火焰切割機(jī)自動點(diǎn)火槍 969     

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一種火焰切割機(jī)自動點(diǎn)火槍，由PLC控制單元A、燃?xì)廨斎雴卧狟、氧氣輸入單元C、水循環(huán)單元D、自動點(diǎn)火單元E五部分組合構(gòu)成。該點(diǎn)火槍的安裝位置、燃?xì)馀浔?、點(diǎn)火角度均完全獨(dú)立，與自動點(diǎn)火雙環(huán)切割炬(ZL201010214724.8)本身的自動點(diǎn)火系統(tǒng)相輔相成，從而構(gòu)成了雙保險(xiǎn)的超高可靠性點(diǎn)火系統(tǒng)，使點(diǎn)火成功率達(dá)到100％(斷氣、斷電等不可抗因素除外)，完全滿足了連鑄坯板、異形坯、巨型坯切割的超高可靠性點(diǎn)火要求。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。特別是用于帶溫≤450℃金屬材料的快速連續(xù)切割。

噴煤磁力流化式過濾裝置 861     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴煤磁力流化式過濾裝置，包括上罐體和下罐體，所述上罐體和下罐體之間設(shè)置有第一過濾器，所述第一過濾器縱截面為錐形，所述上罐體內(nèi)部設(shè)置有第二過濾器，所述上罐體頂部設(shè)置有出煤管，所述下罐體底部連通設(shè)置有磁化器和流化補(bǔ)氣管，所述下罐體側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)煤管。本發(fā)明上罐體和下罐體之間設(shè)置有第一過濾器，第一過濾器為網(wǎng)狀，其縱截面為錐形，可以將煤粉內(nèi)的雜質(zhì)與小顆粒煤粉隔離，通過重力使雜質(zhì)落入下罐體內(nèi)，進(jìn)而將煤粉內(nèi)的雜質(zhì)分離。磁化器對經(jīng)過罐體的空氣進(jìn)行磁化，由于磁化空氣使混合物間接磁化，降低了熱解所需能量，從而提高了熱解效率，本發(fā)明降低能耗，使用方便，節(jié)省人力，適合廣泛推廣。

處理黃金冶煉含氰廢水的方法 1165     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及黃金冶煉過程中所產(chǎn)生含氰廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機(jī)相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機(jī)相中，所得負(fù)載有機(jī)相與酸洗溶液混合進(jìn)行酸洗，收集酸洗后有機(jī)相與反萃溶液混合進(jìn)行反萃，再向反萃水相中加入鋅粉進(jìn)行置換水相中的金與銅，而后將置換渣經(jīng)一步酸溶解回收金銅富集混合物，再將金銅富集混合物經(jīng)二步酸溶解分離金與銅，最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發(fā)明基于大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實(shí)現(xiàn)提取過程中所產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用；同時可綜合回收含氰廢水的中其他有價金屬資源。

高爐噴煤支管均勻噴吹系統(tǒng)控制方法及系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及冶金高爐煉鐵及自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐噴煤支管均勻噴吹系統(tǒng)控制方法及系統(tǒng)。通過電子稱稱取噴煤總量M，利用PLC控制系統(tǒng)計(jì)算噴煤支管的理論噴煤量M1；通過微波傳感器進(jìn)一步計(jì)算出實(shí)際噴煤量M2；通過比較M1和M2的大小對噴煤調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)煤粉濃度m小于3％時啟動吹堵，實(shí)現(xiàn)噴煤支管穩(wěn)定均勻噴吹。本發(fā)明高爐噴煤支管均勻噴吹系統(tǒng)控制方法可以實(shí)現(xiàn)各個支管煤粉噴吹的穩(wěn)定性和均勻性，實(shí)現(xiàn)煤粉在高爐內(nèi)充分燃燒，大大提高原料的使用效率。

雙金屬復(fù)合管的焊接方法 930     

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本發(fā)明屬于焊接工程領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬復(fù)合管的焊接方法，該方法針對雙金屬復(fù)合管，包括機(jī)械復(fù)合管和冶金復(fù)合管的焊接，提供了一種對雙金屬復(fù)合管基層的焊接面進(jìn)行坡口加工處理，坡口形式為Y形坡口，然后采用TIG或MIG進(jìn)行預(yù)封焊處理的方式來進(jìn)行焊接，通過多焊道疊加的方式完成整體的焊接，上述方法可以解決雙金屬復(fù)合管單側(cè)焊焊接成本高、接頭質(zhì)量低和焊縫耐蝕差等問題。

