復(fù)鹽硼酸鈉銨及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)鹽硼酸鈉銨，分子式為Na1.33(NH4)0.67B4O5(OH)4·(H2O)2。本發(fā)明提供的復(fù)鹽硼酸鈉銨為一種新的硼酸鹽，豐富了硼酸鹽市場，提高國內(nèi)硼酸鹽市場在國際上的競爭力，并且本發(fā)明提供的復(fù)鹽硼酸鈉銨中同時存在鈉離子和銨根離子，具備硼酸鈉和硼酸銨的雙重應(yīng)用價值，可廣泛應(yīng)用于玻璃行業(yè)、搪瓷陶瓷行業(yè)、冶金行業(yè)、輕工和日用化工行業(yè)、機(jī)械電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及紡織工業(yè)等行業(yè)中。

用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料及其制備方法 978     

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本發(fā)明提供了一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料及其制備方法，涉及釬焊領(lǐng)域。一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料，用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料包括按照重量百分比計的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量為Sn。此用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料可以克服現(xiàn)有無鉛焊料的缺陷，在鐵底板上具有較好潤濕和鋪展性，焊點內(nèi)部無針孔、可靠性高。服役過程中焊料的合金化元素與鐵底板發(fā)生固溶冶金結(jié)合可改善母材的塑性和韌性，可靠性進(jìn)一步提高，產(chǎn)品使用壽命長。

電磁感應(yīng)加熱式粉末振動真空熱壓成形裝置和方法 809     

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本發(fā)明涉及電磁感應(yīng)加熱式粉末振動真空熱壓成形裝置和方法。成形裝置主要包括機(jī)身框架、抽氣密封機(jī)構(gòu)、振動加載及緩沖機(jī)構(gòu)、靜載荷加載機(jī)構(gòu)、電磁感應(yīng)加熱、模具組件和振動壓頭。成形時，電磁感應(yīng)加熱線圈位于陰模外圍，振動壓頭從上方頂緊上模沖，通過上模沖將振動傳遞至粉末；陰模、上沖模、電磁感應(yīng)加熱線圈和振動壓頭位于密封的密封框內(nèi)，實現(xiàn)了真空或可控氣氛、感應(yīng)加熱及振動熱壓燒結(jié)生產(chǎn)方法特點的集成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低、耗能小、效率高、易推廣，屬于粉末冶金與陶瓷制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

用作催化劑載體的定向銅纖維燒結(jié)氈及其制造方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種用作催化劑載體的定向銅纖維燒結(jié)氈及其制造方法。該方法首先是對紫銅棒表面處理；再采用大刃傾角多齒狀刃刀具加工出銅纖維；收集好銅纖維后，將其按一定規(guī)律把銅纖維纏繞在不銹鋼板凹槽中，并將其壓緊；把壓緊好的銅纖維放在容器中，并用Al2O3粉末覆蓋銅纖維，再密封好容器；密封好后將容器放在燒結(jié)爐中在850℃～950℃溫度下燒結(jié)30～60分鐘；最后將密封容器從燒結(jié)爐中去出來，自然冷卻；清洗干燥后就可以得到厚度均勻、比表面積大、壓力損失低、孔隙率高的定向銅纖維燒結(jié)氈。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低廉，定向銅纖維燒結(jié)氈可以廣泛用于石油化工、冶金、化纖等行業(yè)。

吊料斗斷料自動報警裝置 1012     

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本發(fā)明公開了一種吊料斗斷料自動報警裝置,包括上位板、轉(zhuǎn)動副、下位板和報警裝置;上位板由兩塊板固接成小于120度的角度,其中,一塊板在角度內(nèi)側(cè)與所述轉(zhuǎn)動副固接,所述轉(zhuǎn)動副包括軸承和軸,軸承外側(cè)設(shè)有軸承套,軸承通過緊配合與軸連接,軸承套與上位板一塊板在角度內(nèi)側(cè)固接;所述上位板的另一塊板與彈簧的一端連接;下位板為彎折結(jié)構(gòu),一端通過連接件與所述的軸連接,彈簧的另一端連接在下位板上;上位板和下位板上均設(shè)有焊錫觸點。當(dāng)料斗下料口因堵塞或者料斗中沒有物料而不能正常下料時,該裝置能夠在遠(yuǎn)程的控制室響起報警信號,本發(fā)明不僅可以應(yīng)用在吊料斗下料口,還可應(yīng)用在煤礦、冶金、壓鑄成型、食品包裝等領(lǐng)域的下料口下料。

