廢舊鈷酸鋰電池自動化拆解回收預處理系統(tǒng) 1484     

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一種廢舊鈷酸鋰電池自動化拆解回收預處理系統(tǒng)，包括電池輸送裝置、放電池、風干裝置、熱解裝置、篩分裝置、一級中轉倉、二級中轉倉；所述的電池輸送裝置包括空中軌道、軌道小車、載物機構；所述的軌道小車通過電控驅動裝置在空中軌道上自由行走且與載物機構通過安裝在軌道小車上的起升機構連接，所述的載物機構的載物面為設有網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔大小小于廢舊鈷酸鋰電池的最小截面，所述的電池輸送裝置通過第一輸送帶將廢舊鈷酸鋰電池送進載物機構；所述的放電池設置在空中軌道下方用于采用5％硫酸鈉溶液對廢舊鈷酸鋰電池進行浸泡放電；優(yōu)點是，整個預處理系統(tǒng)各個工序環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系，大大提高生產效率降低污染風險，適合大范圍推廣及應用。

紅土鎳礦電化學固液分離裝置 952     

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本實用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術領域，公開了一種紅土鎳礦電化學固液分離裝置，電化學反應池左端通過輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側上端開設有與輸入管道連通的溢流口；電化學反應池里側通過固定支架固定有電化學反應器，電化學反應器通過連接線路與外部供電電源連接；電化學反應池底部通過螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實用新型通過設置與浸出液沉淀池連通的電化學反應池，可以對浸出液進行進一步的電化學固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學反應池底部設置有加熱器和曝氣器，可以對電化學反應提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。

紅土鎳礦電化學浸出反應裝置 980     

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本實用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術領域，公開了一種紅土鎳礦電化學浸出反應裝置，反應釜體內部底端通過螺栓固定有正極電極板，反應釜體內部頂端通過螺栓固定有負極電極板；反應釜體上端中間連通有加料管道，反應釜體上端側面連通有添加劑添加口，反應釜體外壁開設有加熱層，反應釜體兩端分別設置有與加熱層連通的循環(huán)管口。本實用新型通過設置反應釜體可以同時進行浸出反應和電化學反應，能夠有效減少占地成本，減少企業(yè)設備投入，提高企業(yè)受益，通過將正極電極板和負極電極板分別設置在反應釜體的上端和下端，可以便于將浸出液中的沉淀物和液體在電化學催化和重力的雙重作用下進行有效分離，提高電化學反應效率。

調節(jié)軟水供水流量的裝置 1081     

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本發(fā)明公開了一種調節(jié)軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)技術領域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發(fā)明在每臺主供循環(huán)泵供、回水兩段，采用DN150無縫碳鋼管進行連接，并在DN150的聯(lián)管上加裝DN150的閘閥，用于調節(jié)流量，解決調節(jié)流量時，頻繁動作DN700主管道閥門，避免對該閥門的損害，堵截事故的發(fā)生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質要求也不高，普通無縫鋼管、閥門即可，加裝的閥門如果損壞可隨時更換。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價資源的回收方法 900     

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本發(fā)明提供一種根據(jù)廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類有機成分的回收方法。該回收方法處理過程簡單，無污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環(huán)境的前提下對含鎳鉻危廢進行經濟利用，通過把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進行改性處理，對含鎳鉻危廢實行循環(huán)經濟利用，最大限度的對其中的有價金屬元素進行回收利用，既保護環(huán)境，又節(jié)省資源，同時還可創(chuàng)造較好的經濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業(yè)的固廢處理難題，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。

實現(xiàn)鈷鎳工業(yè)廢水零排放的處理工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)鈷鎳工業(yè)廢水零排放的處理工藝，該工藝包括：沉鈷鎳工序、堿化工序、汽提工序、膜處理、MVR蒸發(fā)濃縮和MVR蒸發(fā)結晶，本發(fā)明中膜處理、MVR蒸發(fā)濃縮和結晶工序的冷凝純水可用于氧化鈣制漿或氨回收等，處理過程無廢水產生，且從原廢水中提取純水用于各工序，降低處理成本且綠色環(huán)保。本發(fā)明處理過濾投加及廢水的輸送均采用泵送或自流，且沉淀池、堿化槽、汽提設備均采用密閉負壓操作，減少氨的無組織排放，處理過程無廢氣產生。本發(fā)明在處理過程中有硫化鈷鎳、石膏、氨水和硫酸鋰副產品生成，其中硫化鈷鎳和石膏在壓濾機中進行數(shù)次逆流洗滌，其中氨水采用噴淋純水洗收方式收集，純度較高，可直接作為工業(yè)原料。

