澆鑄鐵合金的組合式錠模 880     

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本實(shí)用新型公開了一種澆鑄鐵合金的組合式錠模，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括壓槽件、盛料錠模、翻轉(zhuǎn)件和支撐件，盛料錠模的上部與壓槽件間隙配合，盛料錠模下部中央部位處固定連接有翻轉(zhuǎn)件，盛料錠模下部四角部位處固定連接有支撐件。本實(shí)用新型通過設(shè)置的壓槽件、盛料錠模、翻轉(zhuǎn)件和支撐件等結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型具備良好的散熱性能，且澆注成型后的鐵合金錠的正反兩面均具有便于搬運(yùn)的壓槽，進(jìn)而使本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的錠模冷卻效果很差，導(dǎo)致錠模內(nèi)澆注的鐵合金錠成型十分緩慢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，并且現(xiàn)有的錠模澆注成型的鐵合金錠不易翻轉(zhuǎn)，給搬運(yùn)工作帶來了極大的不便的問題。

用于冶金的耐高溫毯 803     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護(hù)層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護(hù)層的底端固定連接，所述保溫層的底端內(nèi)側(cè)固定連接有若干個(gè)配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內(nèi)側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的彈簧、定位桿和內(nèi)環(huán)等構(gòu)件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)耐高溫毯的便于連接，當(dāng)兩塊耐高溫毯需要進(jìn)行連接時(shí)，撥動(dòng)撥桿，撥桿可以帶動(dòng)內(nèi)環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，將內(nèi)環(huán)從另一個(gè)耐高溫毯的左側(cè)的底端穿過，并由頂端進(jìn)入到外殼的內(nèi)側(cè)，當(dāng)內(nèi)環(huán)外側(cè)的刺輪的一側(cè)滑過定位桿的一端后，定位桿會(huì)在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側(cè)卡住。

易拆裝爐蓋的立式電阻爐 863     

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本實(shí)用新型公開了一種易拆裝爐蓋的立式電阻爐，屬于高溫電阻爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括立式布置的爐體以及設(shè)置在爐體兩端的爐蓋，所述爐蓋通過爐蓋底座安裝于爐體上，所述爐蓋底座的周向外側(cè)壁開設(shè)有開口向外的U型槽，所述爐蓋上與爐蓋底座上U型槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有鉸接螺栓，所述鉸接螺栓與爐蓋相鉸接，所述鉸接螺栓遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的端部設(shè)有蝶形螺母，所述鉸接螺栓能夠配合卡入U(xiǎn)型槽內(nèi)，且所述鉸接螺栓的底部伸出U型槽槽底，所述蝶形螺母的寬度大于U型槽的寬度。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的立式高溫電阻爐拆裝爐蓋操作繁瑣、難以安裝的問題，提供了一種易拆裝爐蓋的立式電阻爐，其拆卸或安裝爐蓋過程簡單，且安裝后爐管氣密性良好。

利用含鋅廢料制備工業(yè)廢水處理的凈化材料 921     

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本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含鋅廢料制備工業(yè)廢水處理的凈化材料，通過對(duì)含鋅廢料進(jìn)行加工處理，除去雜質(zhì)，將制備得到的濾液進(jìn)行靜電紡絲，制備得到復(fù)合納米凈化材料，所制備得到的凈化材料以活性炭纖維氈作為襯底，進(jìn)行軋片，成型制備得到吸附凈化裝置；本發(fā)明利用含鋅廢料制備復(fù)合納米凈化材料，該材料具有比表面積大、孔隙率高等特點(diǎn)，吸附能力強(qiáng)，飽和吸附量高，將制備得到的凈化材料應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理，能夠有效除去工業(yè)廢水中的污染物，包括重金屬、有機(jī)物和細(xì)菌病毒等對(duì)人體和環(huán)境造成危害的成分，提升了工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)量，解決水污染日益嚴(yán)重的問題。

低溫熔煉銅捕集廢汽車尾氣催化劑中鉑族金屬的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種低溫熔煉銅捕集廢汽車尾氣催化劑中鉑族金屬的方法，屬于二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種低溫熔煉銅捕集廢汽車尾氣催化劑中鉑族金屬的方法，將廢汽車尾氣催化劑與含銅捕集劑、還原劑和助熔劑進(jìn)行混合均勻；然后將混合料預(yù)先加熱至400?700℃對(duì)捕集劑進(jìn)行預(yù)活化處理，使其部分粒子轉(zhuǎn)為納米活化態(tài)；再對(duì)預(yù)活化后的爐料進(jìn)行熔煉捕集。采用本發(fā)明工藝熔煉廢汽車尾氣催化中的鉑族金屬可有效降低熔煉溫度，從而降低能耗，關(guān)鍵是減少鉑族金屬隨煙氣的損失。

