電積金屬用U型圓柱管式水冷陽極板 802     

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本實用新型涉及一種電積金屬用U型圓柱管式水冷陽極板，包括有接觸銅片、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管、鋁合金導(dǎo)電梁、鉛合金固定卡、鉛鋁合金復(fù)合管和塑料固定卡；鉛鋁合金復(fù)合管由空心無縫鋁合金管外表面包裹2mm鉛基合金包裹層，組成U型管式圓柱型鉛鋁合金復(fù)合管。由于在陽極板中加入了水冷裝置，通過循環(huán)冷卻水降低電積金屬過程中陽極板的溫度和電解液的溫度，降低了槽電壓，減少了電耗，提高了電積效率，同時也省去了電積過程結(jié)束后冷卻電解液的過程。其整體構(gòu)造便于清理陽極泥，耐腐蝕性好，報廢的陽極板可全部回收，對環(huán)境友好。

雙桿浸出攪拌槽 1095     

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本實用新型公開一種雙桿浸出攪拌槽，包括數(shù)顯機(jī)械攪拌器、密封蓋、軸套、攪拌槽、濾布、濾槽、主攪拌桿、濾槽手柄、漏斗、閥門Ⅱ、藥劑室、粉礦室、隔板Ⅰ、濾液收集槽、鐵架臺、手柄Ⅰ、隔板Ⅱ、手柄Ⅱ、孔蓋、副攪拌桿、外殼、主動輪、齒形軌道、從動輪、皮帶；與傳統(tǒng)攪拌槽相比本實用新型的攪拌槽采用雙桿攪拌，其中主攪拌桿做常規(guī)的攪拌，副攪拌桿繞主攪拌桿旋轉(zhuǎn)且自身做自旋轉(zhuǎn)運動，可以有效解決在低濃度顆粒物攪拌時，顆粒物集中在一點或一層的現(xiàn)象。

電解裝置 1038     

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本實用新型提出一種電解裝置。該電解裝置包括：電解單元，所述電解單元包括電解槽和位于所述電解槽的下面與所述電解槽連通的低位槽；冷卻單元；和具有熱流體通道和冷流體通道的間壁式換熱器，所述熱流體通道的進(jìn)口端與所述低位槽連通且所述熱流體通道的出口端與所述電解槽連通，所述冷流體通道的進(jìn)口端與所述冷卻單元的輸出端相連且所述冷流體通道的出口端與所述冷卻單元的輸入端相連。根據(jù)本實用新型實施例的電解裝置，設(shè)有間壁式換熱器，低位槽中高溫的電解液在間壁式換熱器內(nèi)與冷卻單元的冷卻液進(jìn)行換熱降溫，可以有效降低電解液的溫度，保證了電解裝置正常穩(wěn)定運行。

陽極板焊接用輔助定位夾具 901     

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本實用新型公開了一種陽極板焊接用輔助定位夾具，包括陽極板板面夾緊機(jī)構(gòu)、陽極橫梁夾緊機(jī)構(gòu)和伸縮調(diào)節(jié)桿，所述陽極板板面夾緊機(jī)構(gòu)的上端四角位置安裝有伸縮調(diào)節(jié)桿，所述伸縮調(diào)節(jié)桿的頂端安裝有陽極橫梁夾緊機(jī)構(gòu)，所述陽極板板面夾緊機(jī)構(gòu)包括下框體、第一滾珠絲桿、第一光桿、第一絲桿軸承、第一調(diào)節(jié)手輪、第一絲桿螺母、下滑板和下夾板，所述下框體的中間安裝有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿的兩側(cè)對稱安裝有第一光桿，所述第一滾珠絲桿的一端與安裝在下框體一側(cè)內(nèi)壁上的第一絲桿軸承轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過設(shè)置陽極板板面夾緊機(jī)構(gòu)、陽極橫梁夾緊機(jī)構(gòu)和伸縮調(diào)節(jié)桿，解決了現(xiàn)有的陽極板焊接時不易固定,焊接部位易錯位焊接，焊接質(zhì)量差，操作費時費力的問題。

