膜式污泥烘干機(jī) 665     

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本發(fā)明涉及一種膜式污泥烘干機(jī)。包括可旋轉(zhuǎn)的筒體，所述可旋轉(zhuǎn)的筒體由支撐旋轉(zhuǎn)組件支撐并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述可旋轉(zhuǎn)的筒體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，另一側(cè)設(shè)有出料裝置；所述可旋轉(zhuǎn)的筒體出料側(cè)設(shè)有烘干熱源供給單元，所述可旋轉(zhuǎn)的筒體的內(nèi)部設(shè)有加熱管單元；所述加熱管單元與所述烘干熱源供給單元相連接；所述可旋轉(zhuǎn)的筒體外部設(shè)有保溫密封組件，所述烘干機(jī)上設(shè)有控制單元，所述控制單元連接所述驅(qū)動裝置。本發(fā)明可將生活污水處理廠沉淀污泥烘干并進(jìn)行鍋爐焚燒發(fā)電，可達(dá)到污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化處理的目的，并還可應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、建材等干燥行業(yè)使用。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 890     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體環(huán)境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時(shí)，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石英管中，繼續(xù)向下拉錠，坩堝上端離開加熱區(qū)后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐之間的均壓裝置 1027     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐之間的均壓裝置，包括均壓罐、葉輪、導(dǎo)流板、噴嘴和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端通過第一軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述均壓罐內(nèi)腔上部中間，另一端垂直設(shè)置有葉輪，所述導(dǎo)流板共有兩個(gè)，均設(shè)置在所述均壓罐內(nèi)腔頂部并位于所述葉輪兩側(cè)，所述噴嘴組成上噴嘴組和下噴嘴組，本發(fā)明均壓罐左側(cè)連通有第一壓力管，右側(cè)連通有第二壓力管，第一壓力管和第二壓力管另一端分別與兩個(gè)噴煤罐體相連通，第一壓力管和第二壓力管上均設(shè)置有壓力傳感器和氣動球閥，進(jìn)而可以將噴吹完后的罐體內(nèi)的剩余氣壓輸送給另一個(gè)未噴吹的罐體內(nèi)，使未噴吹的罐體內(nèi)初始壓力增高，所需二次補(bǔ)充壓力降低，適合廣泛推廣。

熱熔礦渣直接生產(chǎn)礦渣泡沫材料的設(shè)備及方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種熱熔礦渣直接生產(chǎn)泡沫材料的設(shè)備，包括依次設(shè)置的熔渣調(diào)整爐、初凝器、冷卻定型器；熔渣調(diào)整爐上設(shè)有分別噴入調(diào)整劑和煤氧的調(diào)整劑噴槍和煤氧噴槍，調(diào)整劑加快熔渣發(fā)泡的速度，煤氧保持熔渣的溫度、使調(diào)整劑快速熔化并均勻化；熱熔礦渣被噴入調(diào)整劑和煤氧形成泡沫礦渣后，連續(xù)鑄入初凝器和冷卻定型器冷卻制成礦渣泡沫材料。本發(fā)明還公開了一種熱熔礦渣直接生產(chǎn)泡沫材料的方法，把熱熔礦渣送入熔渣調(diào)整爐，噴入調(diào)整劑和煤氧形成泡沫礦渣后被連續(xù)鑄入初凝器和冷卻定型器快速冷卻制成礦渣泡沫材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冶金渣的高效益利用，使用價(jià)值大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。減少了污染物的排放，節(jié)能減排效果顯著。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1078     

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本發(fā)明公開一種從低品位的鋰輝石中提取鋰的方法，屬于化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的提取方法，包括以下步驟：(1)將鋰輝石破碎成小塊后投入反應(yīng)釜中，調(diào)整溫度并設(shè)置微波功率為100~300w處理鋰輝石；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)投放氟化物和硫酸銨進(jìn)行反應(yīng)得到固相混合溶液；(3)用水浸取反應(yīng)固相物質(zhì)得到含硫酸鋰的混合溶液；(4)調(diào)整浸取液的pH值，然后過濾得到硫酸鋰濾液；(5)將硫酸鋰濾液蒸發(fā)濃縮，然后加入純堿沉淀鋰離子，最后烘干得鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明從鋰輝石中提取鋰鹽的提取率高，同時(shí)以低品位鋰輝石為原料提取鋰鹽的過程中也得到了鈣、鎂、鐵的鹽物質(zhì)；同時(shí)本發(fā)明方法步驟簡單、成本低。

