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一種線材冷卻用迷你水箱,涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,包括呈長(zhǎng)方體的箱體,所述箱體的長(zhǎng)度小于6米,包括底面、兩個(gè)側(cè)面和兩個(gè)端面,與所述底面的長(zhǎng)邊連接的為兩個(gè)所述側(cè)面,與所述底面的短邊連接的為兩個(gè)所述端面;在兩個(gè)所述端面上分別安裝有同軸心的導(dǎo)管,在所述箱體內(nèi)安裝有多級(jí)冷卻單元,相鄰所述冷卻單元之間的冷卻通道連通,所述冷卻單元包括固定架、壓桿和噴嘴,所述固定架固定安裝在所述箱體內(nèi),所述噴嘴用壓桿壓緊安裝在所述固定架上。本新型能安置在各工藝軋機(jī)之間和精軋后水冷段的有限空間內(nèi),實(shí)現(xiàn)多次冷卻,能對(duì)軋制生產(chǎn)線進(jìn)行全線溫控。
本實(shí)用新型公開了一種激光切割機(jī)防護(hù)罩,屬于機(jī)械技術(shù)工程領(lǐng)域。其包括邊緣的側(cè)連接板,其特征在于,所述邊緣的側(cè)連接板由支撐立柱支撐,在所述邊緣的側(cè)連接板組成的防塵罩殼體的外圍覆蓋保護(hù)膜,所述防塵罩殼體長(zhǎng)度為4900mm,寬度為2700mm,上層高度為800mm,下層高度為500mm,所述防塵罩殼體上層設(shè)置3根支撐立柱,下層設(shè)置4根支撐立柱,寬度方向上設(shè)置2根支撐立柱,所述邊緣的側(cè)連接板及支撐立柱均由40×60×1.0mm方形鋁管組成,所述防塵罩殼體成對(duì)稱起坡狀,所述保護(hù)膜由尼龍革熱壓而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能很好的防水、防油、耐溫、隔熱、防噴濺、防粉塵、防潮濕,可以廣泛用于日常生活、機(jī)床、機(jī)械、冶金、石油、化工、鍛造、精密儀器等行業(yè)。
一種顆粒及粉狀物品供料計(jì)量裝置,其特點(diǎn)是在一錐形料斗的下端裝有控制閥,控制閥的下面裝有出料管,錐形料斗的上口沿上裝有三個(gè)環(huán)排著的測(cè)力傳感器,錐形料斗中部的外面上裝有振動(dòng)氣缸,錐形料斗的上方中部裝有除塵管,除塵管的外側(cè)裝有兩個(gè)進(jìn)料管,錐形料斗的外圍裝有支撐框架。它解決了砝碼式計(jì)量配料,操作繁雜,計(jì)量誤差大的問題,非常適合食品、冶金、化工行業(yè)配料、供料使用。
本實(shí)用新型涉及電感生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電感生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備,所述定位支板的上方設(shè)置有送料機(jī)構(gòu),所述定位支座的一側(cè)位于頂端位置處固定有安裝架,所述安裝架的頂端固定有模壓氣壓桿,所述模壓氣壓桿的伸縮端固定有上模具,所述定位支板的下方位于一端位置處設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過送料機(jī)構(gòu)對(duì)粉末的主動(dòng)推送灌料,取代了傳統(tǒng)人工手動(dòng)灌送粉末的形式,能夠?qū)Ψ勰┻M(jìn)行主動(dòng)罐送工作,不僅降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)能夠提高模壓成型的效率,且在模壓過程中,通過推送機(jī)構(gòu)對(duì)下模具的彈性支撐,不僅能夠提高粉末冶金模壓成型的穩(wěn)定性,同時(shí)在模壓成型后,能夠?qū)Τ尚凸ぜM(jìn)行主動(dòng)推出。
本實(shí)用新型公開了一種立式破碎機(jī),包括底座,所述底座上螺栓螺母連接有機(jī)殼,所述上軸承座上連接有調(diào)心滾子軸承,所述軸承上螺栓螺母連接有轉(zhuǎn)子皮帶輪,所述底座上連接有電機(jī),所述電機(jī)上連接有電機(jī)皮帶輪,所述調(diào)心滾子軸承上焊接有支撐架,所述支撐架上螺栓螺母連接有錘頭,所述調(diào)心滾子軸承上焊接有刀架,所述刀架上螺栓螺母連接有切刀,所述機(jī)殼外側(cè)螺栓螺母連接有耐磨板,所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)螺栓螺母連接有反擊板,本實(shí)用新型是一種立式破碎機(jī),不僅對(duì)中等硬度的脆性材料,煤塊、石灰石、水泥熟料、石膏等材料的粉碎,還用適用于電力、煤炭、建材、化工冶金燈工業(yè)部門的原材料粉碎,粉碎效率高、粉碎比大、磨損小、工作平穩(wěn),操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種型鋼預(yù)彎智能控制方法和應(yīng)用其的型鋼冷床。