復(fù)合陽極材料與陽極板 1225     

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本實用新型提供了復(fù)合陽極材料與陽極板，包括：金屬棒芯；包覆于所述金屬棒芯外的金屬層；所述金屬層為鉛或鉛合金；包覆于所述金屬層外的導(dǎo)電陶瓷層，所述導(dǎo)電陶瓷層包含β?PbO₂?A1₂O₃復(fù)合氧化物；包覆于所述導(dǎo)電陶瓷層外的活性陶瓷層，所述活性陶瓷層包含γ?MnO₂?Ti₄O₇復(fù)合氧化物。與現(xiàn)有技術(shù)先比，本實用新型提供的陽極復(fù)合材料的最外層包含γ?MnO₂?Ti₄O₇復(fù)合氧化物，其中γ?MnO₂本身具有析氧電位低，在其中摻雜鈦可進(jìn)一步提高電極的催化活性和耐腐蝕性，同時中間導(dǎo)電陶瓷層β?PbO₂?A1₂O₃復(fù)合氧化物也具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，從而使陽極復(fù)合材料的使用壽命較長，也具有較低的槽電壓。

鎵基液態(tài)金屬廢棄物高效分離回收鎵和銦的方法 1230     

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本發(fā)明涉及一種鎵基液態(tài)金屬廢棄物高效分離回收鎵和銦的方法，屬于廢棄資源高值回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將鎵基液態(tài)金屬廢棄物加入到一元或多元酸溶液中浸出，然后將上述浸出液稀釋6～15倍并調(diào)節(jié)酸度后送到裝有經(jīng)特殊處理的CL?P204萃淋樹脂的吸附柱中，流出液調(diào)節(jié)PH后送到裝有特殊處理后的CL?P204萃淋樹脂的分離柱中，隨后，分別采用不同濃度的HCl溶液淋洗吸附柱和分離柱，得到各元素的富集液。經(jīng)本發(fā)明處理得到的產(chǎn)品，各金屬回收率高、純度高。本發(fā)明操作簡單，效率高，綜合回收率高；為鎵基液態(tài)金屬廢棄物的高效治理回收提供了一種新途徑。

含砷富鐵渣中揮發(fā)脫砷的方法 1466     

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本發(fā)明一種含砷富鐵渣中揮發(fā)脫砷的方法，屬于含砷鐵渣礦的利用領(lǐng)域。富鐵渣配入4%～8%的焦炭粉，溫度750℃～950℃，在通入水蒸氣與空氣的混合氣體的條件下，使鐵礦中的砷揮發(fā)。可以將富鐵渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，實現(xiàn)了鐵礦石脫砷。氣相中砷以三硫化二砷存在的氣體，經(jīng)過分段冷卻、收塵，在450℃～750℃段收塵器收集得到的塵(成分與原含砷的富鐵渣相近)返回配料，在低于450℃段收塵器收集可得到硫化砷半產(chǎn)品。該方法流程短，設(shè)備簡單，節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高，礦物中砷的揮發(fā)率高。

鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開一種鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板及其制備方法，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板包括基體鋁板和復(fù)合陶瓷薄膜，復(fù)合陶瓷薄膜由TiB₂和Ti₄O₇構(gòu)成，其中Ti₄O₇的質(zhì)量百分比為5%?20%，TiB₂的質(zhì)量百分比為80%?95%。本發(fā)明采用等離子噴涂技術(shù)，在高溫下將TiB₂和Ti₄O₇的混合熔融或半熔融態(tài)粒子以較高的速度射向經(jīng)過預(yù)處理的鋁板表面，最終在鋁板表面形成結(jié)合牢固的表面涂層。采用本發(fā)明方法所制備的鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板具有導(dǎo)電性好、析氧電位低、耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高和成本低的特點，該鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板可用作電積鋅，金屬回收，電解氧化錳等電化學(xué)過程中的極板。

