易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法及該方法制得的不銹鋼 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法及該方法制得的不銹鋼，屬于特殊鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。它將X噸目標(biāo)鋼材熔融后依次進(jìn)行AOD脫碳處理、LF精煉處理和鑄模，再將鑄模得到的金屬電極作為自耗電極進(jìn)行電渣重熔，從而得到易切削的不銹鋼；所述AOD脫碳處理過(guò)程中添加硫化錳進(jìn)行增硫，所述硫化錳中硫的質(zhì)量為Y千克，Y/X＝1.4～3.0；所述LF精煉處理過(guò)程中添加礦渣，所述礦渣中包括1.5wt％～2.5wt％的S。本發(fā)明能使得電渣重熔得到的電渣錠硫含量也得到精準(zhǔn)的提升，從而提升切削鋼的切削性能，同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本并保證冶煉過(guò)程硫的收得率穩(wěn)定性。

耐磨抗震瓷磚及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥?22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料?18?26。本發(fā)明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料，可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性，添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料，可以改善瓷磚的抗震性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的瓷磚具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)、環(huán)境適應(yīng)性好。

高性能鋁鎂合金鋼螺母連接件及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鋁鎂合金鋼螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、鋁1.17?0.25、鎂1.05?1.14、鉛0.15?0.25、鎘0.03?0.05、磷鋅0.011?0.022、釩0.073?0.14、鎢0.032?0.045、碲0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長(zhǎng)石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明熔煉過(guò)程中吹氧氣和二氧化碳混合氣體，以提高脫磷效果，提高鑄造螺母性能。

廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的方法 1275     

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本發(fā)明公開(kāi)了粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域的一種廢鋼進(jìn)行還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的方法，包括：對(duì)廢鋼原料進(jìn)行切割分選；將分選好的廢鋼置于還原爐中；向還原爐中通入惰性氣體，排出爐中的空氣，再通入過(guò)量的煤氣，獲得金屬溶液；將金屬溶液升溫至熔點(diǎn)以上預(yù)設(shè)過(guò)熱度，并在高壓霧化介質(zhì)作用下，對(duì)金屬溶液進(jìn)行霧化，獲得霧化鐵粉；對(duì)霧化鐵粉進(jìn)行冷卻，獲得金屬球形粉末，運(yùn)用本發(fā)明中的方法所生產(chǎn)的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于生產(chǎn)高密度零件、燒結(jié)金屬零件、粉末冶金鍛造零件等，本發(fā)明中廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn)。

采用青海鹽湖水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝 1013     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金用耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,氫氧化鎂一、二步煅燒生產(chǎn)特級(jí)高純鎂砂的工藝。采用青海鹽湖水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝,該工藝的原料來(lái)源于青海鹽湖水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂,該氫氧化鎂具有晶粒大、純度高、易洗滌脫水等優(yōu)點(diǎn)。原料氫氧化鎂經(jīng)閃蒸干燥、分級(jí)細(xì)磨、加鈣混合、壓球、養(yǎng)護(hù)干燥、高溫油豎窯煅燒而成。優(yōu)點(diǎn)是利用青海鹽湖的水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂為原料,采用一步煅燒或二步煅燒的方式生產(chǎn)高純鎂砂,工藝合理,原料來(lái)源廣泛。

酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置及處理方法 771     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置,用于對(duì)酸洗鐵紅脫硅濾餅的無(wú)害化處理,其特征在于:該裝置按工藝順序設(shè)置加熱裝置和回收裝置并互相連通,加熱裝置對(duì)所述的酸洗鐵紅脫硅濾餅加熱分解,回收裝置對(duì)由加熱裝置分解產(chǎn)生的固體和氣體材料分別進(jìn)行回收。本發(fā)明還公開(kāi)了該處理裝置采用的處理方法。采用上述技術(shù)方案,將有一定毒害性的濾餅進(jìn)行無(wú)害化處理,所得的固體物中含全鐵在64%以上,其性質(zhì)與鐵精粉接近,可返回?zé)Y(jié)系統(tǒng)使用,也可做鐵水預(yù)處理的脫硅劑使用;所得工業(yè)鹽酸可做其它使用;整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢液與毒害性氣體產(chǎn)生。其工藝設(shè)備投資少,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益良好。

