基于含氦W基納米晶薄膜材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種含氦W基納米晶薄膜材料的制備方法，即首次采用磁控濺射的方法在He/Ar混合氣氛中將W基靶材進(jìn)行濺射、沉積，從而在襯底上實(shí)現(xiàn)含氦W基納米晶薄膜材料的制備。本制備方法可有效克服傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備的W基塊體晶粒粗大的問題，實(shí)現(xiàn)具有納米量級晶粒尺寸的W基樣品的制備，有效克服了傳統(tǒng)方法中使用加速器注入He時由于材料表面溫度升高引起的溫度不可控、氦原子在材料表面深度方向分布不均勻等問題,實(shí)現(xiàn)了He原子在W基材料中均勻、可控地注入。

外壓縮篩板塔空分裝置的變負(fù)荷操作方法 935     

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本發(fā)明屬于制氧技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種外壓縮篩板塔空分裝置的變負(fù)荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰時,保質(zhì)、保量輸送氧氣,滿足生產(chǎn)廠用氧量;又能在用氧低谷時,有效地減少無功生產(chǎn),降低氧氣放散量,最大限度降低運(yùn)行成本。具體操作方法如下:調(diào)整進(jìn)塔空氣量、液氮回流閥門的開度、純液氮節(jié)流閥門的開度、污液氮節(jié)流閥門的開度、下塔進(jìn)上塔液空節(jié)流閥門的開度,使下塔的壓力、上塔的壓力基本保持不變,進(jìn)塔的空氣量減少0～20%,在以上操作條件下,空分產(chǎn)品氧、氮的純度保持不變,產(chǎn)量可減少0～20%。本操作方法適合冶金行業(yè)煉鋼工序用氧需要的變化,且不影響氬氣的生產(chǎn),對空分裝置運(yùn)行工況影響較小,可操作性強(qiáng)。

自動排料裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種自動排料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本公開在酸再生反應(yīng)爐空氣倉底板上安裝自動排料裝置，其包括儲料倉體，且儲料倉體的上端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上安裝有第一氣動閥門；出料管，其設(shè)于所述儲料倉體的下端，所述出料管上安裝有第二氣動閥門。通過進(jìn)料管的管口與酸再生反應(yīng)爐底部的的空氣倉連通，酸再生爐內(nèi)的氧化鐵球掉落到空氣倉內(nèi)，第一氣動閥門通過檢測到壓力信號，通過第一電磁換向閥控制打開第一氣動閥，使空氣倉內(nèi)氧化鐵球進(jìn)入到儲料倉內(nèi)，將掉落到反應(yīng)爐底部的空氣倉的氧化鐵球排出，使流化床下部的空氣壓力下降到設(shè)定值，維持反應(yīng)爐內(nèi)的空氣流量穩(wěn)定，致使?fàn)t內(nèi)混合反應(yīng)均勻進(jìn)行，減少爐壁結(jié)瘤，確保爐況長期穩(wěn)定運(yùn)行。

袋式除塵器袋籠 908     

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本實(shí)用新型公開了一種袋式除塵器袋籠，其包括由豎筋、環(huán)筋和底蓋構(gòu)成的籠身以及頭蓋，所述籠身的上端連接有由斜筋(4)和頂部環(huán)筋(5)構(gòu)成的且呈向上逐漸放大的喇叭狀籠頭；所述喇叭狀籠頭與籠身的結(jié)合部位處套入設(shè)有內(nèi)孔的頭蓋(6)中。安裝使用時，先將袋籠的頭蓋放置在花板上，再將籠身從頭蓋的內(nèi)孔入口插下去，通過喇叭狀籠頭與頭蓋之間呈多點(diǎn)接觸的方式，將籠身懸掛在頭蓋上，利用袋籠籠身自身的重力使濾袋保持自然垂直，從而可以避免因花板不水平或局部變形而引起的碰袋現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了袋籠自糾偏的目的，提高了濾袋的使用壽命；且其制造、安裝方便。可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)的治理粉塵污染的大型袋式除塵器中。

