋁能選擇性地與廢棄熒光粉中稀土氧化物反應(yīng)，氟化鋰能改善熔鹽的物理性質(zhì)，并能有效提高鈰與鋱的提取率。

釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法，屬于稀土資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將氟化鋁粉末與冰晶石粉末按照質(zhì)量比1:1～1:10混合均勻，得到冰晶石-氟化鋁混合物；(2)將釹鐵硼廢料破碎成粒度為4～6mm顆粒后埋覆于冰晶石-氟化鋁混合物中；(3)將埋覆有釹鐵硼廢料的冰晶石-氟化鋁混合物置于電爐中，并于900～1200℃溫度下反應(yīng)3～12h；(4)將反應(yīng)所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為廢鋼，熔鹽即為稀土氟化物-冰晶石-氟化鋁的混合物。本發(fā)明中的氟化鋁能選擇性地將釹鐵硼廢料中未氧化的稀土元素提取出來(lái)，而冰晶石能較好地溶解已經(jīng)氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法 683     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鎳鈷鎂溶液萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，用于鎳含量為50～100g/L、鈷含量為5～20g/L、鎂含量為3～15g/L的鎳鈷鎂混合溶液，包括以下步驟：(1)萃取鈷鎂；(2)一步洗鎳；(3)二步洗鎂；(4)三步洗鎂；(5)反萃鈷；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在洗鎳和洗鎂的過(guò)程中保證硫酸鎳產(chǎn)品、硫酸鈷產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量滿足電池材料用的要求的同時(shí)，減少了鎳、鈷的損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，鎳、鈷收率高，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，純凈硫酸鎳溶液、純凈硫酸鈷溶液，經(jīng)除油、結(jié)晶步驟后即可得到電池材料用的硫酸鎳產(chǎn)品和硫酸鈷產(chǎn)品。

尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開了一種尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng)，屬于采礦工程、建筑材料及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的尾礦固化膠結(jié)劑，該膠結(jié)劑以硅鋁質(zhì)渣漿、堿性渣?工業(yè)副產(chǎn)石膏渣復(fù)合料漿以及堿性激發(fā)劑粉體為主要原料混合而成，各組分以干基計(jì)的重量百分比如下：硅鋁質(zhì)渣50～70％、堿性渣10～20％、工業(yè)副產(chǎn)石膏渣10～30％、粉狀堿性激發(fā)劑5～10％。采用本發(fā)明的膠結(jié)劑用于礦山充填固化，可以有效克服使用干渣粉為原料時(shí)的顆粒團(tuán)聚難分散現(xiàn)象，并提高所得充填體的致密性，同時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有膠結(jié)劑材料，還能用于極細(xì)顆粒膠結(jié)，提高膠結(jié)體的強(qiáng)度。

焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明提供一種焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng)，屬于冶金、煉焦技術(shù)領(lǐng)域。該焦?fàn)t加熱方法包括：從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣；向焦?fàn)t燃燒室輸入所述穩(wěn)定熱值的煤氣。本發(fā)明提供的焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng)，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)鹽酸酸解轉(zhuǎn)爐污泥，將轉(zhuǎn)爐污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有價(jià)金屬離子轉(zhuǎn)移至酸解液中，濾去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸納，得到混合溶液，混合溶液經(jīng)水熱反應(yīng)、室溫二次沉淀、短時(shí)熱處理，制得產(chǎn)物。本發(fā)明產(chǎn)物的組成元素全部來(lái)自轉(zhuǎn)爐污泥，無(wú)需添加任何化學(xué)試劑原料，從而突破了目前制備該材料的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為冶金含鐵塵泥的高附加值利用提供了新途徑，其制得的催化劑具有良好的光催化活性和再生循環(huán)使用性，能有效應(yīng)用于光催化降解廢水中有機(jī)染料污染物。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發(fā)明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優(yōu)異，抗腐蝕能力強(qiáng)，長(zhǎng)期暴曬、風(fēng)吹雨打，不容易出現(xiàn)開裂，更不會(huì)降低強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣。

用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：冶金廢渣46-58、建筑廢料37-49、泥灰?guī)r24-38、鉆井廢泥漿18-32、煙囪灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸鉀16-28、圓礫石24-36、鉛鋅爐渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基鎂5-7、水適量。本發(fā)明采用冶金廢渣、建筑廢料、泥灰?guī)r、鉆井廢泥漿、煙囪灰等原料制成的加氣砌塊綜合性能優(yōu)異，不僅具有優(yōu)異的保溫隔熱和隔音吸音功能，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫性能、抗震性能、抗開裂性能等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，市場(chǎng)前景大。

