裝有復(fù)合式收油機(jī)的浮油回收船 664     

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一種裝有復(fù)合式收油機(jī)的浮油回收船,屬于浮油回收船技術(shù)。它包括船體、升降架、升降導(dǎo)軌、可升降的收油機(jī)、與收油機(jī)的真空分離箱連接的污油回收泵系統(tǒng)及過濾罐。收油機(jī)為復(fù)合式。它包括收油箱體、升降定位架、左右液壓導(dǎo)流板、安裝在收油箱體上的上行收油機(jī)以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安裝在收油箱體上的下行收油機(jī)以及位于下行收油機(jī)下端上面的真空分離箱。真空分離箱的上部安裝著油位傳感器,油位傳感器用于檢測(cè)真空分離箱中的油位并與PLC及回收泵系統(tǒng)的控制電路連接。收油箱體前面還安裝著射水裝置。它回收、分離工藝簡(jiǎn)單,回收浮油效率高,清除污染效果好?？蓮V泛應(yīng)用于水面上油污染的清除回收及環(huán)境保護(hù)中。

微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法 728     

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本發(fā)明公開一種微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法，包括：將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末制成圓柱形壓坯，進(jìn)行真空燒結(jié)，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB₂顆粒的陶鋁復(fù)合材料將所述陶鋁復(fù)合材料切塊置于蒸餾水中，并加入濃度為36wt.％～38wt.％的鹽酸，靜置12～24h，去除透明液體，得到陶瓷顆粒；其中，所述蒸餾水與鹽酸的體積分?jǐn)?shù)比為1:2；將所述陶瓷顆粒進(jìn)行去離子水超聲洗滌4～6次后，進(jìn)行無水乙醇超聲洗滌2～3次，干燥得到微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。通過原位反應(yīng)，并優(yōu)化TiCN?AlN?TiB₂顆粒的百分含量，真空熱壓燒結(jié)制備含有多相混雜尺度的陶瓷顆粒的陶鋁復(fù)合材料，并通過萃取手段收集鹽酸腐蝕鋁基體后留下的微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。

TiC/Ni復(fù)合材料的原位反應(yīng)合成方法 797     

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本發(fā)明涉及一種TiC/Ni復(fù)合材料的原位反應(yīng)合成方法，它是將原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均勻，冷壓成型后制成坯體，然后控制加熱速率對(duì)坯體進(jìn)行氬氣保護(hù)常壓燒結(jié)或者真空燒結(jié)，在一定的溫度下各組分之間進(jìn)行放熱化學(xué)反應(yīng)，生成彌散分布的微觀增強(qiáng)顆粒。主要用于航空航天、軍事領(lǐng)域、交通運(yùn)輸工具、電子元器件、燃料電池連接體、陶瓷切削刀具材料等領(lǐng)域。本發(fā)明中將TiC/Ni復(fù)合材料的原位反應(yīng)與致密化一步到位，不需要高能球磨和加壓燒結(jié)等復(fù)雜過程，工藝方便簡(jiǎn)單，不受設(shè)備限制，成本低，可以有效解決現(xiàn)有原位反應(yīng)合成高致密度TiC/Ni復(fù)合材料技術(shù)受到設(shè)備限制，工藝復(fù)雜、成本高等問題。

太陽能集熱材料的制備 849     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱材料的制備。其技術(shù)方案是：以中藥提取廢渣為原材料通過預(yù)炭化、混合施加酚醛樹脂和真空燒結(jié)等工序制備太陽能集熱材料。本發(fā)明的特點(diǎn)是，該碳陶瓷集熱材料具有良好的光熱轉(zhuǎn)換能力、耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性能良好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)良性質(zhì)。在最佳條件下，以中藥廢渣為原料制備碳陶瓷可作為太陽能集熱材料吸光率可達(dá)87.2％，具有明顯的開發(fā)利用價(jià)值。

磁粉表面富鋯溶劑修飾制備高熱穩(wěn)定性磁體方法 674     

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本發(fā)明公開了一種磁粉表面富鋯溶劑修飾制備高熱穩(wěn)定性磁體方法。其步驟為：1）主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將主相合金制粉；3)將富鋯溶劑與主相合金均勻混合后在磁場(chǎng)中壓制成型；4）在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼最高工作溫度高，矯頑力大，剩磁溫度系數(shù)、矯頑力溫度系數(shù)低的特點(diǎn)，此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn)，通過本發(fā)明可以制備出高熱穩(wěn)定性的燒結(jié)釹鐵硼。