改進(jìn)的齒輪極壓潤滑脂 1075     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的齒輪極壓潤滑脂，由以下重量份數(shù)的原料制成：醋酸乙酯2.5-4.3份、葵二酸2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥爾油酸酯2.4-7.5份、礦物油30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運(yùn)動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態(tài)下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業(yè)的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

真空抽取尾料進(jìn)行定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 797     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料進(jìn)行定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時(shí)，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石英管中，繼續(xù)向下拉錠，待坩堝離開加熱區(qū)后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)的反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結(jié)束階段實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)富集區(qū)的直接分離，該設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本。

石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產(chǎn)工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產(chǎn)工藝,該材料包括下列組分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、無機(jī)發(fā)泡劑8-15WT%、無機(jī)膠粘劑5-20WT%、優(yōu)質(zhì)水泥6.4-32WT%,余量為其他助劑;經(jīng)攪拌混合、成型、固化獲得。本發(fā)明還提供了石墨基耐溫隔熱保溫材料的生產(chǎn)工藝,其一是將原料攪拌混合、成型后,采用自然風(fēng)干或用干燥箱干燥固化的工藝;其二是將原料攪拌混合、成型后,采用燒結(jié)固化的工藝。本發(fā)明原料易得、價(jià)格低廉,生產(chǎn)工藝簡單、操作方便,產(chǎn)品耐高溫隔熱性能好、質(zhì)量輕、力學(xué)強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)低,可廣泛應(yīng)用于建筑、石油化工、冶金等領(lǐng)域。

基于粉末鍛造的氧化物彌散強(qiáng)化鋼的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于粉末鍛造的氧化物彌散強(qiáng)化鋼的制備方法。通過采用粉末鍛造法取代熱擠壓/熱等靜壓作為氧化物彌散強(qiáng)化鋼的固體化工藝，特別采用三步鍛造來制備氧化物彌散強(qiáng)化鋼，通過三步鍛造構(gòu)建出超細(xì)納米彌散粒子的氧化物彌散強(qiáng)化鋼，從而進(jìn)一步提高氧化物彌散強(qiáng)化鋼的強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度。

基于PID主輔雙閉環(huán)糾偏控制系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明涉及一種基于PID主輔雙閉環(huán)糾偏控制系統(tǒng)，屬于冶金機(jī)械設(shè)備自動化檢測與控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括互相連接的主控制系統(tǒng)和輔助控制系統(tǒng)，主控制系統(tǒng)包括用于實(shí)時(shí)檢測鋁板帶的實(shí)際位置的紅外傳感器、實(shí)時(shí)采集并處理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集單元、進(jìn)行偏差計(jì)算的控制器單元和接受控制信號的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；輔助控制系統(tǒng)包括用于檢測開卷機(jī)減速機(jī)底座位置的光柵尺和用于計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)采集單元。本發(fā)明采用雙閉環(huán)控制，相比于現(xiàn)有的單閉環(huán)控制系統(tǒng)，可有效地提高了鋁板帶在軋機(jī)入口的糾偏精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性。

耐高溫涂料 799     

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一種耐高溫涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂30-50份，六氯環(huán)三磷腈10-20份，陶瓷粉10-15份，云母粉6-10份，三氯乙烯9-13份，分散濕潤劑2-5份，硅烷偶聯(lián)劑1-4份，乙基纖維素4-6份，正丁醇1-3份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的涂料耐高溫性能好、防腐性能優(yōu)異，且具有較好的粘性，附著力強(qiáng)，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。

