全包繞式超薄瓷貼面的制作方法 1117     

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本公開提供了一種全包繞式超薄瓷貼面的制作方法，所述方法的具體步驟包括：(1)對經(jīng)過微創(chuàng)預(yù)備的牙體進行牙齒模型的制備；(2)根據(jù)牙齒模型制備全包繞式超薄貼面的蠟型；(3)根據(jù)步驟(2)中的蠟型，在蠟型上安裝鑄道，將瓷塊進行包埋鑄造處理，得到修復(fù)體；(4)將修復(fù)體去除包埋，去除反應(yīng)層；(5)將修復(fù)體進行拋光，最后上釉燒結(jié)，完成瓷貼面的制備；所述步驟(3)中瓷塊的材料為IPS?e.max?Press瓷塊。所述方法說制備的瓷貼面最薄可到0.2mm，抗壓能力強，貼合牙齒，不易崩壞，且具有很好的美學(xué)性，能夠全部包繞牙體缺損較大的牙齒，解決了牙體常規(guī)冠修復(fù)由于牙體缺損量大，不能達(dá)到微創(chuàng)美學(xué)的問題。

低成本高矯頑力釹鐵硼合金及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種低成本高矯頑力釹鐵硼合金及制備方法，本發(fā)明通過引入稀土強化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一種或幾種來提高合金矯頑力，同時通過低熔點元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一種或幾種組合添加至合金中，低熔點元素生成由低熔點相構(gòu)成的晶界擴散通道，在合金燒結(jié)過程中可促進上述稀土強化元素沿晶界均勻擴散直入主相的表層，達(dá)到提高矯頑力的效果；同時摻入適量價格較低的輕稀土元素La、Ce來降低元素Nd的含量，從而顯著降低成本。本發(fā)明通過熔煉合金、甩帶鑄片、氫碎制粉、氣流磨粉碎、取向成型壓制坯料、等靜壓成型、燒結(jié)等工序可低成本制備得到高矯頑力釹鐵硼合金，該方法可廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。

套片燒結(jié)一體式外翅片換熱管及其制造方法 699     

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本發(fā)明涉及一種套片燒結(jié)一體式外翅片換熱管，包括基管和多個具有一定厚度的外翅片單元；外翅片單元包括環(huán)狀部分和若干延伸部分，延伸部分的一端與環(huán)狀部分的外圍相接；外翅片單元沿著軸向依次套接在基管外。本發(fā)明還涉及一種套片燒結(jié)一體式外翅片換熱管的制造方法。本發(fā)明利用外翅片單元逐次螺旋層疊燒結(jié)的方式制得換熱管，該一體式換熱管傳熱性能上大大優(yōu)于傳統(tǒng)外翅片管，同時，生產(chǎn)效率高，利于推廣、便于維護，此外翅片換熱管具有結(jié)構(gòu)緊湊、翅片面積大、翅片管外形多樣等優(yōu)勢，可在能源、化工、制冷、電子散熱等高傳熱領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法 871     

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本發(fā)明適用于印刷電子領(lǐng)域，提供了一種低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法，包括以下步驟：在負(fù)壓條件下，使用墨水對基板進行噴墨印刷得到噴墨印刷圖案，其中，所述墨水包含主體溶劑A和馬拉高尼引發(fā)溶劑B；將所述噴墨印刷圖案置于真空環(huán)境中進行第一次干燥處理，所述真空環(huán)境的壓力P2與所述馬拉高尼引發(fā)溶劑B的飽和蒸汽壓PB滿足：P2?PB≥1000Pa；后調(diào)整相對真空度至?0.08～?0.1MPa，進行第二次干燥處理，其中，所述真空干燥處理的溫度T2小于所述墨水中納米金屬顆粒的燒結(jié)溫度Ts；將經(jīng)過上述真空干燥處理后的所述噴墨印刷圖案置于真空環(huán)境中進行燒結(jié)處理；將經(jīng)過上述燒結(jié)處理后的所述噴墨印刷圖案在真空環(huán)境中進行退火處理。

