鋅合金義齒3D打印方法 810     

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本發(fā)明提供一種鋅合金義齒的3D打印方法，包括如下步驟：(1)準備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；銅15％?25％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，余量為鋅；(2)設計義齒的3D打印模型，將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。發(fā)明提供的鋅合金義齒的3D打印方法具有較好的打印效果。

鋅合金增材的制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種鋅合金增材的制備方法，包括如下步驟：將鋅合金增材的配方元素在真空爐中進行抽真空，然后升溫熔化，得到金屬液體；(2)將金屬液體輸送入緊耦式噴盤破碎霧化，霧化的過程中通入惰性氣體，惰性氣體的流量為每小時2000?4000立方米；(3)霧化后得到的物料進入冷卻塔中飛行冷卻；(4)采用旋風分離裝置對冷卻塔底部收集的物料進行分離。升溫熔化的溫度為500℃以下；鋅合金增材的配方按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的鋅合金增材的制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優(yōu)點。

熱柱陣列蒸汽干道復合吸液芯及其制造方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種熱柱陣列蒸汽干道復合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛細層；毛細層為多段沿復合吸液芯軸向堆疊的銅粉燒結式毛細層，不同段的毛細層具有不同的孔隙率，從接近熱源處起，毛細層孔隙率由小到大沿吸液芯軸向梯度排列；蒸汽干道為空心結構，貫穿整個毛細層，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圓柱形復合吸液芯中心，副蒸汽干道為多個，位于主蒸汽干道外周，多個副蒸汽干道，以及副蒸汽干道與主蒸汽干道之間間隔。本發(fā)明優(yōu)化了熱柱吸液芯結構，實現(xiàn)冷凝工質在吸液芯內的軸向、周向和徑向三維流動，具有熱阻低，傳熱能力強，角度適應性強，制造工藝簡單可行，成本低廉等諸多優(yōu)點。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材 728     

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本發(fā)明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材，按重量百分比計，包括鈷60％?66％；鉻20％?30％；鉬3％?7％；鎢3％?7％；硅0.5％?5％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％，雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％，所述合金棒材外觀為圓柱狀。本發(fā)明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材制備成牙科產(chǎn)品的金瓷結合性能較好。

鉆頭胎體材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種鉆頭胎體材料及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。該鉆頭胎體材料可用于油氣勘探PDC鉆頭。該鉆頭胎體材料通過以下原料制備得到：碳化鎢硬質顆粒、鎢纖維、鎳粉以及銅合金；其中，所述鎢纖維的體積百分含量為3～10％。該鉆頭胎體材料通過添加鎢纖維，使得該鉆頭胎體強度和沖擊韌性得到顯著改善，從而使得使用該鉆頭胎體材料的鉆頭在中軟地層中的鉆井壽命大幅度提升。該鉆頭胎體材料的制備方法通過將碳化鎢硬質顆粒、鎳粉以及鎢纖維混合后經(jīng)裝模、振實；然后在高溫下熔滲銅合金后得到上述的鉆頭胎體材料。該方法制備得到的鉆頭胎體材料強度和沖擊韌性高，使用壽命長。

Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法，該方法包括：將金屬Cr粉體與石墨粉按比例混合燒結而成的塊體工具電極及工件電極置入液相介質正十二烷中；將脈沖電源的陽極與工具電極連接，將脈沖電源的陰極與工件電極連接；接通脈沖電源，工具電極在液相介質中放電而釋放出的Cr離子及C離子，它們與液相介質正十二烷中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學反應，合成Cr與C的金屬化合物耐磨涂層，并沉積在工件電極的表面；本發(fā)明提供的涂層中的主要Cr-C化合物類型可控，制備過程中基體不會產(chǎn)生變形，不需大型專用鍍膜裝置，不必抽真空，制備成本低。