鎖風(fēng)進(jìn)料管 687     

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本實(shí)用新型公開了鎖風(fēng)進(jìn)料管,包括有進(jìn)料管體,進(jìn)料管體上設(shè)有傾斜段,所述進(jìn)料管體的傾斜段頂部的內(nèi)壁安裝有能轉(zhuǎn)動的擋風(fēng)板,擋風(fēng)板下垂時,擋風(fēng)板擋在進(jìn)料管體的通道部位。本實(shí)用新型既能進(jìn)料,又能部分鎖風(fēng),不用另外增加鎖氣斜灰閥,既可以降低造價,又可以節(jié)省空間,可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的粉體制備場合,尤其適用于水泥行業(yè)的生料及水泥的粉磨系統(tǒng)。

耐環(huán)境型高性能變頻器用軟電纜 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種耐環(huán)境型高性能變頻器用軟電纜,包括纜芯、絕緣層,所述纜芯由數(shù)根主線芯、副線芯和阻燃填充物而成,所述主線芯均勻分布在纜芯中心,所述副線芯圍繞在所述主線芯周圍,所述主線芯為電流主傳輸線路,所述主線芯的導(dǎo)體外依次包裹有復(fù)合絕緣層和金屬屏蔽層,所述副線芯為中性線,由導(dǎo)體和包裹在導(dǎo)體上的絕緣層構(gòu)成,所述的主線芯與副線芯之間填充有非吸濕性阻燃填充物,所述纜芯外依次設(shè)內(nèi)襯層、復(fù)合屏蔽層和外護(hù)套層,本實(shí)用新型電纜能夠長期使用在石油化工、礦山、管道輸送、引水工程、鋼鐵、冶金、煤礦等惡劣環(huán)境下的變頻系統(tǒng)中提供抗干擾性能高、電氣性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)從而保證了電纜的安全可靠運(yùn)行。

靈活燃料發(fā)動機(jī)的氣門座圈 1134     

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本實(shí)用新型涉及靈活燃料發(fā)動機(jī)的氣門座圈。氣門座圈包括軸向連接的本體部分和密封體部分，本體部分和密封體部分內(nèi)圈的喉口橫截面為光滑過渡的喇叭口狀，本體部分的入口處為喇叭口的小直徑處，密封體部分的入口處為喇叭口的大直徑處；本體部分的入口外圓周為壓入倒角，壓入倒角為15度。本實(shí)用新型的本體部分以倒角形式壓裝，壓入倒角為15度，工藝簡單，降低缸蓋報廢率。座圈材料采用粉末冶金3010W，具有較高的耐沖擊性和耐腐蝕性，可用于爆發(fā)壓力較高和腐蝕性較強(qiáng)的發(fā)動機(jī)。

多功能新型頭盔式電焊面罩 815     

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多功能新型頭盔式電焊面罩是工業(yè)用勞動防護(hù)用品。本實(shí)用新型由新型安全帽和盔式面罩經(jīng)連接調(diào)節(jié)螺栓連接在一起,在新型安全帽內(nèi)裝置有離心式小型風(fēng)機(jī)一只經(jīng)過安全帽平滑的內(nèi)面把較潔凈的空氣吹到使用者面部。在面罩前后有兩個盔裙,一個為長方形,一個為中間高兩側(cè)伸長形狀。本實(shí)用新型主要用于電焊工作者勞動保護(hù),也可在冶金等接觸高溫機(jī)會較多的行業(yè)中作為勞動防護(hù)品。

多元合金耐磨球 735     

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多元合金耐磨球,屬粉磨設(shè)備的配件,其特點(diǎn)是磨球是橢圓形的球體,其橢圓面以長軸為回轉(zhuǎn)中心線回轉(zhuǎn)而得到的回轉(zhuǎn)體,使用本耐磨球能增加產(chǎn)品產(chǎn)量,提高質(zhì)量,降低成本,操作簡單,廣泛適用于水泥、地質(zhì)、冶金等工業(yè)的粉磨設(shè)備。