銀功能涂層原位制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種銀功能涂層原位制備方法，對固態(tài)納米Ag表面進(jìn)行超聲分散改性，獲得納米Ag漿料；將所述納米Ag漿料涂覆在零件基體表面，干燥后獲得納米Ag顆粒涂層；將干燥后的具有納米Ag顆粒涂層的零件置于保護(hù)氣氛中，在溫度為200℃～450℃下保溫后隨爐冷卻，完成改性劑的催化分解與所述納米Ag顆粒的原位晶化，獲得Ag涂層。該方法可以有效避免電鍍銀產(chǎn)生的含氰鍍液環(huán)境污染問題；Ag涂層與基體界面具有冶金結(jié)合特性，提高了界面結(jié)合強(qiáng)度；其制備方法工藝適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡單適合廣泛推廣。

連鑄坯火切機(jī)輔助點(diǎn)火槍 1118     

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一種連鑄坯火切機(jī)輔助點(diǎn)火槍，由PLC控制單元A、燃?xì)廨斎雴卧狟、氧氣輸入單元C、水循環(huán)單元D、自動點(diǎn)火單元E五部分組合構(gòu)成。該輔助點(diǎn)火槍的安裝位置、燃?xì)馀浔取Ⅻc(diǎn)火角度均完全獨(dú)立，與自動點(diǎn)火雙環(huán)切割炬(ZL201010214724.8)本身的自動點(diǎn)火系統(tǒng)相輔相成，從而構(gòu)成了雙保險(xiǎn)的超高可靠性點(diǎn)火系統(tǒng)，使點(diǎn)火成功率達(dá)到100％(斷氣、斷電等不可抗因素除外)，完全滿足了連鑄坯板、異形坯、巨型坯切割的超高可靠性點(diǎn)火要求。各煉鋼廠普遍認(rèn)為該輔助點(diǎn)火槍與自動點(diǎn)火雙環(huán)切割炬配合是鋼廠連鑄機(jī)軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設(shè)備，具有非常好的推廣應(yīng)用價(jià)值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。特別是用于帶溫≤450℃金屬材料的快速連續(xù)切割。

撬裝式電加熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī) 1118     

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本發(fā)明公開了一種撬裝式電加熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，包括筒體組件(9)、后托輪裝置(5)、前托輪裝置(7)、擋輪裝置(12)、傳動裝置(6)、端蓋組件(3)、密封裝置(10)、撬裝底座(4)、移動框架(2)、導(dǎo)軌(1)、水冷卻系統(tǒng)(8)、氣體置換裝置(13)和電加熱裝置(11)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)圓筒由托擋輪支撐并統(tǒng)一安裝在撬裝底座上。圓筒組件具有一端開口的端蓋結(jié)構(gòu)，利用加熱棒插入筒體內(nèi)的電加熱，使干燥物料氣體溫度達(dá)到1000℃～1300℃。筒體組件帶有夾套層及內(nèi)襯層，夾套層連接水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)襯層有隔熱耐火材料保護(hù)，保證了筒體溫度控制在800℃以內(nèi)。同時(shí)設(shè)置氣體置換裝置和充氣式密封裝置，實(shí)現(xiàn)了干燥的目的和效果，同時(shí)減少了尾氣排放和泄漏的污染，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保和安全的目的。本發(fā)明適用于中小型產(chǎn)能的物料干燥及實(shí)驗(yàn)室使用，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、輕工等行業(yè)。

熱纜 1161     

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本發(fā)明涉及熱量傳輸領(lǐng)域，具體涉及熱纜，由內(nèi)而外依次包括纜芯、纜芯功能性護(hù)套和纜套，所述纜芯為熱超導(dǎo)材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，熱纜在傳熱過程中啟動迅速、傳熱速度快，并且熱阻小、均溫性好、適合長距離熱量冷量傳輸，可以用于微電子、電力電子、航空制精密制造領(lǐng)域，在石油、化工、冶金、電力等能源利用企業(yè)應(yīng)用時(shí)，相較于目前常用的氣?氣交換、氣?液交換等典型換熱工藝設(shè)備，不僅可降低能源消耗，而且可有效減少設(shè)備占地面積，節(jié)約設(shè)備成本。本發(fā)明具有潛在的市場價(jià)值。