超細成分復合粉末材料 959     

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本發(fā)明公開了一種超細成分復合粉末材料，具體材料制備步驟如下：步驟一：將鋁、銅和錳送入高能球磨機中進行初步的高能球磨，并采用氛氣保護；步驟二：將步驟一中磨合的高能球磨機中繼續(xù)添加鈦和鎢，且加入還原劑；步驟三：將步驟二中得到的混合粉末送至反應釜內冶煉，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次進行處理，通過布袋收塵器收集，得到復合粉末；步驟四：將步驟三收集的復合粉末送入氣流粉碎機進行氣流干法分級對粉末進行超細粉精度調整，利用超濾膜對超細復合粉末進行收集；步驟五：將步驟四得到的超細復合粉末進行稱量存放。通過銅和鎢的加入，使覆蓋或使用超細成分復合粉末的器件具有極高的耐高溫性和致密性。

復合型吸液芯超薄熱管及其制造方法 841     

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本發(fā)明涉及熱管技術領域，特別是涉及一種復合型吸液芯超薄熱管及其制造方法，其中，復合型吸液芯超薄熱管包括具有密閉空腔的管殼、設置于密閉空腔的工質和具有孔隙通道的復合吸液芯；復合吸液芯包括絲網(wǎng)層，以及燒結于絲網(wǎng)層的至少一個面的燒結層；燒結層燒結于絲網(wǎng)層的一個面和/或與其相對的另一個面，燒結層為泡沫銅層或銅粉層；密閉空腔分設有液體流動通道和蒸汽流動通道；液體流動通道為復合吸液芯的孔隙通道。該復合型吸液芯超薄熱管具有厚度薄、傳熱功率高和熱阻小的優(yōu)點，能夠滿足電子設備更加輕薄化的要求。上述復合型吸液芯超薄熱管的制造方法，具有工藝簡單，且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

耐腐蝕釹鐵硼磁體及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕釹鐵硼磁體及其制備方法，所述耐腐蝕釹鐵硼磁體化學通式為RExFeuMvBz，RE為稀土主體Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一種或多種組合；M為Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一種或幾種組合，其中，x、u、v、z為相應元素的質量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100?x?z?v。本發(fā)明通過摻入能夠降低晶界相活性的合金元素，形成晶間相Nd?M、Nd?Fe?M、Fe?M?B、M?B，可以提高富釹相的電極電位，從而縮小晶界相與Nd2Fe14B主相之間的電位差，減小磁體的腐蝕動力，提高磁體的耐蝕性；在氣流磨制粉過程中加入合金元素，在提高釹鐵硼磁體本身的耐腐蝕性能的同時，降低釹鐵硼的磁性能；采用等靜壓近凈成形工藝，有效降低材料的應用成本，具有產(chǎn)業(yè)化推廣優(yōu)勢。

照明材料的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種照明材料的制備方法。該方法使用沉淀法制備Al₂O₃納米粉體，沉淀法制備Al₂O₃納米粉體可以得到粒徑小及不同晶相的粉體，粒徑范圍在20～100nm，晶相可以為α?Al₂O₃、θ?Al₂O₃、γ?Al₂O₃。通過減小粒徑及控制晶相，降低陶瓷燒結溫度，減小燒結溫度過高對熒光粉性能的影響，同時，降低生產(chǎn)成本。

用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種應用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法。復合相變熱柱包括外管殼（1）、內管殼（2）、LED器件底座（3）、外端蓋（5）、內端蓋（6）、注液管（7）、固固相變模塊（8）和毛細吸液芯（9）。該制備方法包括步驟：（1）內管殼、外管殼、LED器件底座、內端蓋和外端蓋的加工；（2）毛細吸液芯和纖維氈的制備；（3）灌注與封裝。本發(fā)明熱柱可總體降低LED器件的工作溫度，可應對大的熱流變化，并且，若是外管殼連通散熱翅片的，亦可有利益于熱量往外部的導通，整體維持LED器件的在較低溫度的平衡，提高LED器件的工作性能和工作壽命；并且，本發(fā)明制備方法工藝流程簡單可靠，成本低。

