銅冶煉白煙塵的處理方法 782     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉白煙塵的處理方法，其包括步驟：低溫揮發(fā)、一級氧化浸出、二級氧化浸出、脫銅處理、凈化除雜、濃縮結晶。本發(fā)明通過采用低溫揮發(fā)工藝使95％以上的砷揮發(fā)富集，在低溫下實現其與煙塵中有價金屬的高效分離，為短流程、低成本高效回收煙塵中銅、鉛、鋅、鉛、銀、鉍等有價元素提供了可能，脫砷煙塵采用兩段常壓氧化浸出處理后，可使銅、鋅等有價金屬得到高效浸出和富集，再經脫銅處理、凈化除雜、濃縮結晶等工序處理后可實現銅、鋅的高效回收。

摻雜石墨烯的鋅電積用鉛銀合金陽極制備工藝 1068     

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本發(fā)明涉及一種摻雜石墨烯的鋅電積用鉛銀合金陽極制備工藝，屬于鋅電解技術領域，本發(fā)明所述的摻雜石墨烯的鋅電積用鉛銀合金陽極是將預先熔煉好的Pb?5.0%Ag合金進行高能球磨制備成合金粉體，并與0.5%石墨烯粉末進行配料混合；將混合均勻的粉末壓制成坯體，在保護氣氛下進行燒結，燒結完成后進行自然冷卻值得。本發(fā)明對生產設備要求低，不需要對陽極進行軋制加工，成品率高，制備流程短；制備的陽極板有著耐腐蝕性好、電阻率低、使用壽命長、電鋅純度高等優(yōu)點，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄造軋制Pb?Ag陽極。

電解錳渣的固化處理方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種電解錳渣的固化處理方法，屬環(huán)保技術領域；將電解錳渣與堿性工業(yè)廢渣磷渣、礦渣、高鈣粉煤灰、復合堿性藥劑、水等配合，混合攪拌，并在攪拌過程中回收氨氣，經固化處理后的電解錳渣送至渣庫堆存；該方法原料來源廣泛，既減少堿性藥劑的用量，降低電解錳渣處理成本，同時實現以廢治廢的無害化處理。

鉛基復合材料及其制備方法和應用 680     

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本發(fā)明提供了一種鉛基復合材料及其制備方法和應用，所述鉛基復合材料包含由鉛組分構成的殼結構，以及所述殼結構包裹的由二氧化錳組分構成的核結構。實施例結果表明，本發(fā)明提供的鉛基復合材料的表面顯微硬度范圍為59.3～70.7Hv，截面顯微硬度范圍為65.5～78.3Hv，二氧化錳在鉛中的加入提高了鉛的表面顯微硬度和截面顯微硬度達到一倍以上；本發(fā)明提供的鉛基復合材料在鋅電積模擬體系測試中電流密度為0.05A/cm²時的析氧電位范圍為1.70～1.85V，使用壽命范圍為48000～65600h，催化活性好，使用壽命長。

從錫電解陽極泥中使錫與銻、鉍、砷、銅分離的方法 1122     

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本發(fā)明提供一種從錫電解陽極泥中使錫與銻、鉍、砷、銅分離的方法，通過將錫電解陽極泥磨細，將錫電解陽極泥與氧化劑混合，再加入NaOH溶液，置于一定壓力和溫度下，攪拌得到溶出漿液；再進行過濾，得到錫酸鈉溶液進行自然冷卻至室溫，然后過濾，通入二氧化碳或加入NaHCO3進行分解所得濾液后過濾，得到堿溶液和二氧化錫。該方法解決了錫陽極泥中錫銻難分離的問題，同時錫陽極泥中的其他有價金屬在后續(xù)能夠得到順利回收，與酸法處理陽極泥相比，其另一個顯著優(yōu)點是此種方法綜合利用陽極泥的過程中避免了廢液、廢氣的排放；該工藝流程短，設備簡單，節(jié)能環(huán)保，是一種值得運用和推廣的方法。