超強(qiáng)耐腐蝕性釹鐵硼磁體的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)耐腐蝕性釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為：1）母合金采用鑄錠工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片鑄造工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將母合金氫爆或機(jī)械破碎，然后通過氣流磨或球磨制成粉；3）將母合金粉首先用除油液除油，然后用活化液活化；4)將活化后的母合金粉加到鍍液中，進(jìn)行電鍍銅，然后用真空烘干機(jī)烘干；5）烘干后的粉末在磁場(chǎng)中壓制成型；6）在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體；7）磁體表面除油活化后再電鍍銅。采用該發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐腐蝕性明顯提高，鍍層與基體界面結(jié)合力大，且工藝過程簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

銅?電氣石復(fù)合散熱材料及制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種銅?電氣石復(fù)合散熱材料及制備方法和應(yīng)用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進(jìn)行壓塊，將壓塊后的物料進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)后即得銅?電氣石復(fù)合散熱材料，其中，所述混合粉末中質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低，制備的散熱材料具有優(yōu)良的散熱性能。

鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法 841     

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本發(fā)明屬于物理化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3為原料，用高能球磨法制備La摻雜PMN-PT粉體，再用干壓成型或冷等靜壓工藝壓制陶瓷坯體，去塑后在氧氣氛條件下間歇抽真空燒結(jié)得到La摻雜PMN-PT透明陶瓷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)采用上述方法制備的La摻雜PMN-PT陶瓷，具有不含焦綠石相的純鈣鈦礦相，致密度高，紅外波段透光率最高可達(dá)67％，接近其理論透光率。(2)采用高能球磨，而不是傳統(tǒng)工藝中的行星球磨，轉(zhuǎn)速快，得到的粉體粒徑小、成分均勻，而且耗時(shí)短。(3)使用廉價(jià)的普通燒結(jié)爐，采用一步燒結(jié)，降低粉體制備工藝耗時(shí)，可以制備復(fù)雜形狀透明陶瓷，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

3D C/氧化亞銅-AgNPs水消毒納米復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種3D?C/氧化亞銅?AgNPs水消毒納米復(fù)合材料及其制備方法。首先以泡沫銅為基底進(jìn)行預(yù)處理；然后采用堿性刻蝕液進(jìn)行刻蝕，原位生成針狀氫氧化銅納米線結(jié)構(gòu)，在真空下熱處理生成氧化亞銅納米線；隨后浸泡于還原銀的溶液中一段時(shí)間，然后將其置于管式爐中真空燒結(jié)，使氧化的泡沫銅及納米線表面包覆一層鑲嵌納米銀的碳膜。所制備納米復(fù)合材料包括泡沫銅基底，在銅表面原位生成的氧化亞銅納米線陣列，及其納米線表面包覆的一層鑲嵌納米銀的碳膜，具有良好的導(dǎo)電性。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、能夠?qū)崿F(xiàn)高效殺菌，對(duì)于實(shí)際水體中的微生物滅殺處理具有很好的應(yīng)用前景。

IGBT半橋電路 996     

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一種IGBT半橋電路，在外殼底板上真空燒結(jié)氮化鋁DBC基板，在氮化鋁DBC基板上真空燒結(jié)IGBT芯片和FWD芯片；氮化鋁DBC基板與主電極引線間用真空燒結(jié)的連接橋進(jìn)行電聯(lián)接，氮化鋁DBC基板與IGBT芯片、FWD芯片及輔助電極引線間用超聲壓焊高純鋁絲進(jìn)行電聯(lián)接；殼蓋扣設(shè)在外殼底板上。其優(yōu)點(diǎn)是：它采用金屬全封裝外殼，芯片采用真空燒結(jié)工藝，通過氮化鋁DBC基板實(shí)現(xiàn)同殼體的絕緣，其耐溫度循環(huán)性能和密封性、散熱性能等都比較理想。它體積小、重量輕、大電流、抗沖擊、抗振動(dòng)、散熱性好，能耐更高的冷熱劇變，可組合為H橋電路與三相全橋電路。適合于在高壓、高頻、自然條件惡劣的環(huán)境下對(duì)直流電進(jìn)行逆變；殼蓋與殼體的連接采用平行縫焊工藝，使其能耐更高的溫度沖擊。