生產(chǎn)液體復(fù)合肥的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)液體復(fù)合肥的方法，屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法利用生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣，將改質(zhì)后的轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行破碎磨細(xì)處理，磨細(xì)的改質(zhì)鋼渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通過(guò)攪拌使鋼渣中的磷、鉀元素選擇性溶出，得到富含磷、鉀的浸出液。然后將鋁灰破碎磨細(xì)，添加到浸出液中，鋁灰中產(chǎn)生的氨氣被溶液中的硫酸或硝酸吸收，過(guò)濾后即可得到含有氮、磷、鉀等元素的液體復(fù)合肥。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中充分利用了冶金固廢及電力工業(yè)產(chǎn)生的生物質(zhì)灰渣，促進(jìn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。利用硫酸或硝酸浸出冶金廢渣，得到的除磷鋼渣可以返回冶煉再利用，脫氮鋁灰可以用來(lái)生產(chǎn)硫酸鋁、鋁粉等副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的高附加值利用。

生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣除磷的循環(huán)利用方法 809     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣除磷的循環(huán)利用方法，屬于冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用生物質(zhì)灰渣對(duì)熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行改質(zhì)處理，之后將改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎磨細(xì)，將磨細(xì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣加入檸檬酸溶液中，在電動(dòng)攪拌器作用下將轉(zhuǎn)爐鋼渣中的磷溶出，得到含磷濾液和除磷鋼渣；將含磷的有機(jī)酸溶液用于液體磷肥，除磷鋼渣干燥處理后用于冶金過(guò)程。鋼渣中磷溶出率可達(dá)90％，而鐵溶出率低于10％，有效避免了鐵損；采用弱酸性的檸檬酸溶液，浸出處理對(duì)設(shè)備要求較低，避免了使用強(qiáng)酸處理帶來(lái)的一系列成本和環(huán)境污染問(wèn)題。

多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領(lǐng)域。該方法包括以下三個(gè)步驟：步驟一：多孔介質(zhì)板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對(duì)所述熱處理釩渣進(jìn)行多孔介質(zhì)板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發(fā)明利用多孔介質(zhì)板毛細(xì)管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實(shí)現(xiàn)熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過(guò)多孔介質(zhì)分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質(zhì)板可作為生產(chǎn)水泥的原料。

濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的采用濕法工藝流程從廢料氮化鎵中提取金屬鎵，具體步驟為(1)配制堿溶液；(2)將經(jīng)球磨、干燥處理后的氮化鎵廢料粉末加入配制的堿溶液中攪拌，獲得混合料漿；(3)向所得混合料漿進(jìn)行氧壓堿浸處理，并進(jìn)行攪拌；(4)對(duì)經(jīng)氧壓堿浸處理所得固液混合料漿進(jìn)行固液分離，得到含鎵浸出液；(5)對(duì)所得含鎵浸出液進(jìn)行電解，陰極產(chǎn)物經(jīng)洗滌，獲得金屬鎵產(chǎn)品。本發(fā)明的回收工藝流程短、對(duì)環(huán)境友好，成本低，可有效實(shí)現(xiàn)氮化鎵廢料的短流程高效回收。

冶金用鎂質(zhì)復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明涉及用于煉鋼生產(chǎn)中的鎂質(zhì)復(fù)合材料,應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐、LF爐等爐外精煉爐,該復(fù)合材料是由輕燒鎂粉、炭素、脫氧劑、融渣劑、結(jié)合劑按重量份配比組成,其生產(chǎn)工藝有干法壓球和濕法壓球兩種工藝,優(yōu)點(diǎn)是增加煉鋼中的含碳量,增加了煉鋼的溫度,所以降低了煉鋼中的能源消耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于使用廢棄的資源菱鎂礦級(jí)外礦作為原料,可以大大的降低煉鋼的生產(chǎn)成本。

處理冶金固廢潤(rùn)磨機(jī)防結(jié)料的系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型公開了一種處理冶金固廢潤(rùn)磨機(jī)防結(jié)料的系統(tǒng)，包括濕法配料裝置和潤(rùn)磨機(jī)，所述系統(tǒng)還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預(yù)混料裝置，所述濕法配料裝置通過(guò)第一皮帶輸送裝置與預(yù)混料裝置連接，預(yù)混料裝置通過(guò)第二皮帶輸送裝置與潤(rùn)磨機(jī)連接。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)不斷料、不減料連續(xù)運(yùn)行，物料混合均勻的總體目標(biāo)。

處理冶金固廢潤(rùn)磨機(jī)防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法 797     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金固廢潤(rùn)磨機(jī)防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法，包括濕法配料裝置和潤(rùn)磨機(jī)，所述系統(tǒng)還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預(yù)混料裝置，所述濕法配料裝置通過(guò)第一皮帶輸送裝置與預(yù)混料裝置連接，預(yù)混料裝置通過(guò)第二皮帶輸送裝置與潤(rùn)磨機(jī)連接。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)不斷料、不減料連續(xù)運(yùn)行，物料混合均勻的總體目標(biāo)。

便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置 996     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過(guò)密封圈密封連接，所述浸出筒的環(huán)形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內(nèi)延伸，位于所述浸出筒內(nèi)攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對(duì)稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，進(jìn)而便于浸出裝置的維護(hù)。