鋼渣熱量回收利用方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣熱量回收利用方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用碳酸鹽礦物吸收液態(tài)鋼渣熱量，所述的碳酸鹽礦物為白云石、石灰石、菱鎂礦、菱鐵礦中的一種或多種；碳酸鹽礦物吸收液態(tài)鋼渣熱量可通過(guò)混合或傳熱的方式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明利用碳酸鹽分解吸收鋼渣余熱，鋼渣溫度在400℃以上的熱量區(qū)間均能夠得到高效利用，液態(tài)鋼渣的余熱回收范圍得到擴(kuò)展，鋼渣潛熱的利用率達(dá)到了70％以上；同時(shí)，碳酸鹽礦物的分解產(chǎn)物多為冶金領(lǐng)域普遍運(yùn)用的輔料，相比于在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)這些輔料，通過(guò)購(gòu)買(mǎi)碳酸鹽礦物再使用本發(fā)明提供的方法制備得到，無(wú)疑將在很大程度上降低鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本。

RH浸漬管用復(fù)合高級(jí)鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種RH浸漬管用復(fù)合高級(jí)鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法,骨料采用電熔鎂砂和部分尖晶石,細(xì)粉采用電熔鎂砂與鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣,其中泡沫渣Al2O3和Cr2O3含量高達(dá)60%和20%,生產(chǎn)方法首先將電熔鎂砂、尖晶石和泡沫渣破碎、篩分、細(xì)磨,然后再經(jīng)過(guò)配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選等步驟完成。該方法可高該產(chǎn)品基質(zhì)的純度,并改善其結(jié)構(gòu)增韌機(jī)制,提高了產(chǎn)品的抗熔渣滲透性與抗熱震穩(wěn)定性,并降低了生產(chǎn)成本。

多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領(lǐng)域。該方法包括以下三個(gè)步驟：步驟一：多孔介質(zhì)板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對(duì)所述熱處理釩渣進(jìn)行多孔介質(zhì)板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發(fā)明利用多孔介質(zhì)板毛細(xì)管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實(shí)現(xiàn)熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過(guò)多孔介質(zhì)分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質(zhì)板可作為生產(chǎn)水泥的原料。

金屬半固態(tài)坯料的制備裝置 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬半固態(tài)坯料的制備裝置，屬于金屬材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種金屬半固態(tài)坯料的制備裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)、坩堝和升降平臺(tái)，其中，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括交流電源和加熱線圈，加熱線圈通過(guò)導(dǎo)線與交流電源相連，且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈；坩堝固定于升降平臺(tái)上且置于第一線圈和第二線圈內(nèi)部。通過(guò)使用本實(shí)用新型中的金屬半固態(tài)坯料的制備裝置，使金屬的熔煉、精煉和循環(huán)重熔處理使用同一裝置即可完成，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，且該裝置可以用來(lái)制備各種金屬材料，尤其是高熔點(diǎn)鋼鐵材料的半固態(tài)坯料。