微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置及提取方法 848     

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本發(fā)明公開了一種微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置及提取方法，包括原料處理系統(tǒng)、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統(tǒng)連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接，微波提取器13下游設(shè)置帶式真空過濾機(jī)Ⅰ17，所述的帶式真空過濾機(jī)Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18，所述沉淀池18順序連接帶式真空過濾機(jī)Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本發(fā)明的針對微波提釩的特殊工藝設(shè)計而成，針對每個特殊環(huán)節(jié)制定出整套系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系，針對該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點，值得廣泛推廣。

電磁強(qiáng)化液體中氣體溶解的方法及其裝置 1215     

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本發(fā)明公開一種電磁強(qiáng)化水體介質(zhì)中氣體溶解的方法及其裝置，屬于用磁場進(jìn)行水資源凈化和保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括出氣口、篩網(wǎng)、進(jìn)水口、噴淋頭、反應(yīng)床、填料卸口、進(jìn)氣口、出水口、外殼體，本發(fā)明采用直流電控制的強(qiáng)電流形成的磁場，將所需氣體和水同時磁化，磁化后的氣體和磁化后的水體介質(zhì)之間通過分子的無規(guī)則運動形成了磁性相吸的“聯(lián)合體”，本發(fā)明提供一種能夠降低能耗和成本的處理方法，該方法能增加氧氣、臭氧等有順磁性的氣體在水體介質(zhì)中溶解度。

從鋅氧壓浸出渣中空化預(yù)處理及硫浮選回收硫精礦的工藝 1132     

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本發(fā)明提供一種從鋅氧壓浸出渣中空化預(yù)處理及硫浮選回收硫精礦的工藝，步驟：(1)對含硫、鋅、鉛、銀等元素的復(fù)雜氧壓浸出渣進(jìn)行調(diào)漿；(2)將調(diào)漿好的漿液進(jìn)行空化預(yù)處理；(3)將空化預(yù)處理后的氧壓浸出渣進(jìn)行調(diào)漿后加入到浮選槽進(jìn)行浮選，經(jīng)粗選、精選、掃選后得到浮選硫精礦和尾礦；該工藝通過空化預(yù)處理結(jié)合硫磺浮選，浮選過程穩(wěn)定，浮選閉路流程中回收率和精礦品位得到明顯提高，硫精礦品位提高10~15%，達(dá)到90~97%；硫回收率提高5~10%，達(dá)到91~98%；尾礦中Ag的品位從原礦中260g/t左右提高至520g/t~560g/t，回收率從65%左右提高至96%左右；本發(fā)明實現(xiàn)了單質(zhì)硫與Ag的分選，減少氧壓浸出渣量的堆存并為各種元素的綜合回收利用提供有利條件。

用于從硫代硫酸鹽浸金液中回收金的吸附劑的制備方法 909     

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本發(fā)明公開一種用于從硫代硫酸鹽浸金液中回收金的吸附劑的制備方法，屬于貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明旨在為硫代硫酸鹽浸金液中金的難回收及成本高等問題提供一種可行的方法；所述方法以乙醇為溶劑，三苯基氧膦為改性劑，在一定條件下對天然蛭石進(jìn)行改性；將改性蛭石應(yīng)用于硫代硫酸鹽浸金液中回收金，其對浸液中金的吸附效果可達(dá)3.9kg/t，本發(fā)明具有工藝簡單、改性時間短、耗能低、成本低及穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可應(yīng)用于貴金屬及污水中重金屬離子回收領(lǐng)域。