超薄熱管用復合吸液芯及其制造方法 1110     

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本發(fā)明涉及超薄熱管吸液芯技術領域，特別是涉及超薄熱管用復合吸液芯及其制造方法，超薄熱管用復合吸液芯包括絲網(wǎng)層，以及燒結于絲網(wǎng)層的至少一個面的燒結層，其中，燒結層為泡沫銅層或銅粉層。由于絲網(wǎng)具有很好的韌性和支撐作用（即力學性能好），在絲網(wǎng)層的至少一個面設置燒結層后形成的超薄熱管用復合吸液芯，當所形成的超薄熱管用復合吸液芯的厚度比較薄該超薄熱管用復合吸液芯也不容易折斷，本發(fā)明制得的超薄熱管用復合吸液芯的厚度能夠達到0.1mm~0.2mm，也不容易折斷，該厚度能夠很好地滿足輕薄型電子產(chǎn)品的需求。并且所制得的超薄熱管用復合吸液芯具有力學性能好、毛細壓力大和工質流動阻力小的優(yōu)點。

燒結預分散石墨復合氫化鈦制備鈦基復合材料的方法 903     

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本發(fā)明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種燒結預分散石墨復合氫化鈦制備鈦基復合材料的方法及其制備得到的復合材料，具體為以氫化鈦粉末和石墨粉末為原料采用粉末冶金成形TiC增強鈦基復合材料。本發(fā)明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮對石墨粉進行預分散，再將其附著于氫化鈦表面燒結成形，解決直接將氫化鈦與石墨粉物理混合存在的粉末團聚、合金性能差等問題。所得TiC增強鈦基復合材料的抗拉強度可為535MPa，斷后伸長率可為10％，優(yōu)化后的磨損體積相比純鈦降低15％，相比文獻報道的以氫化鈦為原料制備的鈦基復合材料實現(xiàn)拉伸塑性大幅提升的突破；可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車領域中的高強件或耐磨結構件的制備中。

用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用 794     

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本發(fā)明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發(fā)電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。

基于交聯(lián)改性的燒結氫化鈦制備TiC增強鈦基復合材料的方法 1070     

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本發(fā)明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種基于交聯(lián)改性的燒結氫化鈦制備TiC增強鈦基復合材料的方法及其制備的復合材料，具體為將羥基化處理的氫化鈦與碳源交聯(lián)反應制備復合粉末并高溫燒結原位生成TiC增強鈦基復合材料。本發(fā)明方法制備得到的復合材料為尺寸為1?50μm的TiC均勻分布于Ti基體中，燒結塊體致密度大于等于99％；其拉伸塑性可達8％，抗拉強度可達570MPa，磨損體積相比純鈦降低19％。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有技術以氫化鈦為原料制備的鈦基復合材料力學性能差的問題，并降低了其制備成本，所得性能優(yōu)異的TiC增強鈦基復合材料可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車等領域高強耐磨結構件的制備中。

鋼絲繩短切成彎扭纖維絲的應用 780     

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本發(fā)明公開了一種鋼絲繩短切成彎扭纖維絲的應用，具體為鋼絲繩短切成彎扭纖維絲壓制后燒結成金屬多孔材料制作為機械結構零件直接實現(xiàn)多孔剛性減振的應用；根據(jù)使用條件的不同該鋼絲繩短切成彎扭纖維絲壓制后燒結成金屬多孔材料的孔隙率可調，孔隙率范圍主要介于20％～75％，損耗因子介于0.01～0.06之間，將燒結彎扭纖維絲金屬多孔材料加工成零件應用于機械結構進行剛性減振彎扭纖維絲多孔材料孔隙率介于20％～50％，損耗因子介于0.01～0.04之間。本發(fā)明的金屬多孔材料能夠直接加工成承載結構零件，實現(xiàn)機械系統(tǒng)多孔輕質剛性減振。

金屬粉末和金屬燒結網(wǎng)復合濾芯及其生產(chǎn)方法 893     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末和金屬燒結網(wǎng)復合濾芯，為圓管狀結構，包括從外至內依次燒結而成的金屬網(wǎng)層和金屬粉末層，所述金屬網(wǎng)層包括外側席型網(wǎng)、內側席型網(wǎng)和若干平織網(wǎng)，所述外側席型網(wǎng)和內側席型網(wǎng)結構一致，所述外側席型網(wǎng)和內側席型網(wǎng)按照紋路垂直交叉疊加設置，所述內側席型網(wǎng)的內表面與金屬粉末層之間設置有若干平織網(wǎng)。其生產(chǎn)方法為步驟1)排列金屬層；步驟2)燒結金屬層；步驟3)制備懸浮液漿料；步驟4)制備金屬粉末層；步驟5)半成品燒結；步驟6)壓制成品。本發(fā)明具有過濾阻力小，流體通量高，再生能力強和使用周期長等優(yōu)點，特別適合石油化工等需要連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中持續(xù)使用。