注射坯表面毛刺清掃裝置 963     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射坯表面毛刺清掃裝置。本裝置包括機(jī)架以及布置于機(jī)架上的輸送帶，輸送帶的帶面處固接有仿形工裝，仿形工裝的模胎面口部朝上且該模胎面輪廓與待清掃的注射坯底面外形相吻合；輸送帶帶面一側(cè)處固接有兩組轉(zhuǎn)軸旋向彼此相反的動力電機(jī)，且兩組動力電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸線彼此平行，兩組動力電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上均固定有用于清掃注射坯表面毛刺的清潔頭，所述清潔頭的工作區(qū)域位于仿形工裝處注射坯的行進(jìn)路徑上。本實(shí)用新型在效率大大高于手工去除方式的同時，又能以簡潔化的構(gòu)造來確保使用及制作成本的低廉化，以提升市場競爭力。

鏈條少齒差行星減速機(jī) 1077     

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鏈條少齒差行星減速機(jī),它是由鏈條、鏈輪、行星輪、偏心套、輸入軸以及柱肖式等速輸出機(jī)構(gòu)等組成。鏈條和鏈輪構(gòu)成K—H—V型少齒差行星傳動的齒圈,兩個行星輪和輸出機(jī)構(gòu)對稱分布,行星輪的齒廓曲線是長幅外擺線等距曲線的替代圓弧。由于以鏈條作為主要傳動元件,具有剛?cè)峒鎮(zhèn)?加工簡單,經(jīng)濟(jì)耐用,易于推廣等優(yōu)點(diǎn),特別適用于采礦冶金,起重運(yùn)輸、建筑和輕紡等機(jī)械的配套設(shè)備。

熔點(diǎn)分級的合金熔煉裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種熔點(diǎn)分級的合金熔煉裝置，屬于冶金技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空熔煉室，所述真空熔煉室的內(nèi)設(shè)有上部坩堝和下部坩堝，所述下部坩堝設(shè)置在真空熔煉室的底部，所述上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設(shè)有縫隙，所述上部坩堝底部設(shè)有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設(shè)有電磁感應(yīng)線圈；所述上部坩堝內(nèi)設(shè)有分腔機(jī)構(gòu)，所述分腔機(jī)構(gòu)將所述上部坩堝內(nèi)分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機(jī)構(gòu)均連有水冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型一次性完成熔點(diǎn)跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。

空調(diào)系統(tǒng)用換熱器裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了包括有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的管內(nèi)設(shè)有輻射式翅片，所述導(dǎo)熱管外纏繞有銅管。本實(shí)用新型完全不會因翅片糊死、堵塞等原因產(chǎn)生影響空調(diào)產(chǎn)品性能之現(xiàn)象，有效的解決了煉鋼廠、鋁廠、焦化廠等冶金環(huán)境場合，因粉塵、金屬顆粒多的惡劣情況，影響空調(diào)制冷系統(tǒng)散熱器的問題。

單箱體真空浸油裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置，其特征是浸油裝置包括：由箱蓋和箱體構(gòu)成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于傾斜置物板的傾斜機(jī)構(gòu)或用于升降置物板的升降機(jī)構(gòu)；在箱蓋上或在箱體的側(cè)壁上部設(shè)置有真空表和放氣閥；在通氣管道上設(shè)置有保壓閥；傾斜機(jī)構(gòu)或升降機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在箱體上，在箱體底部設(shè)置有加熱管。本實(shí)用新型制作簡單；重量較輕，便于操作；試驗成本小，試驗效率高；使用本實(shí)用新型公開的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，與現(xiàn)有真空裝置相比，浸油效果相同。

旋風(fēng)濾袋除塵器 877     

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本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)濾袋除塵器,其特點(diǎn)在于:1、該除塵器是順流式;2、初級旋風(fēng)分離設(shè)在濾袋筒外部;3、采用了振動電機(jī)振動清灰的方式?？朔嘶剞D(zhuǎn)反吹濾袋除塵器反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、氣流運(yùn)行方向與粉塵降落不一致,初級旋風(fēng)分離器出口風(fēng)速偏高的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)化了初級旋風(fēng)分離的作用;因無逆向氣流干擾,清灰效果好;采用振動清灰,降低了能耗;與現(xiàn)有除塵器比較,過濾面積增加了5～35%,可用于礦山、冶金、機(jī)械、鑄造、建材、糧食等許多行業(yè)的生產(chǎn)除塵。