該方法的步驟包括:采集冷床本體入口輥道上型鋼的初始形狀和初始溫度值建立型鋼預(yù)彎初始模型,結(jié)合型鋼的長(zhǎng)度尺寸、鋼種以及自然冷卻溫度通過型鋼預(yù)彎初始模型計(jì)算出型鋼的自由彎曲曲線,并根據(jù)自由彎曲曲線計(jì)算出型鋼的預(yù)彎曲線參數(shù);控制上料預(yù)彎小車進(jìn)行取料,并根據(jù)預(yù)彎曲線參數(shù)控制上料預(yù)彎小車移動(dòng)至預(yù)彎終點(diǎn)位,以完成預(yù)彎;型鋼放置冷床本體上進(jìn)行自然冷卻,并實(shí)時(shí)采集型鋼的實(shí)際彎曲曲線,判斷實(shí)際彎曲曲線與預(yù)設(shè)曲線的匹配度,若不匹配,采集型鋼的位置數(shù)據(jù)以得到實(shí)際彎曲曲線的修正數(shù)據(jù)信息,并根據(jù)修正數(shù)據(jù)信息對(duì)預(yù)彎曲線參數(shù)進(jìn)行修正。
本發(fā)明公開了液位傳感器,包括殼體、滑桿、浮子、電路板,控制器,所述殼體內(nèi)部為中空,在殼體頂端開有通孔,與殼體內(nèi)部空腔連通,滑桿穿過通孔,固定在空腔內(nèi)部,浮子在滑桿上滑動(dòng)連接,所述浮子通過傳感器信號(hào)線與電路板連接,所述殼體的另一端設(shè)置開口,電路板設(shè)在殼內(nèi);所述開口端設(shè)有密封圈,所述開口端且位于密封圈的外側(cè)灌裝有環(huán)氧樹脂層;所述控制器位于所述密閉腔體內(nèi),驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸產(chǎn)生角位移,并計(jì)算液位。本發(fā)明適用于石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種介質(zhì)的液位測(cè)量。精巧的結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單的調(diào)校和靈活的安裝方式為用戶輕松地使用提供了方便。
本發(fā)明公開了一種傳送帶托輥梯度耐磨涂層及其制備方法,它是在預(yù)處理的碳鋼托輥表面噴焊一層NiCrBSi自熔性合金粉末作為過渡層,再在過渡層上同時(shí)噴焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末,從而在過渡層上形成一個(gè)以鎳基自熔性合金作為粘結(jié)基相,以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷顆粒作為耐磨強(qiáng)化相的陶瓷涂層。本發(fā)明在陶瓷涂層與碳鋼托輥之間,采用鎳基自熔性合金作為過渡層,浸潤(rùn)性好,與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,同時(shí)該過渡層緩解了涂層和基體材料的熱應(yīng)力,降低涂層中的殘余應(yīng)力,使涂層兼具有優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕性能。
本發(fā)明涉及一種滅藻殺菌劑,其主要成分是聚六亞甲基胍、生物酶按比例混合而成。正常使用劑量對(duì)環(huán)境好,無二次污染,可廣泛用于電力、化工、冶金、石油、石化、化肥、空調(diào)制冷等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、城市污水及工業(yè)污水系統(tǒng)的藻類控制。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)滅藻殺菌效果顯著。本品有很強(qiáng)的吸附性,經(jīng)過一次大劑量沖擊性處理后,能使水系統(tǒng)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)由于藻類的過分繁殖;(2)食用級(jí)、無色無味、無毒無害、無刺激性、無腐蝕性、有機(jī)生物級(jí)、綠色環(huán)保型;(3)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,室溫放置一年,滅藻殺菌效果;(4)效率好,用途廣。