從鋅廢料中回收制備優(yōu)質(zhì)氧化鋅的方法 777     

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本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋅廢料中回收制備優(yōu)質(zhì)氧化鋅的方法，通過對(duì)鋅廢料組分以及分離回收原理的研究，不僅從內(nèi)部因素解決現(xiàn)有回收鋅產(chǎn)品品質(zhì)差，回收率低的問題，通過堿液對(duì)鋅廢料進(jìn)行溶解，在溶解液中添加磁性吸附材料，最后過濾制備氧化鋅，本發(fā)明能夠顯著提高回收氧化鋅品質(zhì)，降低能耗，節(jié)約成本，在再生氧化鋅生產(chǎn)工藝中，1噸產(chǎn)量的能耗僅為原生鋅制備能耗的14?15%，解決現(xiàn)有火法煉鋅工藝復(fù)雜、能耗高，酸法煉鋅中浸出率難以得到提高，大量的鋅元素?fù)p失在浸取渣中，加重了廢渣的處理難度，低產(chǎn)率、低品質(zhì)的問題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著提高。

焦化廢水處理用藥劑及水處理工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水處理用藥劑及水處理工藝，該藥劑其包括如下重量份的組分：聚合鐵鹽15~30份、雙氰胺甲醛樹脂20~30份、鋁基籠型倍半硅氧烷10~25份、鎂鹽5~20份、助凝劑3~10份和沸石膜1~10份；本申請(qǐng)是將聚合鐵鹽與雙氰胺甲醛樹脂、鋁基籠型倍半硅氧烷復(fù)配在一起，將焦化廢水中的膠體污染物、色度污染物吸附在一起，形成較大的絮團(tuán)，有利于絮團(tuán)穩(wěn)定進(jìn)行沉降，既可顯著降低COD、氨氮含量，還可明顯去除水體中的色度；沸石膜可進(jìn)一步吸附焦化廢水中的色度污染物，減小出水水質(zhì)的色度。

環(huán)保型冶金爐 956     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設(shè)有爐蓋，爐蓋上開有進(jìn)料口，爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層，處理罐設(shè)置在爐體一側(cè)，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設(shè)有尾氣進(jìn)口，爐體一側(cè)設(shè)有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進(jìn)口處均安裝有法蘭，兩個(gè)法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內(nèi)部設(shè)有尾氣處理組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環(huán)保性能，便于推廣。

冶金設(shè)備的降溫裝置 788     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金設(shè)備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調(diào)節(jié)模塊一與調(diào)節(jié)模塊二，所述送水模塊包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)側(cè)壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開設(shè)有連接槽，所述連接槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)部固定連接有與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的T型水管。本發(fā)明中，通過支撐柱與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤可以帶動(dòng)風(fēng)輪模塊左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，同時(shí)轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使渦桿轉(zhuǎn)動(dòng)，渦桿可以通過渦輪帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)輪模塊上下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，便于對(duì)冶金設(shè)備整體進(jìn)行降溫，操作簡單，便于使用。

移動(dòng)承載式集氣裝置 751     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)承載式集氣裝置，包括底板，所述底板下表面的一端設(shè)有兩個(gè)支架，兩個(gè)支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的側(cè)面設(shè)有雙向電機(jī)，所述傳動(dòng)桿的兩端各設(shè)有一個(gè)動(dòng)力輪，該移動(dòng)承載式集氣裝置有以下有益效果：1、通過動(dòng)力輪、雙向電機(jī)、萬向輪和扶手方便對(duì)該移動(dòng)承載式集氣裝置進(jìn)行移動(dòng)和變向；2、通過氣體過濾室和活性炭過濾芯方便對(duì)有害氣體進(jìn)行過濾，防止有害氣體污染空氣；3、通過支腿、安裝板和安裝螺栓方便對(duì)承載箱進(jìn)行安裝和拆卸；4、通過觀察窗方便觀察承載箱內(nèi)爐渣的儲(chǔ)存量；5、吊架和連接孔方便將該移動(dòng)承載式集氣裝置與起重機(jī)等設(shè)備進(jìn)行連接，使用便捷，適宜于推廣使用。

熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，該方法是將銅硫化物溶解在含有MgCl₂的MgCl₂?MCl_n混合熔鹽中，然后直接進(jìn)行電解，即可分別在陰陽極上同時(shí)得到金屬銅和硫磺。采用本發(fā)明的技術(shù)方案在以銅硫化物為原料制備金屬銅的同時(shí)，可將原料中的硫轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無污染的硫磺，該技術(shù)具有工藝簡單、成本低、清潔無污染的特點(diǎn)。

含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進(jìn)行細(xì)磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對(duì)混合料進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對(duì)焙燒產(chǎn)物碎磨處理后，采用強(qiáng)磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發(fā)明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進(jìn)行聯(lián)用，同時(shí)富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續(xù)分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點(diǎn)，適于應(yīng)用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術(shù)領(lǐng)域。

錫廢棄物中錫成份的自動(dòng)檢測(cè)裝置 839     

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本發(fā)明涉及一種錫廢棄物中錫成份的自動(dòng)檢測(cè)裝置，包含取樣模塊、錫成分回收模塊、檢測(cè)調(diào)用模塊等；通過將可能的回收技術(shù)進(jìn)行融合，根據(jù)要求選擇在回收階段采用的回收方法，采用了科學(xué)規(guī)劃的方法，將其以一個(gè)完整的流程框架進(jìn)行展示，因此，有現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用意義。

利用含鋅廢料制備磁性材料的方法 733     

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本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含鋅廢料制備磁性材料的方法，通過對(duì)含鋅廢料進(jìn)行加工處理，除去雜質(zhì)，將制備得到的濾液與鐵元素復(fù)合，制備得到含鋅鐵氧磁性材料，不需要對(duì)廢料中的鋅進(jìn)行深度提純，簡化了工序，節(jié)省了能源，并且使得含鋅廢料中的有價(jià)金屬得到利用，減輕金屬固體廢棄物對(duì)環(huán)境污染造成的負(fù)擔(dān)，制備得到的磁性材料磁性能優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著提高。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過控制電化學(xué)條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方法 1098     

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本發(fā)明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方，屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確保混合均勻，再與一定的Na2CO3混合均勻進(jìn)行熱態(tài)改性處理，經(jīng)過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達(dá)到75％以上；濾液用氨水調(diào)節(jié)pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調(diào)pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料，本發(fā)明方法對(duì)高爐渣與WPCBs進(jìn)行了協(xié)同資源化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：將經(jīng)過鹽溶液中浸泡放電得到的預(yù)處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調(diào)節(jié)熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。

用于提高高爐冷卻強(qiáng)度的冷卻壁結(jié)構(gòu) 1156     

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本發(fā)明公布了一種用于提高高爐冷卻強(qiáng)度的冷卻壁結(jié)構(gòu)，包括冷卻壁壁體、壁體內(nèi)的冷卻管，所述的冷卻壁壁體由含有若干燕尾型凹槽與燕尾榫交替連接結(jié)構(gòu)的熱面層及冷卻壁本體組成；所述的冷卻管位于冷卻壁本體內(nèi)；所述的燕尾型凹槽設(shè)置有耐火襯；所述的燕尾榫內(nèi)設(shè)置有附加冷卻管，附加冷卻管在燕尾榫寬度方向延伸，從冷卻壁壁體冷面層穿出。本發(fā)明的冷卻壁結(jié)構(gòu)通過加強(qiáng)冷卻壁熱面層燕尾榫內(nèi)的冷卻強(qiáng)度，提高冷卻壁的冷卻能力，以利于冷卻壁的掛渣，進(jìn)而利于冷卻壁熱面?zhèn)刃纬煞€(wěn)定的渣皮，保護(hù)冷卻壁，提高冶金爐，特別是高爐的壽命。

硬質(zhì)合金刀圈熱熔鑲齒及工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀圈熱熔鑲齒及工藝，屬于熱熔鑲齒技術(shù)領(lǐng)域，包括刀圈本體和合金齒，所述刀圈本體包括環(huán)形體、卡槽和第一內(nèi)槽，所述環(huán)形體的外表面開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形的卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁上開設(shè)有第一內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽的內(nèi)表面上設(shè)有呈上寬下窄的第一內(nèi)槽，所述環(huán)形體的卡槽中卡嵌連接有合金齒，所述合金齒的下底面上設(shè)有呈上寬下窄的第二內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽和第二內(nèi)槽的中部填充有連接層。在刀圈和合金齒連接的內(nèi)底面上開設(shè)內(nèi)寬外窄的第一內(nèi)槽和第二內(nèi)槽，并向內(nèi)槽中填充高韌性鋼，增加連接強(qiáng)度，避免脆斷并提高耐高溫性。

