本發(fā)明提供一種石墨烯基復合鎳鈷鋁鈦四元正極材料的制備方法,通過化學共沉淀法制備出鎳鈷鋁鈦四元材料;將固體碳源與鎳鈷鋁鈦四元材料按質量比為3:0.1-1進行混合、球磨,得到混合物;將混合物通過有機蒸發(fā)鍍膜儀將其蒸發(fā)到硅基體表面,得到樣品A;將金屬催化劑均勻地蒸鍍在樣品A的表面,即可得到樣品B;將樣品B置于石英管中,再置于管式爐中進行真空燒結,即得到完美包覆的石墨烯基鎳鈷鋁鈦四元正極材料。其可以大大改善正極材料的導電性與安全性能,顯著提高鋰離子電池的比能量與比功率,并增加正極材料的導電性與穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保工程耐磨耐蝕材料及制備方法,主要包括粉末的配制,高能球磨,壓制成型和真空燒結四個步驟:先對粒度為0.6~0.8μm的超細WC粉末,粒度為0.6~0.8μm的Co和Mn粉,粒度為0.5~0.7μm的超細TiC和TaC粉末,粒度為1.5~1.7μm的Cr3C2粉末進行一定比例的配制成混合粉末;對混合粉末進行高能球磨處理,將球磨后的混合粉末用套篩篩除為研磨充分的顆粒;將球磨和過篩處理后的粉末壓制成生坯;對生坯進行真空燒結。本發(fā)明的有益效果是:該方法生產的硬質合金具有高硬度,高強度,高韌性,高熱導率和高的耐磨性能,材料的強度和耐磨性好,適合環(huán)保工程領域的應用。
本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼磁體的制備方法,所得磁體結構模型如附圖1所示,其制備過程包括釹鐵硼合金薄片制備、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結、時效熱處理的步驟,所述混粉的步驟中添加金屬合金納米線,所述金屬合金納米線的直徑10-100納米,金屬合金納米線的長度是直徑的100-5000倍。本發(fā)明通過在釹鐵硼微粉中添加強韌性金屬合金納米線,使其分布在主相晶粒之間,晶粒之間互相有釘扎的作用,從材料的微觀結構和斷裂韌性上改善磁體脆性的制備方法,在不降低磁體磁性能的同時有效提高了磁體的沖擊韌性和抗彎強度,降低燒結釹鐵硼的加工脆性,降低釹鐵硼磁體加工過程的料廢率。
本發(fā)明提供一種高耐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法,先將燒結釹鐵硼磁粉置于1.5?2.0T的取向磁場、16MPa的壓力下進行取向壓型,將壓坯置于油冷等靜壓機中冷壓成型,得生坯;將生坯放入真空燒結爐中于850?890℃溫度下進行真空低溫預燒結3?3.5h后,成磁體;以磁體作為基底,采用磁控濺射的方法在其表面覆蓋一層非稀土化合物;將其置于真空燒結爐中高溫燒結2?3h后,再進行二級回火處理,并在回火處理過程中充入20?22MPa的惰性氣體進行施壓,制得高耐蝕燒結釹鐵硼磁體。使用磁控濺射的方式使擴散源附著在磁體表面,實現(xiàn)了在燒結過程中完成晶界擴散,提高基層結合力,并提升擴散深度和耐蝕性。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼的制作方法,包括釹鐵硼合金薄片制備、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結的步驟,所述真空燒結之后在已燒結的釹鐵硼毛坯表面貼覆鏑、鋱、鋁、銅金屬片或者合金片,然后在真空處理爐中進行加熱,并在850-950℃下保溫5小時以上,之后冷卻取出,拿掉貼覆的鏑、鋱、鋁、銅金屬片或者合金片,然后在450-500℃下保溫1-3個小時,之后風冷到室溫。本發(fā)明提供了一種能夠有效保持釹鐵硼剩磁Br,同時明顯提高釹鐵硼磁體矯頑力HCJ,且工藝方法簡單、效率高適于工業(yè)化批量生產的釹鐵硼的制作方法。