含金剛石涂層的制備裝置和方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種含金剛石涂層的制備裝置和方法。該制備裝置由排布裝置和容器組成；所述的排布裝置包括吸附裝置和濾液撈取裝置；吸附裝置由上端的缸套和下端的吸附孔板圍成，缸套和吸附孔板通過螺釘固定；濾液撈取裝置由外殼和濾液孔板組成，外殼的上端連接第一驅(qū)動裝置，外殼與缸套通過第二驅(qū)動裝置連接，外殼的底部設(shè)有通槽，濾液孔板從通槽中穿通至吸附孔板下方，濾液孔板與第三驅(qū)動裝置連接；排布裝置的下方設(shè)有容器，容器的底部設(shè)有超聲波振子。同時也公開了一種使用該裝置制備含金剛石涂層的方法。本發(fā)明的裝置簡單，高效，通過本發(fā)明裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對金剛石層進行濾液、清洗、轉(zhuǎn)移的過程，可以制備得到緊密有序排布的含金剛石涂層。

超親水超疏油的油水分離陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超親水超疏油的油水分離陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用。該油水分離陶瓷膜是將陶瓷粉與造孔劑混合后在1～20MPa下干壓成型，然后在200～250MPa下冷等靜壓，制得陶瓷坯體；將該陶瓷坯體在1000～2000℃燒結(jié)，然后將其浸入由TEOS和PDMS的混合液體中，再轉(zhuǎn)移到充滿酸蒸汽的反應(yīng)室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本發(fā)明的油水分離陶瓷膜具有超親水超疏油性，在進行超疏水處理時可重復(fù)使用數(shù)十次后仍保持較高的疏水性，即使疏水性變差，可重復(fù)進行超疏水處理即可，循環(huán)使用，解決了商用油水分離薄膜循環(huán)性差的問題。

硒化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途 1176     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硒化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途，所述硒化物固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)組成為Li_2xSn_yBi_2zSe_(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本發(fā)明還公開了一種硒化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，即對硒化物原料進行高溫固相兩步法。本發(fā)明所述的硒化物固態(tài)電解質(zhì)的制備工藝簡單，合成溫度低，硒化物固態(tài)電解質(zhì)具有較好的電化學(xué)穩(wěn)定性，較寬的電化學(xué)窗口，可作為一種理想的高電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料應(yīng)用于全固態(tài)鋰離子電池中。

高性能雙尺度結(jié)構(gòu)WC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種高性能雙尺度結(jié)構(gòu)WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，先通過攪拌混合的方式分別得到含細(xì)顆粒W的W?C?Co粉末及含粗顆粒W的W?C?Co粉末；再通過調(diào)控氬氣氛圍等離子放電輔助球磨的相應(yīng)工藝參數(shù)對球磨后W?C?Co復(fù)合粉末中的W團聚體大小形態(tài)進行了控制，分別得到含細(xì)小形態(tài)W團聚體的W?C?Co復(fù)合粉末及含粗大形態(tài)W團聚體的W?C?Co復(fù)合粉末；然后將上述兩種粉末的混合粉末為燒結(jié)原料，壓制成型后，置于高溫環(huán)境中直接碳化燒結(jié)。本發(fā)明不但簡化了雙尺度結(jié)構(gòu)WC?Co硬質(zhì)合金制備過程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗，而且優(yōu)化了硬質(zhì)合金的力學(xué)性能，使硬質(zhì)合金同時兼顧了高硬度、高強度、高韌性的性能要求。