本發(fā)明公開了一種垂直式輸入輸出行星傳動(dòng)裝置,主要包括箱體、輸入軸系、一級(jí)行星輪系、二級(jí)錐齒軸系、二級(jí)錐齒輪和輸出軸系。所述輸入軸系、一級(jí)行星輪系及二級(jí)錐齒軸系以共軸線方式依次水平安裝布置于箱體內(nèi),二級(jí)錐齒輪和輸出軸系垂直固定于箱體右端,二級(jí)錐齒軸系與二級(jí)錐齒輪垂直嚙合連接,二級(jí)錐齒輪同軸安裝于輸出軸系上。該新型行星傳動(dòng)裝置針對(duì)目前行星傳動(dòng)裝置普遍采用的輸入輸出同軸式或平行式現(xiàn)狀,創(chuàng)新耦合引入錐齒輪副,可實(shí)現(xiàn)輸入輸出垂直式傳動(dòng),在工程機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥冶金機(jī)械、起重及風(fēng)電新能源、船舶汽車等需垂直式傳動(dòng)領(lǐng)域有著廣闊的使用前景,結(jié)構(gòu)緊湊可靠,具有體積小、質(zhì)量輕、傳動(dòng)比大及傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是,一種高效果殼凈水劑,由下列重量份的成分組成:鹽酸,40-50份;果殼,20-30份;白云母,5-8份;硫化鎘,1-3份;乙二胺四乙酸二鈉,0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機(jī)械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè),生產(chǎn)成本較低,使用效果好。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是,一種凈水劑,由下列重量份的成分組成:鹽酸,40-50份;石榴石,20-30份;白云母,5-8份;鈉云母,3-5份;硫化鎘,1-3份;EDTA,0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機(jī)械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè),生產(chǎn)成本較低,使用效果好。
本發(fā)明公開了一種金屬蜂窩芯材及蜂窩三明治板的制備方法,它是使用釬料釬焊方式進(jìn)行制備鋁、不銹鋼、銅蜂窩芯材與蜂窩板;本發(fā)明制成的產(chǎn)品接頭能形成冶金結(jié)構(gòu),可二次焊接、可加工、重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無污染,克服了現(xiàn)有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯受膠粘劑的性能影響較大的缺點(diǎn);其力學(xué)性能遠(yuǎn)高于膠粘材料力學(xué)性能,而且使制備工藝及操作手段更簡(jiǎn)單,且各項(xiàng)性能均得到了顯著提升,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提出的一種新型搗料裝置,座體、移動(dòng)單元、回轉(zhuǎn)單元和搗料單元,通過回轉(zhuǎn)單元和移動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)搗料裝置的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)搗料位置的調(diào)整,搗料單元中的驅(qū)動(dòng)氣缸在第一連桿和第二連桿的傳動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)搖臂和搗料棒的驅(qū)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的下壓搗入,使配方材料能更快溶解,通過采用該裝置,工人可遠(yuǎn)離爐口操作,不用承受爐口的高溫及跌落的風(fēng)險(xiǎn),在冶金熔煉領(lǐng)域可廣泛應(yīng)用,該搗料裝置結(jié)構(gòu)可靠,運(yùn)行平穩(wěn)高效,大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人工成本,提升產(chǎn)能。
本實(shí)用新型公開了一種電爐加料籃,涉及冶金電爐加料領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括桶體、擋料組件和連桿機(jī)構(gòu);擋料組件包括擋料板和固定桿;還包括設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)上方并固定在桶體上的擋渣組件;擋渣組件包括固定塊以及與擋渣板;固定塊的內(nèi)部開設(shè)有空腔和滑道,滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有限位板;擋渣板上固定有插接塊。