本發(fā)明公開了一種隔熱保溫材料,包括以下重量份的組分:改性酚醛樹脂35~45份、石英砂10~20份、巖棉5~17份、玻璃纖維12~18份、陶瓷粉10~16份、粘結劑30~35份、HLC復合物8~13份、云母粉3~5份、石墨烯2~7份、發(fā)泡劑3~6份;其制備方法包括以下步驟:(1)將改性酚醛樹脂和粘結劑、HLC復合物、發(fā)泡劑混合超聲波分散,得混合物A;(2)將石英砂、巖棉、玻璃纖維、陶瓷粉、云母粉及石墨烯混合真空燒結,得真空燒結混合物;(3)將混合物A和真空燒結混合物混煉得產品母液;(4)將產品母液注入雙螺桿擠出機,得所述隔熱保溫產品。所述隔熱保溫材料性能優(yōu)、使用壽命長,所述制備方法工序簡單、適合推廣。
本發(fā)明涉及芯片封裝技術領域,且公開了封裝鍵合鉑金絲及其制備方法,包括以下步驟:S1、將鉑金屬與鈹、鈣、鈰、鑭等微量元素投入真空熔鑄爐,經過高溫熔鑄,得到特定直徑的鉑金屬棒;S2、鉑金屬棒再經過多組模具進行拉伸,此拉伸過程中在某一線徑進行中間退火;S3、中間退火的線材再次拉伸至半成品線材;通過鉑金屬代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍵合絲中的金和銀金屬,從而大大降低了鍵合絲的生產制造成本,從而間接的減低了芯片生產制造的成本,鉑金屬棒在通過模具拉繩的過程中,在某一線徑的時候進行中間退火,然后再次被拉伸成半成品線材,半成品線材經過退火,機械性能檢測合格后,包裝成成品線材,從而可以使線材焊線的鍵合強度大大提升。
本發(fā)明提出了一種發(fā)光材料生產用翻轉式真空燒結爐,包括爐體和翻轉機構;爐體內部安裝有第一安裝板、第二安裝板且第一安裝板與第二安裝板之間形成燒結腔,爐體側部設有與燒結腔連通的開口且開口位置安裝有爐蓋;翻轉機構包括驅動件、第一旋轉環(huán)、第二旋轉和以及多個用于放置燒結材料的燒結料槽,第一旋轉環(huán)轉動安裝在第一安裝板上,第二旋轉環(huán)轉動安裝在第二安裝板上,驅動件用于驅動第一旋轉環(huán)、第二旋轉環(huán)同步同向轉動,多個燒結料槽呈圓周分布且燒結料槽兩端分別與第一旋轉環(huán)、第二旋轉環(huán)活動配合連接。本發(fā)明第一旋轉環(huán)、第二旋轉環(huán)共同帶動多個燒結料槽在燒結腔內旋轉,使得材料均勻受熱燒結,滿足材料在燒結過程中對溫度的要求。
本實用新型屬于金屬冶煉領域,具體涉及一種真空燒結爐冷卻系統(tǒng),包括用于向燒結爐內送風的冷卻循環(huán)風機,燒結爐的出風口與冷卻循環(huán)風機的進風口連通形成閉環(huán)風道,所述燒結爐出風口與冷卻循環(huán)風機的進風口之間的管路上設有冷卻器,所述冷卻器為熱交換冷卻盤管,所述冷卻器的進水口與冷卻水進水管連通,所述冷卻水進水管路包括彼此并聯(lián)設置的主進水管路和輔助進水管,所述主進水管路上設有電磁閥。本實用新型使用電磁閥控制主進水管路,只有在燒結爐進行冷卻時,才使電磁閥打開,對爐膛內的產品進行冷卻,其余時段均為關閉狀態(tài),從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。
本實用新型公開了一種釹鐵硼真空燒結爐爐膽,包括自內向外布置的鉬加熱層、鉬反射層、保溫層和不銹鋼外壁,鉬加熱層和各鉬反射層間隔布置且用連接件固定,所述的保溫層由石棉構成。鉬反射層的外側包裹一層石棉,使?jié)駳獗晃?,避免了鉬加熱層和鉬反射層結垢現(xiàn)象的發(fā)生,有效提高爐膽的加熱和保溫效果。同時,鉬反射層采用至少有兩層鉬反射層,可以增加釹鐵硼真空燒結爐爐膽的反射熱效果,且爐膛內不同位置的溫度更均勻,有效地提高產品性能的穩(wěn)定性。本實用新型的傳熱效率高,可以減小耗電量,從而降低生產成本。