夾板式高線中軋導(dǎo)衛(wèi) 819     

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本實(shí)用新型提供一種夾板式高線中軋導(dǎo)衛(wèi)，涉及冶金軋鋼領(lǐng)域，包括導(dǎo)衛(wèi)盒體，導(dǎo)衛(wèi)盒體左端連接鼻錐，導(dǎo)衛(wèi)盒體右端對稱設(shè)置兩塊夾板，夾板通過鎖緊螺栓固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體上。這樣當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)夾板孔型使用磨損后，只需松開左、右兩緊固螺栓，盒體不動，抽出夾板即可，而且夾板重量輕，一個人就能搬下來，減少更換時間；夾板比較容易修復(fù)，用到不能修復(fù)時，更換夾板，本體還能繼續(xù)使用，大大節(jié)約了成本。

立軸內(nèi)置軸承測溫組件 796     

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本實(shí)用新型公開了一種立軸內(nèi)置軸承測溫組件,包括穿線管,穿線管的固定端固定安裝在立軸的軸套內(nèi)壁上,穿線管的非固定端套裝有帶有空腔的電阻防護(hù)頭,所述穿線管內(nèi)安裝有測溫電阻,測溫電阻的測溫探頭伸入電阻防護(hù)頭的空腔內(nèi),測溫電阻的引出線從穿線管固定端引出至立軸的軸套外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,可以對選粉機(jī)中立軸下部的軸承進(jìn)行測溫,可廣泛適用于建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機(jī)的下部軸承進(jìn)行測溫。

Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應(yīng)釬焊工藝 1109     

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本發(fā)明涉及異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應(yīng)釬焊工藝，包括如下步驟：樣品預(yù)處理、裝配樣品與模具以及反應(yīng)釬焊，先取待焊接的鉬合金、Ti箔和Zr箔作為各個樣品，對各個樣品的待焊接面進(jìn)行打磨、拋光；將石墨的待焊接面進(jìn)行溝道加工等步驟。本發(fā)明的反應(yīng)釬焊工藝所得到的鉬合金/石墨異種材料的焊接接頭，使用鈦箔和鋯箔共同作為中間層，從而在低于鈦和鋯熔點(diǎn)的溫度產(chǎn)生液相潤濕石墨，得到了冶金結(jié)合良好的接頭。相比較使用純Ti箔，由于Zr和石墨的反應(yīng)沒有Ti和石墨反應(yīng)劇烈，故不會產(chǎn)生大量的碳化物脆性相。相比較純Zr箔，Ti和Mo可以無限固溶，不會產(chǎn)生大量Mo?Zr金屬間化合物等脆性相，提高了釬焊接頭的力學(xué)性能。

直線振動澆鑄機(jī) 896     

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本發(fā)明公開了一種直線振動澆鑄機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。一種直線振動澆鑄機(jī)，包括箱體，所述箱體上設(shè)有攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌箱上設(shè)有進(jìn)料管，所述箱體內(nèi)設(shè)有輸料管，所述輸料管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有推料轉(zhuǎn)軸，所述推料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋推進(jìn)葉片，所述輸料管與攪拌箱之間連接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管上設(shè)有控制閥；本發(fā)明，通過攪拌箱的設(shè)置便于對熔融原料進(jìn)行攪拌，防止熔融原料發(fā)生固化，推料轉(zhuǎn)軸、螺旋推進(jìn)葉片的設(shè)置便于將輸料管內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加壓推進(jìn)，除去原料內(nèi)的氣泡，同時也便于將輸料管內(nèi)的原料完全排出，加熱管、傳動機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于對輸料管進(jìn)行加熱，防止輸料管內(nèi)的原料在轉(zhuǎn)運(yùn)途中冷卻發(fā)生固化。