基于雙目視覺(jué)的鎂熔液含氫量檢測(cè)方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于雙目視覺(jué)的鎂熔液含氫量檢測(cè)方法，屬于有色冶金熔煉行業(yè)中的金屬液態(tài)質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域。該方法首先將鎂熔液樣本上方抽取真空后，兩個(gè)同步CCD工業(yè)相機(jī)拍攝第一氣泡析出前后的序列圖像，雙目視覺(jué)處理系統(tǒng)經(jīng)圖像處理定位并識(shí)別出鎂熔液表面析出的第一個(gè)氣泡；其次當(dāng)圖像匹配處理程序檢測(cè)到氣泡自身對(duì)應(yīng)圓心點(diǎn)與液面完全重合時(shí)，以太網(wǎng)通訊將檢測(cè)信號(hào)立即傳遞給PLC控制系統(tǒng)；最后PLC快速響應(yīng)，采集微壓力傳感器及熱電偶數(shù)據(jù)，經(jīng)模擬模塊信號(hào)放大、濾波以及A/D轉(zhuǎn)換并根據(jù)含氫量數(shù)學(xué)模型進(jìn)行科學(xué)計(jì)算并顯示結(jié)果。本發(fā)明檢測(cè)方法集快速性和精確性于一身，達(dá)到自動(dòng)、精確、快速檢測(cè)鎂熔液含氫量的目的。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過(guò)簡(jiǎn)單球磨，將得到的高純還原鐵粉進(jìn)行表面納米化處理；(3)預(yù)先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結(jié)劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過(guò)雷蒙破+萬(wàn)能破的混合破碎方式，將得到的成品進(jìn)行破碎，改善形貌。本發(fā)明能有效減少熔煉過(guò)程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置 694     

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本實(shí)用新型開(kāi)了粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域的一種廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置，該裝置包括有進(jìn)料推鋼機(jī)、上料推鋼機(jī)、送料推鋼機(jī)、主推鋼機(jī)、橫向進(jìn)料管道、豎向上料管道、橫向送料管道、上料漏斗，落料管道、惰性氣體入口、還原熔煉室、高壓霧化室和冷卻塔，所述橫向進(jìn)料管道的右端與豎向上料管道的底部連通，所述進(jìn)料推鋼機(jī)設(shè)在橫向進(jìn)料管道的左端，所述橫向進(jìn)料管道的頂端設(shè)有落料管道，所述上料漏斗安裝在落料管道的上端，本發(fā)明中廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn)，利用本裝置生產(chǎn)的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

基于還原鐵粉合金化生產(chǎn)鐵基軟磁鐵芯制備方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于還原鐵粉合金化生產(chǎn)鐵基軟磁鐵芯制備方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉氫還原；(2)將高純還原鐵粉與合金粉、粘結(jié)劑混勻后合金化得到鐵基軟磁粉末；(3)進(jìn)行表面無(wú)機(jī)絕緣包覆處理；(4)將包覆處理后的鐵基軟磁粉末加入丙酮樹(shù)脂溶液中，加熱攪拌后與脫模劑混勻進(jìn)行壓制，得到鐵基軟磁復(fù)合塊體；(5)對(duì)鐵基軟磁復(fù)合塊體進(jìn)行熱處理得到鐵基軟磁鐵芯。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低，能夠有效減少熔煉過(guò)程中合金成分的燒損，基本消除衛(wèi)星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固過(guò)程中易出現(xiàn)成分偏析的情況。

鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法，屬于冶金鑄造領(lǐng)域。本發(fā)明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法，特別是機(jī)械性能和鑄造性能優(yōu)良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學(xué)成分經(jīng)熔煉，澆注和熱處理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為廢鋼，屈服強(qiáng)度不低于310MPa，抗拉強(qiáng)度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生產(chǎn)多種優(yōu)質(zhì)鑄鋼，如Q195、Q215、Q235等，可簡(jiǎn)化爐料管理，方便操作，降低成本。

Ti－B－RE復(fù)合微合金化高強(qiáng)韌折彎模具鋼及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供一種Ti－B－RE復(fù)合微合金化高強(qiáng)韌折彎模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金及材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該模具鋼的成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量為Fe。該模具鋼的制備方法是：將廢鋼除銹處理后和鐵合金在中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，造渣還原造白渣，向鋼水中加入鋁粒、鈦鐵以及混合稀土包芯線后分別攪拌2分鐘進(jìn)行合金化處理后的將鋼水澆注成方錠，得到Ti－B－RE微合金化高強(qiáng)韌折彎模具鋼。本發(fā)明模具鋼的強(qiáng)度和沖擊韌性較42CrMo分別提高15%和70%以上，使用壽命大幅提高。