本申請?zhí)峁┝艘环N帶有清理系統(tǒng)的真空燒結爐,包括:燒結爐主體,所述燒結爐主體包括真空箱和控制箱,所述控制箱設置在真空箱的一側,所述真空箱的前端外表面設置有箱蓋和用于箱蓋轉動的轉動座。本實用新型所述的一種帶有清理系統(tǒng)的真空燒結爐,通過設置的清理系統(tǒng),清理系統(tǒng)能夠對真空燒結爐的內部進行快速的清理,通過設置的連接座、連接塊和刮壁刀具,正反電機帶動連接塊進行往復運動,往復運動的刮壁刀具對真空室內壁上粘附的雜質進行快速刮除,提高了真空燒結爐的清理效率,從而減輕了工作人員的工作強度,提高工作人員的工作效率,方便人們使用,整個裝置結構簡單,操作方便,增加了整個真空燒結爐的實用性。
本發(fā)明公開了一種真空熔鑄高溫合金裝置,包括真空中頻感應熔爐、底座、砂箱、型殼、電磁場發(fā)生器一、電磁場發(fā)生器二、過濾器、澆冒口,在高溫合金鑄件真空熔鑄過程中,當澆注完畢后立即打開電磁場發(fā)生器一,施加旋轉電磁場時,金屬液面將會產生較大的渦旋狀波動,且同時打開電磁場發(fā)生器二,施加恒穩(wěn)直流電磁場時,液態(tài)金屬將會受到一個與金屬液的運動方向相反的電磁制動力,從而對金屬液面的波動起到抑制作用,因此可以避免因金屬液液面波動太大而使鑄件縮孔惡化的情況出現(xiàn),又可以大幅提高旋轉電磁場在金屬液凝固過程中的作用范圍和效果,最終可得到細小等軸晶比例達到99%、縮孔明顯改善的優(yōu)質高溫合金鑄件。
本實用新型公開了一種應用于大比重差粉末的混料裝置,涉及粉末冶金混合設備技術領域,公轉電機輸出端連接公轉主動齒輪,公轉主動齒輪與公轉從動齒輪嚙合,驅動套筒頂端與公轉從動齒輪連接固定,底端與殼體連接固定;自轉主動軸由驅動套筒內穿過設置,其頂端連接自轉電機的輸出端,底端通過自轉主動錐齒輪和安裝于外殼內的自轉傳動結構連接攪拌結構。本實用新型通過攪拌結構的自轉實現(xiàn)筒體底部粉末的攪拌上升和局部混勻,并通過攪拌結構公轉實現(xiàn)筒體內粉末的整體混勻,攪拌結構采用螺旋葉片桿,螺旋葉片桿轉動過程中形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流,使重粉末上升、輕粉末下降,進而實現(xiàn)大比重差粉末的均勻混合并大大提高混勻效率。
本實用新型公開了一種具有雙重降噪功能的中空螺旋消音管,涉及建筑用排水管件技術領域。針對現(xiàn)有的螺旋中空消音管需進一步提高其消音降噪能力的問題。它為由一內管壁和一外管壁構成的具有環(huán)狀空腔的筒體,在內管壁和外管壁之間沿圓周方向均布有若干支撐筋,內管壁的朝向中心軸線的內表面上設有若干繞軸線呈螺旋狀分布的導水壁,環(huán)狀空腔內填充有消音纖維層,消音管的一端由封口塞密封。本實用新型尤其適用于電力、水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵及除塵工程。
本實用新型涉及電纜領域,特別是用丁腈橡膠制作護套層和絕緣層的耐寒移動用扁平電纜,所述電纜包括三根直徑相同和一根直徑稍小的芯線組,所述芯線組按“一”字型排列;所述芯線組包括導線、絕緣層、隔離層,所述導線由多股無氧銅絲絞合而成,所述導線外依次包有丁腈橡膠絕緣層和隔離層;所述四根芯線組外部由丁腈橡膠共擠出外護套;本實用新型優(yōu)點是在低溫環(huán)境下具有較好的柔軟性及抗拉性能,廣泛適用于電力、冶金、化工等行業(yè)中交流額定交流電壓在0.6kV及以下需要耐低溫、抗拉、耐磨、防腐等特殊要求的行車、臺車、傳輸機械等移動設備和電器用動力傳輸線及控制、照明、通訊線路。