活性炭凈水劑 743     

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本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種活性炭凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；活性炭，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機(jī)械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè)，生產(chǎn)成本較低，使用效果好。

凝固坩堝旋轉(zhuǎn)式電子束熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備 855     

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本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備，在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體，將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固；重復(fù)上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉(zhuǎn)至硅液倒料口下方，重復(fù)上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復(fù)上述裝滿凝固坩堝和旋轉(zhuǎn)另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發(fā)明方法減少了多次熔煉的整體提純時間，降低了抽真空和電子槍預(yù)熱的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，安全可控，生產(chǎn)效率高。

反向誘導(dǎo)凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 713     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反向誘導(dǎo)提純多晶硅的方法，另外還涉及其設(shè)備。該方法采用感應(yīng)線圈將硅料加熱熔化形成硅熔體，調(diào)小感應(yīng)線圈的功率，水冷旋轉(zhuǎn)桿向下拉錠，使硅熔體由底部向頂部凝固，凝固到80%~90%時，開啟落粉裝置，使高純硅粉散落到上層硅熔體中，高純硅粉作為形核劑使上層硅熔體迅速反向凝固，待凝固完成后切去上層反向凝固得到的部分，得到的下層鑄錠即為高純硅鑄錠。本發(fā)明的顯著效果是在凝固尾聲階段，利用落料裝置將硅粉均勻散落到硅熔體表面，硅粉作為形核劑使雜質(zhì)含量較高的上層硅熔體迅速凝固，有效抑制了上層硅熔體中含量較高的雜質(zhì)在保溫過程中向已凝固的低濃度區(qū)域擴(kuò)散，起到了反向誘導(dǎo)凝固提純多晶硅的目的。

多元復(fù)合銅合金電接觸材料 1121     

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多元復(fù)合銅合金電接觸材料是以金屬銅碲合金為基礎(chǔ),按照不同的服役條件,至少添加鋁、鑭(鈰)、鎘、金剛石、金屬氧化物的任一種組份熔煉或粉末冶金法復(fù)合冶煉而成。具有配比合理、抗熔性強(qiáng),體電阻小,耐燒蝕性好、成本低,使用壽命長等特點(diǎn),通過以合金提高觸點(diǎn)基體的抗氧化能力,解決了銅基觸點(diǎn)在使用過程中接觸電阻不穩(wěn)定的痼疾,根據(jù)觸點(diǎn)使用條件的不同,有針對性的添加其他組元,提高材料的分?jǐn)嗄芰σ约胺蹓勖?全面達(dá)到了低壓電器用觸點(diǎn)的生產(chǎn)和使用要求。

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用 978     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性鋼渣、制備方法及其在非高爐直接還原工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明在目前風(fēng)淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上，引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應(yīng)用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應(yīng)活性，實(shí)現(xiàn)高價值的鐵的回收。按照低品位鐵礦石噸度價格為10元計(jì)算，鋼渣中的Fe富集到35％，則價格為350元/噸，鋼渣本身價格為40元/噸(含運(yùn)費(fèi))，按照1噸鋼渣產(chǎn)出0.68噸低品位富鐵料，則每噸鋼渣的收益為350×0.68?40＝198元/噸，按照我國鋼渣年產(chǎn)1億噸計(jì)算，則創(chuàng)造的效益可達(dá)到198億元/年。

耐磨的礦用刮板 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨的礦用刮板，其由刮板本體和緊固橫梁組成，所述刮板本體的兩端設(shè)置有刮板斧頭，其中間位置開設(shè)有兩組圓環(huán)槽，用于安裝圓環(huán)鏈，所述緊固橫梁上開設(shè)有螺紋孔，用于鎖緊固定圓環(huán)鏈，所述刮板斧頭的正面和側(cè)面部分均設(shè)置有一層耐磨層，所述耐磨層均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本實(shí)用新型通過等離子熔覆技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高硬度合金粉末與刮板斧頭表面的冶金結(jié)合，既不影響刮板本體的其他性能，又能夠提高刮板斧頭正面和側(cè)面的耐磨性，大大提高了礦用刮板的使用壽命，減少更換頻率，從而節(jié)省企業(yè)成本。