本實(shí)用新型將擋渣板的插接塊放置到固定塊的空腔內(nèi),并將限位板從滑道內(nèi)滑下對(duì)插接塊進(jìn)行限位,防止插接塊從空腔內(nèi)移出,提高擋渣板固定的穩(wěn)定性,并且方便擋渣板的拆卸,在不需要使用時(shí)擋渣板的時(shí)候?qū)踉宀鹣拢还潭ㄔ谶B桿機(jī)構(gòu)頂端的擋料板在加料的過程中對(duì)連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),防止廢鋼的殘?jiān)袈涞竭B桿的鉸接處,提高連桿的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種內(nèi)壁滲鋁防腐油管,包括油管基體,所述油管基體內(nèi)壁設(shè)有滲鋁防腐層,滲鋁防腐層包括鐵鋁合金層和純鋁層。利用快速熱浸鋁技術(shù)在油管內(nèi)表面形成冶金結(jié)合的表面滲鋁層,可以有效地防止井液中的各種腐蝕液體、氣體對(duì)油管的腐蝕,從而減少腐蝕失效,降低采油成本,提高油井的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子、曲軸及泵浦,定子套在轉(zhuǎn)子外部,轉(zhuǎn)子連接曲軸,泵浦通過軸承設(shè)置在殼體內(nèi),曲軸穿過軸承。軸承包括上軸承和下軸承,泵浦設(shè)置在上軸承和下軸承之間,上軸承和下軸承均由粉末冶金材料制成,上軸承上設(shè)有排氣閥,泵浦包括缸體和環(huán),環(huán)與曲軸連接,且在缸體內(nèi)偏心運(yùn)動(dòng)。此種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定性高。
本實(shí)用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設(shè)備,由上腔室和下腔室構(gòu)成腔室整體,所述上腔室底板上通過坩堝架活動(dòng)安裝有熔煉坩堝,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)桿安裝于熔煉坩堝一側(cè),上腔室側(cè)壁上固定安裝有裝料箱,送料帶固定安裝于裝料箱之上,送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方,下腔室通過導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于支撐腿之上,且位于上腔室正下方,下腔室底板上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,頂撐臺(tái)活動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)臺(tái)之上,凝固坩堝置于頂撐臺(tái)之上,上腔室底板和下腔室頂板上都開設(shè)有硅液傾倒口,本實(shí)用新型的設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作,安全可控,生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型提供了一種熱交換器,尤其是三道密封的組合列管式石墨熱交換器。本實(shí)用新型包括石墨管板和石墨換熱管之間的密封件,密封件采用包括直形圈、O形圈和梯形圈的三種密封圈密封,直形圈、O形圈和梯形圈有序的排列構(gòu)成組合式密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的列管式石墨熱交換器密封性能好,適用范圍廣泛,可應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、石油、醫(yī)藥、輕工、冶金、化纖、食品、微生物發(fā)酵等工業(yè)領(lǐng)域,并可在許可范圍內(nèi)全面替代金屬制換熱設(shè)備。
本發(fā)明屬于冶金原料處理和資源回收利用領(lǐng)域,涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團(tuán)工藝,包括:(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合,磨礦處理后得到混合料;(2)按照混合料:膨潤(rùn)土:水的質(zhì)量比為(86?90):(1?2.5):(7?16)的比例在混合料中加入膨潤(rùn)土和水,混勻后造球得生球;(3)將生球于850℃?1100℃下預(yù)熱6?16min得到預(yù)熱球團(tuán),然后將預(yù)熱球團(tuán)在1200℃?1350℃下焙燒12?18min,得到高質(zhì)量球團(tuán)。本發(fā)明的不銹鋼含金屬固廢球團(tuán)工藝,通過合理控制混合料與膨潤(rùn)土、水的比例,同時(shí)將預(yù)熱及焙燒過程的溫度及時(shí)間控制在特定范圍內(nèi),最終得到的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度高,具有良好的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和耐磨指數(shù),可滿足后續(xù)運(yùn)輸及入爐冶煉要求。