本實用新型涉及分光光度計技術。其結構是 : 分光 光度計主體部件的輸出信號通過信號電纜連接到數(shù)據采集處 理聯(lián)網計算機的數(shù)據采集卡入口。本實用新型具有數(shù)據采集處 理、結果直接上網傳遞等功能。提高光譜強度和波長的準確性 大量增加數(shù)據分析功能, 為用戶提供自行擴充功能的能力; 直接 快速準確傳遞結果。性能價格比高、一機多用。尤其適用于石 油、化工、冶金、醫(yī)療等時效性強、協(xié)作面寬的單位。隨著計 算機網絡化的發(fā)展將更顯其優(yōu)越性。
本實用新型公開了一種用于復合式組合電器磁性鐵芯,由鐵芯和塑料保護盒組成,所述鐵芯由多層相同尺寸的軟磁材料薄片繞制而成,其軟磁材料采用擠壓成型、粉末冶金壓鑄成型或者機械加工成型,外形為一立體圓形,所述的塑料保護盒由注塑機通過特地的模具壓制而成,具有良好的絕緣效果,鐵芯和塑料保護盒裝配間隙均填充粘結劑固化連結為一整體。本實用新型具有結構簡單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好的優(yōu)點,適宜于采用通用設備批量生成,更有效的降低材料消耗和加工成本。
本實用新型公開一種組合式智能過電壓保護器, 其特征在于:三組氧化鋅閥片(RA、RB、RC)與三組自放電間隙(GA、GB、GC)分別串聯(lián)再組成三星型結構;一組氧化鋅閥片(RD)與一組可控放電間隙(GD)串聯(lián)再與電壓傳感器(TC)并聯(lián)組成二星型結構;所述的三星型結構與二星型結構串聯(lián)構成五星型結構。本實用新型可廣泛用于電力、冶金、化工、煤碳和建材等行業(yè)用來保護電動機、變壓器、開關等電器設備。
本實用新型涉及一種大型循環(huán)流化床氣化爐,固體燃料氣化技術領域,其特征包括燃氣出口、旋風分離器、爐膛、加料口、返料器、密相室、布風板、均壓室,所述返料器安裝于旋風分離器的底部,返料器出口連接于密相室的側壁,密相室底部依次安裝布風板、均壓室,本實用新型可以將生物質、煤炭、垃圾等原料氣化成燃氣,燃氣可以應用于燃燒、發(fā)電、冶金等多個領域,具有燃氣生產量大、熱效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,與現(xiàn)有氣化技術相比,更易于推廣應用。
大型袋除塵器雨水排泄裝置,屬袋除塵器輔助裝置技術領域。其目的是提供一種可以將雨水及時排除掉的大型袋除塵器雨水排泄裝置。其技術要點是:除塵器頂部的水平面部位(1)與除塵器的底部之間,沿除塵器的長度方向間隔設置有多個分別垂直穿過風道頂部(21)、風道隔板(22)和風道底部(23)的排水管(3)。在雨水氣候和雨水季節(jié),除塵器頂部水平面部位處的雨水可以通過排水管及時得到排泄,不會形成積水,從而避免了雨水進入袋室,造成湖袋問題的發(fā)生,既保證了濾袋的過濾性能,延長了濾袋的使用壽命,又保證了袋除塵器的正常運行及性能發(fā)揮。適用于建材、冶金化工等行業(yè)的大型袋除塵器。
一種在線絕緣監(jiān)測裝置,包括開關柜、控制顯示屏、監(jiān)測裝置和漏電流傳感器,所述的一種在線絕緣監(jiān)測裝置,是一種能夠提供電力設備運行暫態(tài)過程信息的裝置,為診斷電網早期缺陷和事故隱患、控制突發(fā)性絕緣事故、電氣設備絕緣性能的好壞提供了有效的信息,并為電力設備的安全可靠運行提供了有力的保證。該產品可以對正在運行的電纜、避雷器、絕緣子、真空開關的絕緣進行實時在線監(jiān)測。從而提高電網運行的安全性、供電的可靠性及降低工業(yè)企業(yè)的經濟損失。