含釩鋼渣中鈣組元凈化與回收的新工藝 749     

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本發(fā)明公布了含釩鋼渣中鈣組元凈化與回收的新工藝，其工藝步驟包括：無添加選擇性浸鈣：將含釩鋼渣粉碎至?74μm占60％以上，置于簡單再生后的沉鈣液中，進(jìn)行浸出脫鈣；快速高效沉鈣制備碳酸鈣：向富鈣浸出液中加入碳酸氫銨或碳酸銨，制備出高純碳酸鈣；沉鈣液簡單再生后無補加循環(huán)浸出：常溫下沉鈣液經(jīng)簡單再生處理后，返回至第一道工序無需補加浸出劑進(jìn)行循環(huán)浸出。本發(fā)明的新工藝，適用性強(qiáng)，可有效實現(xiàn)含釩鋼渣中鈣組元的凈化與回收；新工藝能耗相對較低，無需添加浸出劑，凈化率高，選擇性好，不損失釩并使釩得以富集，同時，可快速高效沉鈣并制備出高純碳酸鈣，沉鈣濾液經(jīng)簡單再生處理，可零補加循環(huán)浸出，具有節(jié)約環(huán)保效果。

逆銻凈化鈷渣回收鈷的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種逆銻凈化鈷渣回收鈷的方法。以濕法煉鋅逆銻凈化鈷渣為原料，采用浸出、除鐵、沉鈷工藝制備鈷精礦?？刂屏蛩峤鲡捲倪€原氛圍，不讓銅、鍺等金屬浸出，僅讓鋅、鎘、鈷和少量鐵浸出，這樣除鐵時就能夠控制較高的pH值，達(dá)到徹底除鐵目的，避免鐵在沉鈷時一同被氧化水解入鈷精礦，除鐵氧化劑用空氣，沉鈷氧化劑用過氧化氫，不引入雜質(zhì)，該方法有利于提高鈷精礦品位。

鋅電解液中鋅鎂的強(qiáng)酸飽和結(jié)晶分離方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鋅電解液中鋅鎂的強(qiáng)酸飽和結(jié)晶分離方法，包括強(qiáng)酸調(diào)配、攪拌旋流、沉淀分離和分離物回用等步驟。本發(fā)明利用硫酸鋅和硫酸鎂在特定高溫高酸條件可大量快速析出的現(xiàn)象，對鋅電解液中的鋅鎂進(jìn)行分離，整個生產(chǎn)過程沒有引入任何雜質(zhì)，無廢水廢渣排放，流程中的硫酸可全部回收使用，實現(xiàn)了電解廢液的全部回收利用無外排，節(jié)約了傳統(tǒng)中和沉淀法中廢水、廢渣處理的環(huán)保費用和添加劑的消耗，可有效降低電耗。本發(fā)明工藝簡便、流程短、易操作、投資省、消耗低，且添加劑和處理后的電解廢液均可全部回收利用，完全實現(xiàn)了企業(yè)資源的合理利用和效益最大化，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

向含銀錫合金中加木屑除銀的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種向含銀錫合金中加木屑除銀的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。首先將含銀錫合金高溫充分熔化，然后將粗鋅加入到熔化含銀錫合金中充分?jǐn)嚢枞芙?，待溫度降?50℃~380℃，加入粗鋅中銀質(zhì)量為5倍的木屑，充分?jǐn)嚢瑁瑩圃?，重?fù)作業(yè)，觀察到上浮物為黑色碳粒，停止撈渣作業(yè)，最終得到含銀較低的液態(tài)錫和含碳粒的銀鋅殼，液態(tài)錫經(jīng)冷卻后得到除銀錫。本方法工藝簡單，過程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普適性高，設(shè)備簡單，能夠處理的錫合金含銀范圍廣。