真空分離除塵器 804     

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本實(shí)用新型涉及了一種真空分離除塵器，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，其特征是：它包括：風(fēng)機(jī)、吸管、旋風(fēng)式除塵器A、旋風(fēng)式除塵器B、架子，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接了吸管的一端，吸管的另一端連接了旋風(fēng)式除塵器A上端的震打室的出口，旋風(fēng)式除塵器A的上部與旋風(fēng)式除塵器B的上部的內(nèi)部相通，旋風(fēng)式除塵器A底部設(shè)置了較輕雜質(zhì)灰斗、旋風(fēng)式除塵器B底部設(shè)置了較重雜質(zhì)灰斗，較輕雜質(zhì)灰斗等，它能夠分離較重的雜質(zhì)和較輕的雜質(zhì)，有利于清理，提高效率。

具有推拉爐門的真空燒結(jié)爐 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種具有推拉爐門的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體；燒結(jié)爐本體的一側(cè)設(shè)置爐門；爐門面向燒結(jié)爐本體的端面底部固定設(shè)置支撐底板，支撐底板的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置推拉滑塊；支撐底板上部垂直固定設(shè)置兩塊相平行的支撐立板，兩塊支撐立板相向的端面上設(shè)置支架滑槽；燒結(jié)爐本體的前后內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置推拉滑槽；兩塊支撐立板之間設(shè)置有支架；支架包括兩塊相平行的支架立板；兩塊支架立板背向的端面上設(shè)置有支架滑塊；兩塊支架立板之間沿高度方向設(shè)置有若干層高度可調(diào)的水平支撐臺(tái)。本實(shí)用新型中爐門和支架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了爐門打開時(shí)支架同時(shí)拉出，爐門關(guān)閉時(shí)支架同時(shí)推進(jìn)，使?fàn)t門開關(guān)與支架進(jìn)出形成聯(lián)動(dòng)作業(yè)，簡(jiǎn)化了操作。

真空燒結(jié)爐的真空室安裝結(jié)構(gòu) 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐的真空室安裝結(jié)構(gòu)，包括真空室，所述真空室外部設(shè)置一個(gè)抽真空的外腔，所述真空室外表面設(shè)置保溫層，所述外腔外表面水冷層，所述外腔頂端設(shè)置上蓋，所述真空室和外腔內(nèi)分別設(shè)置壓力探測(cè)裝置，壓力探測(cè)裝置連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接抽真空裝置，真空室下方通過四套固定組件連接下腔，每套固定組件包括上固定塊，下固定塊，上固定塊焊接在下腔頂部，中間開孔，配螺紋，下固定塊通過螺栓與上固定塊連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，真空室可以在法蘭面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。安裝方便簡(jiǎn)捷，減少了真空室在安裝過程中的損壞率，提高了工作效率。

臥式真空燒結(jié)爐手套箱 762     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式真空燒結(jié)爐手套箱，包括密封的箱體，箱體內(nèi)充入氮?dú)饣驓鍤猓潴w頂部設(shè)置上進(jìn)氣管閥和上排氣管閥，箱體底部設(shè)置下進(jìn)氣管閥和下排氣管閥，箱體連接抽真空裝置，箱體上開設(shè)兩個(gè)開孔，所述開孔外側(cè)密閉的連接手套，開孔內(nèi)側(cè)安裝密封門，箱體側(cè)面密封連接推拉桿套管，所述推拉桿套管內(nèi)設(shè)置料舟拉桿，箱體連接氧氣濃度檢測(cè)器和真空度檢測(cè)儀。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的鋁鐵錋磁性材料送料操作箱，設(shè)置密閉的空間，充入保護(hù)氣體，在保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行送料工作，既能保證物料不易被氧化、提高物料的合格率、出品率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又使得操作更為簡(jiǎn)便、可靠。

真空燒結(jié)爐上的加熱體裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐上的加熱體裝置，包括自上而下依次設(shè)置在真空燒結(jié)爐加熱體裝置內(nèi)的第一加熱元件、第二加熱元件、第三加熱元件、第四加熱元件，以及加熱元件外部的保溫層和外殼；所述第一加熱元件、第二加熱元件、第三加熱元件和第四加熱元件的引出端共同連接有引線板，引線板穿過保溫層及外殼與外部電源連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠提高升溫速度，減短工藝周期，從而提高設(shè)備生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，維持較低的耗電量，降低設(shè)備運(yùn)行成本，下部加熱裝置的爐絲的絲徑增大且位于加熱體底部散熱快的位置，提高此位置的發(fā)熱量，彌補(bǔ)此位置的散熱，有助于保障加熱體內(nèi)的溫度恒定，實(shí)用性強(qiáng)，適于推廣。