從冶煉渣中回收鈧和鋁的方法 815     

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本發(fā)明公開一種從冶煉渣中回收鈧和鋁的方法，屬于二次資源回收技術領域，各類含鈧冶煉渣中都含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等雜質氧化物，本發(fā)明在適宜真空度以及蒸餾溫度下僅利用真空蒸餾步驟有效分離渣中絕大多雜質，得到富集鈧和鋁的殘留物，工藝簡單、易操作和掌握。

從多金屬合金物料中集貴金屬的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬合金物料中集貴金屬的方法。該工藝是將多金屬合金物料與銨鹽混合，置于高壓反應釜中進行加壓浸出主金屬銅和鎳，浸出結束后，進行過濾和洗滌，分別得到浸出液和氨浸渣，浸出液作為銅鎳回收原料；氨浸渣加入硝酸在密閉鈦反應釜中浸出，浸出一段時間，加熱濃縮和蒸發(fā)殘余的硝酸，當濃縮至粘稠狀時，停止加熱，同時加入水稀釋，經過濾和洗滌，分別得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有鉛等，作為回收鉛的原料，浸出渣含有銻、金、鉑、鈀等；采用加壓堿浸脫出銻，經過濾和洗滌，得到堿浸液和堿浸渣，貴金屬進入渣中，貴金屬得到有效富集。本方法過程操作簡單、設備成熟、環(huán)境友好、生產成本低、貴金屬富集比高，產業(yè)化應用前景好。

低變形高電效電解鋅用陽極板及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開一種低變形高電效電解鋅用陽極板及其制備方法。制備方法包括合金熔煉、連續(xù)鑄擠、剪板、沖孔、拼板焊接、橫梁焊接步驟，得成品陽極板；連續(xù)鑄擠是將熔化的鉛合金導入連續(xù)擠壓機的輪槽中鑄擠，得帶凹槽鉛板條；剪板是將帶凹槽鉛板條按陽極板的板面長度剪裁成若干條；拼板焊接是按陽極板的板面寬度，將已裁剪的帶凹槽鉛板條進行橫向拼接后焊接，得極板。本發(fā)明通過連續(xù)擠壓成型，可避免成分偏析和減少加工缺陷，且一次擠壓成型還縮短了極板加工工序，從而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工設備限制，可制備任意規(guī)格的陽極板，且加工內應力小，可降低板面變形；帶凹槽的板面比表面積大，可提高陽極板的使用壽命及陰極鋅片質量。

貴金屬的碎化溶解方法 1106     

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一種貴金屬的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用賤金屬碎化劑同含貴金屬的物料混合熔 融、碎化，用鹽酸溶液浸出碎化料，對浸出渣進行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化劑為 一種鋁-鋅基合金復合碎化劑，其成分為 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化過程中物料同碎化劑之重量 比為1∶5-10。本方法可用于含貴金屬物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及處理簡易。

定量化評價多相流混合濃度場均勻性方法及系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明提供了一種定量化評價多相流混合濃度場均勻性方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：獲取流體在混沌流道中混合過程的圖像；提取圖像中的像素值并進行二值化處理得到像素矩陣；利用局部偏差函數的數學模型，對上述二值化后的像素矩陣進行處理，從像素矩陣中計算得出濃度場的局部偏差均勻系數；基于圖像中RGB三原色原理，對圖像中流體混合區(qū)域進行顏色提取，并計算混合顏色占整個圖像的比例；對上述計算出的濃度場均勻系數和混合顏色比例分別賦予權重，最終求和得到整個圖像濃度場均勻性定量化評價指標。本發(fā)明能夠對多相流混合濃度場分布均勻性進行評價，精準且快速，簡便可靠，同樣適用于溫度場圖像進行流體混合均勻性評價。

銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術領域。針對傳統(tǒng)硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩(wěn)定吸附、浮選指標不理想等問題，本發(fā)明將氧化銅礦破碎、磨礦、調漿后，添加組合抑制劑抑制礦石中的脈石礦物，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的銅礦物。本發(fā)明采用銅氨絡合物梯級活化?浮選藥劑組合使用極大地提高了礦石中氧化銅礦物的硫化浮選效果，綠色經濟高效地解決了氧化銅礦浮選回收率低的技術難題，社會、環(huán)境和經濟效益顯著。

用于濕法煉鋅凈化除鈷的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法煉鋅凈化除鈷的方法，該方法是利用濕法煉鋅銅砷渣作為凈化除鈷劑，在85℃～95℃下，調節(jié)濕法煉鋅過程中中性浸出產出的上清液的pH為4.5～4.8，然后在上清液中加入濕法煉鋅銅砷渣2～4g/L、鋅粉1～3g/L，反應2～5h后，上清液中的鈷降低到0.5mg/L以下，達到電解對新液的要求；本發(fā)明利用濕法煉鋅銅砷渣作為除鈷劑，實現了銅砷渣的綜合利用，具有較好的經濟、社會和環(huán)保效益。

冶金企業(yè)污酸廢水除砷除氯的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)污酸廢水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步驟包括：在污酸中同時加入一定量的鐵粉和硫酸銅溶液，攪拌，反應設定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質；繼續(xù)將濾液用離子交換樹脂進行吸附交換除氯。根據本發(fā)明提供的除砷方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷雜質離子，除砷效率高；除氯時避免了其他雜質的引入，處理后的酸和水可以進行回用到工段中，同時減少了對環(huán)境的污染；同時避免污酸整體溶液溫度的增加，降低生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環(huán)境效益。

從光伏廢銀漿制備高純硝酸銀的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種從光伏廢銀漿制備高純硝酸銀的方法，屬于硝酸銀制備技術領域。將光伏廢銀漿干燥、球磨后得到粉體；加入純水并加熱至沸騰，然后加入硝酸溶液，硝酸溶液加熱直至粉體全部溶解；冷卻至30～40℃過濾，調整溶液濃度，加入氯化鈉溶液沉銀；將氯化銀濾餅加入氨水溶解得到銀氨溶液，銀氨溶液加入鹽酸再次機械攪拌沉銀；氯化銀濾餅用水合肼或甲醛溶液直接還原得到粗銀粉，銀粉燒結；將銀粉加入濃度為40wt%～50wt%硝酸溶解，加入調節(jié)劑，倒入旋蒸儀中真空濃縮至有少量晶體出現；倒入結晶器中結晶，結晶時剩余少量液體過濾，晶體烘干后得到高純硝酸銀。本方法回收率高、工藝簡單、回收周期短、成本低，適合于實驗室及工業(yè)化推廣。

錳電積用碳纖維基梯度復合陽極材料及其制備方法 860     

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錳電積用碳纖維基梯度復合陽極材料及其制備方法，所述陽極材料包括碳纖維基體(1)、復合在碳纖維基體表面的引入了納米石墨烯顆粒的α?PbO2復合鍍層(2)、復合在α?PbO2復合鍍層(2)表面的引入了SiO2顆粒的β?PbO2復合鍍層(3)、覆蓋于β?PbO2復合鍍層(3)表面的引入了RuO2顆粒的β?MnO2復合涂層(4)。本發(fā)明制備的碳纖維基梯度復合陽極材料電催化活性好、槽電壓低、使用壽命長、成本低、電效高。

以乙二胺為添加劑的硫代硫酸鹽提取金的方法 930     

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本發(fā)明是一種以乙二胺為添加劑的硫代硫酸鹽提取金的方法。該方法采用乙二胺為配體,與銅(II)離子形成乙二胺合銅(II)配離子作為添加劑,以硫代硫酸鹽為浸出劑,用于礦漿中提取金;按水量計,硫代硫酸鹽加入量為0.03～3mol/dm3,乙二胺加入量為0.0015～0.09mol/dm3,銅(II)離子加入量為0.0015～0.03mol/dm3。使用該浸出液從礦石中提取金,金浸出率高,且工藝操作簡單,易于控制,硫代硫酸鹽消耗量極低,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收。適用范圍廣,pH在10～12之間都有良好的浸出效果,對于含銅、含碳等難處理金礦浸出速度快,且能夠保持相當高的金浸出率,整個提金過程中不使用氰化鈉等有毒物質,也不排放有毒廢物,對環(huán)境友好。