液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的釬焊方法 791     

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本發(fā)明涉及一種液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的大面積釬焊復(fù)合方法,其主要方法步驟:(1)銅合金的除油污與球墨鑄鐵的除油污及除銹;(2)銅合金與球墨鑄鐵的組裝與涂釬劑,預(yù)置釬料;(3)入爐升溫;(4)保溫;(5)冷卻。本發(fā)明有效解決了在非熔化溫度下使兩種不同材質(zhì)金屬達(dá)到冶金結(jié)合的問題,并且使其界面的結(jié)合強(qiáng)度要達(dá)到產(chǎn)品的再加工及實(shí)用工況要求,其中包括克服了大曲面釬焊復(fù)合的界面氣孔及夾雜等缺陷問題,解決了球墨鑄鐵與銅合金大曲面釬焊復(fù)合的釬料,去膜及其它一些工藝問題。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 723     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

綜合能耗在線管理系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開了一種綜合能耗在線管理系統(tǒng)，由能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信線路、能耗計量監(jiān)測管理應(yīng)用系統(tǒng)組成；能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)通信線路與能耗計量監(jiān)測管理應(yīng)用系統(tǒng)連接；數(shù)據(jù)通信線路包括Internet或sdh或vpn或GSM或3G網(wǎng)絡(luò)或RS485/RS232傳輸方式。本實(shí)用新型采用多樣化傳輸手段，使得該系統(tǒng)的部署方便靈活，其面向?qū)δ芎墓芾矸矫嬗行枨蟮拇笮湍芎钠髽I(yè)如冶金、鋼鐵、建材、化工、電力、紡織等行業(yè)所需監(jiān)控的電能水能動能熱能，一套系統(tǒng)多用，降低了部署該系統(tǒng)的成本，為企業(yè)帶來利益。

壓縮機(jī)曲軸的制造方法 1049     

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本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)曲軸的制造方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域，制備方法如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鈮粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉在80?100℃下混合攪拌均勻60?80min后，然后加熱至180?200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；所得壓坯放置在密閉燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)的升溫過程為在室溫到900℃之間的升溫速度為14℃/min，在900℃溫度下保溫30min；本發(fā)明金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不會因加工而改變原有材料的特性，避免了為滿足性能要求而對加工后的材料進(jìn)行其他處理而增加的加工的復(fù)雜性。

基于硬質(zhì)合金涂層的導(dǎo)衛(wèi)輥及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種基于硬質(zhì)合金涂層的導(dǎo)衛(wèi)輥及其制備方法。包括導(dǎo)衛(wèi)輥本體，所述導(dǎo)衛(wèi)輥本體的表面復(fù)合有一層硬質(zhì)合金；所述硬質(zhì)合金的重量百分比為1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的為混合稀土。本發(fā)明通過采用Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲，WC粉，RE和混合稀土制成的RE?WC?鋼復(fù)合涂層噴敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的表面，形成一層熔覆層，從而提高該導(dǎo)衛(wèi)輥的耐高溫，耐摩擦的品質(zhì)；采用氬弧熔覆RE?WC?鋼復(fù)合涂層，可以獲得與集體呈冶金結(jié)合的熔覆層，具有組織致密、硬度梯度分布理想，具有較高的顯微硬度，從而提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命。

負(fù)載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd的制備及在Suzuki反應(yīng)中的應(yīng)用 667     

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本發(fā)明公開了一種用于Suzuki反應(yīng)的負(fù)載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd及其制備方法。該化合物是由基于前驅(qū)體Fe3O4/SiO2復(fù)合粒子與Pd經(jīng)復(fù)合反應(yīng)得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的負(fù)載型鈀催化劑材料，其分子特征是該化合物結(jié)構(gòu)中含有磁性納米材料Fe3O4、多孔吸附材料納米SiO2和Pd；該負(fù)載型鈀催化劑具有較好的磁性，易于回收再使用，是作為負(fù)載型鈀催化劑較為理想的材料。本發(fā)明合成路線簡單、反應(yīng)條件溫和、后處理簡單方便且產(chǎn)率較高，便于應(yīng)用。同時，利用氧化亞鐵硫桿菌配制模擬生物選礦和煤炭生物脫硫中產(chǎn)生的二次資源作為原料，也為開發(fā)冶金尾液或脫硫廢液綜合利用技術(shù)提供參考。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法 861     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括配料機(jī)構(gòu)、真空熔煉機(jī)構(gòu)和冷卻成形機(jī)構(gòu)，所述真空熔煉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述配料機(jī)構(gòu)下方，所述冷卻成形機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空熔煉機(jī)構(gòu)的下方；所述配料機(jī)構(gòu)包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設(shè)有一個等待區(qū)，所述原料倉下設(shè)有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉(zhuǎn)載物平臺上，所述第一旋轉(zhuǎn)載物平臺與第一伺服電機(jī)連接；所述真空熔煉機(jī)構(gòu)包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設(shè)置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設(shè)置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實(shí)現(xiàn)了自動化，省時省力。