Al2O3彌散強化銅?鈮合金的制備方法 766     

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一種Al2O3彌散強化銅?鈮合金的制備方法，該方法是：將Al2O3彌散強化銅合金粉與鈮粉按比例混合均勻，將混合粉末進行擴散合金化處理，經(jīng)破碎、過篩后，得到Al2O3彌散強化銅?鈮擴散合金粉；采用冷等靜壓將擴散合金粉壓制成圓錠，將圓錠裝入銅包套內(nèi)，預(yù)熱后進行擠壓制備棒料，棒料經(jīng)矯直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3彌散強化銅?鈮合金。本發(fā)明通過將Al2O3和鈮各自的優(yōu)勢合理地結(jié)合在一起而制備得到Al2O3彌散強化銅?鈮合金，在既不顯著降低銅合金導(dǎo)電率的前提下，又有效地提高了銅合金的強度、硬度和軟化溫度，從而能夠滿足更嚴(yán)苛的使用要求，且使用壽命長，是一種具有更廣闊應(yīng)用前景的電工材料，可用作電阻焊接、高鐵架空導(dǎo)線、高場脈沖磁體線圈等。

粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，包括不銹鋼管、第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、吸液芯、液體工質(zhì)；第一不銹鋼片焊接在不銹鋼管的一端，帶有抽口的第二不銹鋼片焊接在不銹鋼管的另一端，用于灌注液體工質(zhì)和抽真空的抽口的端部密封，第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、不銹鋼管圍成真空腔室；吸液芯為固相燒結(jié)成的圓環(huán)狀金屬粉末管，經(jīng)固相燒結(jié)緊密貼合在不銹鋼管內(nèi)壁上；液體工質(zhì)在吸液芯的內(nèi)側(cè)。還涉及一種粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管的制備方法。本發(fā)明具有強度高、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，能適用于核電、航空衛(wèi)星、海洋探索工程等領(lǐng)域的特殊環(huán)境，屬于散熱領(lǐng)域的相變傳熱技術(shù)領(lǐng)域。

納米氧化鋁顆粒原位增強高熱穩(wěn)納米相復(fù)合結(jié)構(gòu)Al-Sn合金的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了納米氧化鋁顆粒原位增強高熱穩(wěn)納米相復(fù)合結(jié)構(gòu)Al?Sn合金的制備方法，包括以下步驟：(1)對SnO2粉末進行活化處理；(2)將Al粉、活化處理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氬氣保護下進行球磨，得到納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)將球磨后的納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷壓成型，在氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為580～610℃，獲得納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩(wěn)納米相復(fù)合結(jié)構(gòu)Al?Sn合金。本發(fā)明的納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩(wěn)納米相復(fù)合結(jié)構(gòu)Al?Sn合金具有較高的熱穩(wěn)定性、與基體界面結(jié)合良好，力學(xué)性能優(yōu)異，并且制備方法工藝簡單，操作流程短。

低氧含量高可恢復(fù)應(yīng)變Ti-Nb記憶合金的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種低氧含量高可恢復(fù)應(yīng)變Ti‐Nb記憶合金及其制備方法。該方法先把純Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均勻；然后將混合后的粉末在空氣中壓制成型，得到生坯；將生坯放入一端封閉的第一剛玉管中，再在第一剛玉管開口處放入TiH2粉末；接著將第一剛玉管置于兩端開口的第二剛玉管中，然后將放置好樣品和TiH2粉末的第二剛玉管放入燒結(jié)爐燒結(jié)，得產(chǎn)物。本發(fā)明的燒結(jié)Ti‐Nb合金氧含量低、首次展現(xiàn)出明顯的熱彈性馬氏體相變、通過調(diào)整Ms溫度可獲得較高的可恢復(fù)應(yīng)變，彌補了現(xiàn)有報道中燒結(jié)態(tài)Ti‐Nb合金因可恢復(fù)應(yīng)變過低而無法滿足植入要求的不足。

氯酸鈉發(fā)生器電極的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種氯酸鈉發(fā)生器電極的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)基體處理；2)內(nèi)層活性涂液配制；3)內(nèi)層金屬氧化物制備；4)外層活性涂液配制；5)電極制備。本發(fā)明提供一種析氯電位低、析氧電位高節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、電解效率高的新型次氯酸鈉發(fā)生器電極的制備方法。