立式真空燒結(jié)爐爐體真空室升降機(jī)構(gòu) 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種立式真空燒結(jié)爐爐體真空室升降機(jī)構(gòu)，包括支撐爐體的爐體支撐板和固定連接在真空室上的定位套，所述爐體支撐板通過螺栓連接定位套焊接板，所述螺栓上設(shè)置能夠調(diào)節(jié)爐體支撐板與定位套焊接板距離的高度調(diào)節(jié)裝置，定位套焊接板固定連接軸定位筒，所述軸定位筒內(nèi)設(shè)置升降支撐軸，所述定位套筒和升降支撐軸之間設(shè)置可鎖緊或松開升降支撐軸的壓緊螺母，所述升降支撐軸與定位套相匹配。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的立式真空燒結(jié)爐爐體真空室升降機(jī)構(gòu)使用一套傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)兩種升降要求，達(dá)到節(jié)省空間，簡(jiǎn)化設(shè)備安裝，節(jié)約成本的效果。

真空燒結(jié)料桿冷卻裝置 674     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)料桿冷卻裝置，包括料桿和連接在料桿上跟隨料桿運(yùn)動(dòng)的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，所述出水管上設(shè)置溫度計(jì)，所述流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥和溫度計(jì)連接控制器，進(jìn)水管和出水管為軟管，進(jìn)水管和出水管兩端固定在拖鏈上，所述拖鏈固定在拖鏈支撐板上，所述進(jìn)水管和出水管通過拖鏈固定架連接料桿上。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的真空燒結(jié)料桿冷卻裝置通過循環(huán)水進(jìn)行冷卻，冷卻效果更好，可以迅速給料桿降溫。

用于真空燒結(jié)爐的爐門 950     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的爐門，涉及真空燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在爐身上的支架以及設(shè)于支架上的爐門；所述支架上設(shè)有豎桿，豎桿中間部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，且轉(zhuǎn)動(dòng)筒的軸線和豎桿的軸線相互垂直；所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)滑移連接有軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸線在同一直線上的螺桿，螺桿的一端和爐門固定連接，螺桿的另外一端突出轉(zhuǎn)動(dòng)筒設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的兩端均設(shè)有螺紋連接在螺桿上的調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型解決了因爐身內(nèi)部真空，爐門不容易打開的問題，將爐門設(shè)置成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的，達(dá)到了方便快速打開爐門，提高了工作效率的效果。

臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu) 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu)，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外側(cè)設(shè)置一個(gè)環(huán)形密閉腔，環(huán)形密閉腔上連接抽真空裝置，環(huán)形密閉腔的一端設(shè)置進(jìn)水口，環(huán)形密閉腔的另一端與進(jìn)水口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置出水口，所述真空室上連接送料管，送料管上安裝送料管支架，送料管支架上鉸接撬棒，所述水箱上設(shè)置真空室支架。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻速度更快，更加節(jié)省能源。

多工位并列真空燒結(jié)爐 664     

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本實(shí)用新型所述的多工位并列真空燒結(jié)爐,主要包括有平臺(tái)式機(jī)架、真空室、外式加熱器。在平臺(tái)式機(jī)架上設(shè)置有往復(fù)式滑軌,往復(fù)式滑軌由縱向、橫向軌道交叉排列而成為矩形輪廓。外式加熱器可在往復(fù)式滑軌上完成向前、向后、向左、向右的縱向、橫向位移。若干個(gè)真空室并列地固定、排列在平臺(tái)式機(jī)架上的一端。本實(shí)用新型所述的多工位并列真空燒結(jié)爐,由于具有內(nèi)外結(jié)合方式的加熱裝置、水冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻和往復(fù)式平面位移滑軌,便得真空燒結(jié)工序安排合理,有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

高阻燃環(huán)保型鋁合金電纜 894     

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本實(shí)用新型涉及一種高阻燃環(huán)保型鋁合金電纜，由內(nèi)至外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、防火隔熱層、無鹵阻燃型涂膠玻纖帶、金屈聯(lián)鎖鎧裝層和外護(hù)套，其中，導(dǎo)體采用圓形緊壓絞合結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體，絕緣層為輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴，防火隔熱層為高阻燃陶瓷化硅橡膠，金屈聯(lián)鎖鎧裝層為非磁性不銹鋼帶，外護(hù)套為防鼠蟻型高阻燃低煙無鹵聚烯烴。本實(shí)用新型中的電纜，具有優(yōu)異的高阻燃、低煙、低毒、環(huán)保、防鼠蟻特性等特點(diǎn)，可滿足阻燃級(jí)別要求較高、有防鼠蟻要求的建筑等場(chǎng)合運(yùn)行環(huán)境。該電纜，將廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外建筑、電力、石化、冶金等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求量可觀。