基于環(huán)己烯球磨介質的原位超細晶TiC增強鈦基復合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種基于環(huán)己烯球磨介質的原位超細晶TiC增強鈦基復合材料及其制備方法，具體為利用環(huán)己烯為碳源原位生成超細晶TiC，結合燒結氫化鈦粉末制備鈦基復合材料的方法。本發(fā)明制備的TiC增強Ti?6Al?4V復合材料合金無壓燒結致密度高達99.2％，抗拉強度為1068MPa，斷后伸長率為8％，實現(xiàn)燒結氫化鈦制備的鈦基復合材料拉伸塑性從無到有的突破，調控后的復合材料磨損體積相比Ti6Al4V和耐磨鋼分別降低23％和19％，可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車等領域中的高強或耐磨結構件的低成本制備中；本發(fā)明方法適用于所有成分鈦合金的復合材料的制備，具有廣泛的適用性。

雙尺度等軸結構的鈦合金及其制備方法與應用 829     

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本發(fā)明公開了一種雙尺度等軸結構的鈦合金及其制備方法與應用。該鈦合金微觀結構包括10?30μm的等軸結構區(qū)域及其邊界1?2μm寬、7?40μm長的連續(xù)微米晶β?Ti板條相。其中，10?30μm的等軸結構區(qū)域包括100?400nm的等軸超細晶α?Ti相，及其晶界100?150nm寬、280?900nm長的超細晶β?Ti板條相。所述連續(xù)微米晶β?Ti板條相和超細晶β?Ti板條相構成雙尺度結構，等軸超細晶α?Ti相及其組成的微米級等軸結構區(qū)域構成等軸結構。本發(fā)明方法所得鈦合金的力學性能較傳統(tǒng)無壓燒結鈦合金具有極大提升，相比現(xiàn)有制備雙尺度結構鈦合金方法具有工藝簡單、成本低和制品尺寸、結構自由度高等優(yōu)勢。

含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用方法 903     

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本發(fā)明公開了一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用方法,該方法處理原料主要針對于二氧化錫電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨削廢料與電極殘次廢品,這類廢料含錫品位通常比較高,該方法對這類廢料依次進行粉碎前處理、與炭質還原劑混合、真空熱還原、錫錠澆鑄,實現(xiàn)該含氧化錫廢料的錫資源回收;本發(fā)明方法有效的處理二氧化錫電極生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)出的含氧化錫廢料,充分回收這部分二次錫資源,實現(xiàn)錫資源的再生與循環(huán)利用,該方法具有工藝簡單可行、流程短、投資小、高效、無污染等特點。

用于制備LED光學透鏡中使用的模具 1169     

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本實用新型公開了一種用于制備LED光學透鏡中使用的模具。模具包括用于吸附表面具有陣列微結構的薄膜的吸附平臺，吸附平臺上表面分布有模腔陣列，模腔陣列的每個模腔通過真空吸附通道相互連通；首先將分離膜覆蓋于吸附平臺上；將薄膜覆蓋在其上方，接著去除分離膜與薄膜的貼附氣泡，然后在壓緊薄膜的邊緣使其固定；對模腔陣列進行抽真空，分離膜及薄膜被吸入模腔內并形成與模腔內表面相應的凹陷結構；在薄膜的凹陷結構內噴涂離模劑；向凹陷結構內灌注膠體；在模具吸附平臺的上表面通過熱壓板壓合膠體；膠體固化后，經(jīng)脫模便可得到所需形狀的LED光學透鏡。本模具結構簡單，操作性強，能夠快速實現(xiàn)不同宏觀結構的微尺度LED光學透鏡的生產(chǎn)。