轉(zhuǎn)底爐-電爐聯(lián)合法處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵方法 708     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐-電爐聯(lián)合法處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵新方法,工藝步驟包括紅土鎳礦經(jīng)破磨、加入一定比例的碳質(zhì)還原劑和復(fù)合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán),在200～400℃干燥4～6H,采用轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,采用電爐熔分,便得到高品位的鎳鐵。本發(fā)明工藝流程短、成本低,克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯-電爐生產(chǎn)鎳鐵、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎳精礦或電爐產(chǎn)生鎳鐵存在的難以克服的困難,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)底爐-電爐有機(jī)結(jié)合與匹配,達(dá)到了生產(chǎn)時間短、生產(chǎn)效率高和成本低的效果。因而,本發(fā)明為處理不同類型的紅土鎳礦開辟了一條可行的途徑。

無氨硫代硫酸鹽溶液從礦石中浸出銀的工藝 938     

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本發(fā)明是無氨硫代硫酸鹽溶液從礦石中浸出銀的工藝。工藝流程為:浸出液的配制→礦石的浸出→固液分離;浸出液的配制:在硫酸銅水溶液中加入硫代硫酸鹽,攪拌至完全溶解,硫酸銅的濃度為0.01～0.06M,硫代硫酸鈉濃度為0.05～0.40M;礦石的浸出過程:先將銀礦石破碎、細(xì)磨至銀礦物顆粒暴露,然后將磨好的礦漿或礦粉與浸出液混合,并充分?jǐn)嚢?浸出。該工藝不使用氨水和任何形式的銨鹽,成本低廉,環(huán)境友好,且浸出率高,操作簡單,易于控制,工藝穩(wěn)定,適用范圍廣,PH在3～11之間均有良好的浸出效果。

銅渣中單質(zhì)銅、銅離子、二價鐵離子和三價鐵離子含量的測定方法 746     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬測試分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅渣中單質(zhì)銅、銅離子、二價鐵離子和三價鐵離子含量的測定方法。本發(fā)明采用分步檢測的方法分步測定銅和鐵不同價態(tài)離子的含量能實現(xiàn)定量分析且準(zhǔn)確度較高，解決了常見儀器分析手段只能半定量分析且準(zhǔn)確度不高的問題和直接用酸溶解銅渣進(jìn)行化學(xué)分析導(dǎo)致測定結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。

濕法煉鋅過程分離銅鍺的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅過程分離銅鍺的方法，該方法將含銅鍺鋅焙砂加入水或洗水混合調(diào)漿，將混合礦漿與濕法煉鋅硫酸溶液、氧化劑混合，進(jìn)行弱酸浸銅沉鍺鐵，控制反應(yīng)終點pH為3.0~4.0，產(chǎn)出弱浸液、弱浸渣；將弱浸液采用置換沉淀技術(shù)進(jìn)行銅回收，得到富銅渣和沉銅液；在沉銅液中加入混合礦漿，進(jìn)行中和除雜，控制反應(yīng)終點pH為5.0~5.2，產(chǎn)出中和液、中和渣；將弱浸渣與濕法煉鋅電解廢液混合，進(jìn)行低酸強(qiáng)化浸銅，控制反應(yīng)終點pH為0.3~0.5，產(chǎn)出低浸液、低浸渣；將低浸液返回用于弱酸浸銅沉鍺鐵，將低浸渣進(jìn)行洗滌、壓濾，產(chǎn)出洗水和浸出渣，洗水返回用于鋅焙砂混合調(diào)漿；本發(fā)明方法鋅、銅浸出率高，有利濕法煉鋅過程銅鍺的分離回收。

超聲波協(xié)同臭氧處理含氯廢水裝置及其應(yīng)用方法 1007     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波協(xié)同臭氧處理含氯廢水裝置及其應(yīng)用方法。通過產(chǎn)生臭氧的臭氧產(chǎn)生單元和發(fā)生超聲波的超聲波發(fā)生單元，以及將所述臭氧與所述超聲波匯集一處并對含氯廢水實時協(xié)同處理的廢水處理單元；所述裝置還包括用于回收所述廢水處理單元處理后的廢水的廢水回收單元，以及用于存儲含氯廢水或所述廢水處理單元處理后不達(dá)標(biāo)廢水的廢水存儲單元，以及用于消除毀滅所述廢水處理單元中未反應(yīng)完全的臭氧的臭氧毀滅單元?？梢詫崿F(xiàn)整個反應(yīng)是在無縫銜接條件下進(jìn)行的，對環(huán)境沒有二次污染，充分利用超聲波空化效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)，還利用臭氧強(qiáng)氧化性的特性，提高脫除率、節(jié)約能耗、降低成本、實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