鎂鋁多層復(fù)合板及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎂鋁多層復(fù)合板及其制備方法。鎂鋁多層復(fù)合板的制備方法包括：利用離心鑄造制備初次鎂鋁復(fù)合板，然后將多塊所述初次鎂鋁復(fù)合板按照鋁層和鎂層交替間隔的方式疊放并固定形成疊層鎂鋁復(fù)合板坯，且相鄰兩塊所述初次鎂鋁復(fù)合板之間設(shè)置有鋅層。該方法有利于鎂鋁多層復(fù)合板在低溫(150?250℃)下軋制復(fù)合，實現(xiàn)了復(fù)合板界面處良好的冶金結(jié)合，突破了傳統(tǒng)鎂鋁復(fù)合板在低溫下軋制難以獲得良好界面的瓶頸。

不銹鋼基復(fù)合材料及其增材制造方法、應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼基復(fù)合材料及其增材制造方法、應(yīng)用，涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該不銹鋼基復(fù)合材料是通過在316L粉末中添加純Nb粉末，經(jīng)鋪粉式選區(qū)激光熔融工藝制得。不銹鋼基復(fù)合材料的微觀組織傾向于胞狀結(jié)構(gòu)，其中存在一定量的未熔強(qiáng)化Nb顆粒，與基體之間呈良好冶金結(jié)合，微觀組織中的碳化物、氮化物和金屬間化合物以納米級沉淀形式析出，彌散分布在不銹鋼基復(fù)合材料中，能夠有效細(xì)化晶粒。Nb還能和奧氏體不銹鋼中的碳、氮結(jié)合，使其耐晶界腐蝕性能提高，從而可制備得到高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性的不銹鋼基復(fù)合材料，適用于航空發(fā)動機(jī)系統(tǒng)和飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。

基于高溫SPS粉末自粘結(jié)技術(shù)的La-Fe-Si基磁制冷塊體材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種基于高溫SPS粉末自粘結(jié)技術(shù)的La?Fe?Si基磁制冷塊體材料及其制備方法，將封管熱處理成相良好的La?Fe?Si基磁制冷材料粉末在高溫放電等離子燒結(jié)過程中粉末自粘結(jié)成型，制備得磁制冷塊體材料；所述燒結(jié)溫度為900℃～1000℃，壓力為10～100MPa；所述La?Fe?Si基磁制冷材料為LaFe11.8Si1.2化合物，其粒徑≤300μm。本發(fā)明較高的燒結(jié)溫度使得粉末表面合金熔融。熔融合金填充顆粒之間空隙，降低了材料孔隙度，從而提高了塊體材料的致密度，且顆粒之間形成可靠的冶金結(jié)合，解決了La?Fe?Si材料脆性大，難成型的問題。同時，實現(xiàn)在不添加燒結(jié)助劑的前提下燒結(jié)成型La?Fe?Si基塊體材料，最大程度減輕燒結(jié)助劑引起的磁稀釋效應(yīng)，制得的塊體材料具有良好的磁熱效應(yīng)。