有利于提升濃縮過濾的成套設備 963     

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本實用新型提供一種有利于提升濃縮過濾的成套設備，包括罐體和移動過濾器，所述罐體包括轉動馬達、傳動桿、刮板、第一攪拌板、第二攪拌板、溫控層和抽真空裝置；所述抽真空裝置設置在罐體頂部；所述轉動馬達安裝罐體的頂部，傳動桿的一端與轉動馬達的輸出端連接，傳動桿的另一端伸入罐體內與罐體底部活動連接；刮板安裝在傳動桿靠近罐體內側頂部的一端，第一攪拌板安裝在傳動桿上，第二攪拌板安裝在傳動桿靠近罐體底部的一端；上述結構，濃縮罐在濃縮過程中不會出現(xiàn)在罐體頂部燒焦的情況，同時也解決了罐體與真空分離器連接口堵塞的問題且方便過濾移動。

自動化液體濃縮罐 750     

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本實用新型提供一種自動化液體濃縮罐，包括罐體，所述罐體包括轉動馬達、傳動桿、刮板、第一攪拌板、第二攪拌板、溫控層和抽真空裝置；所述抽真空裝置設置在罐體頂部；所述轉動馬達安裝罐體的頂部，傳動桿的一端與轉動馬達的輸出端連接，傳動桿的另一端伸入罐體內與罐體底部活動連接；刮板安裝在傳動桿靠近罐體內側頂部的一端，第一攪拌板安裝在傳動桿上，第二攪拌板安裝在傳動桿靠近罐體底部的一端；所述溫控層環(huán)繞罐體底部外側設置，所述溫控層最高的高度小于罐體外側壁高度二分之一；本實用新型提供的濃縮罐在濃縮過程中不會出現(xiàn)在罐體頂部燒焦的情況，同時也解決了罐體與真空分離器連接口堵塞的問題。

金屬粉末產(chǎn)品批鋒噴砂去除裝置 1045     

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本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種金屬粉末產(chǎn)品批鋒噴砂去除裝置，包括回收倉、砂塵分離器、氣控閥、真空分離器、濾筒、除塵器、集塵桶、分水過濾器、調壓閥、砂閥、工作倉、平面噴槍和內角噴槍，所述回收倉與砂塵分離器直接連接形成一體化結構，所述工作倉通過砂塵分離器與回收倉相連接，所述分水過濾器與進氣口直接連接，所述調壓閥設在分水過濾器的正左方，本實用新型通過利用噴砂技術去除金屬粉末注塑件存在的毛邊及批鋒，一次可以噴砂處理300件以上，增加工作效率，節(jié)省時間及降低人工成本，具有生產(chǎn)率高、勞動條件好、操作簡便、被處理零件表面質量好、成本低等優(yōu)點，設計簡單，成本低廉，可廣泛推廣使用。

LED光學透鏡的制備方法及其模具 1016     

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本發(fā)明公開了一種LED光學透鏡的制備方法及其模具。首先將分離膜覆蓋于吸附平臺上；在分離膜上表面噴涂離模劑后，將薄膜覆蓋在其上方，接著去除吸附平臺與分離膜之間，以及分離膜與薄膜之間的貼附氣泡，然后在壓緊薄膜的邊緣使其固定；啟動真空泵，對模腔陣列進行抽真空，分離膜及薄膜被吸入模腔內并形成與模腔內表面相應的凹陷結構；在薄膜的凹陷結構內噴涂離模劑；向凹陷結構內灌注膠體；在模具吸附平臺的上表面通過熱壓板壓合膠體；膠體固化后，經(jīng)脫模便可得到所需形狀的LED光學透鏡。本工藝設備簡單，操作性強，能夠快速實現(xiàn)不同宏觀結構的微尺度LED光學透鏡的生產(chǎn)。

綠色法直接合成納米超微孔分子篩及其用途 1129     

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本發(fā)明屬于無機化學合成技術領域,以及屬于有機硅化學技術領域。本發(fā)明公開了一種綠色法直接制備超微孔分子篩及其用于有機硅硅氫加成的方法。本發(fā)明所提供的合成方法以長鏈胺為模板劑(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙醇為溶劑,使用旋轉真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙醇,通過常溫直接合成了超微孔分子篩。該方法制備過程簡單,無需高溫陪燒,制備的分子篩具有較高的比表面積,孔徑在1～2NM超微孔范圍內,而且顆粒粒徑較小。該分子篩絡合氯鉑酸,成為高效的硅氫加成催化劑,催化劑重復使用若干次,活性無明顯降低。