氨銨耦合浸出體系銅萃取過程抗乳化的方法 877     

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本發(fā)明提供一種氨銨耦合浸出體系銅萃取過程中抗乳化的方法,通過控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0.3mol/L,經過攪拌和分相完成萃取過程;控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氫銨或增加氨銨耦合浸出體系二氧化碳的濃度。本發(fā)明所提供的方法既保證萃取體系水相中二氧化碳濃度,達到控制相間物積累,減輕乳化現象,保證穩(wěn)定萃取過程,降低萃取劑消耗的作用;本方法與常規(guī)萃取相比,能提高相分離速率6倍,降低萃取劑消耗7.55kg/tCu。

工業(yè)搪瓷設備修補法 683     

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工業(yè)搪瓷設備修補法。本發(fā)明是一種在強酸、氧 化酸性介質及稀酸介質下使用的工業(yè)搪瓷設備的修 補方法，工業(yè)搪瓷反應設備的修補是現有技術長期未 能解決的難題，往往由于配方組份復雜，不易實現，而 且引入元素過多，致使抗氧化性及耐稀酸性能較差。 本發(fā)明提供了一種配方簡單，但選料嚴格，操作方便， 但條件慎密的搪瓷涂層修補方法，如在配方中加人黃 丹和呋喃樹脂，以及鉛粒鉚塞法，鉭釘擰堵法和螺栓 拉緊法修補搪瓷襯底鋼板被腐蝕穿孔的修補法。

鐵閃鋅礦與閃鋅礦的選礦活化劑 736     

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本發(fā)明涉及一種用于鐵閃鋅礦與閃鋅礦選礦的活化劑,屬于選礦工程和稀貴金屬綜合利用技術領域。該活化劑為銅和銨的絡合物,該絡合物中Cu2+和NH3的重量比為1∶1～8。本發(fā)明解決了鐵閃鋅礦的高效選擇性活化與抑制問題,克服了常規(guī)活化劑硫酸銅活化選擇性不高、鋅精礦品位不高、金屬互含嚴重的問題;解決了價值很高、用途很廣的與其共伴生的多種稀貴金屬的高效富集和綜合回收問題。本發(fā)明不需要在高pH值條件下進行活化,可為生產中減少石灰用量、合理有效回收其他硫化礦物和綜合回收稀有金屬提供必要的保證,具有活化效率高、選礦生產成本低等優(yōu)點。

工業(yè)石油焦的凈化方法 798     

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一種工業(yè)石油焦的凈化方法,該方法通過將工業(yè)用石油焦磨細處理后,與氫氧化鈉溶液調漿后進行加壓堿浸,然后將水洗至中性的石油焦與鹽酸溶液調漿,攪拌酸浸后得到純度達到99.999%以上的石油焦,鹽酸浸出液和堿浸出液相互中和,蒸發(fā)回收氯化鈉。酸浸出后的洗水返回鹽酸浸出段調漿用,堿浸出后的洗水返回加壓堿浸段調漿用,本發(fā)明是一種冶煉過程簡單、可靠易行、除雜率高、環(huán)境友好的工業(yè)石油焦凈化方法,它克服了現有生產石油焦中雜質含量過高的缺點實現了工藝過程的零排放,降低了生產成本,同時在應用在工業(yè)上也大大提高了產品的質量。

濕法提純多晶硅的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種濕法提純多晶硅的方法。首先將多晶硅破碎至44-147微米的微粒,在堿性條件下,加熱攪拌反應,去除油污等雜質;再通過HCl,聚乙二醇的保護和絡合作用,去除大部分的金屬雜質;再通過雙氧水或其它氧化劑,氧化硅料和硅中的雜質;再加入HCl,HF及聚乙二醇的保護和絡合作用,去除包括B、P及大部分的金屬雜質;然后在通過離心固液分離,真空干燥后得到成品。獲得的技術指標B含量從3ppmw降至≤0.91ppmw,P含量從3ppmw降至≤0.82ppmw,TM含量從300ppmw降至≤50ppmw。