半自動巖心切割機(jī) 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種半自動巖心切割機(jī)，其包括機(jī)架、工作臺、主機(jī)、行走部分、冷卻除塵系統(tǒng)和控制箱，所述工作臺固定在所述機(jī)架上，所述主機(jī)固定在所述工作臺右側(cè)，所述行走部分設(shè)置在所述工作臺下部，用于配合所述主機(jī)的切割動作，所述冷卻除塵系統(tǒng)設(shè)置在所述工作臺上部，用于所述主機(jī)切割前的巖心冷卻和消除所述主機(jī)切割動作時產(chǎn)生的灰塵，所述控制箱與所述主機(jī)電連接。本實(shí)用新型提供的半自動巖心切割機(jī)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、剛性強(qiáng)、工作平穩(wěn)、運(yùn)動精度高，采用齒輪齒條傳動方式，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可廣泛應(yīng)用于石油、地質(zhì)、煤炭、冶金等地質(zhì)勘探工作，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率并保證了巖樣的質(zhì)量。

隔熱保溫包 818     

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本實(shí)用新型屬日用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱保溫包，包括由包底和側(cè)壁組成的包體，以及包蓋，包底或/和側(cè)壁或/和包蓋設(shè)有納米氣凝膠結(jié)構(gòu)的隔熱保溫層；隔熱保溫層的外側(cè)設(shè)有表面層；隔熱保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)有襯里層；側(cè)壁或/和包蓋上還設(shè)有包帶；側(cè)壁的外側(cè)或/和內(nèi)側(cè)還設(shè)有側(cè)兜或/和網(wǎng)兜；包體為圓柱體形、橢圓柱體形、正方體形或長方體形，所述包蓋為與之配合的圓形、橢圓形、正方形或長方形；此具有納米氣凝膠結(jié)構(gòu)的隔熱保溫包可用于食品、飲料、藥品等的隔熱或保溫，或中央空調(diào)風(fēng)管、石油管道、冰箱、冷庫、汽車等，或蒸汽管道、石油儲存罐等有防火要求的設(shè)施，或軍工、航空航天、冶金、電力等使用溫度高且對隔熱性能要求較高的情況。

母聯(lián)開關(guān)自動控制系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明公開了一種母聯(lián)開關(guān)自動控制系統(tǒng)，包括1#電源、2#電源、1#電源線路電壓測量PT1、2#電源線路電壓測量PT2、1#電源電流測量CT1、2#電源電流測量CT2、1#電源斷路器DL1、2#電源斷路器DL2、母聯(lián)斷路器DL3、I段母線電壓測量PT3、II段母線電壓測量PT4、I段負(fù)荷饋線斷路器11DL~1NDL、II段負(fù)荷饋線斷路器21DL~2NDL以及控制器CU組成，在電網(wǎng)允許的最長失壓時間內(nèi)選擇對電網(wǎng)以及設(shè)備損傷最小的電源切換方式進(jìn)行電源切換。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于擁有大量電機(jī)設(shè)備的工礦企業(yè)，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機(jī)負(fù)荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發(fā)明在電源切換時不能造成運(yùn)行中斷或設(shè)備沖擊損壞。

高性能電磁除鐵器 1035     

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本發(fā)明公開了一種高性能電磁除鐵器，在皮帶輸送機(jī)尾部料層上方安裝有電磁吸盤移動導(dǎo)軌，在電磁吸盤移動導(dǎo)軌上安裝電磁吸盤走行機(jī)構(gòu)，電磁吸盤走行機(jī)構(gòu)上懸掛安裝電磁吸盤；在皮帶輸送機(jī)來料方向電磁吸盤的前面料層上方安裝上金屬探測器，在皮帶輸送機(jī)來料方向電磁吸盤的前面皮帶背面安裝下金屬探測器，下金屬探測器、上金屬探測器通過信號線連接控制器，控制器連接快速晶閘管的門極，快速晶閘管的陽極和陰極分別連接整流單元和電磁吸盤，本發(fā)明可廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)自動檢除物料中的鐵磁雜質(zhì)，具有節(jié)能高效的特性。