微振動敏感型高阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種微振動敏感型高阻尼復(fù)合材料及其制備方法，高阻尼復(fù)合材料由具有類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰鑭鋯氧基陶瓷材料與純銅或銅合金復(fù)合形成。本發(fā)明通過粉末冶金法或液態(tài)熔融法的高阻尼復(fù)合材料，由于其優(yōu)良的室溫微振動環(huán)境下的高阻尼性能、不依賴應(yīng)變振幅的特點(diǎn)以及其與銅或銅合金復(fù)合后較好的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，可大大提升陶瓷基的力學(xué)性能，從而較好滿足高阻尼材料的要求。

工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼材的生產(chǎn)工藝 835     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼材的生產(chǎn)工藝；利用精準(zhǔn)的元素配比獲得一種高強(qiáng)度的工程機(jī)械用合金鋼，該鋼材還添加多種稀有金屬元素來提高各項性能；本發(fā)明包括以下生產(chǎn)工藝：（1）鋼水預(yù)處理，（2）連鑄和加熱軋制，（3）淬火處理，（4）回火處理。淬火過程利用快速冷卻系統(tǒng)快速精準(zhǔn)降溫來提高鋼材的強(qiáng)度；回火處理過程安排了兩道冷卻工序，以此使得鋼材獲得更好的韌性。本發(fā)明提供的一種工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼材的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的鋼材，具有抗拉強(qiáng)度高，延展性和韌性較好，且工藝相對簡單，生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

粉末注射成型工藝用燒結(jié)爐 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末注射成型工藝用燒結(jié)爐，它主要包括真空爐、變壓器、羅茨泵、集脂器、壓縮空氣站以及GAS配管。所述真空爐安裝在一根支撐架上，所述真空爐下方以及支撐架內(nèi)側(cè)安裝有集脂器，所述壓縮空氣站安裝在集脂器的下方，所述真空爐上方安裝有變壓器，所述真空爐上安裝有兩根冷卻水管，其中一根冷卻水管上外接一根冷卻總管，所述冷卻總管一端連接在電力控制箱上，所述電力控制箱的一側(cè)安裝有羅茨泵，所述羅茨泵通過真空管道與壓縮空氣站連接，所述真空爐的一側(cè)上安裝有GAS配管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過對氣體以及溫度的控制，達(dá)到對粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，效果好，節(jié)省電力。

粉體物料鎖風(fēng)輸送裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種粉體物料鎖風(fēng)輸送裝置，包括有底座，所述底座上分別固定安裝有防爆電機(jī)、軸承座、進(jìn)料箱和充氣式混料箱，所述防爆電機(jī)的輸出端軸接有聯(lián)軸器，所述進(jìn)料箱的側(cè)壁固定安裝有迷宮式密封蓋，以及遠(yuǎn)離迷宮式密封蓋的一側(cè)連通有輸送管道，所述充氣式混料箱的底部連通有出料箱，所述進(jìn)料箱和輸送管道的內(nèi)部水平設(shè)置有變距式螺旋絞刀，本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型，解決了在水泥及球團(tuán)、冶金行業(yè)的煅燒過程中，羅茨風(fēng)機(jī)將煤粉遠(yuǎn)距離輸送到窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，會出現(xiàn)風(fēng)返到煤粉計量設(shè)備中的問題。