鎂鋁合金結(jié)構(gòu)件的修復(fù)方法 905     

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本發(fā)明公開一種鎂鋁合金結(jié)構(gòu)件的修復(fù)方法，包括如下步驟：(1)對鎂鋁合金結(jié)構(gòu)件待修復(fù)區(qū)域的表面進(jìn)行清潔和打磨處理；(2)采用冷氣動力噴涂技術(shù)，用惰性氣體負(fù)載待噴涂顆粒經(jīng)加熱至200～800℃后，噴涂于待修復(fù)的區(qū)域表面；(3)對修復(fù)部件的表面涂層進(jìn)行機(jī)械加工，得到修復(fù)后的鎂鋁合金結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明鎂鋁合金結(jié)構(gòu)件修復(fù)方法，技術(shù)優(yōu)勢明顯，特別適合結(jié)構(gòu)件的修復(fù)；修復(fù)體致密且與鎂鋁合金部件基體實現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度超過70MPa，能與鑄造材料相媲美；修復(fù)體厚度及形狀不受限，可用于各種損毀程度的鎂鋁合金部件修復(fù)。

碳化鋯/碳化鋁復(fù)合陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種碳化鋯/碳化鋁復(fù)合陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。該方法主要通過氧化鋯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷與碳源高溫?zé)Y(jié)實現(xiàn)，其主要原理是碳對金屬氧化物中氧的置換反應(yīng)；具體為：將ZTA與碳源混合均勻，900～2054℃燒結(jié)，冷卻，沖洗，干燥，得到碳化鋯/碳化鋁復(fù)合陶瓷。該工藝操作簡單、成本低、綠色環(huán)保、且易于大面積制備；所制備的ZTAC組織均勻，其機(jī)械強(qiáng)度和金屬潤濕性均優(yōu)于ZTA，可實現(xiàn)對ZTA的替代，用于制備陶瓷增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合材料，在礦業(yè)、電力、冶金、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于3D打印的鋁基復(fù)合材料的制備方法及鋁基復(fù)合材料 1101     

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本發(fā)明提供了一種基于3D打印的鋁基復(fù)合材料的制備方法及鋁基復(fù)合材料。此鋁基復(fù)合材料通過3D打印制備陶瓷多孔體毛坯、陶瓷多孔體毛坯的固化與燒結(jié)以及壓力浸滲制備鋁基復(fù)合材料制得。首先，采用3D打印技術(shù)成形鋁基復(fù)合材料用陶瓷多孔體毛坯。然后，將其在二氧化碳?xì)夥栈蚩諝鈿夥罩泄袒＠^而，在空氣爐中進(jìn)行一體化的脫脂?燒結(jié)處理，制得鋁基復(fù)合材料用陶瓷多孔體。最后，采用壓力浸滲法制備鋁基復(fù)合材料。此方法可解決現(xiàn)有粉末冶金法工藝流程長、工序復(fù)雜、成本高和制品尺寸受限等問題。同時，避免現(xiàn)有攪拌鑄造法中易混入氣體和夾雜物，且外加陶瓷顆粒易出現(xiàn)偏析和“結(jié)團(tuán)”等問題。3D打印技術(shù)可有效地縮短陶瓷多孔體的研發(fā)和生產(chǎn)周期。

AlN基復(fù)合陶瓷及其制備方法 955     

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本申請屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AlN基復(fù)合陶瓷及其制備方法。本發(fā)明所提供的AlN基復(fù)合陶瓷包括：AlN和添加劑；所述添加劑為Re2O3和ZrO2；Re選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本發(fā)明通過引入Re2O3促進(jìn)AlN致密化，并引入ZrO2使其高溫反應(yīng)生成ZrN，進(jìn)一步強(qiáng)化了本發(fā)明AlN基復(fù)合陶瓷的晶界。本發(fā)明還提供了上述AlN基復(fù)合陶瓷的制備方法，采用AlN作為基本原材料，以Re2O3作為燒結(jié)助劑，并適量添加納米級ZrO2進(jìn)行熱壓燒結(jié)。由本發(fā)明制備方法得到的AlN基復(fù)合陶瓷具有較好的熱導(dǎo)率和斷裂韌性，力學(xué)性能良好，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子和化工等多種領(lǐng)域。

鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置及其構(gòu)件調(diào)控方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置及其構(gòu)件調(diào)控方法；該裝置包含工控機(jī)、光纖激光器、準(zhǔn)直與聚焦組件、光束分束器、激光輸入能量實時監(jiān)測器以及LIBS元素檢測組件。本發(fā)明通過先在放電等離子體輔助高能球磨機(jī)中使15～53μm的鈦鎳合金粉末活化，再與200～800nm的納米級鋯粉冶金結(jié)合，得到改性混合粉末作為4D打印成形原材料粉末；然后將改性粉末添加至激光選區(qū)熔化成形裝備中成形，成形過程中通過光束分束器將部分激光束分到激光輸入能量實時監(jiān)測器中，保證激光選區(qū)熔化過程中激光功率一致性；同時對打印成形層進(jìn)行元素?zé)o損分析監(jiān)測，識別鈦鎳記憶合金變體結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，自適應(yīng)匹配工藝數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)鈦鎳形狀記憶合金表面無裂紋、性能優(yōu)異的4D打印調(diào)控成形。

交聯(lián)型磺化醛酮陽離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用 720     

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本發(fā)明屬于陽離子交換樹脂技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種交聯(lián)型磺化醛酮陽離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法先以亞硫酸鹽、酮和醛進(jìn)行羥醛縮合反應(yīng)得到低聚體，再加入苯酚進(jìn)行保溫縮聚反應(yīng)制備活性縮聚物；保溫固化交聯(lián)反應(yīng)，得到交聯(lián)型磺化醛酮陽離子交換樹脂。本發(fā)明還提供上述方法得到的交聯(lián)型磺化醛酮陽離子交換樹脂，及在硬水鈣鎂離子脫除中的應(yīng)用。本發(fā)明方法先磺化再交聯(lián)，顛覆了傳統(tǒng)的先交聯(lián)再磺化的生產(chǎn)工藝，且磺化反應(yīng)溫和，工藝簡便可控；得到的交換樹脂中酮單元被充分磺化，實際交換當(dāng)量高于#732型聚苯乙烯型陽離子交換樹脂，能夠直接用于硬水中鈣鎂離子的交換，可廣泛運(yùn)用于水處理、食品、冶金等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用價值。

石墨烯/碳化鈦復(fù)合涂層及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/碳化鈦復(fù)合涂層及其制備方法，所述涂層是以TiC為主相，石墨烯、Fe和Fe3C為第二相，其中TiC的含量為該涂層的70～90wt.％，石墨烯的含量為0.1～1wt.％。將TiC半燒結(jié)體工具電極和工件浸沒于由烷基功能化改性石墨烯和煤油組成的固液混合加工液中，調(diào)控工具電極與工件至合適間隙后施加脈沖放電，利用放電產(chǎn)生的能量使TiC工具電極熔化并轉(zhuǎn)移至工件表面微熔池，微熔池材料在重新凝固的過程中與分散于工作液中的石墨烯在工件表面共沉積，最終在工件表面形成石墨烯/碳化鈦復(fù)合涂層。該復(fù)合涂層與工件間呈現(xiàn)冶金結(jié)合，具有硬度高且韌性好，減摩耐磨損等優(yōu)點，可有效延長工、模的使用壽命。

納米顆粒增強(qiáng)TC4金屬粉末材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種納米顆粒增強(qiáng)TC4金屬粉末及其制備方法，屬于金屬粉末材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法采用熔鹽?超聲分散結(jié)合步驟制備產(chǎn)品，有效的將納米尺寸的固體陶瓷顆粒引入至TC4金屬材料中，所述方法制備的金屬粉末材料具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性高等特性，為擴(kuò)展TC4基復(fù)合材料在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用提供了原料上的保證，所述陶瓷顆粒具有較高的納米顆粒利用率；同時，納米碳化鈦顆粒增強(qiáng)TC4粉末材料同樣能夠擴(kuò)展鈦基復(fù)合類材料在增材制造、熱等靜壓和粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明所述材料制備方法操作步驟簡單，重復(fù)性高，安全環(huán)保，可實現(xiàn)工業(yè)化小規(guī)模生產(chǎn)。