制造在鋅鍍層中的應(yīng)用納米CeO2/Zn金屬基復(fù)合材料 895     

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本發(fā)明公開了一種制造在鋅鍍層中應(yīng)用的納CeO2/Zn金屬基復(fù)合材料的方法，方法是將粒度為47～100m的純Zn粉末和平均粒度為30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨；采用3mm、6mm和10mm不銹鋼球作球磨介質(zhì)，三種鋼球配比為3：6：10，球料比(wt％)為30：1；球磨前先抽真空，然后在氬氣保護(hù)狀態(tài)下球磨混合粉末，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為120r／min，經(jīng)不同時間后取樣；高能球磨和粉末冶金燒結(jié)是制備納米氧化鈰／鋅復(fù)合材料的有效方法，XRD和FESEM檢測表明，球磨和熱壓燒結(jié)過程中沒有產(chǎn)生新合金相，即得到納米CeO2／Zn、A1復(fù)合材料，且其結(jié)構(gòu)均勻，性能穩(wěn)定。

石墨管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 935     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石墨管，繼續(xù)拉錠，待坩堝上端離開加熱區(qū)后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

散裝物料鐵磁雜質(zhì)清除裝置 876     

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本發(fā)明公開了一種散裝物料鐵磁雜質(zhì)清除裝置由安裝在皮帶輸送機(jī)上方的電磁吸盤、皮帶輸送機(jī)上面的上金屬探測器、皮帶輸送機(jī)下部的下金屬探測器和電磁吸盤移動導(dǎo)軌、電磁吸盤走行機(jī)構(gòu)、控制器、快速晶閘管、整流單元、移相變壓器組成，通過調(diào)整磁頻精準(zhǔn)選出物料中的鐵磁性雜物，高效節(jié)能的一種散裝物料鐵磁雜質(zhì)清除裝置。廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾處理、食品及飼料加工行業(yè)。具有節(jié)約電能，磁選效率高的特點(diǎn)。

單向閥閥體鑄造方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種單向閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比；澆注到模具內(nèi)的熔液在真空條件下，以一定速率冷卻至室溫；預(yù)備熱處理：將清理好的鑄件、在溫度不低于180℃裝入熱處理爐加熱一段時間升溫至650-750℃保持此溫度2-5小時；再加熱至8-12小時升溫至980-1100℃保持此溫度一段時間，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至一定溫度出爐；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

激光熔敷NiAl基復(fù)合涂層鋼板 893     

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本發(fā)明涉及一種NiAl基金屬間化合物復(fù)合涂層的鋼板。具體的步驟如下：(1)清洗基體表面，除去氧化膜、油污等雜質(zhì)，提高粉料和基體的濕潤性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉為原料，按一定比例配粉。(3)通過激光熔敷，涂層厚度0.8±0.2mm，工藝參數(shù)為：電壓：250?260V；脈寬3.5ms；激光器頻率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本發(fā)明采用激光熔敷的方式制備NiAl基金屬間化合物復(fù)合涂層，涂層稀釋率低，實(shí)現(xiàn)了涂層與基體牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，增加了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。涂層具有高耐磨、耐腐蝕性，不僅可以顯著提高產(chǎn)品的性能和使用壽命，減少產(chǎn)品的維修更換而且有利于環(huán)境保護(hù)。

銅?電氣石復(fù)合散熱材料及制備方法和應(yīng)用 885     

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本發(fā)明公開了一種銅?電氣石復(fù)合散熱材料及制備方法和應(yīng)用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進(jìn)行壓塊，將壓塊后的物料進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)后即得銅?電氣石復(fù)合散熱材料，其中，所述混合粉末中質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡單、成本較低，制備的散熱材料具有優(yōu)良的散熱性能。