抗拉強(qiáng)度≥1800MPa級(jí)的高韌性熱成形鋼及其生產(chǎn)方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度≥1800MPa級(jí)的高韌性熱成形鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域?？估瓘?qiáng)度≥1800MPa級(jí)高韌性熱成形鋼各組分質(zhì)量百分比為：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，通過(guò)如下工藝生產(chǎn)，一、熔煉；二、鑄坯；三、熱軋；四、冷軋；五、退火；六、熱成型。本發(fā)明通過(guò)特定成分合金元素添加，配合特定生產(chǎn)工藝，制造鋼材抗拉強(qiáng)度≥1800MPa且具有高韌性及高冷彎性能。

高鉻鑄鐵耐磨材料及熱處理方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及熱處理方法，以鐵為主要原料，并配以碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、銅為輔助原料，配制后熔煉鑄造而成，其特征在于，熔液中各化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)具體為：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量為Fe。本發(fā)明提高高鉻鑄鐵的性能及使用效果，從而增加冶金、礦山、建材、煤礦等領(lǐng)域產(chǎn)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，使生產(chǎn)效率得到大大提高。

保溫節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯滾筒 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保溫節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯滾筒，含有筒體（1），在筒體（1）內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)控裝置（2)，在筒體（1）中部設(shè)電加熱爐及電熱元件（3），在筒體（1）外再?gòu)?fù)合一層碳鋼復(fù)式滾筒（4），碳鋼復(fù)式滾筒（4）內(nèi)填充保溫材料。本實(shí)用新型具有隔熱保溫、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，可以有效防止?jié)L筒爐膛內(nèi)的熱量向外傳導(dǎo)，顯著降低外壁及傳動(dòng)部分溫度，節(jié)約了能源，而且設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，可以用于建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，特別適合作為選礦過(guò)程中對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒的回轉(zhuǎn)窯滾筒。

鋼鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐法固體危廢物料造球方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐法固體危廢物料造球方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鋼鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐法固體危廢物料造球方法，其特征在于：包括如下步驟：在皮帶頭輪與造球盤(pán)之間增設(shè)平料器，布料器安裝必須滿足不改變物料原落料點(diǎn)位置這一基本原則。該鋼鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐法固體危廢物料造球方法，通過(guò)增設(shè)平料器，實(shí)現(xiàn)均勻布料，穩(wěn)定造球，同時(shí)采用六級(jí)扇形層級(jí)給水，梯度改變給水量，提高生球的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，特別是生球粒級(jí)得到較好控制，6.3～16mm比例達(dá)到95％以上，生球流量波動(dòng)也減小到±2t以內(nèi)，為穩(wěn)定轉(zhuǎn)底爐焙燒氣氛、提升脫鋅率提供了保證。

基于NH₃緩釋粘結(jié)劑的鐵礦豎爐球團(tuán)過(guò)程脫硫方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于NH₃緩釋粘結(jié)劑的鐵礦豎爐球團(tuán)過(guò)程脫硫方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在鐵礦豎爐制備生球過(guò)程中添加NH₃緩釋粘結(jié)劑，生球進(jìn)入豎爐上部的上干燥段，NH₃緩釋粘結(jié)劑受熱釋放NH₃和水蒸氣，與豎爐下部的下預(yù)熱焙燒段產(chǎn)生的含SO₂廢氣混合并反應(yīng)，在后續(xù)除塵過(guò)程中進(jìn)入粉塵，廢氣中SO₂含量降低。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鐵礦球團(tuán)原料劣化、硫含量提高導(dǎo)致的煙氣SO₂濃度升高、脫硫系統(tǒng)負(fù)荷大、運(yùn)行成本高的問(wèn)題，在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中脫除部分SO₂，能夠降低豎爐球團(tuán)生產(chǎn)廢氣中的SO₂含量、減小廢氣脫硫負(fù)荷、拓寬球團(tuán)原料來(lái)源和顯著降低煙氣脫硫成本。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 984     

