回轉(zhuǎn)窯溫控進(jìn)料器,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:在回轉(zhuǎn)窯前段的螺旋進(jìn)料器連接有一個電子元器件,能夠在回轉(zhuǎn)窯達(dá)到一定溫度的情況下,緩慢、均勻的將物料加入到回轉(zhuǎn)窯中,在溫度低于焙燒溫度下停止進(jìn)料,可以解決由于回轉(zhuǎn)窯溫度不夠或者物料過多,出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,因而導(dǎo)致焙燒不充分,降低產(chǎn)率的問題。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鑄造裝置,包括升降機(jī)構(gòu)、鑄造模具和固定機(jī)構(gòu),所述鑄造模具通過所述固定機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)上,所述鑄造模具的頂端設(shè)有與所述鑄造模具相連通的導(dǎo)料斗。本實(shí)用新型提供的鑄造裝置,通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu),并將鑄造模具設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上,當(dāng)針對不同情況需要調(diào)整調(diào)節(jié)鑄造模具與坩堝的距離時,只需啟動升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄造模具的高度即可,從而及時保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距,不僅保證了鑄錠的質(zhì)量,也擴(kuò)大了鑄造裝置的應(yīng)用范圍。由于其只需要操作升降機(jī)構(gòu)即可,不僅操作簡單,還可以提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鎂結(jié)晶器的取出裝置,包括基座、還原罐、氣動錘擊裝置和鎂結(jié)晶器,基座上固定設(shè)有液壓缸,液壓缸的活塞桿上固定設(shè)有固定筒,固定筒的內(nèi)部滑動設(shè)有拉管,固定筒的下端內(nèi)壁上開設(shè)有條形口,氣動錘擊裝置固定設(shè)置在固定筒的左側(cè)下端,氣動錘擊裝置的輸出端上固定設(shè)有固定桿,固定桿的上端貫穿條形口并固定設(shè)置在拉管上,拉管的左端內(nèi)壁上設(shè)有卡扣機(jī)構(gòu),固定筒的右端內(nèi)壁上固定設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端上固定設(shè)有固定軸,固定軸的左端貫穿拉管和鎂結(jié)晶器并固定設(shè)有清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以便捷取出還原罐內(nèi)的鎂結(jié)晶器,且能夠自動對還原罐的內(nèi)壁進(jìn)行清理,提升還原罐的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及自動化監(jiān)測控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種開關(guān)柜無線測溫裝置,包括測溫裝置和溫度顯示儀;所述測溫裝置為無線溫度傳感器,其安裝在開關(guān)柜易發(fā)熱的電纜連接、變壓器與開關(guān)的表面;所述溫度顯示儀包括殼體、電源、射頻模塊和顯示模塊,其中電源為1/2AA鋰電池,射頻模塊包括射頻發(fā)射模塊和射頻接收模塊,顯示模塊包括液晶顯示屏、報警指示燈和開關(guān)按鈕。本實(shí)用新型不僅能夠用于電力系統(tǒng),也可廣泛應(yīng)用于冶金、石化等國家大中型企業(yè)中,對這些企業(yè)的高壓電纜接頭和高壓開關(guān)柜內(nèi)接頭進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、智能分析并在事故隱患產(chǎn)生時提前預(yù)警,有效避免事故的發(fā)生,以保證生產(chǎn)運(yùn)行的安全。
本實(shí)用新型提供一種預(yù)切、切分進(jìn)口六立輥滾動導(dǎo)衛(wèi),涉及冶金軋鋼領(lǐng)域,包括導(dǎo)衛(wèi)本體,導(dǎo)衛(wèi)本體內(nèi)依次安裝三排導(dǎo)輥,每排導(dǎo)輥由兩個相對設(shè)置的導(dǎo)輥構(gòu)成,三排導(dǎo)輥設(shè)置一個共用的主調(diào)整蝸桿,每排導(dǎo)輥還分別設(shè)置一個分調(diào)整蝸桿。本實(shí)用新型具有調(diào)整方便,操作靈活,三排導(dǎo)輥間距大小能同時調(diào)整,每排導(dǎo)輥間距大小又能單獨(dú)調(diào)整,通過三排導(dǎo)輥對軋件進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi),導(dǎo)衛(wèi)效果好,軋件更穩(wěn)更準(zhǔn)確的進(jìn)入軋機(jī);導(dǎo)衛(wèi)過程中軋件不會彎曲。