礦熱爐電極壓放測(cè)量裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極壓放測(cè)量裝置，涉及到冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的頂部的一端位置處固定連接有一對(duì)支撐臺(tái)，一對(duì)所述支撐臺(tái)頂部均安裝有支撐座，一對(duì)所述支撐座的一側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，一對(duì)所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)輪軸，所述輪軸上固定套接有軸承，所述軸承上固定套接有摩擦輪；所述滑臺(tái)的頂部另一端位置處安裝有固定塊。本實(shí)用新型中，滑臺(tái)通過導(dǎo)桿、直線軸承與底座相連，滑臺(tái)可以在底座上滑動(dòng)，通過彈簧預(yù)緊力將裝在滑臺(tái)上的摩擦輪緊壓在電極筒上，解決了測(cè)量誤差過大的問題，摩擦輪和編碼器通過同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連在一起，使編碼器遠(yuǎn)離電極筒與大力缸平臺(tái)之間的縫隙，解決了編碼器壽命短的問題。

等離子體氣氛金剛石砂輪釬焊爐 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種等離子體氣氛金剛石砂輪釬焊爐,由圓形電極、爐體、熱電偶、混合氣管和加熱器組成,其特征是,所述加熱器為感應(yīng)加熱器;所述感應(yīng)加熱器置在下圓形電極外,感應(yīng)器上表面同下圓形電極上表面齊平;所述感應(yīng)加熱器由紫銅空心管彎制成2～4匝;所述感應(yīng)加熱器內(nèi)圓同下電極外圓間隙為1～5mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于加工制作;加熱效率高,生產(chǎn)周期可縮短至原來時(shí)間的1/3以下;由于感應(yīng)加熱的渦流效應(yīng),使得結(jié)合層同砂輪基體和金剛石之間有非常牢固的冶金結(jié)合;節(jié)省電能、節(jié)約用氣。

軋鋼用引錠桿夾送裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋鋼用引錠桿夾送裝置，包括有牽引軌道，牽引軌道上設(shè)置有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有引錠桿，牽引軌道的兩側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)槽，側(cè)槽的內(nèi)部安裝有齒條，牽引軌道上連接有牽引座，牽引座上安裝有兩組滾輪，牽引座上安裝對(duì)接機(jī)構(gòu)，牽引座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件。設(shè)置有對(duì)接機(jī)構(gòu)，當(dāng)牽引座移動(dòng)至引錠桿端部的上方時(shí)，使得安裝底塊位于端槽內(nèi)，推桿伸長(zhǎng)使得對(duì)接板嵌入對(duì)接槽的內(nèi)部，可將引錠桿與牽引座固定連接，連接方便且牢固，便于生產(chǎn)作業(yè)。

鋼材線卷冷卻控溫系統(tǒng) 957     

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一種鋼材線卷冷卻控溫系統(tǒng)，涉及鋼鐵冶金線材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，線材落在傳輸線上移動(dòng)，所述傳輸線上橫向等間距均布有傳送輥；冷卻降溫系統(tǒng)包括上冷卻組件和下冷卻組件，所述上冷卻組件位于所述傳輸線的上方，在所述上冷卻組件的下端安裝有用于朝向所述傳輸線噴灑水浴的噴嘴一，所述噴嘴一沿所述傳輸線方向均勻排列；所述下冷卻組件位于所述傳輸線的下方，在所述下冷卻組件的上端安裝有用于朝向所述傳輸線噴灑水浴的噴嘴二，所述噴嘴二沿所述傳輸線方向均勻排列，并且所述噴嘴二豎直方向上位于傳送輥之間的縫隙中。本新型能對(duì)線材快速冷卻降溫，使線材內(nèi)產(chǎn)生相變，得到優(yōu)異的金相組織，從而滿足生產(chǎn)需求。