新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用無鋅花Mg-In-Ni鋅合金 1099     

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本發(fā)明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用無鋅花Mg?In?Ni鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:5.0?8.0wt.%,Y:0.2?0.3wt.%,In:0.4?0.6wt.%,Ni:1.0?1.2wt.%,Bi:0.3?0.5wt.%,Mo:0.2?0.4wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優(yōu)異的耐腐蝕能力。對于提升我國的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和調(diào)整冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)，必將具有重要意義。

用粉末擠出軋制的成型工藝及其裝置 820     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體的說是一種用粉末擠出軋制的成型工藝及其裝置，包括機(jī)體、第一軋輥和第二軋輥；所述機(jī)體內(nèi)部固連有工作臺；所述工作臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一軋輥和第二軋輥；所述工作臺的頂面于第一軋輥和第二軋輥之間位置開設(shè)有下料槽；所述工作臺的頂面靠近下料槽位置轉(zhuǎn)動連接有喂料塊；所述喂料塊的底面開設(shè)有喂料腔；所述喂料腔的內(nèi)部滑動連接有壓板；所述壓板的表面固連有導(dǎo)料管；通過本發(fā)明設(shè)計，使得粉末始終處于被下壓的狀態(tài)，避免了喂料后期，粉末量發(fā)生變化，進(jìn)而粉末自然向下喂料的壓力發(fā)生變化，影響軋制成型質(zhì)量，同時也可以減少粉末在下料槽的頂部堆積，出現(xiàn)無法連續(xù)下料的問題。

網(wǎng)帶爐及其應(yīng)用 697     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，提供一種網(wǎng)帶爐及其應(yīng)用，用于提高網(wǎng)帶爐的燒結(jié)或脫脂效率。本發(fā)明提供的一種網(wǎng)帶爐及其應(yīng)用，包括加熱裝置、傳輸裝置，所述的傳輸裝置包括循環(huán)網(wǎng)帶，所述的加熱裝置包括加熱隧道和加熱組件，所述的循環(huán)網(wǎng)帶的一部分穿過加熱隧道的爐膛，所述的加熱隧道包括預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，所述的加熱組件包裹在燒結(jié)區(qū)外側(cè)。循環(huán)網(wǎng)帶帶動原料件在從爐膛內(nèi)經(jīng)過，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻后出料，爐膛內(nèi)的加熱環(huán)境中由液氨分解產(chǎn)生的氣體進(jìn)行保護(hù)。

路橋混凝土除雪劑環(huán)境下鋼筋熱浸鍍用鋅鎳合金 673     

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本發(fā)明公開了路橋混凝土除雪劑環(huán)境下鋼筋熱浸鍍用鋅鎳合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Ni:2.0?2.5wt.%,Pr:0.2?0.3wt.%,Al:25.0?28.0wt.%,Y:0.3?0.5wt.%,Eu:0.1?0.2wt.%,Si:1.2?1.5wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決公路鋼構(gòu)件在日益嚴(yán)重的環(huán)境腐蝕狀態(tài)下的防腐問題，降低公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，加快我國冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高競爭力具有重要意義。

AlN復(fù)合陶瓷及其制備方法 693     

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本申請屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AlN復(fù)合陶瓷及其制備方法。本發(fā)明所提供的AlN復(fù)合陶瓷包括：AlN和添加劑；所述添加劑為Re₂O₃和Si₃N₄；Re選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本發(fā)明通過引入Re₂O₃促進(jìn)AlN致密化，并采用Si₃N₄替代引入Al₂O₃和SiO₂，生成了纖維狀2H^δ多型體相，強(qiáng)化晶粒；同時生成了Re₃AlSi₂O₇N₂結(jié)晶相，通過原位強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化作用改善了AlN陶瓷的力學(xué)性能。本發(fā)明還提供了上述AlN復(fù)合陶瓷的制備方法，工藝優(yōu)化，操作簡單。本發(fā)明AlN復(fù)合陶瓷為一維織構(gòu)化、具各向異性的高強(qiáng)韌AlN陶瓷材料，具有較好的熱導(dǎo)率和斷裂韌性，解決了傳統(tǒng)AlN陶瓷力學(xué)性能較差的技術(shù)問題，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子和化工等多種領(lǐng)域。