本實(shí)用新型提供一種進(jìn)口滾動用雙獨(dú)立龍門架,涉及冶金軋鋼領(lǐng)域,包括軋輥和兩組導(dǎo)衛(wèi)總成,所述兩組導(dǎo)衛(wèi)總成分別通過獨(dú)立的龍門架進(jìn)行安裝,龍門架下端設(shè)置在底座上,所述龍門架與導(dǎo)衛(wèi)總成之間通過縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接,所述底座上橫向設(shè)置有蝸桿,蝸桿與兩組導(dǎo)衛(wèi)總成通過螺紋配合,所述底座上還設(shè)置有橫向?qū)Р?。本?shí)用新型可以對導(dǎo)衛(wèi)總成進(jìn)行前后(縱向)、左右(橫向)的獨(dú)立調(diào)節(jié),導(dǎo)衛(wèi)總成在獨(dú)立的龍門架內(nèi)可以通過縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行前后(縱向)調(diào)節(jié),導(dǎo)衛(wèi)總成可以通過蝸桿在底座上進(jìn)行左右(橫向)調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)齒輪式動力轉(zhuǎn)向油泵,包括后泵蓋、泵體和前泵蓋,所述后泵蓋、泵體和前泵蓋采用鋁質(zhì)材料制成,通過螺栓連接構(gòu)成全鋁殼齒輪式動力轉(zhuǎn)向油泵總成。鋁質(zhì)后泵蓋內(nèi)包括油封、孔卡構(gòu)成鋁質(zhì)后泵蓋組件;鋁質(zhì)泵體內(nèi)包括從動齒輪、主動齒輪、軸承座、密封件構(gòu)成鋁質(zhì)泵體組件;鋁質(zhì)前泵蓋內(nèi)包括流量閥、安全閥構(gòu)成鋁質(zhì)前泵蓋組件,前泵蓋內(nèi)鑲嵌粉末冶金襯套。本實(shí)用新型通過材料更改,使得全鋁殼齒輪式動力轉(zhuǎn)向油泵整體外觀、外形一致,增加外觀美感,整體重量降低;有利于油泵整體散熱。采用低壓鑄造工藝消除砂眼、漲砂、掉砂鑄造缺陷,也大大降低氣孔等缺陷;產(chǎn)品合格率有較大提高;有利于油泵整體散熱。
本實(shí)用新型的名稱為一種礦石色選機(jī)的下料分選設(shè)備,包括第一滑道、第二滑道和可上下震動的的分揀盒,所述分揀盒、第一滑道和第二滑道可拆卸的安裝在色選機(jī)箱體內(nèi)壁上,所述分揀盒的內(nèi)底面設(shè)置有若干相互平行的窄槽和若干相互平行的寬槽,所述窄槽的寬度小于所述寬槽的寬度,所述分揀盒的內(nèi)底面和內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于降低噪音的第一海綿墊。本實(shí)用新型中,利用礦石逐一下落的運(yùn)動特征,分揀盒可將色選后的原料礦石進(jìn)行大小分揀,降低工作量,方便后期冶金、化工工業(yè)的進(jìn)一步再加工、利用,得到的原料礦石大小一致、品相更好,分揀下落過程均有消音、緩沖機(jī)構(gòu),避免礦石碰撞發(fā)出較大的噪音,使工作場景更環(huán)保。
本實(shí)用新型提供一種免磨削超硬模具鋼導(dǎo)輥,包括:導(dǎo)衛(wèi)輥、限制變形塞塊,所述導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)部設(shè)有外腔、內(nèi)腔、基體,外腔、內(nèi)腔設(shè)置在基體內(nèi),外腔設(shè)置在內(nèi)腔兩端,外腔、內(nèi)腔組成工字型型腔,外腔和內(nèi)腔之間相互連通,所述限制變形塞塊兩端設(shè)有插入限塊,限制變形塞塊中部設(shè)有擋圈,插入限塊插入到外腔內(nèi)。本實(shí)用新型基體外表面設(shè)有耐磨硬質(zhì)面層,耐磨硬質(zhì)面層與基體之間設(shè)有冶金結(jié)合層加工簡單、硬度高,成品率高。