新型一體式調(diào)節(jié)閥 1155     

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本發(fā)明提出了新型一體式調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設(shè)備，壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔銷釘組成的第一級降壓，在通過擴(kuò)散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過銷釘上下移動來改變多孔截面積來達(dá)到。本發(fā)明在運(yùn)行中具有噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，易于檢修，可廣泛應(yīng)用于電站、冶金、化工、石化等工業(yè)企業(yè)中。

超聲定點(diǎn)聚焦輔助金屬表面激光熔覆納米陶瓷涂層的方法 1065     

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本發(fā)明涉及超聲定點(diǎn)聚焦輔助金屬表面激光熔覆納米陶瓷涂層的方法，在激光熔覆的過程中，引入定點(diǎn)超聲波聚焦作用于金屬基體與納米陶瓷粉末層的結(jié)合面，促進(jìn)了金屬基體與納米陶瓷粉末層之間元素的相互擴(kuò)散，使金屬基體與納米陶瓷粉末層之間形成良好的冶金結(jié)合；同時(shí)，超聲焦點(diǎn)產(chǎn)生的熱效應(yīng)、空化效應(yīng)、聲流效應(yīng)，能夠促進(jìn)晶核的形成和液態(tài)金屬的流動性，使組織成分更加均勻、結(jié)構(gòu)更加致密，提高熔覆層的強(qiáng)度和耐磨性等性能。采用超聲定點(diǎn)聚焦，克服了傳統(tǒng)超聲只能作用全部的熔池、基體引起的熔覆層變薄并向四周擴(kuò)散的缺點(diǎn)，能夠精確控制熔覆層與基體結(jié)合面的大小和熔覆層的厚度；而且，柔性化程度高，適用于各種復(fù)雜激光熔覆加工環(huán)境。

耐火材料抗氧化劑 1061     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料抗氧化劑，其特征在于，由0.15～10%鋅粉和硅鈣粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉、氮化硅粉中的至少一種組成，其中鋅粉≥0.15%，粒度小于0.5mm。該抗氧化劑能有效抑制氧化脫碳層的形成，可以提高鎂碳磚等耐火材料的抗氧化性，使含碳耐火材料的氧化速度降低到原來的20%以下，基本消除烘烤時(shí)造成的脫碳層，顯著提高冶金爐襯的使用壽命，減少耐火材料損耗和降低煉鋼和含碳耐火材科的成本。

致密型耐磨耐火澆注料及其制備方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種致密型耐磨耐火澆注料及其制備方法，該耐火澆注料所用原料以及原料的重量百分比為：1.30～2.30mm結(jié)晶硅石顆粒55-65%，0.59-0.088mm結(jié)晶硅石顆粒35～45%，≤0.088mm混合細(xì)粉料35～45%，純鋁酸鈣水泥1-5%，添加劑5-15%。其制備方法是將上述原料干混2分鐘后加入濃縮紙漿廢液混煉10分鐘再經(jīng)困料3小時(shí)，坯體成型壓強(qiáng)≥100MPa，坯體經(jīng)60℃～100℃干燥12小時(shí)后再經(jīng)1350～1400℃高溫?zé)?，保?-10小時(shí)。該耐火澆注料的致密度及鱗石英含量比對比樣高，本發(fā)明可為冶金焦炭及煤化工工業(yè)提供一種新型耐火澆注料。

船用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子損傷修復(fù)方法 741     

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本發(fā)明一種船用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子損傷修復(fù)方法對船用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封軸頸和葉輪盤面上深度較大（深度≥0.3mm）的腐蝕凹坑、沖蝕凹坑等損傷缺陷進(jìn)行修復(fù)時(shí)，首先采用電阻熱能微弧堆焊技術(shù)對損傷缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行修整之后采用固體激光器利用激光熔覆技術(shù)在其表面制備耐磨抗腐蝕防護(hù)涂層，然后經(jīng)后加工達(dá)到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封軸頸和葉輪盤面的要求尺寸。采用電阻熱能微弧堆焊技術(shù)和激光熔覆技術(shù)制備出的功能涂層，外觀均勻、組織致密，熔覆層與基材之間形成冶金結(jié)合，且稀釋率低，有效解決了汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封軸頸易磨損、葉輪盤面易遭受蒸汽沖蝕的難題。