該產品廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、交通、建材、煤炭、市政、水利、軍工等多個領域。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,具體涉及一種閥蓋注射坯毛刺去除裝置。本裝置包括機架,機架處布置轉軸為鉛垂向的下旋轉電機以及用于驅動下旋轉電機產生鉛垂向升降動作的升降組件,下旋轉電機的正上方布置有轉軸軸線為鉛垂向的上旋轉電機;下旋轉電機的轉軸與上旋轉電機的轉軸彼此相對且旋向彼此反向,下旋轉電機的轉軸處布置可供閥蓋插接定位的旋轉模臺,上旋轉電機的轉軸處布置用于掃除閥蓋處毛刺的清潔頭。本實用新型僅需操作人員甚至是機械臂將閥蓋放置到工位上,即可實現(xiàn)閥蓋上的毛刺快速去除目的;本裝置在效率大大高于手工去除方式的同時,又能以簡潔化的構造來確保使用及制作成本的低廉化,以提升市場競爭力。
本實用新型公開了一種鋼帶檢測裝置,屬于冶金技術領域。該裝置包括機架;送紙機構,所述送紙機構安裝在機架上,用于將檢測試紙傳送至鋼帶表面;壓貼輪,其通過機架安裝在送紙機構一側,所述壓貼輪與鋼帶滾動配合;及成像裝置,成像裝置安裝在機架上,且位于壓貼輪的背側;所述成像裝置用于捕捉檢測試紙的圖像。通過送紙機構將檢測試紙傳送至鋼帶表面;壓貼輪安裝在送紙機構一側,壓貼輪與鋼帶滾動配合,將檢測試紙牢靠地壓貼于鋼帶表面,避免了手動貼檢測試紙的不牢靠、不安全的缺陷,再通過成像裝置捕捉檢測試紙的圖像,傳輸給終端,能夠隨時對鋼帶清洗質量進行監(jiān)測,及時進行處理,提升檢測效率。
本實用新型屬于石油、化工、制藥、食品、冶金等工業(yè)用往復式容積泵的密封設備領域,具體涉及一種填料密封結構。本實用新型至少包括填料函以及容納于填料函內的填料組件,所述填料函的函口構成用于安放填料組件的安放口且填料壓蓋布置于其函口處,所述填料函的函口處設置有螺紋部,填料壓蓋的用于與其函口配合處相應布置安裝螺紋,兩者間形成螺紋配合;填料壓蓋的朝向填料組件所在端面與填料組件間構成抵緊式配合關系。本實用新型可廣泛的適用于多種軸向裝配尺寸不足的泵體填料安裝場合,其安裝適用面更廣而更為方便快捷。
本實用新型公開了一種袋式除塵器濾袋及與其配套使用的袋籠,采用截面自下而上逐步增大的錐形濾袋(1)和袋籠(2),即可在濾袋袋口外部灰塵板結或濾袋內部進灰板結的情況下,很容易將濾袋和袋籠抽出更換,降低了破袋率;且由于濾袋、袋籠的截面自下而上逐步增大,故當風量增加時,濾袋和袋籠的截面直徑也隨之增加,從而保證了濾袋內的氣流速度接近一致,濾袋內磨損程度一致,避免了濾袋局部過快磨損損壞的問題;另外,由于錐形濾袋和袋籠由上而下截面逐步縮小,所以相鄰濾袋底部之間的邊距相對增大,避免了目前相鄰濾袋底部之間因邊距較小而造成的相互碰撞、磨損大和降低濾袋使用壽命的問題??蓮V泛用于治理建材、冶金化工等行業(yè)的粉塵污染。
本實用新型公開了一種脈沖單機除塵器,涉及除塵器設備領域,包括過濾室、凈化室、灰斗、進風口、出風口和脈沖噴吹裝置,所述凈化室設在過濾室頂部,凈化室上方設有出風口,所述過濾室頂部一側設有與凈化室連通的排風機,另一側設有脈沖噴吹裝置,所述過濾室內垂直設有多個濾袋骨架,濾袋骨架上固定安裝有濾袋,所述進風口設在灰斗頂部一側,灰斗上設有圓形人孔,底部設有雙層卸灰閥。本實用新型具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長的特點,廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的除塵凈化。
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