高可恢復(fù)應(yīng)變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了高可恢復(fù)應(yīng)變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法。該方法把純Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比為（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均勻，壓制成型，得到生坯；生坯放入燒結(jié)爐中，在保護氣體氛圍下進行燒結(jié)，得到燒結(jié)態(tài)的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行固溶處理，固溶態(tài)的Ti-Nb-O記憶合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行時效處理，接著在冰水中快速冷卻得到高可恢復(fù)應(yīng)變。本發(fā)明Ti-Nb-O合金展現(xiàn)出低的彈性模量、極高的壓縮強度和較高的可恢復(fù)應(yīng)變，適合用于醫(yī)用硬組織替換和修復(fù)材料。

碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法；本發(fā)明針對目前廣泛存在的利用碳酸氫銨作造孔劑制備的多孔合金的孔隙分布不均勻、孔隙形狀和大小不規(guī)則的問題。在常規(guī)粉末冶金的基礎(chǔ)上，首先通過對碳酸氫銨造孔顆粒進行預(yù)先篩分、球化造粒、再次篩分和低溫干燥等處理，實現(xiàn)對碳酸氫銨顆粒形狀的近球型控制；然后將處理的干燥近球型碳酸氫銨顆粒和合金粉末在密封瓶中短時間混合，將混合粉末在合適壓力下冷壓制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結(jié)，得到多孔合金產(chǎn)物。本發(fā)明制備的多孔合金不但具有近球型均勻孔隙結(jié)構(gòu)，而且制備工藝簡單、成本低廉易于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于生物質(zhì)材料的高性能吸附劑的兩步法制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)材料的高性能復(fù)合吸附劑的兩步法制備方法，該制備方法能夠同時提高吸附劑的傳熱和傳質(zhì)性能。通過浸漬的方法將金屬氯化物嵌入生物質(zhì)材料內(nèi)，利用炭化活化造孔的方法制備吸附劑提高傳質(zhì)性能；利用粘結(jié)劑將金屬粉末均勻的粘結(jié)在顆粒狀吸附劑外表面，然后填充進金屬翅片管換熱器的翅片間，通過燒結(jié)的方法將粘結(jié)有金屬粉末的顆粒狀吸附劑燒結(jié)在一起，同時將吸附劑和翅片管換熱器也燒結(jié)在一起，形成了一種一體化的帶有吸附劑的換熱管。由于金屬粉末的存在提高了吸附劑的傳熱性能，由于吸附劑和金屬翅片管的緊密結(jié)合，減小了吸附劑和換熱器的接觸熱阻。本發(fā)明制得的產(chǎn)品傳質(zhì)速率高，傳熱性能好，吸附性能高，使用方便。

粉末燒結(jié)制備Al-Sn基軸瓦合金的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種粉末燒結(jié)制備Al?Sn基軸瓦合金的方法, 將Al、Sn等原始粉末以及預(yù)處理后的Si等粉末按一定重量百分比進行混合，然后經(jīng)球磨處理，獲得Al?Sn?Si納米晶合金粉末，上述合金粉末經(jīng)“預(yù)冷壓+燒結(jié)+冷軋+再結(jié)晶退火”工藝制備出全致密Al?Sn基軸瓦合金。本發(fā)明制備的Al?Sn基軸瓦合金具有雙尺度結(jié)構(gòu)，即在超細(xì)晶Al基體中分布有微米粗晶Al相，這種雙尺度結(jié)構(gòu)具有強度和塑性配合的可調(diào)控性。本發(fā)明解決了在粉末燒結(jié)Al?Sn基軸承合金和軸瓦帶材在工業(yè)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的難燒結(jié)、不致密等關(guān)鍵問題，易實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 1128     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區(qū)真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區(qū)加熱裝置爐內(nèi)，拼裝坩堝置于剛玉管內(nèi)，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應(yīng)多溫區(qū)真空加熱裝置的不同加熱溫區(qū)的位置放置；剛玉管的入口設(shè)有密封蓋A，密封蓋A上設(shè)有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設(shè)有密封蓋B，密封蓋B上設(shè)有與真空泵連接的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管設(shè)有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設(shè)有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現(xiàn)了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準(zhǔn)回收，具有結(jié)構(gòu)簡單，高效回收，環(huán)境友好的特點。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置 737     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個串聯(lián)的冷凝器、儲存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設(shè)置有閥門；儲存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過輸送管道與最后一個冷凝器連接，真空泵設(shè)置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個裝置連通。利用本發(fā)明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質(zhì)金屬，實現(xiàn)廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