鋁鑄軋機(jī)鑄軋輥激光強(qiáng)化方法 1098     

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一種鋁鑄軋機(jī)鑄軋輥激光強(qiáng)化方法。其特征是由以下步驟：將金屬基體打磨除銹，除油；將蟲膠的酒精飽和溶液、酒精和粒度為+1～-50μm的金屬粉或合金粉，均勻涂抹或噴涂在金屬基體上；用CO2激光器功率激光強(qiáng)化。本發(fā)明的方法提供一種激光強(qiáng)化方法，在鑄軋輥表面形成富含合金元素的強(qiáng)化層區(qū)域，強(qiáng)化層硬度高、耐磨性好，沒有裂紋、氣孔等缺陷，與輥套基體結(jié)合力強(qiáng)，為冶金結(jié)合，強(qiáng)化層不會影響輥套的導(dǎo)熱性能和基體材料的基本力學(xué)性能，也不會改變鑄軋輥的使用工藝，而且能夠提高抗熱疲勞開裂性能。

Al2O3彌散強(qiáng)化銅合金的制備方法 775     

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一種Al2O3彌散強(qiáng)化銅合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其以CuAl合金粉為原料，以氧氮混合氣體為氧源，經(jīng)內(nèi)氧化、還原處理后，再高速壓制粉末制備生坯，經(jīng)氫氣中預(yù)燒結(jié)后，再高速復(fù)壓復(fù)燒制備Al2O3彌散強(qiáng)化銅合金。與現(xiàn)有的以變形加工為主制備彌散銅合金的方法相比，本發(fā)明工藝過程簡單、材料利用率高、成品率高，能短流程、低成本制備性能優(yōu)異的彌散銅合金，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的彌散銅合金的導(dǎo)電率為80~90%IACS，硬度為75~80HRB，軟化溫度≥800℃。

金屬鈦顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其真空攪拌鑄造方法和應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種金屬鈦顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其真空攪拌鑄造方法和應(yīng)用，涉及鎂合金領(lǐng)域。該真空攪拌鑄造方法包括：向真空的攪拌鑄造設(shè)備中通入二氧化碳和六氟化硫混合保護(hù)氣體，隨后加熱熔化鎂合金，加入預(yù)熱的金屬鈦顆粒，攪拌均勻，隨后澆鑄成型。本申請?zhí)峁┑慕饘兮侇w粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的真空攪拌鑄造方法，可以解決傳統(tǒng)無機(jī)非金屬陶瓷增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料具有高強(qiáng)、高模量，但是塑性低、脆性大的科學(xué)問題和常規(guī)攪拌鑄造以及粉末冶金方法制備復(fù)合材料時存在的高成本、易氧化夾雜的技術(shù)問題，從而制備出出低成本、低氧化夾雜的綜合力學(xué)性能優(yōu)異的金屬鈦顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料?？蓮V泛應(yīng)用于3C電子產(chǎn)品、交通運(yùn)輸或航空航天用零部件中。

含釩溶液綜合利用的方法 999     

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一種含釩溶液綜合利用的方法，所述含釩溶液含V2O5?10~50g/L、Na2O?50~150g/L、P?0.01~0.5g/L、Cr2O3?0.01~1g/L、SiO2?0.01~1.0g/L；步驟如下：1）向含釩溶液中通入CO2氣體調(diào)整溶液的pH到6.8~8.0；2）按碳酸氫銨中氮與溶液中釩的質(zhì)量比1:0.3~3向步驟1）所得溶液中加入碳酸氫銨，在10~90℃，反應(yīng)0.1~5h，過濾得到含釩沉淀和沉淀母液；3）向步驟2）所得沉淀母液中加入氫氧化鈉調(diào)整pH為9~14；加熱溫度60~105℃，得到含鈉鹽脫氨母液；4）將步驟2）所得的含釩沉淀在溫度450~900℃，時間0.1~5h，和氧化氣氛下煅燒得到五氧化二釩和氨氣。本發(fā)明可實現(xiàn)含釩溶液中釩的高效提取和鈉的綜合利用，減少釩冶金的環(huán)境污染。