可逆熱色示溫材料及其制做方法 1166     

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可逆熱色示溫材料及其制做方法，屬變色材料。它含有金屬復(fù)合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙燒法制成。本發(fā)明耐熱溫度高、性能穩(wěn)定、多變色、無毒，可廣泛用於航空、機(jī)械、冶金、電子、化工等工業(yè)部門；尤其適用於溫度報(bào)警、大面積測溫和普通測溫工具無法測量及人無法接近的場合的溫度測量。

金屬鍛焊增材制造裝置及鍛造方法 736     

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本發(fā)明提出一種金屬鍛焊增材制造裝置及鍛造方法，包括工作艙，以及與工作艙相連的控制單元，工作艙內(nèi)設(shè)置有鍛造基板，加工單元以及運(yùn)動單元，運(yùn)動單元設(shè)置于鍛造基板的側(cè)部，加工單元位于運(yùn)動單元的一側(cè)，且加工單元在加工工件時(shí)位于鍛造基板的上方，加工單元包括自運(yùn)動單元至鍛造基板的方向上順次布設(shè)的預(yù)熱單元、鍛打單元、送絲器和儲絲器，其中，鍛打單元包括可上下往復(fù)運(yùn)動的鍛錘，鍛錘下方與工件表面之間形成有鍛打區(qū)，鍛錘在鍛打區(qū)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，以對工件和金屬絲進(jìn)行連續(xù)鍛打。本發(fā)明制造得到的材料內(nèi)部顯微組織為鍛造組織，晶粒細(xì)，力學(xué)性能優(yōu)良，且不會出現(xiàn)氣孔等焊接常見的冶金缺陷，能夠大大提高金屬增材制造零件性能的可靠性和一致性。

高鉻鑄鋼軋輥表層疲勞微裂紋激光快速修復(fù)方法 783     

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本發(fā)明涉及一種高鉻鑄鋼軋輥表層疲勞微裂紋激光快速修復(fù)方法，其是對高鉻鑄鋼表面疲勞微裂紋進(jìn)行激光快速修復(fù)，獲得耐腐蝕、耐高溫磨損性能的表面強(qiáng)化層。其特征在于包括：①對帶有表面疲勞微裂紋的高鉻鑄鋼試樣進(jìn)行表面預(yù)處理，并預(yù)熱到150℃保溫1.5h；②激光光斑直徑Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，掃描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氬氣為保護(hù)氣體；③激光處理后進(jìn)行560℃兩次回火處理，每次保溫時(shí)間1h；④激光熔凝處理過程中起始點(diǎn)和終止點(diǎn)均不得落在工件上。本發(fā)明的方法能使高鉻鑄鋼表面疲勞微裂紋被熔合，激光熔凝層與基體呈冶金結(jié)合，厚度為0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蝕性能較基體提高3倍，560℃和650℃下的高溫磨損性能較基體顯著提高。

新型極壓潤滑脂 872     

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本發(fā)明公開了一種新型極壓潤滑脂，由以下重量份數(shù)的原料制成：含氫硅油2.5-4.3份、多異氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥爾油酸酯2.4-7.5份、礦物油30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運(yùn)動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態(tài)下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業(yè)的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

太陽能熱發(fā)電吸熱體材料的制備 729     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱發(fā)電吸熱體材料—Si3N4-SiC吸熱陶瓷材料的制備。其技術(shù)方案是：以級配SiC和5~7umSi3N4為主要原料，制備太陽能熱發(fā)電用Si3N4結(jié)合SiC吸熱陶瓷材料，SiC級配為40nm∶150目∶320目∶700目＝10∶16∶33∶41，氮化硅添加量為20%，紅柱石添加量為10%。本發(fā)明的特點(diǎn)是 : Si3N4-SiC吸熱陶瓷具有高的強(qiáng)度以及良好的微觀組織結(jié)構(gòu)，是一種適合塔式太陽能熱發(fā)電吸熱器用吸熱材料。作為高耐火材料，在各種氣氛中正常使用，溫度能達(dá)1500℃左右，能廣泛用于特種陶瓷、耐火材料、陶瓷砂輪及冶金等行業(yè)。