粉狀瀝青的生產(chǎn)方法 1174     

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一種粉狀瀝青生產(chǎn)方法,發(fā)明特征是采用焦化廠焦油加工排出的液態(tài)低溫瀝青(軟瀝青)、中溫瀝青和高溫瀝青或不同軟化點(diǎn)的石油瀝青經(jīng)熔化后,利用冷空氣流,經(jīng)過一個特殊的氣流分布器將液態(tài)瀝青在冷卻的同時吹散成為粉狀。其特點(diǎn)是避免了目前瀝青冷凍粉碎或提高瀝青軟化點(diǎn)粉碎方法設(shè)備復(fù)雜、能耗較高的缺陷。粉狀瀝青可配入原料煤中生產(chǎn)冶金焦和鑄造焦,提高配煤的粘結(jié)組分,擴(kuò)大弱粘煤的配比量,提高焦炭的質(zhì)量,擴(kuò)大煉焦煤源,解決煤瀝青的出路。另外粉狀瀝青可作為型煤、型焦、耐火材料(如鎂碳磚、無定形耐火材料)等生產(chǎn)中的粘結(jié)組分。也可作為粉狀或液狀(如水-瀝青漿或油-水-瀝青漿)燃料的生產(chǎn)。該發(fā)明具有工藝簡單,投資較小,操作容易,產(chǎn)品粒度可控等特點(diǎn)。

頂翻卸卷站 787     

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本實(shí)用新型涉及一種頂翻卸卷站，包括存卷裝置與卸卷裝置，所述存卷裝置為混凝土澆筑的存卷斜坡，所述存卷斜坡的一側(cè)設(shè)置有所述卸卷裝置，所述存卷斜坡的另一端向上凸起形成阻擋部，所述存卷斜坡朝向所述阻擋部傾斜；所述卸卷裝置包括運(yùn)輸裝置與頂翻裝置，所述運(yùn)輸裝置包括行走底座以及舉升架，所述舉升架用于舉升所述線材盤卷至與所述存卷斜坡的端部齊平；所述頂翻裝置包括側(cè)推架，所述側(cè)推架用于側(cè)推線材盤卷至所述存卷斜坡。實(shí)用新型的一個用途是，使用混凝土澆筑的存卷斜坡用于線材盤卷的暫時性存儲更加的結(jié)實(shí)耐用，即便是叉車撞擊也不會造成過大的傷害，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，結(jié)實(shí)耐用，適合在冶金行業(yè)進(jìn)行推廣使用。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的設(shè)備 859     

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本實(shí)用新型屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的設(shè)備。該設(shè)備外壁上安裝有通氣管路和尾料收集箱，水冷盤活動安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤之上，石墨發(fā)熱體套于坩堝外圍，碳?xì)直赝疤子谑l(fā)熱體之外，石英管活動安裝于真空腔室頂端，且其下端穿過碳?xì)直厣w置于坩堝正上方中心位置，石英管上端封閉，下端開口。本實(shí)用新型的設(shè)備是在原有定向凝固設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加通氣管道、石英管和尾料收集箱，設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

反應(yīng)釜罐用機(jī)械密封裝置 711     

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本實(shí)用新型涉及高溫、高壓、中速、強(qiáng)腐蝕條件下的一種反應(yīng)釜罐用機(jī)械密封裝置包括上動環(huán)、下動環(huán)、上靜環(huán)、下靜環(huán)、O型橡膠環(huán)、小彈簧、軸套和過橋軸，密封座，聯(lián)軸器組件等；過橋軸與軸承環(huán)、滾動軸承、推動軸承、上段軸頸，具有控軸晃動、平衡軸向力、易拆裝等優(yōu)點(diǎn)；調(diào)心器、自調(diào)軸線傳動、保護(hù)了機(jī)件；密封箱內(nèi)注有密封潤滑液，有液位計(jì)連通在進(jìn)口，與密封箱內(nèi)潤滑液回路上，監(jiān)控液位漲落變化，其夾層通冷卻水，冷卻水循環(huán)將潤滑液高溫?zé)崃總鲗?dǎo)交換出箱外；本裝置密封極佳，壽命極長，換件方便、安全、適宜高溫、高壓、中速、強(qiáng)腐蝕；是化工、輕工、制藥、冶金等行業(yè)輻罐用密封的理想裝置。