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本發(fā)明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產(chǎn)生酸解反應(yīng)，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣；調(diào)整濾液pH值至2.5，置于高壓反應(yīng)釜中使硅酸產(chǎn)生SiO2沉淀并分離出來(lái)，經(jīng)干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進(jìn)行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態(tài)含鉻尖晶石前驅(qū)體，將前驅(qū)體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發(fā)明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價(jià)組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細(xì)白碳黑材料，同時(shí)消除了不銹鋼渣中鉻對(duì)環(huán)境的危害。

含廢棄SCR催化劑含鈦球團(tuán)及其制備方法 954     

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本發(fā)明的一種含廢棄SCR催化劑含鈦球團(tuán)及其制備方法，屬于廢棄催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，所述球團(tuán)中包括含鐵原料、催化劑粉末和液相助劑，所述催化劑粉末為廢棄SCR催化劑粉末，且所述催化劑粉末中含有氧化鈦，氧化鈦含量不少于60％；所述液相助劑可形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，其熔點(diǎn)低于1230℃。所述球團(tuán)不僅對(duì)廢棄SCR催化劑進(jìn)行有效回收，實(shí)現(xiàn)了廢SCR催化劑減容化、無(wú)害化、資源化處理，還利用廢棄SCR催化劑粉末加入后所產(chǎn)生的粘結(jié)作用，使球團(tuán)具有優(yōu)良的冶金性能，最終生產(chǎn)出生球落下和抗壓強(qiáng)度、爆裂溫度、焙燒后抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)良好的球團(tuán)礦。

不泛堿高摻量赤泥燒結(jié)磚的制備方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結(jié)磚的制備方法，具體包括以下步驟：(1)破碎；(2)混料；(3)陳化；(4)成型；(5)干燥；(6)預(yù)熱；(7)焙燒；(8)冷卻；(9)浸水。燒結(jié)磚原料包括：赤泥65?85份、高爐?；V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，投資少，所制得的赤泥燒結(jié)磚基本未出現(xiàn)“泛霜”現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度為13.10?42MPa、吸水率小于20％，滿足國(guó)家粉煤灰普通燒結(jié)磚GB/T5101?2017中的要求，經(jīng)濟(jì)效益高，并減少了冶金固廢的占地與環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

赤泥綜合利用工藝 1131     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種赤泥綜合利用工藝，取赤泥、添加劑進(jìn)行配料，混合均勻后壓制成塊，干燥團(tuán)塊，將干燥團(tuán)塊及一定比例的焦炭置于電弧爐中，進(jìn)行還原熔煉，所述團(tuán)塊中的鐵元素還原熔煉為鐵水，渣鐵分離后得到的鐵水直接經(jīng)鑄成鐵塊，熔融爐渣通過(guò)調(diào)質(zhì)調(diào)溫、纖維化、集棉等一系列工藝制成礦棉，本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，能夠簡(jiǎn)便、高效的提取赤泥中的有價(jià)元素鐵，同時(shí)，產(chǎn)生的爐渣用于生產(chǎn)礦棉，有效地利用了赤泥資源，解決了赤泥的堆存問(wèn)題，此外，還原過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后用于配料烘干，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

高強(qiáng)度合成鑄鐵電機(jī)主軸盤(pán)的生產(chǎn)方法 1100     

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本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度合成鑄鐵電機(jī)主軸盤(pán)的生產(chǎn)方法,屬冶金鑄造,其工藝流程為:1.造型 2.配料 3.熔煉 4.澆注 5.清砂 6.檢驗(yàn);配料:按重量百分比各組份的比例為:廢鋼60～80%、回爐料20～40%,其余為適量的增碳劑及合金元素,熔煉:加料時(shí)將回爐料放在最底層,廢鋼放在最上層,合金元素與增碳劑放在回爐料和廢鋼之間,采用高碳當(dāng)量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等雜質(zhì),用硅鐵及CALBALLOY合金進(jìn)行復(fù)合孕育處理,孕育溫度為1490～1510℃,得到細(xì)珠光體基體及A型+小于5%的E型石墨組織;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉強(qiáng)度。