本實(shí)用新型提供一種滾動內(nèi)置式水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領(lǐng)域,包括水冷噴嘴的導(dǎo)槽本體,導(dǎo)槽本體上設(shè)置有噴嘴引導(dǎo)孔,所述導(dǎo)槽本體上還設(shè)置有一對導(dǎo)輥,分別為安裝在噴嘴引導(dǎo)孔上下兩側(cè)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥,所述上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的輥面上環(huán)設(shè)有孔型,所述上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥均通過偏心軸和偏心套安裝在導(dǎo)槽本體上。本實(shí)用新型克服了軋件運(yùn)行過程中的抖動現(xiàn)象和運(yùn)動阻力,軋件運(yùn)動更加輕松、平穩(wěn),避免軋件與導(dǎo)向孔壁產(chǎn)生摩擦,從而避免產(chǎn)品因摩擦而造成的表面損傷;當(dāng)導(dǎo)輥磨損到一定的情況下,只需更換導(dǎo)輥即可,噴嘴本體依然可繼續(xù)使用,延長了噴嘴的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于石油、化工、制藥、食品、冶金等工業(yè)用往復(fù)式容積泵的密封設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種水冷卻填料函結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型至少包括填料函以及容納于填料函內(nèi)的填料組件,填料函的函口構(gòu)成用于安放填料組件和固接填料壓蓋的安裝口且其函底所在端與泵體動力端間抵靠布置,填料函上布置有水冷腔,水冷腔為圍繞填料組件布置的腔體狀構(gòu)造,其上相應(yīng)布置有用于進(jìn)出冷卻液的進(jìn)、出液口;所述進(jìn)、出液口均布置于填料函上的泵體液力端所在端處。本實(shí)用新型考慮到填料函的工作生熱和自身的易傳熱性,通過水冷腔的設(shè)計(jì),從而高效的實(shí)現(xiàn)對于填料的熱保護(hù)目的,確保了填料的實(shí)際使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)擋輥更換輔助工具,屬于冶金冷板加工設(shè)備領(lǐng)域。一種冷軋軋機(jī)擋輥更換輔助工具,包括母車,具有車輪,以便移動;導(dǎo)向軌道,其固定設(shè)置在母車上部;子車,其滑動設(shè)置在導(dǎo)向軌道上;所述子車可在導(dǎo)向軌道上沿導(dǎo)向軌道的長度方向靈活移動;托架,其形成于子車上,中部內(nèi)凹,形成了用于適配和支撐被承托件的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提高了工作效率,提高了檢修質(zhì)量,同時降低了安全隱患。同時由于本輔助工具結(jié)構(gòu)簡單合理,使用方便,成本低廉,非常利于推廣和普及,減輕一線工作者的勞動負(fù)擔(dān)。
本專利公開了一種扁布袋除塵裝置,涉及環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的布袋除塵器振打機(jī)構(gòu)中的框形構(gòu)件導(dǎo)致除塵效率低且嚴(yán)重磨損濾袋的問題。它包括兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的箱體,箱體的內(nèi)腔由上至下分隔為凈氣室和濾袋室,濾袋室內(nèi)設(shè)有由多個框架和間隙排列在框架上的濾袋組成的過濾裝置,灰斗設(shè)置于箱體的底端,灰斗的敞口端與濾袋室和進(jìn)風(fēng)口相通,它還包括一可擊打?yàn)V袋的清灰機(jī)構(gòu),清灰機(jī)構(gòu)包括至少一根水平設(shè)置且兩端連接在濾袋室內(nèi)壁上的振動杠和至少一臺振動電機(jī),振動杠通過偏心輪與振動電機(jī)相連。本實(shí)用新型尤其適用于電力、水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵及除塵工程。
本實(shí)用新型公開了一種新型真空葉濾機(jī),有機(jī)架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統(tǒng),機(jī)架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺,凸臺間的間隙構(gòu)成濾液的流動空間。本實(shí)用新型可在鈦白粉工業(yè)、顏料工業(yè)和濕法冶金工業(yè)中廣泛用作懸浮液的液固分離設(shè)備,具有自動化水平高,操作穩(wěn)妥,濾餅洗滌性能好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及耐高溫防腐控制電纜,由導(dǎo)體、絕緣層、繞包層、耐火層、護(hù)層所組成。導(dǎo)體為鍍錫銅線,絕緣層為F46,繞包層為聚四氟乙烯薄膜,耐火層為耐火云母帶,護(hù)層為氟橡膠。由于這些材料具有耐高溫、防腐蝕性能,因此在高低溫、油、堿、酸、水等惡劣環(huán)境下保持良好的穩(wěn)定性,能廣泛適用于石油、冶金、電力、化工、造紙等行業(yè)作電器儀表和自動化控制系統(tǒng)的信號傳輸線。