硬質(zhì)合金表面處理方法及應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金表面處理方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金表面處理方法，該硬質(zhì)合金表面處理方法中，對硬質(zhì)合金進行表面滲碳處理或表面滲氮處理，得到的硬質(zhì)合金具有表面貧Co層，能夠有效抑制硬質(zhì)合金中的Co向涂層擴散，涂層與硬質(zhì)合金的熱膨脹匹配性得到改善，提高了涂層高溫下的機械性能，涂層的使役性能顯著提高，延長了AlTiN涂層的使用壽命，產(chǎn)品在高溫下機械性能高、耐磨性好、切削性能優(yōu)異。

仿生均熱板吸液芯 788     

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本發(fā)明公開了一種仿生均熱板吸液芯，該吸液芯結(jié)構(gòu)是以植物葉片高效的運輸結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，依據(jù)植物葉片從點到面的運輸原理以及傳輸?shù)淖疃搪窂皆?，設(shè)計了一種新型的仿植物葉片輸運結(jié)構(gòu)的均熱板。該均熱板能與吸液芯呈一體化設(shè)計,使工質(zhì)在毛細(xì)壓力作用下快速進入分形通道，通過分形通道運輸來的工質(zhì)能迅速進入分形通道所圍成的多邊形微結(jié)構(gòu)組織中,并迅速到達(dá)均熱板整個冷凝面,快速凝結(jié)成液態(tài)后在毛細(xì)壓力的作用下回流至蒸發(fā)端,完成一個循環(huán)后為下一步的蒸發(fā)準(zhǔn)備。同時，仿葉脈結(jié)構(gòu)的多邊形微通道結(jié)構(gòu)，促使液態(tài)工質(zhì)沿著吸液芯的網(wǎng)絡(luò)通道快速地流向冷凝端的周緣，加快了工質(zhì)傳輸回路的循環(huán)，提高了傳熱效率，整體尺寸小，適用于精密的電子設(shè)備。

含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質(zhì)合金的制備方法 1049     

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本發(fā)明提供一種含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質(zhì)合金的制備方法,步驟為:采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及額外補碳進行球磨,得到混合粉末;混合粉末壓制成生坯;生坯在熱源環(huán)境燒結(jié)制備W-C-Co硬質(zhì)合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC進行配比;其中,X的取值范圍是3≤X≤20,Y的取值范圍是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均為重量百分比。額外補碳與C原料的質(zhì)量比為7.5%～15%。本發(fā)明可縮短硬質(zhì)合金制備過程的生產(chǎn)周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質(zhì)引入機會,并能有效抑制WC晶粒長大,提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。

稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材及其制造方法 1141     

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本發(fā)明提出了一種稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，該稀土金屬選擇靶材的制備包括：S1、制備平均粒徑D₅₀為10?80μm的稀土金屬粉末；S2、將稀土金屬粉末裝入模具中；S3、將模具放入冷等靜壓機內(nèi)壓制成型，得到素胚；S4、將素胚放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800?1400℃，保溫時間10?80小時；S5、對燒結(jié)好的靶材毛坯進行機加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材綁定在金屬圓管上得到稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材。本發(fā)明公開的稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材的制備方法工藝簡單、耗能少、易于規(guī)?；a(chǎn)，制備得到的稀土旋轉(zhuǎn)靶材質(zhì)量好，具體體現(xiàn)在密度高、無裂紋孔隙、良品率高、成本低，提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力。