污酸中通過超聲波自清潔除砷的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種污酸中超聲波自清潔除砷的方法，不用添加任何試劑，只是利用自主研發(fā)的超聲波裝置對污酸進(jìn)行超聲波強(qiáng)化處理，即可達(dá)到高效除砷的目的，具體步驟包括：在污酸中加超聲波強(qiáng)化，反應(yīng)一定的時間，生成沉淀，進(jìn)行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明提供的除砷方法，能夠高效的去除掉污酸中的砷雜質(zhì)，并且工藝簡單，成本大大降低，同時處理后的酸和水可以進(jìn)行回用到氧化鋅煙塵回收工段中，減少了對環(huán)境的污染；同時避免污酸中大量酸和水浪費，并且不添加任何除砷試劑，降低處理成本，且又不引入其他雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。

難處理氧化鋅物料熱化學(xué)表面改性?浮選回收鉛鋅方法 718     

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本發(fā)明公開一種難處理氧化鋅物料表面活化改性?浮選回收鉛鋅方法，包括如下步驟：1）碎磨；2）干燥；3）將干燥后的氧化鋅物料與硫化劑、還原劑按照一定比例均勻混合；4）焙燒進(jìn)行熱化學(xué)表面改性；5）緩冷、水淬；6）浮選。本發(fā)明熱化學(xué)表面改性過程基本無二氧化硫產(chǎn)生，改性物料可通過常規(guī)硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅，綠色環(huán)保無污染。

有色金屬電積用新型陽極板制備方法 781     

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一種有色金屬電積用新型陽極板制備方法,按如下步驟制備:(1)對鋁基體材料進(jìn)行表面進(jìn)行增表處理和除油;(2)在基體材料上鍍錫;(3)基板置于預(yù)熱過的鑄態(tài)鋼豎模中澆注鉛合金層;(4)脫模后毛坯板進(jìn)行軋制,通過擠壓或爆炸噴涂嵌入活性固體顆粒,再通過校平、剪切即獲得金屬基陶瓷復(fù)合陽極板,采用本發(fā)明制得的金屬基陶瓷復(fù)合惰性陽極板,可以代替原有工藝的鉛陽極;其應(yīng)用于銅、鋅、鎳、錳等有色金屬的電積過程,能顯著降低電解過程的槽電壓、降低陽極板成本,提高陰極電流效率,延長陽極板的使用壽命長。

從低含銦鋅冶煉物料中富集銦的方法 809     

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本發(fā)明公開一種從低含銦鋅冶煉物料中富集銦的方法，通過將中和水解沉銦渣進(jìn)行反復(fù)酸浸?沉銦，富集含銦酸性浸出液的銦，當(dāng)含銦酸性浸出液In≥2000mg/L，開路部分高銦液體進(jìn)行中和水解沉銦?酸洗，產(chǎn)出富銦渣開路，銦渣品位可達(dá)到50000g/t。本發(fā)明提供的富集銦的方法不受原料含銦品位影響，均可產(chǎn)出高含銦的富銦渣，生產(chǎn)過程中不引入系統(tǒng)離子以外的雜質(zhì)，無有毒有害氣體污染，富銦渣渣量小，有價金屬損失小。