儲煤廠儲煤量在線管理系統(tǒng),其特征是設(shè)置由信號檢測、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成的煤量測算單元電路,信號檢測為在線設(shè)置的皮帶負(fù)荷傳感器、皮帶速度傳感器及皮帶轉(zhuǎn)向信號檢測裝置;各檢測信號輸入至數(shù)據(jù)采集裝置;后繼電路為在線積算儲煤量的數(shù)據(jù)處理裝置,經(jīng)所述數(shù)據(jù)采集裝置輸出的重量信號H、速度信號V以及皮帶轉(zhuǎn)向信號D作為數(shù)據(jù)處理裝置的輸入信號;同時設(shè)置數(shù)據(jù)顯示、報表打印裝置及數(shù)據(jù)通訊接口電路。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于火力電廠、礦山、冶金、大型糧庫,作為儲料量在線計(jì)量的信息管理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種全襯陶耐磨耐腐蝕閘閥,其閥體采用金屬件,整個閥體內(nèi)壁增設(shè)氧化鋁、氧化鋯及氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷件,拉桿增設(shè)保護(hù)外套、節(jié)流地方設(shè)有密封環(huán)和閘板,拉桿外套、密封環(huán)和閘板都采用氧化鋁、氧化鋯及氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷件。此結(jié)構(gòu)可保證閥門在節(jié)流和關(guān)閉時與液體、粉體、氣體等介質(zhì)接觸的都是特種陶瓷,使金屬面和輸送介質(zhì)完全分開,從而延長閥門的使用壽命,應(yīng)用在石油、冶金、化工、礦山等行業(yè)中。
本實(shí)用新型公開了一種更換防顫輥的輔助工具,屬于冶金冷板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括車體,其包括車架和設(shè)置在車架下側(cè)的滾輪;及鎖緊機(jī)構(gòu),其包括:第一限位件,其與所述車架一側(cè)固接;第二限位件,其與所述車架另一側(cè)固接,且所述第二限位件與所述一限位件相對設(shè)置;及鎖緊件,其活動連接在所述第一限位件和或第二限位件;鎖緊時,驅(qū)動所述鎖緊件靠近所述第一限位件或第二限位件,從而固定車體上的防顫輥,防止轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易串動,提升穩(wěn)定性能。
本實(shí)用新型提供一種高速線材渦旋湍流管列式水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領(lǐng)域,包括本體,本體左端設(shè)置連接入口導(dǎo)管,所述本體右端設(shè)置有湍流套管,湍流套管內(nèi)裝有湍流管,所述本體上下側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)水口,其中一個進(jìn)水口通過羅塞封閉,所述湍流套管右端連接壓板。本實(shí)用新型采用帶有螺旋水道及湍流管的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態(tài),沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現(xiàn)象(溫度偏差),提高單位時間內(nèi)熱交換能力,提高產(chǎn)品的外在質(zhì)量和內(nèi)在力學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開了一種用于變電站中斷路器的磁性鐵芯,由鐵芯和鋁制外殼組成,所述鐵芯由多層相同尺寸的軟磁材料薄片繞制而成,其軟磁材料采用擠壓成型、粉末冶金壓鑄成型或者機(jī)械加工成型,外形為一環(huán)形,所述的鋁制外殼置于鐵芯外,其一端面有一個較深的環(huán)形凹槽,在較深的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入尺寸匹配的鐵芯后即構(gòu)成磁性鐵芯,鐵芯和鋁制外殼裝配間隙均填充粘結(jié)劑固化連結(jié)為一整體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好的優(yōu)點(diǎn),適宜于采用通用設(shè)備批量生成,更有效的降低材料消耗和加工成本。