環(huán)硅氧烷陰離子開環(huán)連續(xù)聚合工藝 817     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅高分子材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)硅氧烷陰離子開環(huán)連續(xù)聚合工藝，主要包括：反應(yīng)物料通過進(jìn)料泵進(jìn)入外接真空裝置的可加熱聚合反應(yīng)器，通過物料流速控制催化劑用量、封端劑用量以及聚合反應(yīng)時(shí)間，根據(jù)單體的開環(huán)反應(yīng)活性選擇聚合反應(yīng)溫度，根據(jù)聚合反應(yīng)物料黏度調(diào)節(jié)真空度大小，連續(xù)出料得高分子量聚硅氧烷。本發(fā)明單體的轉(zhuǎn)化率高，有利于后續(xù)的脫低步驟，節(jié)能降耗明顯；聚合工藝簡單，省去單體的脫水提純以及中和過程，設(shè)備投入小，適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的高分子量聚硅氧烷可作為高溫硫化硅橡膠生膠，可應(yīng)用于電子電器、化工、冶金、建筑、航天、航空、醫(yī)用材料等的領(lǐng)域。

不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產(chǎn)工藝 971     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產(chǎn)工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團(tuán)；(3)所述球團(tuán)經(jīng)干燥、焙燒后得到焙燒球團(tuán)；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團(tuán)置入礦熱爐進(jìn)行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發(fā)明通過對不銹鋼固體廢棄物進(jìn)行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

焊接鋰電池極耳與蓋帽的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種焊接鋰電池極耳與蓋帽的方法，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將每個(gè)極耳膠連同附近的帶狀金屬片放入熱壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粘接；按預(yù)設(shè)尺寸裁剪金屬片，并保證裁剪后的每個(gè)金屬片上覆有極耳膠，裁剪所得為鋰電池極耳；蓋帽與極耳位置對接，并合理選擇焊接區(qū)域、對焊區(qū)進(jìn)行壓合的工藝方法；兩者之間在相鄰縱向側(cè)面通過物理冶金鍵合形成牢固結(jié)合。本發(fā)明來可靠、有效地解決上述現(xiàn)有材料及其制備應(yīng)用過程中所存在的各類問題，且易于推廣應(yīng)用。

雙電源快速切換裝置 1218     

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本發(fā)明公開了一種雙電源母聯(lián)互投裝置，當(dāng)任一側(cè)電源及電源開關(guān)發(fā)生故障時(shí)，根據(jù)預(yù)設(shè)電流定值及切除順序執(zhí)行減載程序，同時(shí)進(jìn)行快速切換；當(dāng)不能滿足快速切換條件時(shí)，進(jìn)行同期切換；當(dāng)不能滿足同期切換條件時(shí)，進(jìn)行殘壓切換；當(dāng)不能滿足同期切換條件時(shí)，進(jìn)行延時(shí)切換；其切換方式分別為：串聯(lián)切換、同時(shí)切換、并聯(lián)自動切換、并聯(lián)半自動切換和手動切換。本發(fā)明在電網(wǎng)允許的最長失壓時(shí)間內(nèi)選擇對電網(wǎng)以及設(shè)備損傷最小的電源切換方式進(jìn)行電源切換，可廣泛應(yīng)用于擁有大量電機(jī)設(shè)備的工礦企業(yè)，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機(jī)負(fù)荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發(fā)明在電源切換時(shí)不能造成運(yùn)行中斷或設(shè)備沖擊損壞。

高效處理含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒鎢粉的方法 1038     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別是提供一種高效處理含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒鎢粉的方法。以含鎢廢料為原料，預(yù)除雜后低溫氧化焙燒，然后與還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進(jìn)行自蔓延高溫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻，破碎離心分離獲得粗顆粒鎢粉。生產(chǎn)原料適應(yīng)性強(qiáng)，取用范圍廣，工藝、設(shè)備簡單，低能耗，高效率、自凈化高純度以及高回收率、無污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。