帶有梯度層的雙材質(zhì)粉鍛齒輪及其制備方法 664     

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本發(fā)明屬于粉末冶金汽車零部件制備領(lǐng)域，特別涉及一種高性能、低成本的雙材質(zhì)粉鍛齒輪及其制備方法。本發(fā)明的齒輪結(jié)構(gòu)包括齒輪齒部、齒輪芯部以及中間梯度層，其中，齒輪齒部為含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齒輪芯部為成本較為低廉Fe?C?Cu合金。界面為兩種粉末按特定比例組成的合金粉末，按梯度層設(shè)計(jì)方式添加。通過齒部、梯度層、芯部三部分材料的設(shè)計(jì)和粉鍛成型，降低齒輪的生產(chǎn)成本，提升齒輪的性能，并且通過梯度層的設(shè)計(jì)解決了雙材質(zhì)粉鍛齒輪兩側(cè)因成分差異較大引起的界面開裂和彎曲變形等界面不匹配問題。

低摩擦系數(shù)高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法 1124     

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本發(fā)明提供一種低摩擦系數(shù)高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法。將Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技術(shù)在合金鋼基體表面制備合金涂層。其中Fe基非晶粉末的成分為Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余為Fe。制備時激光功率3.0～3.6kW，掃描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆時，采用Ar氣保護(hù)，Ar氣流量為3?5L/min。本發(fā)明制備的涂層主要由固溶體組成，與基體之間為冶金結(jié)合，具有適中的硬度，低的摩擦系數(shù)，高的耐蝕性。

陶瓷—金屬間化合物復(fù)合涂層及其制備工藝 835     

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一種陶瓷—金屬間化合物復(fù)合涂層及其制備工 藝，主要特點(diǎn)在于：其步驟如下：制備熱反應(yīng)粉末、處理準(zhǔn)備、 處理階段、關(guān)閉各開關(guān)、將處理好的工件擺放整齊備用，共五 個階段。所述的熱反應(yīng)粉末為Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均為150－200目， B2O3的粒度為100－150目。在等離子束熱的激發(fā)和輔助作用 下，所述的粉末在等離子射流中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，至工件的表面 形成陶瓷相及金屬間化合物相，與工件處于微熔狀態(tài)的基體表 面達(dá)到冶金結(jié)合。通過改變涂層的組成，可以調(diào)整涂層的硬度； 也可以有效的控制涂層的厚度；此外，還可以減少工件的變形 和提高工作效率。

壓縮機(jī)用機(jī)架組件及壓縮機(jī) 659     

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本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)用機(jī)架組件及壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該壓縮機(jī)用機(jī)架組件，包括機(jī)架本體、活塞套和曲軸套。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用機(jī)架組件，將其應(yīng)用于壓縮機(jī)，機(jī)架本體采用鋁合金材料鑄造工藝成形，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)架本體的高精度鑄造，機(jī)架本體成形后其孔徑及板面的位置精度和形狀精度符合設(shè)計(jì)要求，無需再對機(jī)架本體進(jìn)行后續(xù)的機(jī)械加工，減少機(jī)架本體加工工序及廢料浪費(fèi)，降低機(jī)架本體的加工成本；將活塞套裝配于第一裝配套內(nèi)，將曲軸套裝配于第二裝配套內(nèi)，活塞套及曲軸套由粉末冶金材料制成，其內(nèi)壁可以采用熱處理工藝處理，提高活塞套及曲軸套內(nèi)壁的表面硬度，增強(qiáng)抗磨損能力，以減輕與活塞、曲軸配合磨損。

旋轉(zhuǎn)和吹氣誘導(dǎo)反向凝固提純多晶硅的設(shè)備 915     

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本實(shí)用新型屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)和吹氣誘導(dǎo)反向凝固提純多晶硅的設(shè)備。該設(shè)備由水冷盤活動安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨板上開有孔，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤上，石墨發(fā)熱體套于坩堝外圍，碳?xì)直赝疤子谑l(fā)熱體外，碳?xì)直厣w上開有孔，置于碳?xì)直赝绊敹?，感?yīng)線圈套于碳?xì)直赝巴?，吹氣管路活動安裝于真空腔室頂端，吹氣管路的吹氣口位于坩堝正上方中心位置。本實(shí)用新型的設(shè)備是在原有定向凝固設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加坩堝旋轉(zhuǎn)和吹氣的功能，設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。?