從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和進行機械活化預處理后制成球團，而后采用直接還原、磨礦磁選、銹蝕除鐵、重力分選、壓濾等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回機械活化工序作為捕集使用；對銹蝕殘余液添加少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發(fā)明中鉑族金屬全流程回收率為98～99.7％、最終富集比為150～350倍，鉑族金屬回收率高、富集比大，不使用強酸和強堿、環(huán)境友好，還原溫度低、延長了還原罐使用壽命，捕集劑和銹蝕液實現循環(huán)利用、節(jié)省成本，是一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的新方法。

生物淋濾與水熱合成回收電鍍污泥重金屬的方法 821     

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本發(fā)明屬于土壤修復技術領域，公開了一種生物淋濾與水熱合成聯合回收電鍍污泥重金屬的方法，首先利用特異化能自養(yǎng)型嗜酸性硫桿菌的酸化及絡合作用降低反應體系pH，然后投入高濃度重金屬污染土壤，使難溶性重金屬從固相溶出進入液相，進而以淋濾液中溶解態(tài)重金屬為反應物，采用水熱法合成金屬硫化物納米粉體。本發(fā)明利用基于特異化能自養(yǎng)型嗜酸性硫桿菌的生物淋濾技術，達到去除電鍍污泥中重金屬的目的；成本低、去除率高、無二次污染風險，不僅可有效地去除電鍍污泥中重金屬，且對病原體、揮發(fā)性懸浮固體的降低效果也較好，脫毒后污泥脫水性能好，用途廣泛，同時可發(fā)揮肥料功能，實現變廢為寶和不可再生資源的回收利用。

污酸中和渣固碳的方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種污酸中和渣固碳的方法，該方法是將污酸中和渣與磷石膏按照一定比例混合后，送入煅燒爐中，進行高溫煅燒。高溫煅燒降低了中和渣中具有環(huán)境風險的重金屬以及有毒砷的含量，將中和渣從危險廢物轉變成為一般固廢；煅燒得到的產物硫化鈣可用于煙氣中二氧化碳的固定，以將煙氣中的二氧化碳固定下來，得到高純度的碳酸鈣成品。本發(fā)明的工藝流程操作簡單易行，生產成本低，充分利用冶金固廢污酸中和渣以及工業(yè)固廢磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同時，還具有高效固碳作用；本工藝開拓了污酸中和渣和磷石膏的綜合利用領域，促進兩者減量化、無害化。該方法應用前景廣闊、市場前景好。

從銅陽極泥中提取高純金粉的方法及高純金粉 1143     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥中提取高純金粉的方法及高純金粉，方法包括:第一步進行氯化浸金，將銅陽極泥在氯化浸金系統(tǒng)中進行氯化浸金，過濾后得到含金溶液；第二步進行選擇性分離，將含金溶液通過選擇性分離系統(tǒng)進行選擇性分離，分離后得到載金液和脫金液；第三步進行金分離后再還原，向第二步中得到的載金液中加入金還原劑，還原后得到還原金粉；第四步進行金粉洗滌，將第三步中得到的還原金粉依次進行酸洗、蒸餾水洗、過濾、烘干,得到高純金粉。采用本發(fā)明的方法，獲得純度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分離效果，縮短了金的生產周期，降低了流程占用及生產運行成本。