本發(fā)明公開了一種蓄熱式催化焚燒爐,包括爐體、蓄熱催化室、燃燒室、進(jìn)氣閥、反吹閥、排氣閥、過濾器、風(fēng)機(jī)、燃料噴嘴、氣體檢測(cè)器、排氣塔和連接管道。本發(fā)明蓄熱式催化焚燒爐采用蓄熱式催化工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除各種有機(jī)污染物,該焚燒爐將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合,工作時(shí)不需要過剩氧量,適用范圍廣,排放氮氧化物等污染物少,操作安全性好,具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等特點(diǎn),適用于汽車及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線制造業(yè)、電子制造業(yè)、漆包線制造業(yè)、輕工業(yè)、制鞋涂膠業(yè)、印刷彩印行業(yè)、冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)行業(yè)、化學(xué)合成工業(yè)、石油煉化工業(yè)等各種制造業(yè)的有機(jī)廢氣處理。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種凈水處理劑,由下列重量份的成分組成:草酸,40-50份;高嶺土,20-30份;氧化鎂,1-5份;硅酸鈉,1-5份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機(jī)械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè),生產(chǎn)成本較低,使用效果好。
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,特別涉及到用于高溫工業(yè)設(shè)備工作層和金屬冶煉設(shè)備保溫層的一種耐火材料。該耐火材料采用微孔莫來石骨料、活性A1203微粉、Si02微粉、石墨和高鋁礬土細(xì)粉組成。本發(fā)明采用上述材料制作成耐火澆注料、預(yù)制件標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,其產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、比重小、耐火度高和抗熱震性能好等特點(diǎn),可直接用于高溫設(shè)備工作層和替代冶金熔爐爐襯永久襯和保溫層。使用本發(fā)明的高溫設(shè)備,可減少熱損失,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,節(jié)約能源,降低成本。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種中間包自動(dòng)懸浮器除去鋼水中雜質(zhì)并使鋼水中的氣泡自動(dòng)懸浮方法,鋼水通過大包長(zhǎng)水口流入中間包自動(dòng)懸浮器時(shí),使中間包內(nèi)的鋼液自動(dòng)形成旋流,通過旋流使鋼液在流動(dòng)過程中形成離心運(yùn)動(dòng),將鋼液內(nèi)雜質(zhì)懸浮及鋼液內(nèi)氣泡上浮,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌鋼水除去鋼水中雜質(zhì)。本發(fā)明使鋼水在流動(dòng)的過程中形成離心力的作用,對(duì)鋼水內(nèi)雜質(zhì)及氣泡進(jìn)行懸浮,從而達(dá)到攪拌鋼水的作用,雜質(zhì)通過刮渣板刮出;大大減少鋼液內(nèi)氣泡及夾雜從而提高了鋼水純度,也起到了自動(dòng)攪拌鋼水的作用。從而為提高鋼材質(zhì)量起到很大的作用。因而間接減少鋼材砂眼、微裂紋及偏析的作用,大大改進(jìn)了鋼材質(zhì)量。
本發(fā)明涉及切割金屬的割鋸用割嘴,屬于火焰切割工具領(lǐng)域。一種割嘴,由中心管和外殼組成;中心管插入外殼進(jìn)行裝配;中心管外壁設(shè)有翼臺(tái),內(nèi)部設(shè)有氧氣通道;外殼內(nèi)壁設(shè)有沉槽和筋臺(tái);中心管插入外殼后,翼臺(tái)和沉槽相配合,外殼內(nèi)壁的筋臺(tái)和中心管進(jìn)行接觸定位,對(duì)中心管和外殼進(jìn)行徑向定位;中心管插入外殼后,中心管外壁和外殼內(nèi)壁之間形成燃?xì)馔ǖ?;燃?xì)馔ǖ涝诟钭炜拷钆_(tái)的頭端形成燃?xì)鈬娍凇1景l(fā)明提供一種割嘴的制造方法,割嘴的中心管和外殼采用粉末冶金工藝一次成型,簡(jiǎn)化了制作工藝,大大提高了生產(chǎn)效率,原材料利用率可達(dá)