金屬濾管制作方法及系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明屬于金屬濾管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬濾管制作方法及系統(tǒng)，包括滾焊機；所述滾焊機包括工作臺，所述工作臺方設(shè)有卷筒柱；所述卷筒柱一端通過支架固連在工作臺上；所述卷筒柱上方設(shè)有滾焊輪；本發(fā)明通過減壓測控模塊的設(shè)置，使得減壓測控模塊通過對電極板受到的壓力進行檢測和調(diào)節(jié)，從而改變滾焊輪對金屬濾網(wǎng)產(chǎn)生的壓力，避免了被滾焊的金屬濾網(wǎng)表面壓痕過深，減少滾焊輪受到的磨損，提高了滾焊輪的使用壽命，通過打磨機構(gòu)的設(shè)置，使得滾焊輪在無需拆卸的情況下，打磨機構(gòu)能夠?qū)附虞嗊M行打磨，避免了拆卸滾焊輪所造成停機時間長的問題，進而使得減少了停機時間，加快了滾焊機的滾焊效率，使得本發(fā)明的實際應(yīng)用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃濺射靶材及制備與應(yīng)用 853     

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本發(fā)明屬于金屬及其氧化物涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材及制備與應(yīng)用。所述濺射靶材由10～20wt％的α?Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al組成。將Al粉、Cr粉與α?Al₂O₃粉經(jīng)混粉、加壓燒結(jié)，得到致密AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材。所得AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材通過射頻磁控濺射在基體溫度520～600℃和10％～15％O₂分壓下沉積可沉積出單相納米α?(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉積的薄膜硬度高，韌性好。

高熵合金耐磨復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金耐磨復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用,涉及耐磨復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將高熵合金基體與經(jīng)過表面金屬化預(yù)處理的外加混雜增強相的均勻混合物進行燒結(jié)，制得高熵合金耐磨復(fù)合材料。本發(fā)明對增強顆粒表面進行金屬化預(yù)處理，能夠極大地改善增強相與基體間的界面冶金結(jié)合，減少增強顆粒脫落現(xiàn)象，間接提升了材料耐磨性。

鋅合金增材及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供一種鋅合金增材及其制備方法，其鋅合金增材，按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的鋅合金增材及其制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優(yōu)點。能夠較好的用于制備珠寶。

WC-CO硬質(zhì)合金的制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種WC-CO硬質(zhì)合金的制備方法,其采用碳化燒結(jié)一體化的方法,步驟為(1)通過介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨機采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、CO原料及補碳進行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)將所述W、C、CO混合粉末壓制成形,得到生坯;(3)將所述生坯放入熱源環(huán)境中燒結(jié)制備出WC-CO硬質(zhì)合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO進行配比,X的取值范圍是3≤X≤20。本發(fā)明可縮短硬質(zhì)合金制備過程的生產(chǎn)周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質(zhì)引入機會。

高性能陶瓷連接件及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明屬于陶瓷連接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高性能陶瓷連接件及其制備方法和應(yīng)用。該方法是將納米SiC粉體與燒結(jié)助劑MO?Al2O3?Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉體。將NITE相粉體與前驅(qū)體聚合物、前驅(qū)體聚合物經(jīng)固化的粉體或前驅(qū)體聚合物經(jīng)裂解的粉體共同作用于SiC陶瓷的連接中，得到預(yù)制連接件；將預(yù)制連接件在氣氛或真空中升溫至1300～1500℃保溫，制得陶瓷連接件。該陶瓷連接件具有較好的抗腐蝕和抗高溫性能，在室溫下的剪切強度為130～230MPa，在1200～1300℃高溫下的剪切強度為100～150MPa，該陶瓷連接件的接頭不存在殘余應(yīng)力，可應(yīng)用在航天航空、軍工或核能領(lǐng)域中。

高彈鋅合金3D打印方法 1238     

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本發(fā)明提供一種高彈鋅合金3D打印方法，包括如下步驟：(1)準(zhǔn)備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；銅10％?30％；鎂0.1％?2％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％；余量為鋅；(2)將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。本發(fā)明實施例提供的高彈鋅合金3D打印方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋅合金的批量打印生產(chǎn)。