高強(qiáng)耐磨鋁黃銅合金 1105     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度耐磨鋁黃銅合金，該鋁黃銅合金的具體組分及其按重量百分比含量分別為：鋅22.0～36.0wt％，鋁1.5～6.5wt％，鐵1.5～5.0wt％，錳1.5～5.0wt％，鎳0.2～1.2wt％，鉛0.5～3.0wt％，至少一種選自鈦、硼、混合稀土中的其他微量元素為0.002～0.5wt％，余量為銅及總量不大于0.1wt％的不可避免的雜質(zhì)；微量元素選自鈦、硼、混合稀土中的至少一種。本發(fā)明合金成分設(shè)計科學(xué)合理，制備的合金具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐磨性能、切削性能及鑄造等性能。特別適用于高負(fù)荷條件下服役的機(jī)械、冶金、輕工、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備中的高強(qiáng)度耐磨零件，如蝸輪、蝸桿、齒輪、軸瓦等。

用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器 1008     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器，包括除霧器本體，除霧器本體內(nèi)設(shè)置有至少一級除霧系統(tǒng)，除霧系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接；除霧系統(tǒng)包括自下而上依次設(shè)置的第一沖洗層、擺動式折流板除霧層、第二沖洗層、絲網(wǎng)除霧層、第三沖洗層。其擺動式折流板除霧層，不僅能除去較大直徑的液滴，實現(xiàn)粗除霧與除污，而且增大了噴嘴沖洗的覆蓋率，減少了沖洗盲區(qū)，有效地解決了除霧器結(jié)垢與堵塞的問題；絲網(wǎng)除霧器能除去經(jīng)過粗除霧后的煙氣中附帶較小直徑的霧滴，實現(xiàn)精細(xì)除霧。該除霧器除霧效率高、運(yùn)行安全穩(wěn)定，采用智能化控制，能有效防止發(fā)生結(jié)垢與堵塞。本智能防堵除霧器廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、水泥等行業(yè)的煙氣脫硫除霧系統(tǒng)中。

折疊式匙刷及其工具筒的裝置 825     

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本發(fā)明公開了一種涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的折疊式匙刷及其工具筒的裝置,特別是一種適合裝置在自行車的后軸芯上,供使用者需要車胎縫補(bǔ)時使用的折疊式匙刷及其工具筒的裝置。

低溫大容量鎂基儲氫粉末及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種低溫大容量鎂基儲氫粉末及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該低溫大容量鎂基儲氫粉末的制備方法包括以下步驟：將Mg?Ti混合粉末進(jìn)行氫化反應(yīng)；其中，Mg?Ti混合粉末由鈦粉和鎂粉按質(zhì)量比為0.1:99.9?30:70混合而得，鈦粉的粒度≤1000μm，鎂粉的粒度為1?2000μm；氫化反應(yīng)是于60?500℃以及0.1?10MPa的條件下進(jìn)行10?30h。該制備方法操作簡單易行，高效快捷、成本低廉，制備得到的低溫大容量鎂基儲氫粉末具有較低的充放氫溫度以及較高的儲氫量。

基于方波電源強(qiáng)化Cr(VI)還原的反應(yīng)方法及其裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種基于方波電源強(qiáng)化Cr(VI)還原的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、絕緣層、多孔電極和方波電源，所述反應(yīng)器的兩端均設(shè)有通口，所述絕緣層將反應(yīng)室分割成第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室，一個所述多孔電極安裝于第一反應(yīng)室，另一個所述多孔電極安裝于第二反應(yīng)室，兩個所述多孔電極均與方波電源連接。本發(fā)明降低了多孔電極的鈍化反應(yīng)，提高了傳質(zhì)效果，具有可持續(xù)運(yùn)行、能耗低的顯著優(yōu)勢，適合大中規(guī)模Cr(VI)污水的在線處理，尤其適合冶金和化工企業(yè)的Cr(VI)污水處理。