含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法，屬于選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的綜合利用方法包括堿液焙燒、攪拌?水洗、酸浸、硫化鈉沉淀四個過程，堿液焙燒在低溫下實現(xiàn)了難溶性硅、鋁等脈石礦物向可溶性的硅、鋁礦物的轉(zhuǎn)變，并通過攪拌?水洗后而被脫除，從而顯著提高了物料中鐵的品位，王水浸出過程有效的實現(xiàn)了物料中硫和有色金屬銅、鉛、鋅的脫除，提高了物料中的品質(zhì)，并通過硫化鈉沉淀，實現(xiàn)有色金屬銅、鉛、鋅的綜合回收。該方法工藝簡單，可獲得銅、鉛、鋅混合精礦和高鐵品位、低硫含量的鐵精礦。本發(fā)明有效地實現(xiàn)了低品位硫酸渣中有價元素的綜合利用。

濕法處理含鎘煙塵的方法 1152     

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一種濕法處理含鎘煙塵的方法，將含鎘煙塵用稀硫酸進(jìn)行氧壓浸出，浸出液為硫酸鎘溶液，浸出渣用水洗滌過濾后即為脫除鎘的錫精礦；將硫酸鎘溶液凈化除砷后加鋅粉置換即得到海綿鎘產(chǎn)品及置換后液；將置換后液用于制取堿式碳酸鋅。本發(fā)明可使含鎘煙塵中的鎘有效分離，使鎘在錫冶煉系統(tǒng)形成開路，同時還能產(chǎn)出海綿鎘產(chǎn)品。

多金屬硫酸溶液中銦、銅、砷、鋅的分離方法 784     

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本發(fā)明涉及一種多金屬硫酸溶液中銦、銅、砷、鋅的分離方法，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機(jī)溶劑從含銅、鋅、銦、砷多金屬的硫酸溶液中萃取銦，得到萃銦余液和載銦有機(jī)相；將得到的萃銦余液脫銅，得到脫銅后液和含銅硫化礦物；將得到的脫銅后液沉砷，得到砷酸鐵晶體和沉砷后液；將得到的沉砷后液采用有機(jī)溶劑萃取鋅，得到萃鋅余液和載鋅有機(jī)相。本發(fā)明的方法具有環(huán)境污染少、金屬分離與回收效果好、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點。

控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法 938     

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本發(fā)明屬于冶金除雜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法。本發(fā)明提供了一種控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法，包括以下步驟：將銅冶煉粗硒粉進(jìn)行調(diào)漿，得到硒泥漿；將所述硒泥漿進(jìn)行第一pH值調(diào)節(jié)后加入氧化劑至氧化電位，依次進(jìn)行第一沉淀反應(yīng)和第一過濾，脫除銅冶煉粗硒粉中的銅和鉛，得到初級硒；所述氧化電位為400～800mV；將所述初級硒與還原劑混合至還原電位，進(jìn)行第二pH值調(diào)節(jié)后，依次進(jìn)行第二沉淀反應(yīng)和第二過濾，脫除銅冶煉粗硒粉中的碲；所述還原電位為?400～0mV。測試結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的方法實現(xiàn)了銅冶煉粗硒粉中雜質(zhì)銅、鉛和碲的高效脫除。

選擇性吸附鈀活性炭的制備方法 1185     

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一種選擇性吸附鈀(Ⅱ)活性炭的制備方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。由于活性炭具有較強(qiáng)吸附性能，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)及生活的各個領(lǐng)域。但因其選擇性差，限制了其在金屬回收領(lǐng)域的應(yīng)用。就此，提出一種活性炭的處理方法，使其對鹽酸介質(zhì)中的鈀(Ⅱ)具有選擇性吸附。該方法以活性炭為前驅(qū)體，在高溫的情況下用Cl2對其進(jìn)行氯化，使活性炭表面引入碳氯鍵。再用Na2S對活化后的活性炭進(jìn)行處理，使活性炭的表面引入硫醚官能團(tuán)。硫醚為鈀(Ⅱ)的有效萃取劑，因此處理后的活性炭對鈀(Ⅱ)具有選擇吸附性。