反向誘導(dǎo)凝固用叉分式落粉裝置 963     

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本實(shí)用新型屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)現(xiàn)多晶硅鑄錠反向誘導(dǎo)凝固的落粉裝置，該裝置中落粉盤采用條形孔盤固定安裝于裝粉筒底部，凸棱固定安裝于條形孔盤之上；條形孔擋板相對(duì)于落粉盤可移動(dòng)式安裝于其正下方，條形孔擋板采用條形孔盤固定安裝于活動(dòng)桿前端，活動(dòng)桿尾端活動(dòng)安裝于爐壁之上。該裝置落粉盤上的條形孔和條形板將粉體分散，實(shí)現(xiàn)粉體均勻下落，落粉盤上的凸棱形成斜坡，保證粉體完全下落；通過活動(dòng)桿帶動(dòng)條形孔盤運(yùn)動(dòng)控制粉體的下落與停落，調(diào)整落粉盤與條形孔盤條形孔的重合寬度，最終控制粉體的下落速度，保證反向誘導(dǎo)凝固順利、有效的進(jìn)行，具有操作方便，落粉速度可控，可實(shí)現(xiàn)粉體快速、均勻、完全下落的優(yōu)點(diǎn)。?

雙環(huán)快速切割嘴 1028     

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雙環(huán)快速切割嘴,由割咀主體1、割咀聯(lián)體2、一環(huán)內(nèi)咀3、二環(huán)內(nèi)咀4、二環(huán)割咀5組合構(gòu)成。其中,割咀主體1、割咀聯(lián)體2、一環(huán)內(nèi)咀3依次串聯(lián)連接,二環(huán)內(nèi)咀4套在割咀聯(lián)體2和一環(huán)內(nèi)咀3構(gòu)成的串聯(lián)體上,二環(huán)割咀5套在二環(huán)內(nèi)咀4的外部。進(jìn)入本切割嘴內(nèi)環(huán)的燃?xì)馀c中心氧氣通道噴出的氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動(dòng)力場(chǎng),隨后外環(huán)燃?xì)饨?jīng)二環(huán)槽口噴出與一次燃燒動(dòng)力場(chǎng)交匯燃燒,形成二次高溫集中燃燒動(dòng)力場(chǎng),火燃溫度高達(dá)3410度,熾熱的火燃以較窄較快的烽路迅速穿透切割鋼坯,極大的提高了切割速度,切割質(zhì)量,切割成品率高達(dá)97%,切割氧節(jié)約35%,燃?xì)馀c乙炔比較節(jié)約30%,割縫由原來的8～10MM減少到2～2.5MM。該切割嘴是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想切割嘴,具有很好的推廣價(jià)值,可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置，具體涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)腔設(shè)置有壓下齒輪，所述設(shè)備主體底部設(shè)置有拉桿，所述拉桿一端貫穿壓下齒輪底部，所述設(shè)備主體頂部設(shè)置有拆卸機(jī)構(gòu)；所述拆卸機(jī)構(gòu)包括凹槽、限位槽以及連接柱，所述凹槽設(shè)置在設(shè)備主體頂部，所述凹槽內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述凹槽內(nèi)腔底部設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與滑槽相連通。本實(shí)用新型通過設(shè)有由凹槽、限位槽以及連接柱等結(jié)構(gòu)組成的拆卸機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行維修時(shí)，能夠快速拆卸或安裝，便于對(duì)壓下齒輪以及拉桿等部件開展維修工作，保證設(shè)備主體的正常運(yùn)行，有利于提高加工的效率。

電機(jī)轉(zhuǎn)子組件及壓縮機(jī) 989     

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本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件及壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該電機(jī)轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子芯體和磁塊。本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件，應(yīng)用于壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)子芯體通過壓鑄工藝或粉末冶金燒結(jié)工藝一體成形并在轉(zhuǎn)子芯體圓周側(cè)面布置磁塊，相較于傳統(tǒng)的沖片沖壓及疊加成形轉(zhuǎn)子芯體，原材料可以采用鑄鐵等材料，耗材少，大大降低了材料成本；加工工藝簡(jiǎn)單，加工成形設(shè)備要求低，降低了加工制造費(fèi)用，加工成形效率較高；轉(zhuǎn)子芯體為實(shí)心一體結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的沖片沖壓及疊加成形轉(zhuǎn)子芯體，在相同高度其重量更大，運(yùn)行更加平穩(wěn)，為低厚度電機(jī)方案的應(yīng)用，提供了有效的減振降噪方案。

線材輥道升降裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種線材輥道升降裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)高速線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架上端中部安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有升降機(jī)。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)現(xiàn)了首段輥道與吐絲機(jī)之間的角度及其高度的調(diào)整，避免人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且安全性高，實(shí)用性強(qiáng)。