生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼及生產(chǎn)不銹鋼的方法 877     

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本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼及生產(chǎn)不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的煉鋼方法步驟一：生產(chǎn)直接還原鐵，將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；步驟二：電爐熔煉，將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼；本發(fā)明的不銹鋼的方法是將上述鋼水加入AOD爐中脫碳升溫，再向爐中加入含鉻的金屬原料進(jìn)行合金化，再將鋼水運(yùn)送至VOD爐中進(jìn)行深脫碳，得到不銹鋼。本發(fā)明通過(guò)將含鐵團(tuán)塊還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼，提高能源利用效率；進(jìn)一步可以冶煉生產(chǎn)不銹鋼。

高爐煉鐵用高堿度球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煉鐵用高堿度球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高爐煉鐵用高堿度球團(tuán)礦，該球團(tuán)礦是以精礦粉、精煉渣和膨潤(rùn)土為原料制成的，且各組分的質(zhì)量百分比分別為：精礦粉60?76％、精煉渣22?38％、膨潤(rùn)土1.5?2.5％；本發(fā)明的高堿度球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其步驟為：原料配加、生球形成、生球預(yù)熱、生球焙燒、球團(tuán)冷卻。本發(fā)明以精礦粉和精煉渣為原料，生產(chǎn)出的合格球團(tuán)堿度高達(dá)2.0以上，能夠完全替代高堿度燒結(jié)礦作為主要入爐原料，且實(shí)現(xiàn)了廢渣的內(nèi)部消耗，解決了廢棄物的堆放和污染問(wèn)題，在降低球團(tuán)生產(chǎn)和廢渣處理成本的同時(shí)降低了能源消耗和污染排放，且生產(chǎn)出的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度大、S含量低、冶金性能優(yōu)良。

利用轉(zhuǎn)底爐工藝處理廢舊干電池的方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用轉(zhuǎn)底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進(jìn)行低溫焙燒,利用轉(zhuǎn)底爐對(duì)鈉、鉀、鋅元素很強(qiáng)的處理能力,將冷卻后的焙燒產(chǎn)物與鐵礦石、冶金廢料混合進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐造金屬化球團(tuán)。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現(xiàn)有冶煉工藝,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢舊干電池,具有設(shè)備投資少,運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn);廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實(shí)現(xiàn)了廢舊干電池100%無(wú)二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會(huì)效益和環(huán)保效益。

新型煉鋼爐 866     

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本實(shí)用新型屬于采用電爐煉鋼的電冶金設(shè)備,涉及一種新型煉鋼爐。其特征在于:是由熔煉爐、煤爐、油爐、除塵室組合成一種組合爐,熔煉爐為立式圓柱形結(jié)構(gòu),底部設(shè)置圓盤(pán)形底座,熔煉爐的一側(cè)與煤爐連接,另一側(cè)與油爐連接在一起;圓盤(pán)形底座與蓄熱室連接,在蓄熱室與煙道的中間設(shè)置除塵室。本實(shí)用新型一種新型煉鋼爐,其結(jié)構(gòu)新穎,是以煤為主燃料,并用油、氧氣循環(huán)加熱產(chǎn)生高溫?zé)掍?節(jié)約能源、省電、省油、省煤,具有設(shè)備投資少、占地面積小、煉鋼時(shí)間短、熔煉速度快、產(chǎn)量高、成本低、操作方便、無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。采用本實(shí)用新型煉鋼爐可為各種建筑材料提供可靠的供錠。