原位合成超微孔負載鉑催化劑與無溶劑微波硅氫加成 931     

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本發(fā)明屬于無機化學合成技術領域,以及屬于有機硅化學技術領域。本發(fā)明公開了一種綠色法原位直接制備新的含有鉑的納米超微孔膠束模板二氧化硅催化劑(MTS-PT)及其用于有機硅硅氫加成的方法。本發(fā)明所提供的合成方法以長鏈胺為模板劑(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙氰為溶劑,經(jīng)旋轉真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙氰,通過常溫制備了MTS-PT催化劑。以這種體系合成的納米超微孔膠束模板二氧化硅鉑催化劑(MTS-PT)具有較高的比表面積,較窄的孔徑分布,易洗去并回收模板劑。采用液氮吸附-脫附,FT-IR,UV-SOLID,粉末XRD和ICP對催化劑進行了表征,表明催化劑具有良好的熱穩(wěn)定性,較高的活性和優(yōu)異的循環(huán)性。該方法制備過程簡單無需高溫陪燒,符合綠色化工和循環(huán)經(jīng)濟原則。催化劑用于無溶劑下空氣中微波催化苯乙炔(或1-辛炔)和甲基氫二氯硅烷的反應,結果表明該催化劑為高效綠色的硅氫加成反應催化劑,催化劑重復若5次,活性無明顯降低。

原位合成含有球狀和柱狀高性能納米超微孔SiO2 960     

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本發(fā)明屬于無機化學合成技術領域,以及屬于有機硅化學技術領域。本發(fā)明公開了一種綠色法直接制備納米超微孔分子篩及其表征方法。本發(fā)明所提供的合成方法以長鏈胺或中鏈胺為模板劑(TP),以3-巰丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷為共模板劑,以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙氰為溶劑,通過常溫直接合成了超微孔分子篩,使用旋轉真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙氰。該方法制備過程簡單,無需高溫陪燒,合成了高比面積、高熱穩(wěn)定性、具有球狀和柱狀新穎形貌的且孔徑在1～2NM納米超微孔范圍內,而且顆粒粒徑較小。

耐磨齒冠 671     

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本實用新型涉及一種耐磨齒冠。它包括齒身(1)與齒頭(2),齒頭(2)的齒尖(4)與齒背(5)處鑲嵌有高硬度的鑲嵌塊(3),鑲嵌塊(3)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優(yōu)選的鑲嵌塊(3)為圓錐臺體,其與齒冠一體鑲鑄成型,長度為可磨層深度的1.2倍。鑲嵌塊(3)采用以TiC為主要硬質相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經(jīng)真空燒結和熱處理而制得的合金塊。本實用新型在強韌主體材料中鑲嵌高硬度的鑲嵌塊(3),滿足齒冠對材料硬度及韌性的要求,將其設于磨損嚴重的齒尖(4)及齒背(5)處,有效地保護該部位,鑲嵌塊(3)有錐度,與主體材料一體澆鑄成型,使二者結合緊密,鑲嵌牢固不易脫落,大大延長了齒冠的使用壽命。

耐磨磨輥 1164     

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本實用新型涉及一種耐磨磨輥。輥筒(1)鑲嵌有整齊排列的以TiC為主要硬質相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經(jīng)真空燒結和熱處理而制得的鑲嵌塊(2),每列鑲嵌塊(2)與其相鄰列之間交錯排列,使鑲嵌塊均勻地得到磨輥表面主體材料的支撐,鑲嵌塊(2)的直徑大于或等于對應相鄰列鑲嵌塊之間的間隙(3),使得鑲嵌塊沿輥筒前進方向上投影連續(xù),保證碾磨的效果和效率。鑲嵌塊(2)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優(yōu)選的鑲嵌塊(2)為圓錐臺體,鑲嵌塊(2)的長度為可磨層深度的1.2倍。其與磨輥主體材料一體鑲鑄成型,結合緊密、鑲嵌牢固、不易脫落,有效地延長了磨輥的壽命。