含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝 1052     

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含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，本發(fā)明涉及一種含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的渣礦協(xié)同浸出-組合式沉鐵工藝。包括以下步驟：①高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內焙燒得高鐵鋅焙砂；②高鐵鋅焙砂與濕法煉鋅電解廢液進行中和水解除雜，產出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高鐵鋅焙砂與弱酸液混合，產出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高鐵硫化鋅精礦與高酸液混合進行渣礦協(xié)同浸出，產出協(xié)同浸出液和協(xié)同浸出渣；⑤對協(xié)同浸出渣進行高酸浸出，產出高酸液和高酸渣；⑥協(xié)同浸出液采用兩段連續(xù)置換工藝分離回收銅和銦，產出富銅渣與富銦渣和沉銦后液；⑦沉銦后液采用高溫氧壓水熱沉鐵，得到沉鐵后液和可資源化利用的鐵渣。本發(fā)明金屬回收率高，解決了鋅鐵分離的難題。

鱗片狀金屬粉末的制造方法 916     

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本發(fā)明涉及一種鱗片狀金屬粉末的制造方法,特別實用于生產環(huán)保綠色涂料達克羅液,富鋅涂料等其他防腐涂料。將金屬粉末和研磨介質按比例混合、加入助磨劑及表面活性劑,在密閉研磨機內研磨,通過調節(jié)研磨機水冷夾套的水量,控制研磨溫度為20-100℃,通入惰性氣體、防止氧氣進入氣氛中,避免金屬的氧化、調節(jié)研磨機轉速,并控制不同的研磨機轉速分段干法球磨,該方法不僅可用于生產鱗片狀鋅粉、鋁粉,還可以用于生產銅粉,銅鋅粉和銀粉等金屬粉或合金粉。

鉬鎳共生原礦加壓浸出方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種采用加壓氧化堿浸處理硫化鉬鎳共生原礦分離鉬鎳的方法。包括如下步驟:將鉬鎳共生原礦與氫氧化鈉溶液加入反應容器中;通入富氧氣體,控制反應容器內壓力為0.6MPa～1.2MPa,溫度為110℃～150℃,得到浸出礦漿;將所述浸出礦漿進行液固分離,形成浸出溶液和浸出渣;處理所述浸出溶液獲得鉬或含鉬的化合物;以及對所述浸出渣進行冶煉以獲得鎳或含鎳的化合物。本方法使浸出過程強化,實現了硫化鉬鎳共生原礦中鉬的高效浸出,而鎳卻幾乎全部保留在浸出渣中,有效實現了鉬與鎳的分離。

冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環(huán)保工藝 754     

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本發(fā)明公開一種冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環(huán)保工藝，A：將冶煉尾渣進行破碎后用空氣射流的方式送入等離子體氣化熔融爐進行高溫處理，產生的有害氣體通過回收系統(tǒng)進行回收；冶煉尾渣進入高頻爐進行恒溫后進入水槽急冷，再經過電磁選礦機選出鐵精礦粉，電磁分選后的冶煉尾渣經真空脫水機脫水后送入礦漿電解槽，根據不同的金屬礦物進行調配電解液提取金屬；經過鹽液礦漿電解金屬富集后通過電解分選把金屬逐一電沉分離為單一金屬經真空脫水機脫水后藥液回用，分選后的尾礦經真空脫水機脫水后藥液回用，尾礦干燥后送入另一套等離子體氣化熔融爐進行氧化處理，通過煙塵分離器分離，煙氣通過空氣凈化系統(tǒng)凈化后排放，非金屬氧化物為建材產品銷售。

評價不相溶兩相混合效果的方法 1158     

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本發(fā)明公開一種評價不相溶兩相混合效果的方法，在物料混合的過程中，由高速攝像機對混合過程中的物料進行拍照；對拍攝到的圖片進行二值化處理并得到最優(yōu)的二值圖；將最優(yōu)的二值圖分割成等大的N個區(qū)域；計算N個不同區(qū)域中多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁；求得每張最優(yōu)的二值圖的N個區(qū)域的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁的方差由公式計算得λ，其中d表示維度，在二維中，d＝2；若λ≤0表示混合效果隨機，即混合狀態(tài)無序性；若0＜λ＜1表示混合處于無序超均勻態(tài)，若λ≥1表示混合效果均勻；本發(fā)明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。