耐腐蝕的不銹鋼線材 1019     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材，按照重量份數(shù)計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續(xù)加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理；步驟5，進行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎上進行改進，制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線材。

電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學分析試驗技術領域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上，在所推薦分析線的波長處測量其發(fā)射光強度，由工作曲線查出待測元素的含量，計算待測元素的質量分數(shù)。本發(fā)明的技術方案與現(xiàn)有的傳統(tǒng)手工濕法化學分析相比，其檢測效率可提高70％，同時，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發(fā)明制定的測定方法可以同時測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡單快速，節(jié)約了大量的化學試劑和人力，極大地提高了勞動生產率。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發(fā)明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會帶來氨氮廢水難以處理的難題。為此本發(fā)明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實現(xiàn)了處理后的氨氮廢水內部循環(huán)使用，大大的降低了成本。

紅土礦的預處理系統(tǒng) 841     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統(tǒng)，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風機I，送風通道上設有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

調節(jié)軟水供水流量的裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種調節(jié)軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)技術領域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發(fā)明在每臺主供循環(huán)泵供、回水兩段，采用DN150無縫碳鋼管進行連接，并在DN150的聯(lián)管上加裝DN150的閘閥，用于調節(jié)流量，解決調節(jié)流量時，頻繁動作DN700主管道閥門，避免對該閥門的損害，堵截事故的發(fā)生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質要求也不高，普通無縫鋼管、閥門即可，加裝的閥門如果損壞可隨時更換。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價資源的回收方法 1100     

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本發(fā)明提供一種根據(jù)廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類有機成分的回收方法。該回收方法處理過程簡單，無污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環(huán)境的前提下對含鎳鉻危廢進行經濟利用，通過把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進行改性處理，對含鎳鉻危廢實行循環(huán)經濟利用，最大限度的對其中的有價金屬元素進行回收利用，既保護環(huán)境，又節(jié)省資源，同時還可創(chuàng)造較好的經濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業(yè)的固廢處理難題，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。

金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝 928     

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本發(fā)明提供一種金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝，屬于金屬冶煉固廢的利用技術領域，通過依次冷卻處理、二次金屬回收、尾渣綜合回收利用流程，進行爐渣無害化處理，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，首先以嘉恒法進行爐渣?；c脫水以取代傳統(tǒng)工藝中的水力輸送，其工藝簡單可靠，環(huán)境污染小，成品渣質量好；再通過高溫還原去除殘留金屬，同時提供一種通過改性處理的方法活化冶煉爐渣，并將其用作膠凝材料摻和料，在提高膠凝材料的硬化強度的同時使爐渣廢料得到有效利用，提高了爐渣廢料的綜合利用率。

馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術領域，該戶外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質，采用粉末冶金/熱等靜壓實現(xiàn)。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環(huán)境下，能夠實現(xiàn)完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經過軋制和特殊熱處理具有高的力學性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產的戶外小刀具有鋒利度高、使用壽命長、加工的食品安全衛(wèi)生的特點。

低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。

高強度鋼板及其制備工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種高強度鋼板及其制備工藝，其化學成分按重量百分比計為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質，其工藝流程包括：按配比準備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經過熱軋機軋成所需的規(guī)格模型；對該所述a步驟中的模型用常規(guī)冶金工藝制得鋼坯，接著對所得鋼胚經過熱處理爐回火48個小時；再經過500噸的滾鍛機鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發(fā)明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領域上應用廣泛。

冶金車輛限位裝置 1338     

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冶金車輛通常行駛在軌道上，由于冶金車輛較重，在減速停車時通常不能很快停止，需要再行駛一段距離才能停止，因此人們通常使用限位裝置對車輛的車輪進行限位操作，但市面上一般的限位裝置對車輪的限位效果不是很好，因此，本實用新型提出一種冶金車輛限位裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法 1540     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，通過設置蓋板對高爐沖渣溝頂部進行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對周邊設備進行腐蝕損壞，通過設置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進行排放，且在引流過程中水蒸氣與煙囪內壁接觸發(fā)生冷凝形成的冷凝水可以順著煙囪內壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進行回收，避免了大了沖渣用水的損失，具有節(jié)能效果。

ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯(lián)合測定的方法 1269     

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本發(fā)明提出一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯(lián)合測定的方法，該ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯(lián)合測定的方法只需對樣品進行一次前處理，一次測定，無需分開測定元素含量，減少了單獨溶解樣品及測定步驟，節(jié)約了勞動時間，降低了勞動強度。