本發(fā)明提供一種渦旋湍流管列式雙供水高效水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領(lǐng)域,包括第一本體和第二本體,第二本體的左端與第一本體連接成一個整體,第二本體的右端連接排壓半管,第一本體的左端安裝有渦旋噴嘴,第一本體的右端內(nèi)側(cè)依次安裝有湍流半管A、湍流半管B,第一本體的下側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)水口,第一進(jìn)水口通向渦旋噴嘴;第二本體的左端安裝有排壓渦旋噴嘴,第二本體的右端內(nèi)側(cè)依次安裝有湍流半管A、湍流半管B,第二本體的下側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)水口,第二進(jìn)水口通向排壓渦旋噴嘴。本發(fā)明采用帶有螺旋水道及湍流管的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態(tài),沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現(xiàn)象(溫度偏差),提高單位時間內(nèi)熱交換能力,提高產(chǎn)品的外在質(zhì)量和內(nèi)在力學(xué)性能。
本發(fā)明公開一種切割機(jī)用耐磨刀片制備方法,包括以下工藝步驟:(1)將刀片作為整圓,然后等分成至少4個分割扇形面,該分割扇形面采用粉末冶金制得,粉末原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:35?40%的鐵、1.5?1.7%的二硫化鉬、3.7?4.2%的鎳、4.2?5.4%的銅、1.5?2.5%的石墨、4.5?5.5%的錳,充分混合后細(xì)磨到粒徑平均不超過500微米的粉末,采用多次填充的方式,在模具內(nèi)以100?130MPa的壓力壓制30?40分鐘成型;(2)將制備的分割扇形面拼裝組焊,焊接坡口角度25?30°,坡口深度1.4?2mm,焊接時電流320?350A,焊接電壓20?24V、焊接速度8?10cm/min;本發(fā)明采用分開制作結(jié)合整體焊接的方法,耐磨刀片具有較高的剛度和強(qiáng)度,且刀片耐久性得到提高。
本發(fā)明公開了一種梯度鋁硅電子封裝材料的制備方法,具體步驟包括:(1)采用鑄造或者粉末冶金方法制備出鋁硅材料,經(jīng)攪拌摩擦加工處理獲得硅顆粒細(xì)化、分布均勻的致密鋁硅合金;(2)在鋁硅合金上開鉆均勻分布的盲孔,將硅粉末均勻填入孔中并壓實(shí),經(jīng)過攪拌摩擦加工獲得一定厚度的鋁硅復(fù)合材料層;(3)重復(fù)步驟(2),通過控制攪拌針尺寸、盲孔尺寸及間距,獲得硅的質(zhì)量百分比呈梯度分布的梯度鋁硅合金。本發(fā)明通過攪拌摩擦加工的方法,獲得成分呈現(xiàn)連續(xù)性梯度分布的鋁硅合金,以使得鋁硅合金在不同的位置具有不同的熱導(dǎo)性、不同的熱膨脹系數(shù)和不同的機(jī)械性能,以滿足作為封裝材料的需求。
本發(fā)明公開了一種青銅法Nb3Sn?Nb3Sn超導(dǎo)線無阻接頭制備裝置,包括:接頭底端固定面板(5)、接頭頂端固定面板(9)、通孔支撐桿(12)、T型鎖緊螺母(14)、T型鎖緊螺母固定板(15)、球頭壓桿(18)、球窩座(21)、側(cè)端固定支撐面板(23)、通孔支撐桿固定面板(24)、通絲支撐(26);材質(zhì)均為不銹鋼。該裝置制作工藝簡單易實(shí)現(xiàn),操作方便,可承受長時間的高溫?zé)崽幚恚瑢?shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明為粉末冶金法制作青銅工藝Nb3Sn?Nb3Sn無阻接頭加壓方式提供了一種高效新穎的方法,且其同時具有優(yōu)異的機(jī)械性能和穩(wěn)定性,為制作性能優(yōu)良的青銅工藝Nb3Sn?Nb3Sn無阻接頭提供了堅(jiān)實(shí)技術(shù)支持。
本發(fā)明公開一種鋁合金表面低溫釬焊改性涂層,包括打底層、改性層,打底層連接在鋁合金基板表面,改性層連接在打底層表面;打底層為包含鋁的鎳基合金材料,改性層為包含鎳的銀基合金材料。本發(fā)明還公開鋁合金表面低溫釬焊改性涂層的制備方法,包括表面凈化;表面粗化;預(yù)熱處理;打底層制備;改性層制備。本發(fā)明的有益效果:提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,鎳合金打底層能作為擴(kuò)散阻擋層不僅能有效防止釬焊時反潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,還能降低銀基合金改性層的厚度,減少噴涂材料成本;銀合金低溫釬焊改性涂層能與低溫焊料形成良好的潤濕效果與冶金結(jié)合,可有效提高焊接接頭強(qiáng)度;操作簡便、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn),工藝環(huán)保,易于推廣。