基于混勻礦液相流動(dòng)性指數(shù)進(jìn)行燒結(jié)配礦的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種基于混勻礦液相流動(dòng)性指數(shù)進(jìn)行燒結(jié)配礦的方法，該方法通過建立單品種鐵礦粉液相流動(dòng)性指數(shù)與相對(duì)應(yīng)鐵礦粉化學(xué)成分中各組分之間的回歸模型，從而確立混勻礦液相流動(dòng)性指數(shù)的預(yù)測(cè)模型，依據(jù)預(yù)測(cè)模型快速指導(dǎo)燒結(jié)配礦。本發(fā)明一種基于混勻礦液相流動(dòng)性指數(shù)進(jìn)行燒結(jié)配礦的方法，該方法大大縮短了燒結(jié)配礦的周期，提高了燒結(jié)配礦的效率，降低了生產(chǎn)成本。

重量輕強(qiáng)度高的合金螺母連接件及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種重量輕強(qiáng)度高的合金螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、鈮0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、鎢0.032?0.045、錫0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮?dú)?、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明重量輕便，且強(qiáng)度高，且脫磷徹底，且在螺母表面噴涂花紋，防銹的同時(shí)提高螺母的美觀度。

用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機(jī)筒體螺紋套的鑄造工藝 1023     

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本發(fā)明公開了一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機(jī)筒體螺紋套的鑄造工藝及其制造模具，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下工藝步驟：使用垂直分型無箱射壓自動(dòng)造型生產(chǎn)線生產(chǎn)雙螺桿擠塑機(jī)筒體螺紋套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強(qiáng)度100KPa～150KPa，緊實(shí)率34％～40％；正壓板型箱和反壓板型箱合模時(shí)，形成多個(gè)用于生產(chǎn)雙螺桿擠塑機(jī)筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設(shè)置有補(bǔ)縮冒口，成型腔底部一側(cè)設(shè)置有內(nèi)澆口；澆注；冷卻；落砂開箱；去除冒口和澆口。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機(jī)筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產(chǎn)雙螺桿擠塑機(jī)筒體螺紋套，極大地縮短了生產(chǎn)周期，有效降低了生產(chǎn)成本。

鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其為絲狀，從內(nèi)到外依次為內(nèi)芯、鎂帶、填充顆粒和鋼帶；所述的內(nèi)芯的材料為鎂絲或者鈣絲，其中鎂絲的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，F(xiàn)e：0.01～3.20％，余量為Mg；所述的鈣絲的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，F(xiàn)e：0.03～2.50％，余量為Ca；所述的鎂帶的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，F(xiàn)e：0.1～1.5％，余量為Mg。加入鐵液和鋼液中，因正相關(guān)作用，可以提高反應(yīng)活性，脫硫效率大幅提高。

超重型球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)工藝 1047     

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本發(fā)明公開了一種超重型球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)工藝，以生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵和錳鐵為爐料進(jìn)行熔融鑄造，提高球墨鑄鐵井蓋的加工強(qiáng)度，同時(shí)能夠滿足超重型井蓋的生產(chǎn)需求，在熔融的爐料中加入適量碳含量的鐵水，適量的硅和錳，既能防止縮松和裂紋，又能防止自由滲碳體的出現(xiàn)，有利于爐料石墨球化，而硅在球墨鑄鐵中能細(xì)化石墨，提高石墨球的圓整度，有利于形成鐵素體，防止產(chǎn)生滲碳體，再利用SiC作為處理劑，可適當(dāng)提高碳當(dāng)量，降低成本，同時(shí)改善了鐵液的冶金條件，加強(qiáng)了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數(shù)，石墨球大小達(dá)到6級(jí)以上，機(jī)械性能穩(wěn)定，提高超重型球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)合格率。