99%以上,并可根據(jù)割嘴的不同性能要求,靈活更換材質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)絡(luò)合釩渣中釩的回收與有機(jī)沉淀劑再利用的方法,涉及釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟:(1)還原浸出:將有機(jī)絡(luò)合釩渣與還原劑及堿液進(jìn)行混合打漿,攪拌浸提,固液分離后得到含釩及有機(jī)沉淀劑的堿性浸出液和尾渣;(2)將步驟(1)得到的堿性浸出液調(diào)節(jié)pH至7~9,使釩進(jìn)行沉淀反應(yīng),反應(yīng)后進(jìn)行固液分離,得釩沉淀物和有機(jī)沉淀劑溶液;(3)將步驟(2)得到的釩沉淀物進(jìn)行干燥煅燒,得五氧化二釩。(4)步驟(2)得到的有機(jī)沉淀劑溶液為新鮮再生有機(jī)沉淀劑溶液,可繼續(xù)用作含釩溶液中釩的沉淀,釩的沉淀率大于90%。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種既能避免環(huán)境污染,又能實(shí)現(xiàn)煤粉資源回收利用的用于煤粉分配器和噴煤槍清堵的清堵裝置。煤粉分配器的出口的噴吹支管與噴煤槍的三通相連,清堵裝置包括具有煤粉進(jìn)口、煤粉出口及排氣口的收粉器;連接在煤粉進(jìn)口與噴吹支管之間的第一管道;及連接在煤粉進(jìn)口與噴煤槍的三通之間的第二管道。清堵裝置具有對(duì)煤粉分配器清堵的第一模式:噴吹氣體經(jīng)煤粉分配器的進(jìn)口、煤粉分配器的出口、噴吹支管、第一管道、煤粉進(jìn)口及排氣口排出;對(duì)噴煤槍清堵的第二模式:噴吹氣體經(jīng)噴吹支管和噴煤槍的三通后通過噴煤槍進(jìn)入高爐的風(fēng)口,或噴吹氣體經(jīng)噴吹支管、噴煤槍的三通、第二管道、煤粉進(jìn)口以及排氣口排出。
本發(fā)明涉及一種碳鋼表面耐磨蝕高溫防護(hù)涂層及其制備方法,以碳鋼為基體材料,以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶為離化弧源,以氬氣和氮?dú)鉃楣ぷ鳉怏w,采用加弧輝光滲鍍技術(shù)制備TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂層。首先利用合金靶材離化源,以氬氣為工作氣體,在碳鋼表面制備TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度層;然后以氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w為工作氣體,在所述梯度層的基礎(chǔ)上離子滲氮,制備TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表層。本發(fā)明制備的梯度涂層與基體呈典型的冶金結(jié)合,具有優(yōu)異抗海水磨蝕性、良好的抗熱腐蝕性。
本發(fā)明公開了一種適用于碳、硅、錳等化學(xué)元素含量均不交叉的異鋼種連澆方法,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用同一連鑄中間包來澆鑄不同的鋼種,并且,這些鋼種碳、硅、錳等多個(gè)化學(xué)元素均不交叉,而成功的關(guān)鍵在于中間包低液面的穩(wěn)定控制,以及保持時(shí)間的精確把握。本發(fā)明不需要增加額外的設(shè)備,操作簡(jiǎn)便易行,產(chǎn)生的廢坯量少,以鋼水凈重45t的帶壩堰的連鑄中間包為例,廢鋼量基本在35t左右,同時(shí)不需要消耗新的連鑄中間包,不需要重新組織澆次,不需要切頭切尾,大大降低了生產(chǎn)成本,特別適合于具有特殊用途的小批量高品質(zhì)鋼材的冶煉生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氫氧化鈉再生循環(huán)方法,主要用于冶金及化工工藝過程氫氧化鈉使用后的再生循環(huán)使用,工藝過程為:先將碳酸鈣加入硫酸鈉鹽溶液,并通入二氧化碳或加入硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值,使硫酸鈉鹽轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓釟溻c,過濾得到石膏和碳酸氫鈉溶液,然后再在碳酸氫鈉溶液中加入石灰苛化,過濾得到再生氫氧化鈉溶液和碳酸鈣,碳酸鈣返回硫酸鈉鹽轉(zhuǎn)型工序繼續(xù)使用,具有工藝簡(jiǎn)單,操作方便,經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
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