一種超細(xì)鎢銅復(fù)合粉體的制備方法,以鎢和銅的氧化物或者鎢酸銨或硫酸銅等為原料,將配比量的原料與至少一種有機(jī)單體和交聯(lián)劑水溶液球磨混合后加入引發(fā)劑自由基引發(fā)或輻射引發(fā)交聯(lián)聚合反應(yīng)生成體型高分子濕凝膠,經(jīng)干燥、脫水后于600-800℃下煅燒,煅燒產(chǎn)物在氫氣氛中于700-900℃還原。本復(fù)合粉體W、CU組分高度均勻分散,粒度200-300ΜM,本復(fù)合粉體在低于1200℃下燒結(jié)得到超細(xì)晶粒的、高致密度的復(fù)合材料,晶粒尺寸2-3ΜM,相對密度高于99%,具有良好的電子、力學(xué)性能,可滿足電力、電子、機(jī)械、冶金、軍工等領(lǐng)域中相關(guān)高性能器件的使用要求。
本實(shí)用新型公開了一種耐熱纖維過濾氈,該過濾氈由上到下依次包括三聚氰胺纖維迎塵層、第一三聚氰胺長絲基布層、三聚氰胺纖維過渡層、第二三聚氰胺長絲基布層和三聚氰胺纖維底層。本實(shí)用新型的過濾氈主要應(yīng)用于在冶金、鋼鐵、水泥、炭黑等行業(yè)的煙氣除塵,使用溫度達(dá)到300℃以上,強(qiáng)度高,過濾精度高,耐酸腐蝕能力強(qiáng),使用壽命長;本實(shí)用新型的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超過2500N/5×20cm,其過濾精度達(dá)到99.999%,運(yùn)行阻力在800Pa左右,透氣量為15.8m3/m2·min,表面均勻度更好。在過濾精度、設(shè)備運(yùn)行阻力方面都具有明顯的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型提供一種棒材渦旋湍流管列式水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領(lǐng)域,包括渦旋噴嘴、箱體、噴嘴、湍流套管、湍流管,所述箱體右端連接渦旋噴嘴,所述箱體左端連接噴嘴,所述箱體下端設(shè)置有進(jìn)水口,所述噴嘴左端連接湍流套管,所述湍流管設(shè)置在湍流套管內(nèi),渦旋噴嘴設(shè)置有螺旋水道,螺旋水道設(shè)置在錐面上。本實(shí)用新型采用帶有螺旋水道的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態(tài),沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現(xiàn)象(溫度偏差),提高單位時間內(nèi)熱交換能力,提高產(chǎn)品的外在質(zhì)量和內(nèi)在力學(xué)性能。
本實(shí)用新型涉及一種抗干擾綜合智能控制器,由多功能控制屏系統(tǒng)和連接于三相交流電源上的三相電壓控制器(8)、電機(jī)保護(hù)器(9)、浪涌保護(hù)器(7)、抗干擾裝置(10)、智能閘門控制器(5)、電器控制回路(6)組成,本控制器構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)合理,實(shí)現(xiàn)了電氣、儀表控制的集成化、微型化、智能化的傳統(tǒng)改造,可廣泛適用于機(jī)械、冶金、給排水、水處理、農(nóng)機(jī)等各種行業(yè),能直接取代各種電氣控制柜、儀表控制柜,可極大地縮小設(shè)備體積、降低設(shè)備成本、提高控制水平、減少故障及維護(hù)費(fèi)用。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼渣離心造粒裝置,發(fā)明將離心盤設(shè)置為錐擺狀結(jié)構(gòu),使熔融鋼渣的飛濺路徑周期性波動,從而使冷卻水套各個區(qū)域都能夠均勻的受到鋼渣沖擊,冷卻效果更均勻,同時提高了渣罐整體使用壽命;本發(fā)明將第一清潔頭和第二清潔頭分別對應(yīng)設(shè)置在鋼渣飛濺路徑的波谷和波峰處,并使清潔頭的回轉(zhuǎn)速度與離心盤的錐擺速度一致,從而使第一清潔頭和第二清潔頭能夠始終避開鋼渣的飛濺路徑,實(shí)現(xiàn)了渣罐內(nèi)冷卻水套的實(shí)時在線清洗;本發(fā)明的渣水分離裝置能夠?qū)︿撛炝_^程中產(chǎn)生的鋼渣和廢水直接進(jìn)行收集,并第一時間進(jìn)行冷卻、清洗和分離工作,提高了鋼渣回收利用效率,避免熱鋼渣堆積產(chǎn)生的廢煙、廢熱對環(huán)境造成污染。
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