用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基活性炭包括鋼渣、鋼渣助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述鋼渣為滾筒渣、脫硫渣和以及熱悶渣中的一種或多種；所述鋼渣助磨劑為乙二醇、三乙醇胺和無水乙醇的混合物。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對(duì)活性炭進(jìn)行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭力與應(yīng)用范圍；同時(shí)相對(duì)于目前將鋼渣與活性炭進(jìn)行物理混合的鋼渣改性活性炭技術(shù)，本發(fā)明利用助磨技術(shù)與化學(xué)復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，大幅提高鋼渣基活性炭的性能與穩(wěn)定性。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對(duì)活性炭進(jìn)行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭力與應(yīng)用范圍。利用拜耳法赤泥對(duì)活性炭進(jìn)行改性制備性能優(yōu)越且價(jià)格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

金屬半固態(tài)坯料的制備裝置及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種金屬半固態(tài)坯料的制備裝置及其制備方法，屬于金屬材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種金屬半固態(tài)坯料的制備裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)、坩堝和升降平臺(tái)，其中，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括交流電源和加熱線圈，加熱線圈通過導(dǎo)線與交流電源相連，且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈；坩堝固定于升降平臺(tái)上且置于第一線圈和第二線圈內(nèi)部；本發(fā)明的一種金屬半固態(tài)坯料的制備方法，包括循環(huán)重熔處理工序，其循環(huán)重熔處理主要是通過交替關(guān)閉第一線圈和第二線圈，控制金屬熔體的中心溫度處于其半固態(tài)溫度區(qū)間，上下循環(huán)地移動(dòng)坩堝來進(jìn)行的。通過使用本發(fā)明，可以得到純凈無污染的金屬半固態(tài)坯料，設(shè)備和操作簡單，成本低，廣泛適用于各種合金材料。

RH真空精煉爐及其砌筑方法 891     

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本發(fā)明公開了一種RH真空精煉爐及其砌筑方法，屬于冶金爐外精煉耐材砌筑技術(shù)領(lǐng)域。RH真空精煉爐主要包括鋼殼、第一隔熱磚、第二隔熱磚、安全層澆注料、工作層墻磚、工作層底磚、搗打料、填縫料、環(huán)流管、浸漬管。安全層采用整體打結(jié)澆注料替代傳統(tǒng)的磚砌結(jié)構(gòu)，整體性和安全性好；鋼殼底部受熱變形維修時(shí)，第一隔熱磚、第二隔熱磚、安全層澆注料不需要全部拆除，使用壽命長；可以根據(jù)各部位耐材熔損速率不同，調(diào)整工作層墻磚和安全層澆注料厚度，減少了耐材用量；浸漬管和環(huán)流管為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，利用頂升裝置從底部安裝，過程更換浸漬管和環(huán)流管時(shí)，不需要將環(huán)流管上部工作層墻磚拆除，進(jìn)一步節(jié)省了耐材用量，降低了成本。

用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性活性炭及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該燒結(jié)法赤泥改性活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為燒結(jié)法赤泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用活性炭負(fù)載金屬活性位進(jìn)行改性提高活性炭對(duì)硫化物、氮氧化物轉(zhuǎn)化效率，導(dǎo)致活性炭生產(chǎn)與失活后處理成本較高的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本20％～30％，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭力與應(yīng)用范圍。利用燒結(jié)法赤泥對(duì)活性炭進(jìn)行改性制備煙氣脫硫脫硝性能優(yōu)越且價(jià)格低廉的燒結(jié)法赤泥改性活性炭，拓展了燒結(jié)法赤泥的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的新思路。

自耗保護(hù)裝置和電渣重熔系統(tǒng)及其方法 660     

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本發(fā)明公開了一種自耗保護(hù)裝置和電渣重熔系統(tǒng)及其方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括自耗保護(hù)罩，所述自耗保護(hù)罩呈環(huán)狀設(shè)置，并套設(shè)于自耗電極與結(jié)晶器通孔之間；所述自耗保護(hù)罩上靠近自耗電極的一面為保護(hù)罩內(nèi)壁，靠近結(jié)晶器的一面為保護(hù)罩外壁；所述保護(hù)罩內(nèi)壁形成保護(hù)罩通孔，所述自耗電極配合設(shè)置于保護(hù)罩通孔中；在所述自耗電極的長度方向上，所述自耗保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴氣倉，每個(gè)噴氣倉上均設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口與結(jié)晶器通孔的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于向結(jié)晶器通孔的內(nèi)壁噴氣。本發(fā)明能使稀土元素均勻的分布于不銹鋼電渣錠中，提升不銹鋼的加工性能。